PAGE生產擠塑板管理制度一、總則（一）目的為了加強公司生產擠塑板的管理，確保生產過程的規(guī)范化、標準化，提高產品質量，保障生產安全，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有與擠塑板生產相關的部門和人員，包括生產車間、原材料倉庫、質量檢驗部門、設備維護部門等。（三）相關依據本制度依據國家相關法律法規(guī)以及擠塑板行業(yè)標準制定，確保公司生產活動合法合規(guī)，產品符合行業(yè)質量要求。二、生產計劃與調度（一）訂單接收與評審1.銷售部門負責接收客戶訂單，并及時傳遞給生產部門。2.生產部門接到訂單后，組織相關人員對訂單內容進行評審，評審內容包括產品規(guī)格、數量、交貨期、質量要求等。3.對于特殊訂單或客戶有特殊要求的情況，生產部門應與銷售部門、技術部門等進行溝通協調，確保訂單要求明確，生產過程可行。（二）生產計劃制定1.根據訂單評審結果，生產部門制定詳細的生產計劃，明確產品型號、規(guī)格、數量、生產批次、生產時間等信息。2.生產計劃應考慮原材料庫存、設備產能、人員配置等因素，確保計劃的合理性和可行性。3.生產計劃制定后，應及時傳達給各相關部門，包括原材料采購部門、生產車間、質量檢驗部門等，以便各部門提前做好準備工作。（三）生產調度1.生產調度人員負責根據生產計劃和實際生產情況，合理安排生產任務，確保生產過程的順暢進行。2.生產調度人員應及時掌握原材料供應、設備運行、人員出勤等情況，對于出現的問題及時進行協調解決。3.在生產過程中，如因訂單變更、設備故障、原材料短缺等原因需要調整生產計劃，生產調度人員應及時與相關部門溝通協調，重新制定生產計劃，并確保各部門及時了解調整情況。三、原材料管理（一）供應商選擇與評估1.原材料采購部門負責對擠塑板生產所需的原材料供應商進行選擇和評估。2.選擇供應商時，應考慮供應商的生產能力、產品質量、價格水平、交貨期、售后服務等因素。3.對潛在供應商進行實地考察，評估其生產環(huán)境、質量管理體系、生產工藝等情況，確保供應商具備提供合格原材料的能力。4.建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、產品質量情況、交貨情況等，定期對供應商進行評估和考核，對于不符合要求的供應商及時進行淘汰。（二）原材料采購1.根據生產計劃和原材料庫存情況，原材料采購部門制定原材料采購計劃。2.采購計劃應明確原材料的名稱、規(guī)格、數量、采購時間等信息，并確保采購的原材料符合生產要求和質量標準。3.在采購過程中，應與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括產品質量標準、交貨期、價格、付款方式等。4.采購人員應及時跟蹤采購進度，確保原材料按時、按質、按量供應到公司。（三）原材料檢驗與入庫1.原材料到貨后，質量檢驗部門應及時組織對原材料進行檢驗。2.檢驗內容包括原材料的外觀、尺寸、物理性能、化學性能等，確保原材料符合質量標準。3.對于檢驗合格的原材料，辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明原材料名稱、規(guī)格、數量、批次等信息，并將原材料存放在指定的倉庫區(qū)域。4.對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨等，確保不合格原材料不進入生產環(huán)節(jié)。（四）原材料儲存與保管1.原材料倉庫應設置專門的存儲區(qū)域，按照原材料的類別、規(guī)格、批次等進行分類存放，并做好標識。2.倉庫應保持通風、干燥、清潔，防止原材料受潮、變質、損壞等。3.建立原材料庫存管理制度，定期對原材料進行盤點，確保賬實相符。4.對于有保質期要求的原材料，應按照保質期的先后順序進行發(fā)放，避免過期使用。四、生產過程管理（一）生產準備1.生產車間接到生產任務后，應提前做好生產準備工作，包括設備調試、模具安裝、原材料領取等。2.設備維護人員負責對生產設備進行日常維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。在每次生產前，應對設備進行檢查和調試，確保設備各項參數符合生產要求。3.生產操作人員根據生產工藝要求，領取所需的原材料，并確保原材料的質量和數量符合要求。4.模具安裝人員按照生產計劃和產品規(guī)格要求，正確安裝擠塑板生產模具，并進行調試，確保模具的精度和穩(wěn)定性。（二）生產操作規(guī)范1.生產操作人員應嚴格按照生產工藝操作規(guī)程進行操作，確保產品質量穩(wěn)定。2.在生產過程中，應密切關注設備運行情況、原材料消耗情況、產品質量情況等，如發(fā)現異常情況應及時停機處理，并報告上級領導。3.