匯之源西樵污水處理廠二期擴(kuò)建工程配套管網(wǎng)北片區(qū)截污工程深基坑施工專項(xiàng)方案PAGE【廣州市第二市政工程有限有限公司】第36頁目錄第一節(jié)工程概況 31.1工程概述 31.2支護(hù)方案 31.3管道及結(jié)構(gòu)概況 31.4工程地質(zhì)情況 41.5周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況 5第二節(jié)施工組織部署 52.1施工部署 52.1.1管理目標(biāo) 52.1.2施工組織機(jī)構(gòu)與主要管理人員 52.2場地布置 62.2.1施工現(xiàn)場施工臨時(shí)用房布置 62.2.2施工臨時(shí)圍墻和現(xiàn)場環(huán)境的布置 62.2.3施工用水、用電的布置 62.2.4現(xiàn)場場地布置和安排 7第三節(jié)施工計(jì)劃 83.1工期計(jì)劃 83.2工作安排 83.3人力、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 8第四節(jié)施工工藝與方法 104.1管線保護(hù)施工 104.1.1地下管線保護(hù)措施 104.1.2管線保護(hù)方案 114.2鋼板樁支護(hù)施工 134.2.1概況 134.2.2施工工藝流程 144.2.3主要施工方法 144.3頂管井逆作法施工 204.3.1概述 204.3.2頂管井構(gòu)造 214.3.3井壁砼支護(hù)計(jì)算書 214.3.4施工工藝流程 224.3.5施工方法 23第五節(jié)質(zhì)量保證措施 305.1嚴(yán)格貫徹ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn) 305.2加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作 305.3做好施工全過程的質(zhì)量控制工作 305.4做好施工材料的質(zhì)量控制 315.5加強(qiáng)施工過程中的試驗(yàn)和檢驗(yàn) 325.6工期緊時(shí)的質(zhì)量保證措施 32第六節(jié)安全生產(chǎn)措施 336.1安全施工目標(biāo) 336.2施工安全措施 33第七節(jié)文明施工措施 35第八節(jié)應(yīng)急預(yù)案 368.1施工現(xiàn)場內(nèi)外醫(yī)療設(shè)施 368.2報(bào)警信號與通信 368.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 368.4照明、通風(fēng)和排水、防毒檢查 378.5高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 378.5.1防止高處墜落事故的基本安全要求 378.5.2發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 388.6物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 398.6.1體打擊事故基本安全要求 398.6.2發(fā)生物體打擊應(yīng)急措施 398.7觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 408.7.1防止觸電傷害的基本安全要求 408.7.2發(fā)生觸電事故的應(yīng)急措施 41附件：1、《頂管工作井及接收井結(jié)構(gòu)圖》2、《頂管段檢查井及管道支護(hù)大樣圖》3、《爬梯、支撐連接、護(hù)欄大樣圖》4、方形工作井計(jì)算書5、圓形工作井計(jì)算計(jì)算書6、圓形接收井計(jì)算計(jì)算書7、基坑支護(hù)計(jì)算書第一節(jié)工程概況1.1工程概述匯之源西樵污水處理廠二期擴(kuò)建工程配套管網(wǎng)北片區(qū)截污工程是西樵鎮(zhèn)為了完善官山城區(qū)已完成的兩岸截污管網(wǎng)周邊污水支管的污水收集，提高污水收集率的民心工程。本工程主要包括碧霞涌、旺角涌、崇南涌、竇頭涌、中心涌、環(huán)城北段、聯(lián)新村等的截污工程以及崇南泵站工程。1.2支護(hù)方案管道施工方法主要采用明挖施工與頂管施工。管材主要采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管、鋼管、Ⅲ級頂管專用鋼筋砼管。工作井和接收井采用逆作法施工，深層攪拌樁止水，檢查井采用Ⅳ型拉森鋼板樁支護(hù)，深基坑明挖管段均用Ⅳ型拉森鋼板樁支護(hù)（支護(hù)設(shè)計(jì)均由廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院提供）。1.3管道及結(jié)構(gòu)概況1、崇南涌截污工程：全長約3268m，管徑主要為DN500～DN600；2、碧霞涌截污工程：全長約621m，管徑為DN500；3、環(huán)城路北段截污工程：全長約1975m，管徑主要為DN800；4、竇頭涌截污工程：全長約952m，管徑為DN500；5、旺角涌截污工程：全長約749m，管徑為DN500；6、聯(lián)新村截污工程：全長約1189m，管徑為DN500；7、中心涌截污工程：全長約2410m，管徑為DN500～DN800；明挖管道施工開挖深度在2~6.5m，設(shè)計(jì)坡度i=0.001，明挖井段間距在20～50m不等，基槽開挖寬度為：管徑+2B（B為單側(cè)工作面及支護(hù)寬度，設(shè)計(jì)取0.55m）。其中崇南涌、環(huán)城路北段、旺角涌、中心涌等截污工程均有頂管施工，除中心涌有15米采用d1000的頂管段外，其余頂管段為采用d800的Ⅲ級鋼筋砼管，頂管全長約3188m。根據(jù)各截污段的情況共分38段頂進(jìn)，最長頂管段88m，頂管覆土深度約4~7m。頂管段包括19個(gè)工作井，22個(gè)接收井，檢查井46個(gè)，工作井分別采用φ7500mm的圓井和7500×4500mm方井，接收井全部φ4500mm的圓井，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，除井底墊層采用C15砼外，其余結(jié)構(gòu)均采用C30砼，人工挖孔樁逆作法成井；檢查井采用φ1200mm的磚砌圓井。頂管井及檢查井深度在4.00～7.49m，頂管井井壁厚度450mm和底板厚度400mm，所有頂管井均在外圍打設(shè)一圈φ500mm的水泥攪拌樁止水支護(hù)，止水樁深度應(yīng)進(jìn)入不透水層下1m，檢查井采用Ⅳ型拉森鋼板樁止水支護(hù)。頂管井結(jié)構(gòu)配筋如下：圓井拱墻環(huán)筋采用φ20@200mm，豎筋采用φ14@200mm，采用5個(gè)φ22環(huán)箍固定環(huán)豎筋，底板上下層各采用φ25@200mm（接收井φ22@200mm）的雙向鋼筋網(wǎng)；方井環(huán)筋采用φ22@200mm，豎筋采用φ18@200mm，采用5個(gè)φ20環(huán)箍固定環(huán)豎筋，底板上下層各采用φ18@150mm的雙向鋼筋網(wǎng)。1.4工程地質(zhì)情況管網(wǎng)區(qū)地層主要為人工填土層、第四系三角洲沖淤積層、殘積層和古近系紅層組成。本區(qū)正常地下水埋深約1.5～2.7m，斷裂不發(fā)育，適宜建造本工程。經(jīng)鉆孔揭露，在污水管埋深范圍以內(nèi)分布的土層從上到下依次為：1、雜填土層：分面于全場地，填土層百度差別大，層厚1.1～4.3m，頂界標(biāo)高1.47～3.85m。土層呈暗紅、深紅、灰褐等色，主要由人工回填的砂質(zhì)粘性土、粉、細(xì)砂混碎石、塊石、磚塊等組成。2、粉質(zhì)粘土、粘土、粉土：零星分布于管網(wǎng)沿線的各處，層厚1.1～4.4m，厚度變化大，頂界埋深-0.4～3.09m。土層呈淺褐色、灰褐色，飽和，軟塑～可塑。3、淤泥、淤泥質(zhì)土：分布于全場地，因受古地貌及氣候、環(huán)境的影響，土層厚度變化大，揭露厚度1.4～11.2m，頂界標(biāo)高-4.55～1.71m。土層呈灰、深灰色，流塑。普遍含大量腐木、炭化木碎屑、根塊，夾灰白粉砂薄層，間隔無規(guī)律，夾層厚2～12mm，傾角約2°，局部含少量貝殼碎塊。4、粉砂、細(xì)砂：為透鏡層狀，連續(xù)性差，揭露厚度1.0～8.2m，頂界標(biāo)高度8.33～-1.33m。土層呈淺黃、深黃、淺灰、青灰、褐灰、灰黑色等，飽和，松散-稍密，分選差，局部含較多粘土，以中密為主。5、粘土、粉土、粉質(zhì)粘土：土層厚度變化大，揭露層厚1.0～5.8m，頂界標(biāo)高-8.13～-2.9m。土層呈青灰、深黃、淺黃、灰白、深紅等色，飽和，可塑-硬塑，局部軟塑。土質(zhì)粘性強(qiáng)，局部含較多石英砂，或向粉土過渡。1.5周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況本工程范圍內(nèi)管線周邊以居民樓為主，建筑物離施工管線距離相對較近。據(jù)了解施工管線范圍內(nèi)地下管線較多，可能有通迅管、電纜管、給水管、燃?xì)夤艿葯M穿，由于地質(zhì)情況較差，且管線復(fù)雜，施工前必須組織各管線單位了解情況，基坑開挖前進(jìn)行人工探管，保證施工安全。第二節(jié)施工組織部署2.1施工部署2.1.1管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)本工程深基坑施工工期目標(biāo)：根據(jù)截污管段間的流水開挖的時(shí)間不同及合同要求確定工期目標(biāo)為8個(gè)月，即從2009年06月25日至2010年02月25日。2、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)管理（1）安全生產(chǎn)管理目標(biāo)達(dá)到安全樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施施工過程“六無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌、無重大機(jī)械交通事故。