熱電廠工藝流程培訓(xùn)課件第一章熱電廠概述與基本原理熱電廠的定義與分類(lèi)燃煤火電廠使用煤炭作為主要燃料,是我國(guó)電力供應(yīng)的主力軍,技術(shù)成熟、裝機(jī)容量大。燃?xì)饣痣姀S以天然氣為燃料,具有清潔高效、啟動(dòng)快速、調(diào)峰能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。燃油火電廠使用重油或輕質(zhì)油作為燃料,多用于調(diào)峰或偏遠(yuǎn)地區(qū)供電。熱力學(xué)基礎(chǔ)與能量轉(zhuǎn)換原理熱力學(xué)第一定律能量守恒定律指出,能量既不能憑空產(chǎn)生,也不能憑空消失,只能從一種形式轉(zhuǎn)化為另一種形式。熱電廠正是將燃料的化學(xué)能依次轉(zhuǎn)化為熱能、機(jī)械能、最終轉(zhuǎn)化為電能。熱力學(xué)第二定律熱量不能自發(fā)地從低溫物體傳向高溫物體,任何能量轉(zhuǎn)換過(guò)程都存在不可逆損失。這決定了熱電廠的熱效率存在理論上限,實(shí)際運(yùn)行中需不斷優(yōu)化以接近理論極限。能量轉(zhuǎn)換流程化學(xué)能燃料燃燒釋放熱能加熱水成蒸汽機(jī)械能蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)電能熱電廠整體流程示意圖熱電廠的核心工藝流程可概括為:燃料在鍋爐中燃燒產(chǎn)生高溫高壓蒸汽,蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn),汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子切割磁力線產(chǎn)生電能,最后通過(guò)變壓器升壓后送入電網(wǎng)。整個(gè)過(guò)程涉及燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等多個(gè)子系統(tǒng)的協(xié)同工作。第二章鍋爐系統(tǒng)詳解鍋爐的結(jié)構(gòu)與工作原理爐體燃燒系統(tǒng)爐膛是燃料燃燒的主要場(chǎng)所,采用懸浮燃燒或?qū)尤挤绞?通過(guò)合理的風(fēng)煤配比實(shí)現(xiàn)完全燃燒,釋放最大熱量。過(guò)熱器與再熱器過(guò)熱器將飽和蒸汽加熱至過(guò)熱狀態(tài),提高蒸汽溫度和熱效率;再熱器對(duì)做功后的蒸汽進(jìn)行再加熱,進(jìn)一步提升循環(huán)效率。省煤器與空氣預(yù)熱器省煤器利用煙氣余熱加熱給水,空氣預(yù)熱器加熱進(jìn)入爐膛的空氣,兩者共同提高鍋爐熱效率,降低排煙溫度。給水加熱系統(tǒng)通過(guò)多級(jí)加熱器逐步提高給水溫度,回收汽輪機(jī)抽汽熱量,減少鍋爐熱負(fù)荷,提升整體經(jīng)濟(jì)性。200MW級(jí)鍋爐運(yùn)行要點(diǎn)燃燒控制與燃料管理維持最佳空燃比,確保完全燃燒控制爐膛負(fù)壓在-20至-50Pa監(jiān)測(cè)燃料品質(zhì),及時(shí)調(diào)整配風(fēng)防止結(jié)渣與高溫腐蝕水循環(huán)與蒸汽參數(shù)控制主蒸汽壓力控制在13.7MPa主蒸汽溫度保持540℃±5℃維持水位在正常范圍(-50至+50mm)防止汽水共騰與水擊現(xiàn)象運(yùn)行安全與故障預(yù)防定期檢查安全閥與壓力表監(jiān)控爐管泄漏與過(guò)熱信號(hào)預(yù)防鍋爐爆管與熄火事故建立應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案鍋爐輔助設(shè)備介紹給水泵系統(tǒng)為鍋爐提供高壓給水,克服鍋爐壓力將水送入汽包。采用多級(jí)離心泵,配備備用泵保證供水可靠性。給水泵功率大,能耗占廠用電相當(dāng)比例。送風(fēng)與引風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)將空氣送入爐膛供燃燒使用,引風(fēng)機(jī)抽出煙氣維持爐膛負(fù)壓。風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓需與鍋爐負(fù)荷匹配,采用變頻調(diào)速可節(jié)約電耗。除塵與脫硫設(shè)備電除塵器或布袋除塵器去除煙氣中的飛灰顆粒,脫硫裝置吸收二氧化硫。這些設(shè)備是滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵,運(yùn)行狀態(tài)直接影響排放達(dá)標(biāo)率。制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)將原煤研磨成煤粉,提高燃燒效率。煤粉細(xì)度、水分控制對(duì)燃燒質(zhì)量影響顯著。系統(tǒng)包括給煤機(jī)、磨煤機(jī)、粗粉分離器等設(shè)備。鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖上圖展示了典型電站鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置。