PAGE模具部生產(chǎn)計劃制度一、總則（一）目的為了規(guī)范模具部生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行與控制，確保模具生產(chǎn)任務按時、按質、按量完成，滿足公司內(nèi)部及客戶需求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司模具部所有生產(chǎn)計劃相關活動，包括模具的設計、制造、調(diào)試及交付等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.模具部經(jīng)理負責統(tǒng)籌模具部生產(chǎn)計劃的整體規(guī)劃與協(xié)調(diào)。審核生產(chǎn)計劃的合理性與可行性，確保與公司整體戰(zhàn)略目標一致。協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中的重大問題。2.計劃專員根據(jù)客戶訂單、銷售預測及庫存情況，制定詳細的模具生產(chǎn)計劃。跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進度，及時反饋偏差信息，并協(xié)調(diào)相關部門進行調(diào)整。負責生產(chǎn)計劃相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，為計劃優(yōu)化提供依據(jù)。3.設計團隊根據(jù)生產(chǎn)計劃要求，按時完成模具的設計工作。與其他部門密切溝通，確保設計方案滿足生產(chǎn)工藝及質量要求。對設計變更進行及時處理，并通知相關部門。4.生產(chǎn)團隊按照生產(chǎn)計劃組織模具生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務的順利完成。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝與質量標準，保證模具質量。及時反饋生產(chǎn)過程中的問題，配合計劃專員進行計劃調(diào)整。5.采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，按時采購所需的原材料、零部件及設備。確保采購物資的質量與供應及時性，避免因物資短缺影響生產(chǎn)計劃。6.質量部門制定模具生產(chǎn)過程中的質量檢驗計劃，確保產(chǎn)品質量符合標準。對生產(chǎn)過程中的質量問題進行及時處理，防止不良品流入下道工序。參與生產(chǎn)計劃的評審，提出質量方面的建議與要求。二、生產(chǎn)計劃的制定（一）需求分析1.計劃專員應定期收集客戶訂單信息，包括訂單數(shù)量、交貨日期、產(chǎn)品規(guī)格等。2.結合市場銷售預測數(shù)據(jù)，分析模具市場需求趨勢。3.考慮現(xiàn)有模具庫存情況，評估庫存對生產(chǎn)計劃的影響。（二）產(chǎn)能評估1.對模具部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設備產(chǎn)能、人員技能水平進行全面評估。2.分析不同模具類型的生產(chǎn)周期及產(chǎn)能瓶頸，確定產(chǎn)能限制因素。3.根據(jù)產(chǎn)能評估結果，制定產(chǎn)能提升計劃或應對產(chǎn)能不足的措施。（三）計劃編制1.計劃專員根據(jù)需求分析和產(chǎn)能評估結果，制定月度、季度及年度模具生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃應明確模具型號、數(shù)量、生產(chǎn)批次、開始時間、完成時間等詳細信息。3.將生產(chǎn)計劃分解為具體的周計劃和日計劃，以便于執(zhí)行與監(jiān)控。4.在編制生產(chǎn)計劃時，應充分考慮模具設計、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的銜接，確保計劃的連貫性與可行性。（四）計劃評審1.生產(chǎn)計劃初稿完成后，組織模具部經(jīng)理、設計團隊、生產(chǎn)團隊、采購部門及質量部門相關人員進行評審。2.各部門從自身職責角度出發(fā)，對生產(chǎn)計劃的合理性、可行性、質量要求、物資供應等方面進行評估，并提出意見和建議。3.計劃專員根據(jù)評審意見對生產(chǎn)計劃進行修訂與完善，確保計劃最終符合各方要求三、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行（一）任務下達與溝通1.計劃專員將批準后的生產(chǎn)計劃以書面或電子形式下達給各相關部門和崗位。2.組織召開生產(chǎn)計劃啟動會議，向各部門詳細介紹生產(chǎn)計劃內(nèi)容、目標及要求，明確各部門職責與工作接口。3.在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，建立定期的溝通機制，如周例會、日匯報等，及時解決出現(xiàn)的問題。（二）設計工作執(zhí)行1.設計團隊按照生產(chǎn)計劃要求的時間節(jié)點，開展模具設計工作。2.在設計過程中，與生產(chǎn)團隊保持密切溝通合作，充分考慮生產(chǎn)工藝及質量要求，確保設計方案的合理性。3.嚴格按照設計流程和標準進行設計，及時完成設計圖紙、技術文件等資料的編制，并提交審核。（三）采購工作執(zhí)行1.