不出現(xiàn)重大施工安全事故，輕傷事故頻率控制在8‰以下。（2）文明施工目標(biāo)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理,爭創(chuàng)佛山市文明樣板工地。2.1.2施工組織機(jī)構(gòu)與主要管理人員1、施工管理機(jī)構(gòu)我司已成立項(xiàng)目管理部，根據(jù)本工程規(guī)模和有關(guān)作業(yè)工種，配備足夠的技術(shù)管理人員。項(xiàng)目部管理以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，配備項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)安員及材料試驗(yàn)等專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。充分利用公司人力及技術(shù)資源，公司工程技術(shù)部及各職能部門按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。積極發(fā)揮我公司質(zhì)量管理體系的作用，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等一系列過程中，切實(shí)貫徹執(zhí)行GB∕T19001－2000標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場管理架構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師/副總工程師工程施工組工程技術(shù)組安全組試驗(yàn)、質(zhì)檢組機(jī)械、材料組預(yù)算組測量組資料組后勤組基槽開挖班攪拌樁班人工挖孔班鋼筋班砼澆注班管道安裝班機(jī)修班2.2場地布置2.2.1施工現(xiàn)場施工臨時(shí)用房布置根據(jù)作業(yè)區(qū)范圍場地的實(shí)際情況，施工場地范圍區(qū)內(nèi)不設(shè)置施工隊(duì)生活區(qū)，場內(nèi)只安置一節(jié)鐵皮集裝箱作為臨時(shí)辦公室和工具房。2.2.2施工臨時(shí)圍墻和現(xiàn)場環(huán)境的布置臨時(shí)圍蔽采用彩色壓型鋼板，現(xiàn)場靠近道路的圍蔽預(yù)留人行道及車道居民出入。2.2.3施工用水、用電的布置臨時(shí)用水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況接入就近的供水系統(tǒng)，柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電提供施工臨電。1、臨時(shí)用水在業(yè)主提供接水口后，駁接臨時(shí)施工用水管徑采用φ100鍍鋅鐵管。采用φ25支管引入各用水區(qū)域，各用水處引出支管設(shè)專用水龍頭。所有水管需離開基坑2米外布置，施工時(shí)水管沿路面鋪設(shè)，過路時(shí)破除20cm路面埋入，然后恢復(fù)路面。2、臨時(shí)用電由于本工程管線分布長，為了能滿足本工程施工需要，擬采用六臺變壓器供電，均為90kw。現(xiàn)場的臨時(shí)用電線路沿基坑周邊架空環(huán)形布置，地面設(shè)總配電箱。（1）配電箱及次干線在現(xiàn)場各固定用電機(jī)械處設(shè)置專用配電箱，實(shí)行專箱專用。（2）施工照明設(shè)置室外照明設(shè)置：在施工場地四角和中間地段各設(shè)若干碘鎢燈照明，用鋼管架空，高度為2～3米。其它流動作業(yè)區(qū)采用流動式小型太陽燈進(jìn)行照明。2.2.4現(xiàn)場場地布置和安排1、消防設(shè)施（1）制定消防管理制度，成立義務(wù)消防隊(duì)，劃分現(xiàn)場消防包干其區(qū)，并落實(shí)到人。（2）倉庫、工具間易燃、易爆物品堆放區(qū)設(shè)置滅火器，并設(shè)警戒標(biāo)志。（3）施工道路兼做消防道路，各臨時(shí)設(shè)施、材料堆放不占用道路。2、鋼筋網(wǎng)片加工場地加工場布置在井間的空地上，加工場為簡易棚式和露天結(jié)合，占地面積具體現(xiàn)場布置，制作人員5～10人，加工能力10t/d。3、其它堆放場地材料堆放場：占地面積60m2；油庫：油庫儲油：5t，占地面積20m2；工棚:主要為保護(hù)電焊機(jī)防雨設(shè)施,占地面積30m2第三節(jié)施工計(jì)劃3.1工期計(jì)劃本工程開挖段全長7976m，分七個(gè)分區(qū)分段施工，共有本工程共有19個(gè)工作井、22個(gè)接收井，檢查井46個(gè)，其中工作井、接收井檢查井平面均為圓形，個(gè)別由于場地限制的工作井采用方形，根據(jù)管道開挖段施工相應(yīng)頂管井和檢查井。由于受人工挖孔和場地限制影響，頂管井施工以截污管段為單位，以完成一個(gè)截污管段最后一個(gè)頂管井為節(jié)點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)入下一截污管段頂管井的施工?？傮w施工步驟以中心涌截污管為中心由東西兩個(gè)方向向其靠攏施工。3.2工作安排本工程頂管井施工計(jì)劃為2009年06月30日至2010年02月24日，合計(jì)240天，分以下四個(gè)工作面施工：崇南涌截污工程、碧霞涌截污工程、環(huán)城路北段截污工程、竇頭涌截污工程、聯(lián)新村截污工程、旺角涌截污工程和中心涌截污工程。管道明挖段投入2臺挖掘機(jī)，兩臺液壓鋼板樁機(jī)，一臺起重機(jī)負(fù)責(zé)明挖基槽段的施工，同時(shí)保證管材的及時(shí)供應(yīng)，按涌為一個(gè)工作面，流水施工。頂管井?dāng)嚢铇妒┕M投入6臺深層攪拌樁機(jī)負(fù)責(zé)深層攪拌樁的施工。頂管井結(jié)構(gòu)施工的工期主要取決于工程地質(zhì)和人工挖孔的功效，人工挖孔安排挖掘工具有鐵楸、鐵鎬、鐵錘等，出土工具有采用型鋼焊接成的簡易門式機(jī)架等，護(hù)壁模板采用定型鋼模板。3.3人力、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1、主要勞動力配備序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項(xiàng)目部管理人員157自卸車司機(jī)102專業(yè)隊(duì)伍管理人員88鋼筋工83雜工209電工34修理工310其它105砼工66人工挖孔工162、主要的機(jī)械設(shè)備序號名稱型號/規(guī)格性能指標(biāo)數(shù)量單位1潛水泵WQG65/7010～23m3/h6臺2風(fēng)鎬GJ—71m3/min6臺3葫蘆及鉆轆自配16套4吊車TL—300E20t3輛5空壓機(jī)W/6/76～9/min6臺6氣體檢測儀3臺7發(fā)電機(jī)90KW6臺8散體物料運(yùn)輸車EQC090E13.5～9t10輛9風(fēng)鉆6臺10低壓防水照明燈12V16盞11焊機(jī)3臺12裝載機(jī)ZLM-302臺13平板運(yùn)輛車1臺14鋼筋加工設(shè)備2套15鼓風(fēng)機(jī)1.5KW10臺16水泥攪拌樁機(jī)SJ306臺18履帶式挖掘機(jī)PC2002臺第四節(jié)施工工藝與方法4.1管線保護(hù)施工本工程施工范圍內(nèi)有較多管線橫穿，所以工程施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房等，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查FF0C施工期間應(yīng)對管線做好保護(hù)。4.1.1地下管線保護(hù)措施1、管線保護(hù)流程由于可能涉及的管線種類和數(shù)量較多，因此施工過程中要有高度的責(zé)任心，并且制訂此認(rèn)真落實(shí)管線保護(hù)措施。對一些特種管線應(yīng)保守秘密，不得泄漏。管線保護(hù)的協(xié)調(diào)遵循以下流程：數(shù)量數(shù)量協(xié)助管線遷移管線保護(hù)措施開始施工遷移完成確需遷移不需遷移圖紙會審業(yè)主和管線單位在場 2、管線保護(hù)措施 對于本工程管線保護(hù)工作重點(diǎn)防范是在基槽開挖的施工階段。各階段管線的保護(hù)措施如下：①施工前在明挖施工前，收集施工范圍內(nèi)的地下、地上管線資料，并進(jìn)行現(xiàn)場考察。及時(shí)整理管線資料，分析在基坑開挖過程中可能產(chǎn)生的影響，制定相應(yīng)對策。主要分析在施工深度范圍內(nèi)是否存在地下管線，當(dāng)存在地下管線時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)給業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，經(jīng)協(xié)商后確定解決方案。由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)與業(yè)主及相關(guān)管線主管單位取得聯(lián)系，掌握管線的管徑、埋深和走向等相關(guān)資料。對于管線走向和布置復(fù)雜或者原有管線資料缺失的用管線探測儀器沿線進(jìn)行探測，沒有在圖紙上反映的管線需重新在施工圖紙上注明。由項(xiàng)目總工、施工主管向現(xiàn)場施工員及班組人員進(jìn)行交底，并于施工前在鄰近管線的位置分別做出標(biāo)識，并提醒操作人員提高警惕。