爐膛位于中心,四周布滿水冷壁管吸收輻射熱;爐膛上方依次布置過(guò)熱器、再熱器和省煤器,充分利用煙氣熱量;空氣預(yù)熱器位于煙道末端,回收尾部煙氣余熱。第三章汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)系統(tǒng)汽輪機(jī)的工作原理與類(lèi)型蒸汽膨脹與能量轉(zhuǎn)換高參數(shù)蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后,通過(guò)噴嘴加速形成高速氣流,沖擊或流過(guò)動(dòng)葉片使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。蒸汽在膨脹過(guò)程中壓力和溫度逐級(jí)降低,熱能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子的機(jī)械能?，F(xiàn)代汽輪機(jī)通常采用多級(jí)結(jié)構(gòu),分為高壓缸、中壓缸和低壓缸,使蒸汽充分膨脹,提高能量利用率。典型300MW機(jī)組汽輪機(jī)可能有20-30級(jí)葉片,轉(zhuǎn)速達(dá)3000轉(zhuǎn)/分鐘。1沖動(dòng)式汽輪機(jī)蒸汽在噴嘴中膨脹加速,高速氣流沖擊動(dòng)葉片產(chǎn)生推力,壓力變化主要發(fā)生在靜葉片。2反動(dòng)式汽輪機(jī)蒸汽在動(dòng)葉片通道中繼續(xù)膨脹,同時(shí)產(chǎn)生反作用力推動(dòng)轉(zhuǎn)子,動(dòng)靜葉片都參與能量轉(zhuǎn)換。發(fā)電機(jī)基本結(jié)構(gòu)與電能轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)子系統(tǒng)轉(zhuǎn)子是發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分,由汽輪機(jī)帶動(dòng)以同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子鐵芯上嵌有勵(lì)磁繞組,通入直流電流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),是電磁感應(yīng)的磁場(chǎng)源。定子系統(tǒng)定子是發(fā)電機(jī)的固定部分,定子鐵芯槽內(nèi)嵌有三相對(duì)稱繞組。當(dāng)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)切割定子繞組時(shí),根據(jù)電磁感應(yīng)定律,繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和電流。電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)子以3000轉(zhuǎn)/分鐘(50Hz系統(tǒng))或3600轉(zhuǎn)/分鐘(60Hz系統(tǒng))的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),定子繞組切割磁力線產(chǎn)生三相交流電。輸出電壓通常為10.5-20kV,經(jīng)變壓器升壓至110kV以上送入電網(wǎng)。汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制01負(fù)荷指令下達(dá)電網(wǎng)調(diào)度或自動(dòng)發(fā)電控制系統(tǒng)下達(dá)負(fù)荷指令,要求機(jī)組調(diào)整出力。02調(diào)速系統(tǒng)響應(yīng)汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)接收指令,調(diào)節(jié)主汽閥和調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,改變進(jìn)汽量。03轉(zhuǎn)速與功率調(diào)整蒸汽流量變化引起汽輪機(jī)功率變化,發(fā)電機(jī)輸出功率隨之調(diào)整,同時(shí)監(jiān)控轉(zhuǎn)速維持在額定值。04保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)控全程監(jiān)控振動(dòng)、溫度、壓力等參數(shù),異常時(shí)快速切斷保護(hù),防止設(shè)備損壞。