數(shù)控編程與仿真加工第十四課時1.簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工一

簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工二

復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工三

槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工四

平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工五

輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工學(xué)習(xí)情境六

孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工七

配合件的數(shù)控編程與仿真加工情景一任務(wù)3：螺紋軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)相關(guān)知識項目實施實訓(xùn)內(nèi)容螺紋軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1.3掌握FANUC0iT數(shù)控系統(tǒng)的G32、G92、G76等指令，能編寫螺紋軸的數(shù)控車削加工程序，并能進(jìn)行仿真加工，能在機(jī)床上車出零件。任務(wù)目標(biāo)在FANUC-0iMate-TB數(shù)控車床上加工如圖1.3.1所示零件，要求車端面，車M30螺紋大徑，切槽，車螺紋，切斷。試編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行仿真加工。圖1.3.1任務(wù)3案例圖

螺紋軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1.3任務(wù)導(dǎo)入一、單行程螺紋切削（G32）二、螺紋切削單一循環(huán)（G92）三、螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）螺紋軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1.3相關(guān)知識該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。格式：G32X（U）__Z（W）__F__說明：

（1）X（U）、Z（W）是螺紋終點坐標(biāo)，單位mm；

（2）F是螺紋螺距，單位mm。注意：

（1）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定100%）；

（2）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；

（3）車螺紋時，必須設(shè)置升速段L1和降速段L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定。單行程螺紋切削G32一如圖1.3.2所示。通常L1、L2按下面公式計算：L1=n×P/400，L2=n×P/1800

式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。由于以上公式所計算的L1、L2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實際應(yīng)用時一般取值比計算值略大。單行程螺紋切削G32一圖1.3.2升、降速段示例（4）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。（5）螺紋加工則走到次數(shù)和背吃刀量會直接影響螺紋加工質(zhì)量，車削螺紋時的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表1.3.1。單行程螺紋切削G32一單行程螺紋切削G32一表1.3.1普通螺紋走刀次數(shù)和背吃刀量參考表螺距11.52.02.533.54牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次數(shù)和背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.160.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2注：表中背吃刀量為直徑，走刀次數(shù)和背吃刀量根據(jù)工件材料及刀具的不同可酌情增減單行程螺紋切削G32一普通螺紋的尺寸計算：螺紋大徑：d=D(螺紋大徑的基本尺寸與公稱直徑相同)中徑：d2=D2=d-0.6495P(P為螺紋的螺距)牙型高：h=0.6495P但在實際加工螺紋時，需要根據(jù)加工材料、切削條件等，進(jìn)行尺寸調(diào)整。單行程螺紋切削G32一例：如圖1.3.3所示，用G32進(jìn)行圓柱螺紋切削。設(shè)定升速段為5㎜，降速段為3㎜。螺紋牙底直徑=大徑－2×牙深=30-2×0.6495×2=27.4㎜。圖1.3.3圓柱螺紋切削單行程螺紋切削G32一程序如下：單行程螺紋切削G32一┊

G00X29.1Z5；G32Z-42.F2；

（第一次車螺紋，背吃刀量為0.9㎜）G00X32；速定位Z5；X28.5；

（第二次車螺紋,背吃刀量為0.6㎜）單行程螺紋切削G32一G32Z-42.F2；

G00X32；調(diào)用2號刀（切斷刀）Z5；X27.9；速定位G32Z-42.F2；

（第三次車螺紋,背吃刀量為0.6㎜）G00X32；Z5；X27.5；G32Z-42.F2；

（第四次車螺紋,背吃刀量為0.4㎜）程序如下：單行程螺紋切削G32一程序如下：G00X32；調(diào)用2號刀