采購部門依據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃，明確采購物資的種類、數(shù)量、規(guī)格、交貨時間等。2.選擇合格的供應商進行采購，簽訂采購合同，確保采購物資的質量與供應及時性。3.跟蹤采購進度，及時協(xié)調(diào)解決采購過程中出現(xiàn)的問題，如供應商交貨延遲、物資質量不合格等。(四)生產(chǎn)工作執(zhí)行1.生產(chǎn)團隊根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，組織模具生產(chǎn)。2.嚴格按照生產(chǎn)工藝文件和操作規(guī)程進行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與產(chǎn)品質量。3.合理安排生產(chǎn)人員和設備，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)任務按時完成。4.在生產(chǎn)過程中，做好生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)進度、質量檢驗結果、設備運行狀況等，為生產(chǎn)計劃監(jiān)控與調(diào)整提供依據(jù)。四、生產(chǎn)計劃的監(jiān)控與調(diào)整（一）進度監(jiān)控1.計劃專員通過定期檢查、現(xiàn)場巡查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等方式，對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進度進行監(jiān)控。2.建立生產(chǎn)進度跟蹤臺賬，詳細記錄各模具生產(chǎn)批次的實際開始時間、完成時間、累計進度等信息。3.每周對生產(chǎn)進度進行匯總分析，繪制生產(chǎn)進度圖表，直觀展示計劃執(zhí)行情況。（二）偏差分析1.當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度出現(xiàn)偏差時，及時組織相關部門進行偏差分析。2.從人員、設備、物資、工藝、設計變更等方面查找導致偏差產(chǎn)生的原因。3.評估偏差對后續(xù)生產(chǎn)計劃及交貨期的影響程度。（三）調(diào)整措施1.根據(jù)偏差分析結果，制定針對性的調(diào)整措施。2.調(diào)整措施包括增加人員、設備加班、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、協(xié)調(diào)物資供應、變更設計方案等。3.明確調(diào)整措施的責任部門和完成時間，確保調(diào)整措施能夠有效執(zhí)行。（四）調(diào)整流程1.計劃專員提出生產(chǎn)計劃調(diào)整申請，說明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容及預計影響。2.經(jīng)模具部經(jīng)理審核后，報公司相關領導審批。3.批準后的生產(chǎn)計劃調(diào)整方案及時傳達給各相關部門，并組織實施。五、生產(chǎn)計劃的風險管理（一）風險識別1.對模具生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中可能面臨的風險進行全面識別，包括但不限于市場需求變化、原材料供應中斷、設備故障、人員短缺、技術難題、質量事故等。2.定期收集風險信息，分析風險發(fā)生的可能性及影響程度。（二）風險評估1.采用定性與定量相結合的方法，對識別出的風險進行評估。2.根據(jù)風險評估結果，確定風險等級，將風險分為高、中、低三個級別。（三）風險應對措施1.針對不同等級的風險，制定相應的應對措施。對于高風險，制定應急預案，明確應急處理流程和責任人員，確保在風險發(fā)生時能夠迅速響應，降低損失。對于中等風險，采取風險緩解措施，如增加物資儲備、優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強人員培訓等，降低風險發(fā)生的可能性或減輕風險影響程度。對于低風險，進行風險監(jiān)控，定期跟蹤風險狀況，確保風險處于可控范圍內(nèi)，并適時調(diào)整應對措施。2.建立風險預警機制，設定關鍵風險指標和閾值，當風險指標接近或超出閾值時，及時發(fā)出預警信號，提醒相關部門采取應對措施。六、生產(chǎn)計劃的總結與考核（一）總結分析1.每月對模具部生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行總結分析，形成月度生產(chǎn)計劃執(zhí)行報告。2.報告內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃完成情況、質量狀況、成本控制、存在問題及改進措施等方面。3.通過數(shù)據(jù)分析和案例分析，總結經(jīng)驗教訓，為后續(xù)生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行提供參考。（二）績效考核1.建立模具部生產(chǎn)計劃績效考核制度，明確考核指標、考核標準及考核周期。2.考核指標包括生產(chǎn)計劃完成率、產(chǎn)品質量合格率、生產(chǎn)效率提升率、成本控制指標等。3.根據(jù)績效考核結果，對表現(xiàn)優(yōu)