故障保護(hù)系統(tǒng)超速保護(hù):轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值3-5%時(shí)動(dòng)作振動(dòng)保護(hù):軸承振動(dòng)超標(biāo)時(shí)報(bào)警或跳閘軸向位移保護(hù):防止動(dòng)靜部分摩擦低真空保護(hù):凝汽器真空過(guò)低時(shí)降負(fù)荷電氣保護(hù)差動(dòng)保護(hù):檢測(cè)定子繞組內(nèi)部故障失磁保護(hù):勵(lì)磁丟失時(shí)快速切機(jī)過(guò)負(fù)荷保護(hù):防止長(zhǎng)期過(guò)載損壞設(shè)備汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)系統(tǒng)流程圖該流程圖清晰展示了從主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸,經(jīng)再熱后進(jìn)入中低壓缸,最終在凝汽器冷凝的完整蒸汽路徑。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子連接,兩者同步旋轉(zhuǎn)構(gòu)成汽輪發(fā)電機(jī)組。第四章熱力系統(tǒng)與熱效率指標(biāo)熱力系統(tǒng)組成與流程主蒸汽系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道送往汽輪機(jī)高壓缸入口,這是能量傳遞的主干線。再熱系統(tǒng)高壓缸排汽返回鍋爐再熱器加熱后送入中壓缸,提高蒸汽溫度和循環(huán)效率。凝汽系統(tǒng)汽輪機(jī)低壓缸排汽在凝汽器中凝結(jié)成水,冷卻水帶走潛熱,維持背壓真空?；?zé)嵯到y(tǒng)從汽輪機(jī)各段抽汽加熱給水,回收熱量,減少鍋爐負(fù)擔(dān),是提效的關(guān)鍵。熱力系統(tǒng)能量流動(dòng)遵循質(zhì)量守恒和能量守恒原則。通過(guò)建立熱平衡方程,可以分析各環(huán)節(jié)能量分配,找出損失環(huán)節(jié),指導(dǎo)優(yōu)化改進(jìn)。典型300MW機(jī)組熱力系統(tǒng)包括8-9級(jí)回?zé)峒訜崞?給水溫度可提升至260-280℃。熱效率的定義與計(jì)算熱效率指標(biāo)發(fā)電熱效率是電廠最重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),定義為發(fā)電機(jī)輸出電功率與鍋爐輸入燃料熱量的比值:式中:η為熱效率,Pe為發(fā)電機(jī)輸出功率(kW),Qin為燃料輸入熱量(kW)。供電熱效率扣除廠用電后,更能反映電廠對(duì)外供電的實(shí)際效率:提高熱效率的技術(shù)措施提高蒸汽參數(shù)采用超臨界或超超臨界參數(shù),主蒸汽壓力25-30MPa,溫度600℃以上,可使效率提高3-5個(gè)百分點(diǎn)。增加回?zé)峒?jí)數(shù)多級(jí)回?zé)峒訜峤o水,充分利用汽輪機(jī)抽汽熱量,降低冷源損失,典型可提效2-3%。降低各種損失優(yōu)化燃燒減少排煙熱損失,提高設(shè)備保溫減少散熱損失,控制廠用電率降低內(nèi)部消耗。采用先進(jìn)技術(shù)變頻調(diào)速、LED照明、余熱利用、智能控制等技術(shù)綜合應(yīng)用,每項(xiàng)可貢獻(xiàn)0.5-1%的效率提升。典型熱電廠熱效率案例分析影響熱效率的關(guān)鍵因素蒸汽參數(shù):溫度壓力越高,理論效率越高,但對(duì)材料要求也更嚴(yán)格冷端溫度:凝汽器真空度影響背壓,真空高則效率高燃燒完全性:不完全燃燒造成化學(xué)熱損失,需優(yōu)化配風(fēng)設(shè)備狀態(tài):污垢、泄漏、磨損都會(huì)降低效率國(guó)內(nèi)外對(duì)比分析日本、德國(guó)等國(guó)的先進(jìn)燃煤電廠熱效率已達(dá)47-48%,采用700℃超超臨界技術(shù)。我國(guó)1000MW等級(jí)超超臨界機(jī)組已接近國(guó)際先進(jìn)水平,但中小型機(jī)組仍有較大提升空間。熱效率提升前后對(duì)比5.7%熱效率提升幅度通過(guò)技術(shù)改造,某600MW機(jī)組效率從40.1%提升至45.8%18g煤耗降低供電煤耗從318g/kWh降至300g/kWh,年節(jié)約標(biāo)煤4.5萬(wàn)噸12萬(wàn)噸年減排CO?相當(dāng)于植樹(shù)670萬(wàn)棵的碳匯效果,環(huán)保效益顯著第五章冷卻與排放系統(tǒng)凝汽器與冷卻水系統(tǒng)凝汽器結(jié)構(gòu)與冷卻原理凝汽器是一個(gè)表面式換熱器,汽輪機(jī)排汽從殼側(cè)進(jìn)入,冷卻水從管側(cè)流過(guò)。排汽在冷卻水管外表面凝結(jié)成水,釋放汽化潛熱。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送回?zé)崃ο到y(tǒng),不凝結(jié)氣體由抽氣器排出。凝汽器維持的真空度通常為-92至-96kPa,對(duì)應(yīng)背壓4-8kPa。真空度每提高1kPa,機(jī)組效率約提升0.5%。因此保持凝汽器清潔、防止漏入空氣、優(yōu)化冷卻水溫至關(guān)重要。直流冷卻取用江河湖海等自然水體,一次通過(guò)后排回,水量充足但受環(huán)境制約。