PAGE生產材料成本管理制度一、總則（一）目的為加強公司生產材料成本管理，規(guī)范成本核算與控制流程，提高公司經濟效益，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及生產材料采購、存儲、使用及成本核算的部門和人員。（三）基本原則1.成本效益原則在確保產品質量和生產順利進行的前提下，力求降低生產材料成本，提高成本效益。2.全面性原則涵蓋生產材料成本管理的全過程，包括采購、驗收、存儲、領用、核算等各個環(huán)節(jié)。3.權責對等原則明確各部門和人員在生產材料成本管理中的職責和權限，做到權責分明，獎懲有據。4.科學規(guī)范原則遵循相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，采用科學合理的方法和流程進行成本管理。二、職責分工（一）采購部門1.負責生產材料的供應商選擇、采購談判及合同簽訂。2.確保采購材料的質量符合要求，價格合理，交貨期準時。3.建立供應商檔案，定期評估供應商績效。（二）倉庫管理部門1.負責生產材料的驗收入庫、存儲保管和發(fā)放工作。2.建立健全庫存管理制度，定期盤點庫存，確保賬實相符。3.對庫存材料的安全、質量負責，防止積壓、浪費和損壞。（三）生產部門1.根據生產計劃合理領用生產材料，控制材料消耗。2.提高生產效率，減少廢品率，降低單位產品材料成本。3.協(xié)助倉庫管理部門做好庫存盤點工作。（四）財務部門1.負責生產材料成本的核算與分析，提供成本數據和報表。2.審核采購合同、發(fā)票等相關憑證，監(jiān)督成本支出。3.參與成本控制決策，提供財務建議和支持。（五）質量控制部門1.制定材料檢驗標準和流程，對采購材料進行質量檢驗。2.對生產過程中的材料質量進行監(jiān)控，防止不合格材料投入生產。3.分析質量問題對成本的影響，提出改進措施。三、采購成本管理（一）供應商管理1.建立供應商篩選標準，包括供應商資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等方面。2.定期對供應商進行評估，評估結果作為供應商合作的依據。3.與優(yōu)質供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，爭取更有利的采購條件。（二）采購價格控制1.采購人員應通過市場調研、詢價、招標等方式，獲取合理的采購價格。2.建立采購價格比較機制，定期對不同供應商的價格進行比較分析。3.對于金額較大的采購項目，應組織相關部門進行采購談判，爭取最優(yōu)價格。（三）采購合同管理1.采購合同應明確材料規(guī)格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。2.合同簽訂前，應進行法律審核，確保合同合法有效。3.跟蹤采購合同執(zhí)行情況，及時處理合同變更、違約等問題。四、庫存成本管理（一）庫存規(guī)劃1.根據生產計劃和銷售預測，合理確定庫存水平，避免庫存積壓或缺貨。2.采用經濟訂貨量模型（EOQ）等方法，優(yōu)化庫存結構，降低庫存成本。（二）庫存驗收1.倉庫管理部門應按照采購合同和質量標準對采購材料進行驗收。2.驗收合格的材料應及時辦理入庫手續(xù)，驗收不合格的材料應及時與供應商協(xié)商處理。（三）庫存存儲1.對庫存材料進行分類存放，標識清晰，便于管理和查找。2.定期檢查庫存材料的質量和數量，防止變質、損壞和丟失。3.合理控制庫存存儲環(huán)境，如溫度、濕度等，確保材料質量不受影響。（四）庫存盤點1.定期進行庫存盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度。2.盤點結束后，應編制盤點報告，對盤盈、盤虧情況進行分析和處理。3.對于盤虧的材料，應查明原因，追究相關人員責任。五、生產成本管理（一）生產計劃與材料需求1.生產部門應根據銷售訂單和市場需求，制定合理的生產計劃。2.在生產計劃制定過程中，應充分考慮材料庫存情況，合理安排材料采購和領用。（二）材料領用控制1.生產人員應按照生產計劃和領料單領用生產材料，不得超領或挪用。2.倉庫管理部門應嚴格按照領料單發(fā)放材料，確保材料發(fā)放準確無誤。3.對于剩余材料，應及時辦理退庫手續(xù)，交回倉庫統(tǒng)一管理。（三）生產過程控制1.加強生產過程管理，提高生產效率，減少生產過程中的浪費和損耗。2.嚴格執(zhí)行工藝標準，確保產品質量，降低廢品率和返工率。3.對生產過程中的材料消耗進行統(tǒng)計和分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施加以解決。六、成本核算與分析（一）成本核算方法1.采用品種法、分批法或分步法等適合公司生產特點的成本核算方法。2.明確成本核算對象、成本項目和成本計算期，確保成本核算準確無誤。（二）成本核算流程1.倉庫管理部門應及時記錄材料出入庫情況，為成本核算提供基礎數據。2.生產部門應統(tǒng)計生產過程中的工時、設備使用等情況，提供相關成本信息。3.財務部門根據上述數據進行成本核算，編制成本報表。（三）成本分析1.定期對生產材料成本進行分析，找出成本變動的原因和影響因素。2.通過成本分析，提出降低成本的措施和建議，為公司決策提供依據。3.與同行業(yè)先進水平進行對比分析，找出差距，明確改進方向。七、成本控制與考核（一）成本控制目標1.根據公司經營目標和歷史成本數據，制定年度生產材料成本控制目標。2.將成本控制目標分解到各部門和各環(huán)節(jié)，明確責任人和控制措施。（二）成本控制措施1.加強采購成本控制，通過優(yōu)化供應商選擇、談判等方式降低采購價格。2.嚴格庫存管理，減少庫存積壓和浪費，降低庫存成本。3.提高生產效率，降低廢品率和返工率，減少生產成本。4.加強成本核算與分析，及時發(fā)現(xiàn)成本異常情況并采取措施加以糾正。（三）成本考核1.建立成本考核制度，定期對各部門和人員的成本控制情況進行考核。2.考核指標可包括采購成本降低率、庫存周轉率、生產成本降低率等。