超前小導管施工質量通病、原因分析及應對措施超前小導管施工概述超前小導管施工是隧道工程及地下工程中常用的一種預支護措施，它通過向開挖面周邊的圍巖中打入帶孔的小導管，并向管內壓注水泥漿或其他化學漿液，使?jié){液在圍巖中擴散，與松散的圍巖膠結成整體，從而提高圍巖的自穩(wěn)能力，減少開挖過程中圍巖的變形和坍塌風險。然而，在實際施工過程中，超前小導管施工存在一些質量通病，這些問題若不及時解決，將對工程的安全和質量產生嚴重影響。超前小導管施工質量通病及原因分析小導管打設角度偏差在超前小導管施工中，小導管打設角度偏差是較為常見的質量問題。設計要求小導管應按照特定的角度打入圍巖，以確保其能夠有效地發(fā)揮支護作用。然而，實際施工中，小導管打設角度往往會出現偏差，導致其不能準確地進入預定位置，影響支護效果。造成小導管打設角度偏差的原因主要有以下幾點：測量誤差：測量是確定小導管打設位置和角度的基礎，如果測量儀器精度不夠或測量人員操作不當，就會導致測量結果出現誤差，從而使小導管打設角度不準確。鉆機定位不準確：鉆機是打設小導管的主要設備，如果鉆機在定位時沒有嚴格按照測量標記進行，或者在打設過程中鉆機發(fā)生移位，就會導致小導管打設角度偏差。圍巖情況復雜：在一些地質條件復雜的區(qū)域，圍巖的硬度、完整性等情況差異較大，當鉆機遇到堅硬的巖石或破碎帶時，鉆頭容易發(fā)生偏移，從而導致小導管打設角度偏差。小導管長度不足小導管的長度應根據設計要求和工程實際情況進行確定，以保證其能夠深入到穩(wěn)定的圍巖中，提供足夠的支護力。但在施工過程中，經常會出現小導管長度不足的情況。導致小導管長度不足的原因主要包括：材料質量問題：小導管的原材料質量不符合要求，如管材壁厚不均勻、管徑偏差過大等，會影響小導管的整體強度和剛度，在打設過程中容易發(fā)生彎曲、斷裂等情況，導致小導管無法達到設計長度。打設過程受阻：在打設小導管時，如果遇到堅硬的巖石或障礙物，鉆機的推進力不足，就會導致小導管無法繼續(xù)打入，從而使小導管長度不足。施工管理不善：施工人員對小導管長度的重要性認識不足，在施工過程中沒有嚴格按照設計要求進行操作，或者為了趕工期而縮短小導管的打設長度。漿液灌注不飽滿漿液灌注是超前小導管施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是將漿液填充到小導管周圍的圍巖孔隙中，使圍巖形成一個整體，提高圍巖的穩(wěn)定性。然而，在實際施工中，漿液灌注不飽滿的情況時有發(fā)生。漿液灌注不飽滿的原因主要有以下幾個方面：漿液配合比不當：漿液的配合比直接影響其流動性、凝結時間和強度等性能。如果漿液配合比不當，如水泥用量過少、水灰比過大等，會導致漿液的流動性過大，容易發(fā)生滲漏，從而使?jié){液無法充滿小導管周圍的孔隙。注漿設備故障：注漿設備是將漿液注入小導管的關鍵工具，如果注漿設備出現故障，如注漿泵壓力不足、管道堵塞等，會導致漿液無法順利注入小導管，從而造成漿液灌注不飽滿。小導管堵塞：在打設小導管過程中，小導管內可能會進入巖屑、泥土等雜物，導致小導管堵塞。如果在注漿前沒有對小導管進行清理，就會影響漿液的注入，造成漿液灌注不飽滿。小導管間距不均勻小導管的間距應根據設計要求和圍巖情況進行合理確定，以保證其能夠均勻地分布在開挖面周邊，提供均勻的支護力。但在施工過程中，小導管間距不均勻的問題較為普遍。造成小導管間距不均勻的原因主要有：測量誤差：與小導管打設角度偏差類似，測量誤差也是導致小導管間距不均勻的重要原因之一。如果測量不準確，就會使小導管的打設位置出現偏差，從而導致小導管間距不均勻。施工操作不規(guī)范：施工人員在打設小導管時，沒有嚴格按照設計要求的間距進行操作，或者在打設過程中隨意調整小導管的位置，會導致小導管間距不均勻。圍巖變形影響：在開挖過程中，圍巖會發(fā)生一定的變形，如果小導管打設后圍巖變形較大，會導致小導管的位置發(fā)生移動，從而使小導管間距不均勻。超前小導管施工質量通病的應對措施小導管打設角度偏差的應對措施提高測量精度：選用高精度的測量儀器，并定期對測量儀器進行校準和維護。加強對測量人員的培訓，提高其操作技能和責任心，確保測量結果的準確性。在測量過程中，應采用多次測量取平均值的方法，減少測量誤差。