數(shù)控編程與仿真加工第二課時7.配合件的數(shù)控編程與仿真加工配合件的數(shù)控編程與仿真加工情境七錐軸配合件加工工藝分析制定零件的加工工藝一如圖所示錐軸配合件分別由錐度軸、錐套和螺紋套三個零件組成。要求加工錐軸和錐套兩個零件，使其配合后滿足裝配圖要求。(a)裝配圖(b)立體圖1、圖樣分析（1）零件1表面由外圓柱面以及螺紋等表面組成（2）零件2表面由內(nèi)外圓柱面組成制定零件的加工工藝一

零件1錐度軸零件2錐套2、加工工藝分析(1)其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙的要求。(2)零件圖尺寸完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；(3)輪廓描述清楚完整；(4)零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。(5)加工時按照從左邊到右邊的順序進行程序編制和加工。制定零件的加工工藝一通過上述分析，采取以下幾點工藝措施。1.零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可。2.左右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準，注意尺寸的選擇和加工速度的確定。3.零件需要掉頭加工，注意掉頭的對刀和端面找準。4.注意工件的加工配合問題。制定零件的加工工藝一零件1錐度軸制定零件的加工工藝一1.先加工工件1左側(cè)外輪廓部分圖7.1.4錐度軸左端加工路線制定零件的加工工藝一用三爪自動定心卡盤夾緊，加工順序的確定按由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先粗車外圓面，然后精加工外輪廓表面。由于該零件左側(cè)外圓部分單調(diào)遞增，故采用G71循環(huán)，輪廓表面車削走刀路線可沿輪廓順序進行，按路線加工，如圖7.1.4所示。圖7.1.5錐度軸右端加工路線制定零件的加工工藝一2.加工工件1右側(cè)外輪廓以及螺紋部分用三爪卡自動定心卡盤夾緊，加工順序的確定按由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先粗精加工外輪廓表面，采用G71循環(huán)。然后車螺紋退刀槽，最后車螺紋，采用G92螺紋切削單一固定循環(huán)。加工路線如圖7.1.5所示。零件2錐套制定零件的加工工藝一1.加工工件2左側(cè)內(nèi)外輪廓圖7.1.6錐套左端加工路線制定零件的加工工藝一用三爪自動定心卡盤夾緊，加工順序由外及內(nèi)、由粗到精、由近到遠，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先粗車精加工外輪廓，由于外輪廓比較簡單，故不用循環(huán)指令。然后加工內(nèi)輪廓，內(nèi)輪廓粗車采用G90單一固定循環(huán)指令。加工工藝路線如圖7.1.6所示。圖7.1.7錐套右端加工路線制定零件的加工工藝一2.加工工件2右側(cè)外輪廓三爪自動定心卡盤夾緊，加工順序的確定按有粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特點，該零件外輪廓粗車采用G90單一固定循環(huán)，零件表面走刀路線如圖7.1.7所示。工序號1工序內(nèi)容錐度軸零件名稱零件圖號材料夾具名稱配合件(錐度軸)圖7.1.245鋼三爪卡盤工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度（mm/r）背吃刀量（mm）1裝夾毛坯

2粗、精車左端面外輪廓T0101900度外圓車刀粗：600精：800粗：0.25精：0.1粗：1.5精：0.23掉頭裝夾，加工右端面，保證總長80T0101900度外圓車刀4000.25

4粗精車右端面外輪廓T0101900度外圓車刀粗：600精：800粗：0.25精：0.1粗：1.5精：0.25切退刀槽T0303切槽刀3000.12

6車M18X1.5mm外螺紋T0404外螺紋刀400螺距1.5

表7.1.2錐度軸數(shù)控加工工序卡制定零件的加工工藝一工序號2工序內(nèi)容錐套零件名稱零件圖號材料夾具名稱配合件(錐套)圖7.1.345鋼三爪自定心卡盤工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度（mm/r）背吃刀量（mm）1裝夾毛坯

2粗、精車左端面外輪廓T0101900度外圓車刀粗：600精：800粗：0.25精：0.1粗：1.5精：0.23粗、精車左端孔T0202900度鏜刀粗：300精：600粗：0.12精：0.06粗：1.5精：0.24粗精車右端面外輪廓T0101900度外圓車刀粗：600精：1000粗：0.25精：0.1粗：1.5精：0.2表7.1.3錐套數(shù)控加工工序卡制定零件的加工工藝一現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：一、錐軸配合件的圖樣分析；二、錐軸配合件中錐度軸和錐套加工方案的確定：三、錐軸配合件中錐度軸和錐套加工刀具、切