無損檢測技術(shù)資格人員考試磁粉檢測試題(2025年)附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列關(guān)于磁粉檢測原理的描述中，正確的是（）。A.缺陷處磁導(dǎo)率與工件基體相同，導(dǎo)致漏磁場B.漏磁場的大小僅與缺陷深度有關(guān)C.磁粉在漏磁場作用下被吸附形成磁痕D.非鐵磁性材料因磁導(dǎo)率高可有效檢測2.采用交流電磁化時，檢測近表面缺陷的有效深度通常為（）。A.0-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.5-8mm3.檢測曲軸軸頸圓角處的周向裂紋，最適宜的磁化方法是（）。A.直接通電法（周向磁化）B.中心導(dǎo)體法（周向磁化）C.線圈法（縱向磁化）D.觸頭法（復(fù)合磁化）4.磁粉檢測中，關(guān)于磁場方向與缺陷走向的關(guān)系，正確的是（）。A.磁場方向與缺陷走向平行時，漏磁場最大B.磁場方向與缺陷走向垂直時，漏磁場最大C.磁場方向與缺陷走向成45°時，漏磁場最大D.磁場方向與缺陷走向無關(guān)5.以下哪種情況不需要進(jìn)行退磁處理？（）A.工件后續(xù)需進(jìn)行機(jī)加工B.工件為精密軸承鋼件C.工件需用于強(qiáng)磁場環(huán)境D.工件材料為奧氏體不銹鋼6.評定磁粉檢測靈敏度時，常用的試片是（）。A.A型試片（標(biāo)準(zhǔn)試片）B.B型試片（半圓試片）C.C型試片（旋轉(zhuǎn)磁場試片）D.D型試片（裂紋試塊）7.濕磁粉檢測時，磁懸液的濃度應(yīng)控制在（）。A.0.1-0.5g/LB.1-5g/LC.10-50g/LD.100-500g/L8.檢測鋁合金表面的鐵磁性夾雜物，應(yīng)采用（）。A.熒光磁粉B.非熒光磁粉C.磁粉檢測無法檢測D.高磁導(dǎo)率磁粉9.觸頭法磁化時，兩觸頭間距一般控制在（）。A.50-200mmB.200-400mmC.400-600mmD.600-800mm10.下列缺陷中，磁痕特征為連續(xù)細(xì)直線狀的是（）。A.氣孔B.夾渣C.冷裂紋D.折疊11.采用剩磁法檢測時，工件的剩磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到（）。A.0.1TB.0.5TC.1.0TD.1.5T12.磁粉檢測中，退磁效果的判定依據(jù)是（）。A.工件表面無可見磁粉吸附B.工件剩磁小于0.3mT（240A/m）C.工件完全失去磁性D.退磁后再次磁化無磁痕顯示13.檢測厚度為5mm的鋼板對接焊縫表面裂紋，優(yōu)先選擇的磁化方法是（）。A.穿棒法（中心導(dǎo)體）B.線圈法（縱向磁化）C.直接通電法（周向磁化）D.交叉磁軛法（旋轉(zhuǎn)磁場）14.磁懸液中添加分散劑的主要目的是（）。A.提高磁粉的懸浮性B.增強(qiáng)磁粉的磁性C.防止磁粉沉淀D.改善磁粉的流動性15.下列關(guān)于磁粉檢測局限性的描述，錯誤的是（）。A.只能檢測表面和近表面缺陷B.不能檢測非鐵磁性材料C.對缺陷的定性分析準(zhǔn)確性低D.可檢測所有形狀的工件二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.磁粉檢測中，工件表面的油污會阻礙磁粉遷移，需預(yù)處理清除。（）2.交流電磁化的趨膚效應(yīng)有利于檢測表面缺陷，直流電磁化的滲透深度更大。（）3.剩磁法適用于矯頑力小、剩磁低的材料。（）4.磁痕顯示越清晰，缺陷的危害性一定越大。（）5.觸頭法磁化時，電流過大可能導(dǎo)致工件表面燒傷。（）6.熒光磁粉檢測需在暗室中進(jìn)行，觀察時環(huán)境光照度應(yīng)小于20lx。（）7.磁粉檢測中，周向磁化用于檢測縱向缺陷（與工件軸線平行的缺陷）。（）8.退磁時，只需將工件置于逐漸減小的交變磁場中即可，無需考慮方向。（）9.檢測螺栓螺紋根部的橫向裂紋，應(yīng)采用縱向磁化。（）10.磁粉檢測報(bào)告中，只需記錄缺陷的位置和大小，無需描述磁痕特征。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述磁粉檢測中預(yù)處理的主要內(nèi)容及目的。2.列舉三種周向磁化方法，并說明各自的適用場景。3.磁痕分析的基本步驟包括哪些？如何區(qū)分偽顯示與真實(shí)缺陷磁痕？4.簡述影響漏磁場大小的主要因素。5.說明磁粉檢測中“連續(xù)法”與“剩磁法”的區(qū)別及各自的適用條件。