準確鉆機定位：在鉆機定位前，應根據測量標記在掌子面上準確畫出小導管的打設位置和角度。在鉆機安裝過程中，應使用水平儀和經緯儀等儀器進行精確調整，確保鉆機的水平度和垂直度符合要求。在打設過程中，應安排專人對鉆機進行監(jiān)控，防止鉆機發(fā)生移位。針對復雜圍巖采取措施：在遇到復雜圍巖時，應根據實際情況調整鉆機的鉆進參數，如降低鉆進速度、增加鉆進壓力等。同時，可以采用導向鉆進技術，在鉆頭前端安裝導向裝置，引導鉆頭按照預定的角度鉆進，減少鉆頭偏移的可能性。小導管長度不足的應對措施嚴格材料檢驗：在小導管原材料進場時，應嚴格按照相關標準和規(guī)范進行檢驗，檢查管材的壁厚、管徑、材質等是否符合要求。對不合格的材料應及時退場處理，嚴禁使用在工程中。解決打設受阻問題：在打設小導管前，應對施工區(qū)域的地質情況進行詳細的勘察，了解巖石的硬度、完整性等情況。如果遇到堅硬的巖石，可以采用預爆破或水刀切割等方法進行處理，降低巖石的硬度，便于小導管的打設。同時，應選用功率較大、性能穩(wěn)定的鉆機，確保鉆機的推進力能夠滿足打設要求。加強施工管理：加強對施工人員的技術交底和質量教育，使其充分認識到小導管長度對工程質量的重要性。建立健全施工質量管理制度，對小導管打設長度進行嚴格的檢查和驗收，對不符合要求的小導管應及時進行返工處理。漿液灌注不飽滿的應對措施優(yōu)化漿液配合比：根據工程實際情況和圍巖特點，通過試驗確定合理的漿液配合比。在保證漿液強度的前提下，適當調整水灰比和水泥用量，提高漿液的流動性和可灌性。同時，可以在漿液中添加適量的外加劑，如減水劑、早強劑等，改善漿液的性能。定期維護注漿設備：定期對注漿設備進行檢查和維護，確保注漿設備的正常運行。在注漿前，應對注漿設備進行調試，檢查注漿泵的壓力、流量等參數是否符合要求，管道是否暢通。在注漿過程中，應安排專人對注漿設備進行監(jiān)控，及時發(fā)現和處理設備故障。清理小導管：在打設小導管后，應及時對小導管進行清理，清除管內的巖屑、泥土等雜物?？梢圆捎酶邏核疀_洗或壓縮空氣吹掃等方法進行清理，確保小導管暢通。在注漿前，還應再次檢查小導管的暢通情況，如有堵塞應及時進行處理。小導管間距不均勻的應對措施提高測量精度：同小導管打設角度偏差的應對措施一樣，提高測量精度是保證小導管間距均勻的基礎。應選用高精度的測量儀器，加強對測量人員的培訓，確保測量結果的準確性。在測量過程中，應嚴格按照設計要求的間距進行測量和標記。規(guī)范施工操作：加強對施工人員的技術交底和操作培訓，使其熟悉小導管打設的工藝流程和質量要求。在打設小導管時，應嚴格按照設計要求的間距進行操作，不得隨意調整小導管的位置。同時，應采用定位裝置對小導管進行固定，確保小導管的位置準確。監(jiān)測圍巖變形：在施工過程中，應加強對圍巖變形的監(jiān)測，及時掌握圍巖的變形情況。如果發(fā)現圍巖變形較大，應及時采取措施進行處理，如增加支護強度、調整小導管的間距等，以保證小導管的支護效果。施工過程中的質量控制與管理建立質量管理制度建立健全超前小導管施工質量管理制度，明確各部門和人員的質量職責，制定嚴格的質量考核標準和獎懲措施。對施工過程中的每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質量控制，確保施工質量符合設計要求和相關標準規(guī)范。加強施工人員培訓加強對施工人員的技術培訓和質量教育，提高施工人員的操作技能和質量意識。定期組織施工人員進行技術交流和經驗分享，使施工人員熟悉超前小導管施工的工藝流程、質量要求和常見問題的處理方法。嚴格施工過程檢查在施工過程中，應加強對小導管打設、漿液灌注等關鍵環(huán)節(jié)的檢查。建立質量檢查制度，定期對施工質量進行檢查和驗收。對發(fā)現的質量問題應及時進行整改，確保施工質量始終處于可控狀態(tài)。做好施工記錄做好施工過程中的各項記錄，如小導管打設位置、角度、長度、漿液配合比、注漿壓力等。施工記錄應真實、準確、完整，以便于對施工質量進行追溯和分析。同時，施工記錄也是工程竣工驗收的重要依據之一。結語超前小導管施工質量直接關系到隧道工程及地下工程的安全和穩(wěn)定。通過對超前小導管施工質量通病的原因分析，我們可以看出，這些問題的產生主要是由于測量