橡膠壩施工技術方案1.土方開挖測量放樣土方開挖前，首先由測量人員根據設計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。土方開挖土方開挖主要采用機械開挖為主，人工作為輔助，開挖出的土方裝自卸汽車運到業(yè)主指定的棄渣場。土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在靠河床兩側設置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。施工注意要點1）開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎清基應清至設計邊線外30cm；2）開挖過程中，必須經常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求；3）開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質情況與設計不符時，由監(jiān)理工程師會同設計人員研究處理；4）實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規(guī)范要求的范圍之內；5）基礎挖完成后，即清理基礎面上的雜物、雜草，及時對樁號、坐標、高程等作出醒目的標記。2.鋼筋加工與安裝（1）工藝流程：熟悉圖紙→開料單→鋼筋調直→鋼筋加工→鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋。（2）操作要求：1）鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。2）鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴格按照《工程建設標準強制性條文》進行施工。3）嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。4）鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續(xù)。5）鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗。6）鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結果符合質量標準（包括一、二級抗震結構的兩屈比）后方可使用。7）所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8）鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。9）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。10）綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。3.混凝土工程（1）施工準備：1）材料及機具準備：2）主要材料：普通硅酸鹽水泥3）主要機具：振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵等按需要準備好。4）作業(yè)條件，根據圖紙、質量計劃（施工組織設計）計算出混凝土用量，明確混凝土強度等級。按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布料車的位置，盡量使混凝土一次輸送到位。使用吊車時，吊車的吊斗及澆筑的位置已確定。5）排出混凝土需用量施工進度計劃，與供貨廠家明確供貨時間。6）模板、鋼筋等工序已經完成，并經自檢合格，監(jiān)理已經驗收合格?，F(xiàn)場已經具備施工預拌混凝土條件。（2）施工操作工藝：1）工藝流程：混凝土進場驗收→混凝土澆筑→預拌混凝土質量檢驗→預拌混凝土試塊留置→預拌混凝土養(yǎng)護2）混凝土進場驗收：①預拌混凝土進場后首先應驗收隨車單，核對強度等級、混凝土配合比及外摻料是否符合合同要求。②檢驗混凝土坍落度是否滿足配合比要求。若坍落度不滿足要求，如過干或過稀均應反映給預拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水進行調整。③檢查混凝土的數(shù)量是否準確。3）混凝土澆筑：①澆筑前應將模板內的垃圾、雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水濕潤模板。②使用混凝土泵車時泵與輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。③混凝土泵送前，應先將與混凝土配合比同組份的砂漿運至施工現(xiàn)場用來潤滑泵車及管道，砂漿應均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結構強度。④對于接茬處混凝土應先澆筑5-10cm與混凝土配合比同組份的砂漿，以保證新舊混凝土有效的結合。⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短。⑥因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，因此混凝土在運輸?shù)浆F(xiàn)場應盡快澆筑。⑦運至施工現(xiàn)場的混凝土應進行坍落度檢測，其檢測結果應符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測頻率同混凝土標準養(yǎng)護試塊留置頻率。⑧振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行二次復振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。預拌混凝土系大流動性混凝土，很容易產生早期收縮裂縫，為防止收縮裂縫產生，泵送混凝土應在首次振搗20-30min后進行第二次復振。⑨對于水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。4）預拌混凝土質量檢驗：①預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應由供方承擔；交貨檢驗的取樣試驗應由需方承擔。②當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以交貨檢驗結果為依據；氯離子總含量以供方提供的資料為依據；其他檢驗項目應按合同規(guī)定執(zhí)行。③用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時間開始算起20min內完成，試件的制作應在40min內完成。交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。④預拌混凝土養(yǎng)護：混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護時間直接影響混凝土的強度，養(yǎng)護不好，不但會使混凝土的物理力學性能和耐久性能劣化，甚至會產生疏松、脫落、開裂等質量缺陷，所以要做到：掌握好豎向構件的拆模時間。豎向構件澆筑后根據氣溫情況至少3天后方可拆模。拆模后立即用塑料布進行包裹。包裹必須嚴密，所有接縫處應用膠帶粘結嚴密，防止形成風道，造成水份散失?，F(xiàn)場設專人對混凝土構件進行澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。5）質量標準：混凝土工作性能應滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強度、混凝土的耐久性等。①強度等級：出廠強度檢驗報告、現(xiàn)場標準養(yǎng)護試塊報告、同條件試塊報告、有抗凍要求的抗凍試塊報告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報告應符合設計要求和規(guī)范統(tǒng)計評定要求。②現(xiàn)場檢驗的坍落度應滿足配合比設計要求。③含氣量：當設計或合同對混凝土含氣量有要求時，混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應超過±1.5%。6）成品防護：①要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負彎矩筋必要時要用鐵碼支上。②混凝土振搗工應經專業(yè)培訓，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動預埋件和插筋。③已澆筑的混凝土表面要加以保護，混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。4.橡膠壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗。（1）壩袋運到工地后，應立即檢查壩袋質量是否符合設計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。（2）根據圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。（3）開孔放樣完成后，根據事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側，壩袋搬運過程中要安排足夠的勞動力，在搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導致?lián)p壞。（4）壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