對于管線布置存在懷疑的地方通過開挖至少3m明確施工主管、技術(shù)負(fù)責(zé)人和操作者各自的責(zé)任，一旦出現(xiàn)違規(guī)操作，追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。積極配合業(yè)主進(jìn)行施工范圍管線的遷移，努力為工程進(jìn)度創(chuàng)造有利條件。②施工中確認(rèn)施工位置管線安全才能開挖。開挖的過程始終有施工員旁站，預(yù)計(jì)達(dá)到管線保護(hù)的臨界深度時(shí)，即更換為人工開挖，并且按計(jì)劃采取管道保護(hù)措施。保護(hù)措施如下：對于由于開挖而造成的管線懸空采取支頂、吊撐等固定方法，電力、電信管線外露的采取包裹保護(hù)。保持排水及其他壓力管道保持原管位和坡度。電力、電信管線不損傷保護(hù)層?；凼┕ぴ诠芫€保護(hù)深度開挖發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)，立即停止施工，待查明原因后再繼續(xù)，禁止野蠻操作導(dǎo)致?lián)p壞管線損壞。加強(qiáng)地面變形監(jiān)測，做好支撐和防護(hù)工作，嚴(yán)格控制基坑變形地面沉降。③開挖后施工完成后及時(shí)回填，對被雨水浸泡的管道基礎(chǔ)按要求進(jìn)行換填。對施工中意外損壞的管道予以維修并恢復(fù)原狀。4.1.2管線保護(hù)方案1、架空線路保護(hù)主要是保護(hù)線桿，對于距線桿比較近的基坑施工時(shí)，可在線桿附近范圍內(nèi)的基坑采用密板支撐，并視線桿安全程度，加裝斜撐桿，斜拉鋼絲繩。2、橫跨基坑的埋地管線保護(hù)當(dāng)埋地管線橫跨基坑時(shí)，擬在管線底部設(shè)置簡易托架，用單槽鋼作梁，在基坑頂兩側(cè)鋪設(shè)枕木作為支承，將管線懸掛在槽鋼梁上，對于允許變形較小的供水管及煤氣管，可用雙槽鋼合并成“工”字鋼作為梁體，管道底部用20#槽鋼承托，再用Φ14鋼絲繩懸吊在上部雙槽鋼上，管線下部承托的槽鋼及鋼絲繩與管道之間及用麻袋襯墊，以保護(hù)管線外側(cè)的防腐層，并使管道可以更好地支承在下部槽鋼上。對于有橫跨管線的基坑的支護(hù)采取特別的支護(hù)，在管線兩側(cè)范圍內(nèi)加密坑壁支撐，采用25#槽鋼密板支撐，且管坑橫撐采用雙層支撐，避免管坑兩側(cè)土方滑動損壞管線。基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物施工完成后，基坑回填之前應(yīng)按各類管線的不同防腐要求恢復(fù)管線的防腐層。管線位置回填石屑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)督管線周圍的回填石屑中不得含有塊石，以免壓傷管線，且回填石屑時(shí)，填至管底后，應(yīng)用水沖實(shí)后再回填上部石屑。3、沿基坑縱向埋地管線保護(hù)(夾角小于30°)縱向管線的處理需根據(jù)管線的不同性質(zhì)及與基坑的位置關(guān)系采用不同的保護(hù)方案，必要時(shí)可將管線挖出，用槽鋼組成的梁柱體系懸掛加固，再開挖基坑。4、管線位置的基坑回填管線在基坑外：先回填至不影響附近管線的高度才拆除基坑支撐系統(tǒng)。管線在基坑內(nèi)：容許變形較大的管線：可回填石屑或粗砂沖水振搗密實(shí)至管底，再拆除懸掛系統(tǒng)。容許變形較小的管線：除了做到管底基礎(chǔ)密實(shí)外，可在管底澆筑適當(dāng)厚度的砼基礎(chǔ)，支撐管體?？v向管線：管底基礎(chǔ)回填密實(shí)，接頭位置可采用鋼筋砼包管，必要時(shí)，可不拆除懸掛系統(tǒng)，在不影響地面結(jié)構(gòu)的前提下，將其連同管線一起埋入基坑。4.2鋼板樁支護(hù)施工4.2.1概況當(dāng)基坑開挖深度4～6m時(shí)，采用9米Ⅳ型拉森鋼板樁支護(hù)，當(dāng)開挖深度大于6m時(shí)采用12mⅣ型拉森鋼板樁支護(hù)。鋼板樁采用震動壓入，施工機(jī)械采用吊車，配合振動錘及發(fā)電機(jī)施工。鋼板樁體系采用32a型工字鋼加Φ200×8的鋼管支撐。內(nèi)支撐與鋼板樁之間連接處設(shè)置32a型工字鋼腰梁，通長設(shè)置，全部采用焊接固定。根據(jù)開挖深度和地質(zhì)情況不同，檢查井與管道的支護(hù)采用A、B兩種類型的支護(hù)方案，為保證加撐的施工空間，加撐位置超挖0.2m，支護(hù)參數(shù)詳細(xì)見下表，頂管段鋼板樁支護(hù)及管道支護(hù)圖詳見《頂管段檢查井及管道支護(hù)大樣圖》。檢查井及管坑支護(hù)參數(shù)表支護(hù)形式管坑開挖深度H(m)鋼板樁或槽鋼長L(m)鋼支撐水平間距a(m)鋼支撐豎向間距b(m)第一道支撐設(shè)置深度c(m)鋼板樁型號A4＜H≤69220.5ⅣBH＞612220.5Ⅳ4.2.2施工工藝流程驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格測量放線打拉森鋼板樁基坑支撐、開挖基礎(chǔ)換填處理管道安裝及回填拔拉森鋼板樁4.2.3主要施工方法1、測量①施工前，根據(jù)控制坐標(biāo)、高程測設(shè)出管道的中軸線，每10米設(shè)一控制樁，畫出開挖范圍，測出標(biāo)高，確定管道的開挖深度。②測量基坑底標(biāo)高，控制墊層的厚度及標(biāo)高。③墊層施工完成后，重新測放中線及標(biāo)高，并把標(biāo)記于墊層面上。④每5m2、管線探測施工前，先進(jìn)行管線的探測工作，有管線的位置設(shè)置標(biāo)識牌，如管線不明的位置先采用人工探孔，確認(rèn)無管道才進(jìn)行機(jī)械破除路面開挖。3、打設(shè)鋼板樁鋼板樁采用VH2000液壓振錘入土，拉森鋼板樁采用小鎖扣扣打施工法逐條打入。從一端向另一端，逐條打入直至結(jié)束。打樁過程中，注意保證每條鋼板樁垂直度，避免累計(jì)傾斜，鎖口難以扣合?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將5～10根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。（1）鋼板樁施工的順序鋼板樁位置的定位放線→挖溝槽→安裝導(dǎo)梁→施打鋼板樁矚→拆除導(dǎo)梁→清理錨桿處標(biāo)高的土方→挖土→管道安裝→管道回填→拔除鋼板樁（2）導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。（3）導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：（1）拉森鋼板樁就位后采用VH-2000液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。（5）鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將5～10根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。（6）屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時(shí)，可用復(fù)合順序施打。（7）采用挖掘機(jī)挖土，提升出來的泥土直接裝車外運(yùn)。當(dāng)挖到地表下0.8m左右時(shí)，應(yīng)對鋼板樁坑設(shè)置第一道支撐。（8）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏。（9）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。4、基槽開挖①基坑開挖的順序由低往高進(jìn)行，每20m作為一個(gè)開挖段。確認(rèn)無地下管線后，即可利用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑土方開挖，根據(jù)場地的實(shí)際情況，基坑開挖利用鋼板樁支護(hù)，入土深度視土層的地質(zhì)情況而定。②拉森鋼板樁段土方開挖時(shí)，挖至0.5m深度左右，基坑挖至基底以上30cm③基坑施工時(shí)，在基坑兩側(cè)設(shè)置30cm寬的集水邊溝，用潛水泵配合把積水排走?；坌拚瓿珊螅ㄖO(jiān)理工程師驗(yàn)收，如地基承載力＜100Kpa的基礎(chǔ)，基底50cm進(jìn)行換填3：7沙碎石處理，然后鋪205、管道安裝1）安裝前的準(zhǔn)備了解管道的出廠說明，檢查產(chǎn)品的合格證，并檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并向廠家請教安裝方法，了解廠家的要求，掌握管道出廠的全部資料。a、驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合；b、管子的存放地點(diǎn)應(yīng)選擇較為平坦的地方；c、備好組裝機(jī)具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；d、在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。2）布管（1）從堆放點(diǎn)將管道及管件，沿已開挖的基槽順線排開，便于安裝。將每根管沿管溝擺放，擺放時(shí)應(yīng)非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的相反方向。（2）管子吊裝及布置時(shí)應(yīng)注意：每一根管的吊裝均要當(dāng)心，必須用纖維繩雙點(diǎn)起吊，不得架空放置或放在有尖銳石頭的地面。3）管道熱熔焊接（1）焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動；③設(shè)定加熱板溫度200—220~C(具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn))；④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。