生產操作人員應做好生產記錄，記錄生產過程中的各項數據，如原材料用量、設備運行參數、產品產量等，確保生產記錄真實、準確、完整。4.嚴禁違規(guī)操作設備，嚴禁在設備運行過程中進行危險作業(yè)，如清理設備、調整模具等，如需進行此類操作，必須先停機并采取相應的安全措施。（三）質量控制1.質量檢驗部門負責對擠塑板生產過程進行質量檢驗，確保產品質量符合質量標準。2.質量檢驗人員應按照檢驗標準和檢驗方法，對原材料、半成品、成品進行檢驗，檢驗內容包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能等。3.在生產過程中，應加強巡檢力度，及時發(fā)現和糾正生產過程中的質量問題，確保產品質量的穩(wěn)定性。4.對于檢驗不合格的產品，應及時進行標識、隔離，并通知生產部門進行返工或報廢處理，嚴禁不合格產品流入下道工序或出廠。（四）設備維護與管理1.設備維護部門負責制定設備維護計劃，定期對生產設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。2.設備維護人員應按照設備維護操作規(guī)程，對設備進行日常維護、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等工作，及時更換設備易損件，確保設備的精度和性能。3.建立設備檔案，記錄設備的基本信息、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄等，便于對設備進行管理和跟蹤。4.對于設備出現的故障，應及時組織維修人員進行維修，盡快恢復設備正常運行。在設備維修過程中，應做好維修記錄，分析故障原因，采取相應的預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。（五）安全生產管理1.公司應建立健全安全生產管理制度，加強安全生產教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。2.生產車間應設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護用品和消防器材，確保生產環(huán)境安全。3.生產操作人員應嚴格遵守安全生產操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作，嚴禁酒后上崗。4.在生產過程中，如發(fā)生安全事故，應立即啟動應急預案，組織救援工作，并及時報告上級領導和相關部門。同時，應保護好事故現場，以便進行事故調查和分析。五、產品檢驗與入庫（一）成品檢驗1.產品生產完成后，質量檢驗部門應按照成品檢驗標準對產品進行全面檢驗。2.檢驗內容包括產品的外觀、尺寸、物理性能、化學性能等，確保產品質量符合質量標準和客戶要求。3.對于檢驗合格的產品，出具檢驗報告，并在產品上加蓋合格標識。（二）入庫手續(xù)辦理1.檢驗合格的產品由生產車間負責辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明產品名稱、規(guī)格、數量、批次等信息。2.倉庫管理人員根據入庫單對產品進行驗收，確認產品數量、規(guī)格、質量等符合要求后，辦理入庫手續(xù)，并將產品存放在指定的倉庫區(qū)域。（三）庫存管理1.倉庫應建立產品庫存管理制度，定期對產品進行盤點，確保賬實相符。2.對于庫存產品，應按照產品的類別、規(guī)格、批次等進行分類存放，并做好標識。3.倉庫應保持通風、干燥、清潔，防止產品受潮、變質、損壞等。4.對于有保質期要求的產品，應按照保質期的先后順序進行發(fā)放，避免過期使用。六、人員管理（一）人員培訓1.人力資源部門應制定員工培訓計劃，定期組織員工進行培訓，提高員工的業(yè)務水平和操作技能。2.培訓內容包括擠塑板生產工藝、操作規(guī)程、質量控制、安全生產等方面的知識和技能。3.對于新入職員工，應進行入職培訓，使其了解公司的基本情況、規(guī)章制度、生產流程等，盡快適應工作環(huán)境。4.鼓勵員工參加外部培訓和學習，不斷提升自身素質和能力。（二）績效考核1.建立員工績效考核制度，對員工的工作表現、工作業(yè)績等進行考核評價。2.績效考核指標應包括工作質量、工作效率、工作態(tài)度、團隊協作等方面，確保考核的全面性和客觀性。3.根據績效考核結果，對表現優(yōu)秀的員工進行獎勵，對表現不佳的員工進行督促和改進，如進行培訓、調整崗位等。4.績效考核結果應與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，充分調動員工的工作積極性和主動性。（三）勞動紀律1.員工應嚴格遵守公司的勞動紀律，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.在工作時間內，應認真履行工