跌水施工技術方案1.漿砌石跌水施工（1）砌筑前放樣立標，并將料石表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)清洗干凈。砌體采用鋪漿法砌筑，面層砌筑采用一丁一順或一丁多順工藝。砌筑基本要求為1）平整：砌體的外露面平順整齊，同一層面大致砌平，相鄰砌筑石塊表面高差宜小于2~3cm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，應大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實：砌體應以大石為主，選型配砌，石塊間保持一定間隙，坐漿及豎縫砂漿填塞飽滿，必要時，可填塞小石，并進行插搗直至表面泛漿為止。4）錯縫：同一砌層相鄰的和上下相鄰的石塊，均錯縫。擋土墻豎縫要灌漿。（2）砌石立面勾縫分層勾縫嚴禁一次成活，底層灰終凝24小時后，再進行下層抹灰。對砌石進行踢縫，剔除砌縫中的浮灰的活動灰渣。常溫下勾縫后48小時后澆水養(yǎng)護，每天三至五次，不少于7天（3）養(yǎng)護砌體外露后在砌筑后12~18小時內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面處于濕潤狀態(tài)。水泥砂漿砌體養(yǎng)護一般為14天。養(yǎng)護期間，嚴禁用重錘敲打、滾動石塊、在其上搬運重物等有損砌體強度的行為。（4）格賓護墊/雷諾護墊施工方法見P19頁格賓網(wǎng)石籠施工方法2.混凝土跌水施工施工工序土方開挖→基土處理→素混凝土墊層→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑基土處理對基土進行碾壓、夯實，對軟弱土層要進行處理，分層夯實，填土時應為最優(yōu)含水量，取土樣按擊實試確定最優(yōu)含水量與相應的最大干密度。基土應均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求。素混凝土墊層砼墊層應采用粗骨料，其最在粒徑不應大于墊層粒徑的2/3，含泥量不大于5%；砂為中粗砂，其含泥量不大于3%，墊層鋪設前其下一層應濕潤，墊層應設置伸縮縫，砼墊層表面的允許偏差值應不大于±10mm。鋼筋綁扎1）進入現(xiàn)場的鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，標識牌應寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等。2）鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場地要進行平整夯實，進行場地硬化，鋼筋堆放場地要有3%的排水坡度，鋼筋要分類進行堆放，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。防止鋼筋浸在水中生銹。3）應將不同種類鋼筋徹底分開，掛好標識牌，以避免使用時發(fā)生錯誤。4）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋。模板支設1）為確保盡快形成墊層固底效應，基坑開挖到底后及時澆注混凝土墊層。墊層混凝土分段使用100×100mm木方沿墊層邊設置，木方兩側(cè)用ф12@600短鋼筋支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標高，邊緣用木方控制混凝土標高。2）模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。3.雷諾護墊海漫段施工（1）主要材料驗收1）石料現(xiàn)場驗收。毛石材質(zhì)應堅實，無風化剝落層或裂紋。石料外形規(guī)格，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm。毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%，用于填充的小塊石材粒徑應大于網(wǎng)眼，填充的石料(塊石)應具有耐久性,85%(質(zhì)量比)以上的粒徑應大于120mm,且不得超過200mm,保證超填石料規(guī)格為25-30mm。2）石籠網(wǎng)現(xiàn)場驗收。石籠鋼絲網(wǎng)片、綁扎料應符合設計抗拉強度、防腐性能符合設計要求。網(wǎng)眼連接錨固可靠。確保裝料后滿足河水沖擊。（2）工藝流程基礎開挖→測量高程及堤軸線→擺放網(wǎng)籠→裝填塊石→封籠蓋（3）鋪網(wǎng)砌石錨固1）底層料石每塊重量不小于25Kg。網(wǎng)內(nèi)石間縫隙最小，外露面平整。裝滿后用綁線鎖死。2）擺放以上各層石籠，將其與下層同層籠用綁線錨固。3）靠近外露一側(cè)和頂面的石頭應手工擺砌,且粒徑不得小于150mm,以獲得美觀的表面。4）底堆碼石籠時應保證石籠表面平齊，土方開挖后可設墊層。（4）安裝一般要求1）平整：同一層面應大致砌筑平整，相鄰石籠高差不應大于35cm。頂面填充石料宜適當高出網(wǎng)箱，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞；同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜。2）穩(wěn)定：石塊安裝必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。每施工完一層石籠后，背面掛好土工布，同時跟著回填并夯實，確保石籠的穩(wěn)定性，夯實要達到設計要求。在施工完一層石籠后，現(xiàn)場先進行檢查合格后才可進行第二道工序施工。3）連接：上下左右綁扎錨固連接可靠。尤其要連接自然，中間加2根8字形的拉結綁絲。