（2）焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端一緊固管材一銑刀銑削管端一檢查管端錯位和間隙一加熱管材并觀察最小卷邊高度一管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間。（3）注意事項(xiàng)。熱熔焊接施工的注意事項(xiàng)如下：①操作人員必須遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；②焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻；③焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力；④每次焊接完成后，須對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。6、回填（1）回填材料管道安裝完畢后，應(yīng)立即回填，以防止浮管。管區(qū)范圍回填材料采用中粗砂。軟粘土、膨脹粘土、不規(guī)則巖石、大顆粒碎石和飽和土壤不適合用作基礎(chǔ)回填材料。在離管道150mm以內(nèi)，不得有直徑大于25mm的巖石土塊。管區(qū)回填材料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管中的自然土和回填材料相互遷移。（2）回填溝槽回填之前應(yīng)排除溝槽的積水。首先用回填材料將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填，然后管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，要求壓實(shí)度≥95%，以形成完全支撐，管側(cè)支撐土壤要夯實(shí)，松流失會造成管道撓度增加。主回填管區(qū)以每層200mm回填并夯實(shí)，夯實(shí)后需壓實(shí)度≥95%。次回填管區(qū)用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，要求壓實(shí)度≥95%。（3）管道回填時(shí)的注意事項(xiàng)a、在管溝回填過程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊的沖擊，壓實(shí)設(shè)備的直接碰撞和避免其他有潛在的破壞。管道總體上來講是脆性材料，沖擊力很小，一旦遭到?jīng)_擊的破壞，很容易受損壞，出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋，以致于引起泄漏。b、在管頂上具有覆土300mm~500mm以上時(shí)，才允許直接用滾壓設(shè)備或重夯，但這一點(diǎn)，應(yīng)取得廠家允許或給出相應(yīng)的允許厚度以后，方可進(jìn)行，以避免在使用這些設(shè)備后致使管道被破壞。c、無論采用什么夯實(shí)設(shè)備，管道的三角區(qū)的夯實(shí)是十分關(guān)鍵的，對于管道的撓曲變形起了關(guān)鍵性的作用。三角區(qū)采用人工夯實(shí)的方法。d、管道的回填必須在左右對稱的情況下回填，不對稱的回填，導(dǎo)致管道偏移。e、在地下水位較高或雨季施工之中，要及時(shí)排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，采用相應(yīng)的防護(hù)措施。f、由于管道接口采用雙“O”型密封圈形式，且進(jìn)行了現(xiàn)場接頭水壓試驗(yàn)，一般情況下要把接口安裝合格后，及時(shí)回填，以防破壞。7、管道清洗管道吹洗根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定清洗方法。一般公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道，采用水沖洗；公徑直徑小于600mm的氣體管道，采用空氣吹掃。本工程管道直徑均大于600mm，故全線污水管道采用水沖洗。⑴清洗時(shí)先用清水泵將清水池內(nèi)清潔水通過新鮮水管線抽入管道系統(tǒng)對其進(jìn)行清洗一遍，然后將壓縮空氣或蒸氣送入管道內(nèi)對其進(jìn)行空氣吹掃。清洗管道應(yīng)使用潔凈水。⑵清洗時(shí)，水量要采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。⑶當(dāng)排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的60%時(shí)，排放水經(jīng)過濾、處理后可引入可靠的排水井或溝中，但排水不得形成負(fù)壓。⑷管道的水清洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排水口的水色和透明度與入口水目測一致時(shí)，表明管道清洗已達(dá)到要求；主管清洗的同時(shí)，還應(yīng)確保全部排水支管得到清洗。⑸管道清洗合格后若不運(yùn)行，則應(yīng)將管道內(nèi)的水排凈，并及時(shí)吹干，同時(shí)填寫《管道系統(tǒng)清洗記錄》。8、管道水壓試驗(yàn)（1）污水管道、檢查井施工完畢，覆蓋前必須按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可覆土。閉水試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：Ⅰ、管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗(yàn)均已合格。Ⅱ、管道接頭尚未回填土且溝槽內(nèi)無積水。Ⅲ、全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。Ⅳ、管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下列管堵設(shè)置放水管和截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭。Ⅴ、現(xiàn)場水源應(yīng)充足，不得影響其它用水，選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。Ⅵ、閉水試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，閉水試驗(yàn)允許偏差應(yīng)滿足《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3－90中的規(guī)定。9、鋼板樁的拔除回填完成施工后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔的處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移及管道的損壞，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)A、拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。B、振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。C、起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。D、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．2-2.0倍。E、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑。4.3頂管井逆作法施工4.3.1概述為方便施工，頂管井體按設(shè)計(jì)井深不同分多段人工開挖逆作而成，井深均在4.0～7.49m之間。頂管井采用樁長6.25～9.75m的水泥攪拌樁作為人工挖孔的止水圍幕，同時(shí)也起到人工挖孔過程中的支護(hù)作用。井體、底板砼均采用C30商品砼。當(dāng)工作井、接收井底板下土層為淤泥或淤泥質(zhì)土?xí)r，需要根據(jù)地質(zhì)資料先對地基進(jìn)行加固，采用同樣為Φ500mm水泥攪拌樁@1200×1200，詳見《圓形頂管工作井及接收井地基處理圖》。頂管頂逆作法施工施工程為：攪拌樁施工→旋噴樁施工→向下人工開挖1米→第一道墻體澆灌→向下人工開挖1米→第二道墻休澆灌→如此反復(fù)直至底板澆灌。頂管工作井、接收井雖然只是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但對頂管施工的意義重大，是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中重要環(huán)節(jié)之一，它的主要作用是：1、抵抗周邊土體壓力，保證頂管施工作業(yè)的安全。2、為頂管施工鋼板頂進(jìn)提供反推力，確保頂進(jìn)順利。3、為頂管工作井內(nèi)各項(xiàng)工作展開提供保證。4.3.2頂管井構(gòu)造工作井采用Φ7500mm+2B的圓井，B為拱墻厚度，B=630mm；接收井采用Φ4500mm+2B的圓井，B為拱墻厚度，B=580mm，頂管井結(jié)構(gòu)大樣圖詳見《頂管工作井及接收井結(jié)構(gòu)圖》。4.3.3井壁砼支護(hù)計(jì)算書本頂管段工作井及接收井深度都在8m之內(nèi)，取最深點(diǎn)進(jìn)行軸力和彎矩驗(yàn)算，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抗隆起驗(yàn)算，具體詳見《各頂管井計(jì)算書》。