循環(huán)冷卻冷卻水在冷卻塔中降溫后循環(huán)使用,節(jié)約水資源,是內(nèi)陸電廠主要方式?？绽湎到y(tǒng)在嚴(yán)重缺水地區(qū)采用空氣冷卻,投資和運(yùn)行成本較高,效率略有損失。廢氣處理與環(huán)保設(shè)施脫硫技術(shù)濕法脫硫采用石灰石-石膏法,煙氣與石灰石漿液逆流接觸,SO?被吸收生成石膏。脫硫效率可達(dá)95%以上,是目前主流技術(shù)。脫硝技術(shù)選擇性催化還原(SCR)在催化劑作用下,氨或尿素將NOx還原為氮?dú)夂退?。布置在鍋爐省煤器后,脫硝效率80-90%。除塵技術(shù)電除塵器利用高壓電場(chǎng)使粉塵荷電并被吸附,除塵效率99.8%以上。袋式除塵器用纖維濾料過(guò)濾,效率更高但阻力大。環(huán)保法規(guī)與熱電廠合規(guī)要求1國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223)規(guī)定了煙塵、SO?、NOx等污染物排放限值,重點(diǎn)區(qū)域執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)。《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》限制廢水中重金屬、pH等指標(biāo)。2在線監(jiān)測(cè)要求電廠必須安裝煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污染物排放濃度和總量,數(shù)據(jù)傳輸至環(huán)保部門(mén)監(jiān)控平臺(tái),接受24小時(shí)監(jiān)管。數(shù)據(jù)造假將面臨嚴(yán)厲處罰。3排污許可制度電廠需申領(lǐng)排污許可證,明確允許排放的污染物種類(lèi)、濃度和總量。超標(biāo)排放、無(wú)證排污屬于違法行為,可能面臨停產(chǎn)整改甚至刑事責(zé)任。綠色電廠建設(shè)趨勢(shì)國(guó)家鼓勵(lì)燃煤電廠開(kāi)展綜合升級(jí)改造,實(shí)現(xiàn)超低排放、節(jié)能降耗、靈活調(diào)峰"三位一體"。推動(dòng)CCUS、儲(chǔ)能、供熱等技術(shù)應(yīng)用,向多能互補(bǔ)、智慧環(huán)保的綠色電廠轉(zhuǎn)型。脫硫塔與煙氣凈化設(shè)備實(shí)景照片展示了大型濕法脫硫塔及配套的吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水系統(tǒng)等設(shè)施。脫硫塔高度可達(dá)60-80米,直徑15-20米,內(nèi)部裝有多層噴淋層和除霧器,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。完整的煙氣凈化流程為:鍋爐出口煙氣→SCR脫硝反應(yīng)器→空氣預(yù)熱器→電除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫塔→煙囪排放。這一系列處理后,煙氣從灰黑色變?yōu)橥该鳠o(wú)色,實(shí)現(xiàn)清潔排放?，F(xiàn)代電廠煙囪排出的主要是水蒸氣,視覺(jué)上已看不到明顯煙羽。第六章運(yùn)行維護(hù)與安全管理熱電廠是高度復(fù)雜的工業(yè)系統(tǒng),設(shè)備數(shù)量眾多、運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格、安全風(fēng)險(xiǎn)較高。科學(xué)的運(yùn)行維護(hù)和嚴(yán)格的安全管理是保障電廠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、避免事故發(fā)生的根本保證。本章將介紹設(shè)備管理、安全規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案及智能化運(yùn)維的最新進(jìn)展。熱電廠運(yùn)行維護(hù)基本原則日常巡檢運(yùn)行人員按規(guī)定路線和周期巡檢設(shè)備,檢查運(yùn)行狀態(tài)、儀表讀數(shù)、有無(wú)異常聲音、溫度、振動(dòng)、泄漏等。預(yù)防性維護(hù)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和狀態(tài),定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、校驗(yàn)等保養(yǎng)工作,防患于未然。檢修計(jì)劃制定年度、月度檢修計(jì)劃,合理安排小修、中修、大修,確保設(shè)備健康水平,兼顧發(fā)電任務(wù)。故障診斷運(yùn)用振動(dòng)分析、油液分析、紅外測(cè)溫等技術(shù)手段,早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,及時(shí)處理避免擴(kuò)大。