四、綜合題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)需對一批直徑Φ50mm、長度300mm的45鋼軸類工件進(jìn)行磁粉檢測，要求檢測表面縱向裂紋（與軸線平行）和橫向裂紋（與軸線垂直）。請制定檢測工藝方案，包括：（1）磁化方法選擇；（2）磁化電流類型及參數(shù)計(jì)算；（3）磁粉類型及磁懸液濃度；（4）關(guān)鍵操作步驟。（注：45鋼矯頑力Hc≈800A/m，飽和磁化電流經(jīng)驗(yàn)公式：周向磁化I=（8-15）D，縱向磁化NI=（2000-10000））2.某壓力容器環(huán)焊縫磁粉檢測時，發(fā)現(xiàn)一處磁痕顯示：呈鋸齒狀，兩端尖銳，長度約12mm，分布于焊縫熱影響區(qū)。請分析該磁痕可能對應(yīng)的缺陷類型，說明進(jìn)一步驗(yàn)證方法，并提出處理建議。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.A4.B5.D6.A7.B8.C9.A10.C11.B12.B13.D14.A15.D二、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、簡答題1.預(yù)處理主要內(nèi)容：清除工件表面的油污、氧化皮、鐵銹、焊接飛濺等；對表面粗糙度過高的工件進(jìn)行打磨（Ra≤12.5μm）；對非磁性覆蓋層（如油漆）厚度超過0.05mm時需去除。目的：確保磁粉能自由遷移到漏磁場處，避免偽顯示干擾，提高檢測靈敏度。2.三種周向磁化方法及適用場景：（1）直接通電法：將工件直接通入電流，適用于規(guī)則形狀、截面均勻的工件（如軸類、棒材），可檢測與電流方向垂直的縱向缺陷；（2）中心導(dǎo)體法：將導(dǎo)體穿過工件內(nèi)孔并通電，適用于環(huán)形、筒形工件（如齒輪、軸承套圈），可檢測內(nèi)、外表面的縱向缺陷；（3）觸頭法（支桿法）：用兩個觸頭接觸工件表面通電，適用于大型工件局部區(qū)域檢測（如焊縫、大軸局部），可檢測觸頭間區(qū)域的縱向缺陷。3.磁痕分析步驟：（1）觀察磁痕形態(tài)（形狀、長度、寬度、密集度）；（2）用2-10倍放大鏡確認(rèn)是否為連續(xù)、清晰的磁粉聚集；（3）用非磁性工具輕劃磁痕，判斷是否為表面附著的磁粉（偽顯示）；（4）結(jié)合工件工藝（如焊接、鍛造）分析可能的缺陷類型。區(qū)分偽顯示與真實(shí)缺陷：偽顯示磁痕松散、不連續(xù)，多呈孤立點(diǎn)或片狀，去除表面污染物后消失；真實(shí)缺陷磁痕緊密、清晰，邊界銳利，輕擦后仍有殘留。4.影響漏磁場大小的因素：（1）缺陷深度：表面缺陷漏磁場最大，隨深度增加減小；（2）缺陷寬度與深度比：寬而淺的缺陷漏磁場小，窄而深的缺陷漏磁場大；（3）工件磁導(dǎo)率：磁導(dǎo)率越高，漏磁場越?。ㄒ蚋啻磐ū粚?dǎo)走）；（4）磁化場強(qiáng)度：磁化場越強(qiáng)，漏磁場越大（但需避免過飽和）；（5）缺陷方向：與磁場方向垂直時漏磁場最大，平行時最小。5.連續(xù)法與剩磁法區(qū)別及適用條件：連續(xù)法：磁化同時施加磁懸液，停止磁化后繼續(xù)觀察，利用外加磁場和剩磁共同作用吸附磁粉。適用于矯頑力小、剩磁低的材料（如低碳鋼），或檢測微小缺陷。剩磁法：先磁化工件，利用工件剩磁吸附磁粉（磁化與施加磁懸液不同時）。適用于矯頑力大、剩磁高的材料（如高碳鋼、合金鋼），或無法連續(xù)磁化的大型工件。四、綜合題1.檢測工藝方案：（1）磁化方法：采用周向磁化（檢測橫向裂紋）+縱向磁化（檢測縱向裂紋）的復(fù)合磁化。周向磁化用直接通電法，縱向磁化用線圈法（工件穿入線圈）。（2）磁化電流：周向磁化電流I=（8-15）D=8×50=400A（取中間值，D為工件直徑）；縱向磁化線圈安匝數(shù)NI=（2000-10000），取NI=6000（工件長度300mm，線圈直徑約Φ150mm，匝數(shù)N=10，則電流I=600A）。電流類型：周向用交流電（表面靈敏度高），縱向用直流電（滲透深度大）。（3）磁粉類型：采用熒光磁粉（靈敏度高，適用于批量檢測），磁懸液濃度控制在1-5g/L（濕磁粉）。（4）關(guān)鍵步驟：①預(yù)處理：清除表面油污，打磨粗糙部位（Ra≤12.5μm）；②周向磁化：通電同時噴灑磁懸液，觀察橫向裂紋磁痕；③縱向磁化：工件穿入線圈，通電后噴灑磁懸液，觀察縱向裂紋磁痕；④退磁：用交流退磁器（衰減法），確保剩磁＜0.3mT；⑤后處理：清洗工件表面磁懸液殘留。2.磁痕分析與處理：（1）缺陷類型：鋸齒狀、兩端尖銳的磁痕常見于焊接冷裂紋（氫致裂紋），多分布于熱影響區(qū)或焊縫熔合線，與焊接應(yīng)力、氫含量及材料淬硬傾向有關(guān)。（2）驗(yàn)證方法：①用滲透檢測（PT）確認(rèn)是否為表面開口