4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石籠應錯縫砌筑，不得存在順向通縫。上下相鄰石籠也應錯縫搭接，避免豎向通縫。在進行第二層網(wǎng)箱施工時，要按照設計圖紙的坡度進行疊級擺放，上層網(wǎng)箱和下層網(wǎng)箱要錯開疊砌，按設計要求進行上層網(wǎng)箱與下層網(wǎng)蓋的聯(lián)結綁扎，并固定好網(wǎng)箱與下層箱體位置，才可進行投放填充石料。5）網(wǎng)箱封蓋施工：封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行；必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎；封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。4.質(zhì)量要求（1）土料填筑土料鋪填施工單元工程分為結合面處理、卸料及鋪填、土料壓實、接縫處理4道工序，其中土料壓實工序為主要工序。結合面處理施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1建基面地基壓實黏性土、礫質(zhì)土地基土層的壓實度等指標符合設計要求。無粘性土地基土層的相對密度符合設計要求方格網(wǎng)布點檢查壩軸線方向50m，上下游方向20m范圍內(nèi)布點。檢驗深度應深入地基表面以下1.0m，對地址條件復雜的地基。應加密布點取樣檢驗2土質(zhì)建基面刨毛土質(zhì)地基表面刨毛3~5cm，層面刨毛均勻細致，無團塊、空白方格網(wǎng)布點檢查每個單元不少于30個點3無粘性土建基面的處理反濾過渡層材料的鋪設應滿足設計要求檢驗方法及數(shù)量詳見SL2606.5節(jié)一般項目1層間結合面上下層鋪土的結合面無砂礫、無雜物、表面松土、濕潤均勻、無積水觀察全數(shù)檢查2涂刷漿液質(zhì)量漿液稠度適宜，均勻無團塊，材料配比誤差不大于10%觀察、軸測每拌和一批至少抽樣檢測1次卸料及鋪填施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1卸料卸料、平料符合設計要求，均衡上升。施工面平整、土料分區(qū)清晰，上下層分段位置錯開觀察全數(shù)檢查2鋪填上下游壩坡鋪填應有富裕量，防滲鋪蓋在壩體以內(nèi)部分應與心墻或斜墻同時鋪填。鋪料表面應保持濕潤，符合施工含水量觀察全數(shù)檢查一般項目1結合部土料鋪填防滲體與地基（包括齒槽）、岸坡、溢洪道邊墻、壩下埋管及混凝土齒墻等結合部位的土料鋪填，無架空現(xiàn)象。土料厚度均勻，表面平整，無團塊、無粗粒集中，邊線整齊觀察全數(shù)檢查2鋪土厚度鋪土厚度應均勻，符合設計要求，允許偏差為0~-5cm測量網(wǎng)格控制，每100m2為1個測點3鋪填邊線鋪填邊線應有一定裕度，壓實削坡后壩體鋪填邊線滿足0~10cm（人工施工），0~30cm（機械施工）要求測量每條邊線，每10延米1個測點土料壓實施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)壓實機具的型號、規(guī)格，碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓振動頻率、振幅和加水量應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值查閱試驗報告、施工記錄每班至少檢查2次2壓實質(zhì)量壓實度和最優(yōu)含水率符合設計要求。1級、2級壩和高壩的壓實度不低于98%；土料的含水量應控制在最優(yōu)量的-2%~3%之間。取樣合格率不小于90%。不合格試樣不應集中，且不低于壓實度設計值的98%取樣試驗，黏性土宜采用環(huán)刀法、核子水分密度儀。土質(zhì)不均勻的黏性土和礫質(zhì)土的壓實度檢測也可采用三點擊實法黏性土1次/（100~200m3），礫質(zhì)土1次/（200~500m3）3壓實土料的滲透系數(shù)符合設計要求滲透試驗滿足設計要求一般項目1碾壓搭接帶寬度分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓跡應彼此搭接，垂直碾壓方向搭接帶寬度應不小于0.3~0.5m；碾壓方向搭接帶寬度應為1.0~1.5m觀測、量測每條搭接帶每個單元抽測3處2碾壓面處理碾壓表面平整、無漏壓，個別有彈簧、起皮、脫空，剪切破壞部位的處理符合設計要求現(xiàn)場觀察、查閱施工記錄全數(shù)檢查接縫處理施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1接合坡面斜墻和心墻內(nèi)不應留有縱向接縫。防滲體及均質(zhì)壩的橫向接坡不應陡于1：3，其高差符合設計要求，與岸坡接合坡度應符合設計要求。均質(zhì)壩縱向接縫斜坡坡度和平臺寬度應滿足穩(wěn)定要求，平臺間高差不大于15m觀察、測量每一結合坡面抽測3處2接合坡面碾壓接合坡面填土碾壓密度，層間平整、無拉裂和起皮現(xiàn)象觀察、取樣檢驗每10延米取試樣1個，如一層達不到20個試樣，可錯層累計統(tǒng)計；但每層不應少于3個試樣一般項目1接合坡面填土填土質(zhì)量符合設計要求，鋪土均勻，表面平整，無團塊、無風干觀察、取樣檢驗全數(shù)檢查2接合坡面處理縱橫接縫的坡面削坡、濕潤、刨毛等處理符合設計要求觀察、布置方格網(wǎng)量測每個單元不少于30個點（2）土工織物土工織物施工單元工程分為場地清理與墊層料鋪設、織物備料、土工織物鋪設、回填和表面防護4個工序，其中土工織物鋪設工序為主要工序。