4.3.4施工工藝流程水泥攪拌樁水泥攪拌樁挖井成孔孔內(nèi)斷面檢查綁扎護(hù)壁鋼筋安裝模板測量復(fù)核澆筑護(hù)壁混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)取樣驗(yàn)收挖至設(shè)計(jì)深度底板鋼筋砼頂管設(shè)備調(diào)裝制作、檢查鋼筋籠合格墊層施工循環(huán)測量放線4.3.5施工方法4.3.5.1施工前調(diào)查施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房等，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查。4.3.5.2測量放樣1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)放樣，然后確定攪拌樁的施工位置，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核。2、根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀實(shí)地放樣出頂管井中點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁。報(bào)監(jiān)理、甲方進(jìn)行復(fù)核。3、由于基坑經(jīng)過水泥攪拌樁施工，開挖時(shí)頂管井在外側(cè)土壓力作用下出現(xiàn)會向內(nèi)位移和變形的情況較少，故邊線可按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放樣，施工中應(yīng)經(jīng)常對樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。4、開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。5、樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與井孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證井位，孔深和截面尺寸正確。4.3.5.3水泥攪拌樁施工1、施工工藝流程圖：2、操作方法（1）漿液配制施工應(yīng)先按照確定的配合比拌制漿液，漿液在灰漿攪拌機(jī)中應(yīng)不斷攪拌，直至送漿前。待送漿前將漿液倒入集料斗中。攪拌漿液的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析。（2）鉆機(jī)就位將攪拌機(jī)移至樁位、對中。為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差應(yīng)不大于50mm。就位后將攪拌機(jī)調(diào)平，應(yīng)保持機(jī)械底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，導(dǎo)向架和攪拌軸必須與地面垂直，垂直度偏差應(yīng)不超過1.5％。（3）預(yù)攪拌(鉆進(jìn))下沉啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆。待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)大于70A，預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水，只有當(dāng)場地地表土較硬下沉困難時(shí)，或遇到硬土層下沉速度太慢時(shí)，方可適量沖水，從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。預(yù)拌下沉?xí)r也采用噴漿的施工工藝，必須確保全樁長上下至少再重復(fù)攪拌一次。作業(yè)時(shí)要先開動灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出時(shí)啟動攪拌機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)并連續(xù)噴射灰漿，鉆進(jìn)速度一般為1.0m／min，轉(zhuǎn)速60r／min左右，噴漿壓力控制在1.0～1.4MPa，噴漿量控制在30L／min，下沉到設(shè)計(jì)深度后原地噴漿30s再提升。機(jī)具下沉遇有硬土層阻力大、下沉慢且攪拌鉆進(jìn)困難時(shí)，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)成樁。攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r不宜采用沖水下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，需經(jīng)攪拌樁設(shè)計(jì)人員許可后，方可適量沖水，同時(shí)應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排凈。（4）提升攪拌將加固材料與土體拌合均勻，直至預(yù)定的停漿面。當(dāng)樁周土為成層土?xí)r，應(yīng)對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。攪拌頭如被軟粘土包裹時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)提升、開啟和?；覞{泵。攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將漿液送入樁底，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，自樁底反轉(zhuǎn)，噴漿攪拌30s，在漿液與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭，邊噴漿、邊勻速攪拌提升。漿液泵送必須連續(xù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升。拌制漿液罐數(shù)、水泥和外加劑用量及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用監(jiān)測儀器自動記錄。（5）重復(fù)下沉、提升攪拌根據(jù)規(guī)范要求的次數(shù)，按照上述第3條、第4條的步驟重復(fù)進(jìn)行。如噴漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，只需復(fù)攪不再送漿。（6）成樁：根據(jù)規(guī)范的攪拌次數(shù)，最后一次噴漿或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿面，即完成一根攪拌樁的作業(yè)。移動攪拌機(jī)至下一樁位按照上述施工程序進(jìn)行下一根攪拌樁的施工。成樁后，需開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿。4.3.5.4成孔施工1、全部攪拌樁施工完后，全面開挖頂管井第一節(jié)，即由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖掘，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑開挖至止水支護(hù)的攪拌樁邊。每節(jié)開挖的高度為1.0m。2、在樁孔上口安支架，棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)通過用帶自動止緊保險(xiǎn)裝置的手動葫蘆配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推車運(yùn)出。3、垂直度控制：挖孔樁每進(jìn)深1米均用線錘吊中，校正護(hù)壁筒中心位置后，方可澆灌護(hù)壁混凝土。4、當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，將軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并把相對水平標(biāo)高標(biāo)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。5、成孔方法采用人工在井內(nèi)挖土、電動水泵抽水，遇堅(jiān)土用人力操作風(fēng)鎬掘進(jìn)，此時(shí)孔口周圍2米內(nèi)不得堆放土石方及雜物，始終保持壁面高出地面30cm。6、成孔過程中及時(shí)排除孔內(nèi)的地下水，同時(shí)建立地面截水系統(tǒng)，在挖孔樁施工的四周設(shè)置寬為20cm的排水溝，及時(shí)將地表水排出施工范圍，再經(jīng)集水池沉淀處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后集中排放至臨時(shí)排水點(diǎn)，以免造成環(huán)境污染。7、孔內(nèi)設(shè)鋼梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落傳輸時(shí)工人只充許在網(wǎng)下操作。另外，在孔口設(shè)置高出地面80cm以上的護(hù)欄，以防地面的土、石等雜物掉入孔內(nèi)。8、每次下井施工前均需進(jìn)行抽水、通風(fēng)和毒氣檢測工作；施工過程中隨時(shí)注意井內(nèi)流砂、塌土、漏水、空氣、水質(zhì)等情況，若發(fā)現(xiàn)有異常，工人應(yīng)立即返回地面，待查明情況或采取有效措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。4.3.5.5護(hù)壁施工1、護(hù)壁施工采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，采用木方、鋼筋支撐加固，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。