記錄與分析詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)、缺陷處理、檢修情況,建立設(shè)備檔案,分析規(guī)律指導(dǎo)管理改進(jìn)。設(shè)備維護(hù)遵循"應(yīng)修必修、修必修好"原則,既不能過(guò)度維護(hù)浪費(fèi)資源,也不能維護(hù)不足造成故障?，F(xiàn)代電廠推行狀態(tài)檢修和預(yù)知性維護(hù),根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況決定檢修時(shí)機(jī)和內(nèi)容,提高針對(duì)性和經(jīng)濟(jì)性。安全管理與應(yīng)急預(yù)案典型事故案例分析1鍋爐爆管事故某電廠水冷壁管長(zhǎng)期沖刷減薄未及時(shí)發(fā)現(xiàn),運(yùn)行中突然爆裂,大量蒸汽噴出,被迫停爐檢修72小時(shí),經(jīng)濟(jì)損失超千萬(wàn)。教訓(xùn):加強(qiáng)測(cè)厚檢查,及時(shí)更換。2人身觸電事故檢修人員違規(guī)在未驗(yàn)電情況下接觸帶電設(shè)備,導(dǎo)致觸電死亡。教訓(xùn):嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,落實(shí)"兩票三制",加強(qiáng)安全培訓(xùn)。3氫氣泄漏爆炸發(fā)電機(jī)密封瓦損壞導(dǎo)致氫氣泄漏,遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸,造成設(shè)備損壞和人員受傷。教訓(xùn):加強(qiáng)氫氣系統(tǒng)監(jiān)測(cè),嚴(yán)禁明火,定期檢查密封。安全操作規(guī)程工作票制度:任何檢修工作必須辦理工作票,明確工作內(nèi)容、安全措施、負(fù)責(zé)人操作票制度:設(shè)備操作必須填寫(xiě)操作票,經(jīng)審核后嚴(yán)格按順序執(zhí)行交接班制度:詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行方式、存在問(wèn)題,確保連續(xù)性定期安全培訓(xùn):每月不少于4學(xué)時(shí)安全教育,年度安全考核應(yīng)急演練:定期演練火災(zāi)、人身傷害、設(shè)備事故等應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)流程01事故發(fā)現(xiàn)與報(bào)警02啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案03現(xiàn)場(chǎng)處置與疏散04事故調(diào)查與整改安全生產(chǎn)的核心是"預(yù)防為主、綜合治理"。通過(guò)學(xué)習(xí)事故案例,吸取教訓(xùn),舉一反三,完善管理制度,提高全員安全意識(shí),是避免重復(fù)事故的根本途徑。智能化與數(shù)字化運(yùn)維趨勢(shì)傳感器物聯(lián)網(wǎng)部署大量溫度、壓力、振動(dòng)、流量等傳感器,實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生模型,實(shí)現(xiàn)全面感知。大數(shù)據(jù)平臺(tái)建立集中式數(shù)據(jù)中心,存儲(chǔ)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢修記錄、設(shè)備臺(tái)賬等海量信息,為分析挖掘提供基礎(chǔ)。智能診斷算法利用機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等AI技術(shù),訓(xùn)練故障診斷模型,自動(dòng)識(shí)別設(shè)備異常征兆,提前預(yù)警潛在故障。優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)綜合考慮電價(jià)、煤價(jià)、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)保約束等因素,智能制定最優(yōu)運(yùn)行方式,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)調(diào)度和綠色調(diào)度。遠(yuǎn)程運(yùn)維中心建立區(qū)域集控中心,實(shí)現(xiàn)多個(gè)電廠的遠(yuǎn)程監(jiān)控、集中操作、專(zhuān)家診斷,減少現(xiàn)場(chǎng)人員,提升管理水平。數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在深刻改變電廠運(yùn)營(yíng)模式。通過(guò)智能化手段,可以實(shí)現(xiàn)"少人值守、無(wú)人巡檢",降低人工成本;通過(guò)狀態(tài)預(yù)測(cè),變被動(dòng)檢修為主動(dòng)