場地清理與墊層料鋪設施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1場地清理地面無尖棱硬物，無凹坑，基面平整觀察，查閱施工記錄全數(shù)檢查2墊層料的鋪填鋪攤厚度均勻，碾壓密實度符合設計要求量測、取樣試驗鋪填厚度每個單元檢測30個點；碾壓密實度每個單元檢測1組一般項目1場地清理、平整及鋪設范圍場地清理平整與墊層料鋪設的范圍符合設計要求量測每條邊線，每10延米檢測1點。清整邊線應大于土工織物鋪設邊線外50cm；墊層料的鋪填邊線不小于土工織物鋪設邊線織物備料質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1土工織物的性能指標土工織物的物理性能指標、力學性能指標、水力學指標、以及耐久性指標均應符合設計要求查閱出廠合格證和原材料試驗報告，并抽樣復查每批次或每單位工程取樣1~3組進行試驗檢測一般項目1土工織物的外觀質(zhì)量無疵點、破洞等觀察全數(shù)檢查土工織物鋪設施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1鋪設土工織物鋪設工藝符合設計要求，平順、松緊適度、無褶皺，與土面密貼；場地潔凈，無污物污染，施工人員佩戴滿足現(xiàn)場操作要求觀察全數(shù)檢查2拼接搭接或縫接符合設計要求，縫接寬度不小于10cm；平地搭接寬度不小于30cm；不平整場地或極軟土搭接寬度不小于50cm；水下及受水流沖擊部位應采用縫接，縫接寬度不小于25cm，且縫成兩道縫觀察、量測逐縫，全數(shù)檢查一般項目1周邊錨固錨固形式以及坡面防滑釘?shù)脑O置符合設計要求。水平鋪設時其周邊宜將土工織物延長回折，做成壓枕型式觀察、量測、查閱施工記錄周邊錨固每10延米檢測1個斷面，坡面防滑釘?shù)奈恢闷畈淮笥?0cm回填和表面防護施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1回填材料質(zhì)量回填材料性能指標應符合設計要求，且不應含有損壞織物的物質(zhì)觀察、取樣試驗軟化系數(shù)、抗凍性、滲透系數(shù)等每批次或每單位工程取樣3組；粒徑、級配、含泥量、含水量等每100~200m3取樣1組2回填時間及時，回填覆蓋時間超過48h應采取臨時遮陽措施觀察、查閱施工記錄全數(shù)檢查一般項目1回填保護層厚度及壓實度符合設計要求，厚度允許誤差0~5cm，壓實度符合設計要求觀察、量測、查閱施工記錄回填鋪筑厚度每個單元檢測30個點；碾壓密實度每個單元檢測1組石籠護坡項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1護坡厚度允許偏差為±5cm量測每50~100平米檢測1處2綁扎點間距允許偏差為±5cm量測每30~60平米檢測1處一般項目1坡面平整度允許偏差為±8cm量測每50~100平米檢測1處2有間隔網(wǎng)的網(wǎng)片間距允許偏差為±10cm量測每幅網(wǎng)材檢查2處其余工序的質(zhì)量要求，詳見國家及行業(yè)現(xiàn)行驗收標準，不在此一一贅述。（3）橡膠壩1）按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。2）開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。3）遇雨天，應及時做好排水工作，以防基坑積水，配置水泵排水。（4）液壓壩1）閘門垂直度要求±3，平整度+1.5mm.2）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物需清理干凈，一、二期混凝土接合面應全部鑿毛。3）埋件在安裝前應對運輸。堆放過程中產(chǎn)生的缺損、變形矯正修補合格后，方準許安裝。4）各埋件連接處焊后必須磨平，要求密封，表面平整。5）埋件埋設時應進行錨固，錨固筋φ16，其數(shù)量不少于插筋數(shù)的75％，錨固形式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，搭接施焊長度不小于50mm，且進行位置校正合格后方可澆注二期砼。6）閘門埋件安裝的允許誤差與偏差應符合設計及規(guī)范規(guī)定，并滿足工程使用要求。7）液壓啟閉機油缸支承座的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點坐標偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm。（5）鋼壩鋼壩閘門及其埋件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。鋼壩閘門埋件安裝應符合如下規(guī)定。1）鋼壩底軸鉸座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大于1mm。2）對孔口中心線與底檻中心偏差±5mm。3）高程，底檻為±5mm。4）底檻的工作表面一端對另一端的高差為2mm。5）底檻平面度為2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。6）組合錯位，底檻為1mm，止水板0.5mm，胸墻1mm。7）鋼壩閘門及其支鉸座安裝時鉸座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差為±1.5mm。8）鋼壩閘門應首先安裝支鉸座與底軸的總成。底軸安裝工作結束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙要求，并檢查各鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將門葉與底軸連接。9）鋼壩閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