護(hù)壁混凝土為C20，厚15cm，上下護(hù)壁間的搭接長度不小于5cm，井周設(shè)80cm高的防護(hù)欄，采用商品砼，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。2、第一節(jié)井圈護(hù)壁井圈頂面比場地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm；若遇土質(zhì)差的部位如淤泥、砂層時(shí)，每一節(jié)的護(hù)壁高度應(yīng)調(diào)到50cm；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于50mm；每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；3、護(hù)壁砼的澆灌采用鋼筋插實(shí)，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。若遇土質(zhì)差的部位，為保證護(hù)壁混凝土密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，以保證護(hù)壁砼快速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。4、護(hù)壁砼內(nèi)模拆除宜在12h之后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；4.3.5.6終孔井孔挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)會同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門共同對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)監(jiān)理同意驗(yàn)收并辦好簽認(rèn)手續(xù)后，立即進(jìn)行封底墊層等的處理，防止土質(zhì)軟化。每個(gè)井孔驗(yàn)收后，底板砼澆灌前要做好滲水測定，涌水量水面上升速度不超過6mm/min，可采用普通方法澆注，如出現(xiàn)涌水量水面上升速度超過6mm/min，采用水下砼澆注的方法進(jìn)行。4.3.5.7照明、通風(fēng)和排水1、井內(nèi)挖土?xí)r，應(yīng)有照明和通風(fēng)設(shè)施。照明采用12V低壓防水燈。通風(fēng)設(shè)施采用1.5kw鼓風(fēng)機(jī)，配以直徑100mm的塑料送風(fēng)管，經(jīng)常檢查，有洞即補(bǔ)，出風(fēng)口距操作人員應(yīng)不大于2m。2、對無流砂威脅但孔內(nèi)有地下水滲出時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)設(shè)坑，用潛水泵抽排。有人在孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行抽水。4.3.5.8墊層、底板、集水、爬梯施工1、墊層、底板詳細(xì)尺寸配筋及其他技術(shù)要求見《頂管井施工圖》，按上述順序進(jìn)行該部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的常規(guī)施工；為了解決井內(nèi)排水問題，在底板角隅位置增設(shè)一個(gè)500×500mm集水井，及時(shí)將井內(nèi)積水排出。2、井內(nèi)人員上下爬梯在井壁結(jié)構(gòu)預(yù)留剛性梯上落，爬梯僅許人員上下，詳見《爬梯、支撐連接、護(hù)欄大樣圖》。設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落傳輸時(shí)工人只充許在網(wǎng)下操作。另外，在孔口設(shè)置高出地面80cm4.3.5.9基坑安全監(jiān)測1、組建一支專業(yè)監(jiān)測小組。2、在每個(gè)頂管井的周邊設(shè)沉降監(jiān)測點(diǎn)及在井周土體面設(shè)測斜孔，監(jiān)測井周土體的豎向及側(cè)向變形（如下圖所示）。一旦土體變形超出充許范圍，馬上撤離井下人員及采用加固措施。3、監(jiān)測項(xiàng)目及指標(biāo)如下表序號監(jiān)測項(xiàng)目位置和監(jiān)測對象監(jiān)測與儀器監(jiān)測精度監(jiān)測項(xiàng)目控制值監(jiān)測頻率1井周土體側(cè)向變形井周土體側(cè)斜儀±1mm0.3%H基坑開挖過程中每3～5天一次，結(jié)構(gòu)施工時(shí)每天一次，基坑開挖完成三個(gè)月后每月一次2井壁沉降井壁水準(zhǔn)儀±1mm/3周圍地面沉降井周圍地面水準(zhǔn)儀±1mm/第五節(jié)質(zhì)量保證措施我司一向重視施工質(zhì)量的管理與提高，為確達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將采取一系列措施保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。具體如下：5.1嚴(yán)格貫徹ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)以ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)作為我公司在本工程及相關(guān)質(zhì)量活動中的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式，確保各種質(zhì)量活動始終在受控狀態(tài)下進(jìn)行。通過建立、健全各種管理制度來保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.2加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作1、頂管井施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。2、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求編制施工計(jì)劃，確定施工計(jì)劃，確定適用的實(shí)施設(shè)備并落實(shí)配備，施工過程中著重控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。3、若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對已本方案進(jìn)行修訂，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報(bào)送有關(guān)部門論證審批后，方可實(shí)施，確保程序的科學(xué)性和可行性。4、開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照二級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚的掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。5.3做好施工全過程的質(zhì)量控制工作1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性的組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定》及《施工機(jī)械操作規(guī)程》，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。3、工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。4、組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。測量是整個(gè)工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)；勤復(fù)；點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。5、對本方案進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6、通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級驗(yàn)收制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，制定糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。7、合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施，通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序法等施工管理方法，在業(yè)方案要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。5.4做好施工材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求：1、自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。2、做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。3、對于業(yè)主提供的材料，我局將采用必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)手段，確保材料質(zhì)量能時(shí)時(shí)處于控制之中。4、做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，作到各種證明、合格證、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。5.5加強(qiáng)施工過程中的試驗(yàn)和檢驗(yàn)確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)試驗(yàn)室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，還現(xiàn)場設(shè)立專職試驗(yàn)人員，配合試驗(yàn)室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)構(gòu)件、混凝土等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。5.6工期緊時(shí)的質(zhì)量保證措施1、做好各項(xiàng)計(jì)劃，合理配置人、機(jī)、材料，人、機(jī)不能因趕工期而疲勞施工，避免導(dǎo)致質(zhì)量事故。2、在各項(xiàng)工序施工前，組織技術(shù)人員和施工工人做好技術(shù)交底工作。3、定期組織職工進(jìn)行質(zhì)量安全學(xué)習(xí)，使其樹立“質(zhì)量第一”的思想，根據(jù)不同工種的作業(yè)內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工質(zhì)量措施，使其認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。第六節(jié)安全生產(chǎn)措施6.1安全施工目標(biāo)安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故，不死亡、不倒塌。1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)。（1）貫徹建設(shè)部《關(guān)于加強(qiáng)勞動保護(hù)工作的次定》中的《十項(xiàng)措施》。（2）貫徹《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JCJ46-2005)。（3）按照各工種的安全操作規(guī)程操作。3、貫徹執(zhí)行安全檢查(稽查)制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視，檢查、測定檢查和精密檢查。6.2施工安全措施1、下井作業(yè)前電工要檢查施工用電及漏電保護(hù)裝置是否可靠，檢查井下作業(yè)的12V低壓照明安全燈或安全礦燈是否正常。潛水泵每臺、每天要檢查漏電情況，并簽名作好記錄。2、井內(nèi)作業(yè)時(shí)，上下井使用已做好的爬梯，嚴(yán)禁乘坐吊桶上下。3、井下作業(yè)人員應(yīng)是18~35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。4、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。5、孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時(shí)，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)報(bào)告。6、井下作業(yè)時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)在井邊裝設(shè)靠周壁略低的半圓形或方形平護(hù)網(wǎng)。工具桶上下時(shí)，井下人員應(yīng)壁于護(hù)網(wǎng)下。在井內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。7、工作井作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于120厘米高的護(hù)欄。8、下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。9、挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。10挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。11、嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。12、現(xiàn)場材料、機(jī)械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場的坑、洞、危險(xiǎn)處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動。13、施工區(qū)城內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。14、嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場臨時(shí)電線路按《施工臨時(shí)設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范》要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作。15、不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。16、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動機(jī)械接地，接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備及線路檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源。17、起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防止過度磨損的警鈴自動斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。18、起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，起重設(shè)備與架空線路保持規(guī)定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊運(yùn)方向，禁止在惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。19、工作井施工期間，基坑周邊不得堆放大型機(jī)械和材料，機(jī)械施工期間需與鋼板樁支護(hù)保留至少1.0m以上的安全距離。20、夜間在圍蔽4個(gè)角落部設(shè)置警示燈，并在每段圍蔽板兩邊每隔20m設(shè)置警示燈。第七節(jié)文明施工措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立文明施工小組，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)文明施工管理制度的制定、落實(shí)和進(jìn)行周檢。2、按照我公司《文明施工管理規(guī)定》的要求，稽查小組每月檢查1～2次，項(xiàng)目部每周檢查1～2次。為了堵絕弄虛作假行為，將文明施工落到實(shí)處，必要時(shí)稽查小組對文明施工進(jìn)行突擊檢查。3、不斷提高本工程項(xiàng)目的管理水平，增強(qiáng)個(gè)業(yè)綜合素質(zhì)，樹立文明的企業(yè)形象。4、文明施工的核心思想是“以人為本，以安全、環(huán)境、愛民作為主要內(nèi)容”，執(zhí)行現(xiàn)行國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定，創(chuàng)造也文明的現(xiàn)場作業(yè)及生活環(huán)境。5、施工范圍按要求進(jìn)行圍蔽，臨設(shè)圍蔽護(hù)欄上及臨時(shí)通道處均設(shè)立施工警示牌，夜間掛警示燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設(shè)施。施工現(xiàn)場管理人員和施工人員均應(yīng)佩戴證明其身分的證卡，非施工人員不得擅自進(jìn)行施工場地。6、所有運(yùn)輸散體物料的車輛均符合佛山市對散體運(yùn)輸車的規(guī)定，保證車容整潔，不污染四周道路。在工地出口處設(shè)清洗槽和沉淀過濾池，清潔進(jìn)出工地的車輛，余泥運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。7、施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)牌良好的使用狀態(tài)，現(xiàn)場設(shè)沉淀池（砂井），清洗機(jī)械的水經(jīng)砂井沉淀后方可排入市政排水系統(tǒng)；另外，現(xiàn)場設(shè)置專人隨時(shí)清理垃圾，保持場容場貌。8、由于本工程位于市區(qū)，又毗鄰居民住宿小區(qū)，為了避免干擾居民的正常生活和社會秩序，必須做好防塵、防震、防噪音等預(yù)防措施；嚴(yán)格控制現(xiàn)場噪音大的機(jī)械設(shè)備，并遵照有關(guān)規(guī)定，采取或制定降低噪音的相應(yīng)措施。9、配合各個(gè)行政主管部門和公安、交警部門，積極主動征詢他們的意見和建議，自學(xué)遵守城管、環(huán)衛(wèi)及街道居委會中的各項(xiàng)全法行政管理規(guī)章制度和規(guī)定，開展“共創(chuàng)文明施工工地”。第八節(jié)應(yīng)急預(yù)案8.1施工現(xiàn)場內(nèi)外醫(yī)療設(shè)施1、在工地施工現(xiàn)場附近有西樵人民醫(yī)院，該工地提供24小時(shí)服務(wù)，因此工地不設(shè)臨時(shí)醫(yī)務(wù)室，若發(fā)生嚴(yán)重人員受傷事件立即送往該院就醫(yī)。2、施工現(xiàn)場內(nèi)外醫(yī)療設(shè)施保健醫(yī)藥箱及搶救設(shè)施：配有體溫計(jì)、醫(yī)藥酒精、碘酒、止血白藥、傷口貼、滅菌棉球、棉簽、持物鉗、鑷子、剪刀等。放置于現(xiàn)場辦公室，由陳澤鑫安全主任管理。8.2報(bào)警信號與通信1、寫出的工地報(bào)警聯(lián)絡(luò)地址說明。2、報(bào)告事故類型：說明傷情和已采取了什么措施，好讓救護(hù)人員事先做好急救的準(zhǔn)備。3、說明事故地的電話或手機(jī)號碼以防救護(hù)車找不到所報(bào)地方時(shí)，隨時(shí)用電話通訊聯(lián)系。4、報(bào)警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話火警：119公安：110醫(yī)療：120交通：1228.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立應(yīng)急隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理(部主任)任隊(duì)長，分管安全的副經(jīng)理(副主任)任副隊(duì)長，隊(duì)員由有關(guān)人員組成。匯之源西樵污水處理廠二期擴(kuò)建工程配套管網(wǎng)北片區(qū)截污工程項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急隊(duì)組織應(yīng)急隊(duì)隊(duì)長陳潤林應(yīng)急隊(duì)副隊(duì)長陳澤鑫應(yīng)急隊(duì)隊(duì)員黃毅、陳尚之、鄒碧峰、徐慧好、林偉2、事故發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將信息傳遞給項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)，并由應(yīng)急隊(duì)副隊(duì)長負(fù)責(zé)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人。3、事故應(yīng)急隊(duì)負(fù)責(zé)組織將受傷者轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場進(jìn)行搶救，同時(shí)采取措施控制事故擴(kuò)大，必要時(shí)，負(fù)責(zé)與公安消防部門、醫(yī)療單位緊急聯(lián)系。4、公司應(yīng)急準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場指揮、救護(hù)、車輛的使用調(diào)度等工作。5、事故發(fā)生后，公司安全管理部應(yīng)組織進(jìn)行事故原因分析，填寫事故調(diào)查報(bào)告。8.4照明、通風(fēng)和排水、防毒檢查1、井內(nèi)挖土?xí)r，應(yīng)有照明和通風(fēng)設(shè)施。照明采用12V低壓防水燈。通風(fēng)設(shè)施采用1.5kw鼓風(fēng)機(jī)，配以直徑100mm的塑料送風(fēng)管，經(jīng)常檢查，有洞即補(bǔ)，出風(fēng)口離開作業(yè)面80cm左右。2、對無流砂威脅但井內(nèi)有地下水滲出時(shí)，應(yīng)在井內(nèi)設(shè)坑，用潛水泵抽排。有人在井內(nèi)作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行抽水。當(dāng)井內(nèi)抽水不能降低地下水位時(shí)，利用井外的水位觀察井實(shí)行降水，保證井內(nèi)工作不受阻礙。3、每天開工前檢查井底積水是否抽干，試驗(yàn)井內(nèi)是否存在有毒、有害氣體、保持孔內(nèi)的通風(fēng)，準(zhǔn)備好防毒面具等安全措施。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，可對井內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至井底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。同時(shí)配備鼓風(fēng)機(jī)，確保施工過程中井內(nèi)通風(fēng)良好。4、每次下井施工前均需進(jìn)行抽水、通風(fēng)和毒氣檢測工作；施工過程中隨時(shí)注意井內(nèi)流砂、塌土、漏水、空氣、水質(zhì)等情況，若發(fā)現(xiàn)有異常，工人應(yīng)立即返回地面，待查明情況或采取有效措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。8.5高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案本工程在下井作業(yè)時(shí)，施工條件差，危險(xiǎn)因素多。為避免發(fā)生高處墜落事故，必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對職工進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育，使他們熟悉操作時(shí)必須使用的工具和防護(hù)用具。同時(shí)，在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。8.5.1防止高處墜落事故的基本安全要求以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對于恐怕發(fā)生墜落事故等事故的特定危險(xiǎn)施工，在施工前，制訂防范措施。1．1凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。1．2嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。1．3作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。1．4進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。1．5各種架子搭好后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)上架操作。8.5.2發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。2．1發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。2．2出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。2．3發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。2．4發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。2．5遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：1)一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0．9％Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。2)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，以增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。3)止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血綁扎在上臂上1／2處(靠近心臟位置)，下肢出血綁扎在大腿上1／3處(靠近心臟位置)。綁扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0．5—1分鐘。2．6動用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。8.6物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案本工程在井下作業(yè)，施工機(jī)具、物料投入較多，鋼筋綁扎時(shí)極常出現(xiàn)工具、鋼筋掉落的現(xiàn)象，特別應(yīng)注意此類事件的發(fā)生。這就要求在井下作業(yè)的人員對機(jī)械運(yùn)行、物料傳接、工具的傳接過程中，都必須確保安全，防止物件墜落傷人的事故發(fā)生。8.6.1體打擊事故基本安全要求1．1人員進(jìn)入井時(shí)必須按規(guī)定配帶安全帽。上下井時(shí)井口及周邊不能放置大的工具。1．2井口上方應(yīng)搭設(shè)方形防護(hù)網(wǎng)，防止井外工具或雜物墜落到井內(nèi)。1．3作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)用繩索綁好后才能傳遞、吊運(yùn)。8.6.2發(fā)生物體打擊應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點(diǎn)放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血處進(jìn)行處理。2．1發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上二組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先