PAGE生產(chǎn)工藝紀律考核制度一、總則（一）目的為加強公司生產(chǎn)工藝管理，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)工藝紀律考核制度。本制度旨在規(guī)范全體員工在生產(chǎn)過程中對工藝紀律的執(zhí)行，保障公司生產(chǎn)活動的順利進行，符合國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有參與產(chǎn)品生產(chǎn)的部門和人員，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)部門、質量檢驗部門以及與生產(chǎn)工藝執(zhí)行相關的管理崗位等。（三）基本原則1.依法依規(guī)原則：嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、質量管理等方面的法律法規(guī)，以及行業(yè)通行的工藝標準和規(guī)范。2.質量至上原則：將產(chǎn)品質量作為工藝紀律考核的核心目標，確保每一道工序都符合質量要求，以滿足客戶需求。3.全員參與原則：生產(chǎn)工藝紀律的執(zhí)行涉及公司各個環(huán)節(jié)和全體員工，要求全體員工積極參與，共同維護工藝紀律的嚴肅性。4.持續(xù)改進原則：通過對工藝紀律執(zhí)行情況的考核與分析，不斷發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進工藝和管理方法，提高公司整體生產(chǎn)水平。二、工藝紀律要求（一）生產(chǎn)準備階段1.文件資料準備生產(chǎn)部門應確保獲取完整、有效的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程圖、操作規(guī)程、作業(yè)指導書等，并及時傳達給相關操作人員。操作人員在生產(chǎn)前必須熟悉所負責工序的工藝文件內容，明確工藝要求和質量標準。2.設備與工裝準備設備管理部門應按照生產(chǎn)計劃提前對生產(chǎn)設備進行調試、維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。工裝模具等應根據(jù)工藝要求進行正確安裝和調試，保證其精度和穩(wěn)定性符合生產(chǎn)要求。操作人員在使用設備和工裝前，需進行檢查，確認無誤后方可投入生產(chǎn)。（二）生產(chǎn)操作過程1.工藝參數(shù)執(zhí)行操作人員必須嚴格按照工藝文件規(guī)定的參數(shù)進行操作，如溫度、壓力、速度、時間、物料配比等。嚴禁擅自更改工藝參數(shù)，如因特殊情況需要調整，必須經(jīng)過相關技術人員或主管批準，并做好記錄。2.操作規(guī)范執(zhí)行操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用設備、工具和量具，確保操作動作規(guī)范、準確。按照規(guī)定的工藝流程進行生產(chǎn)，不得隨意顛倒工序或跨越操作環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，要保持工作場地的整潔，物料擺放整齊有序，做到文明生產(chǎn)。3.質量控制要求嚴格執(zhí)行首件檢驗制度，每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，操作人員必須對首件產(chǎn)品進行自檢，合格后報質量檢驗人員專檢。首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中要進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。做好產(chǎn)品質量記錄，包括檢驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程中的異常情況等，以便追溯和分析質量問題。（三）生產(chǎn)結束階段1.設備與工裝清理生產(chǎn)結束后，操作人員應及時清理設備和工裝，清除殘留的物料和雜物，防止對下次生產(chǎn)造成影響。按照設備維護保養(yǎng)要求，對設備進行必要的保養(yǎng)和維護工作，如加油、清潔、緊固等。2.工作場地整理整理工作場地，將剩余物料、工具等歸位擺放，保持工作場地的整潔和有序。關閉設備電源、氣源等，做好設備的停機工作。3.生產(chǎn)記錄整理整理和核對本工序的生產(chǎn)記錄，確保記錄準確、完整，并及時提交給相關部門。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題、設備故障等異常情況進行詳細記錄，以便后續(xù)分析和處理。三、考核機構與職責（一）考核領導小組成立以公司生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長，生產(chǎn)部門、質量部門、技術部門負責人為成員的生產(chǎn)工藝紀律考核領導小組。其職責如下：1.負責制定和修訂生產(chǎn)工藝紀律考核制度。2.審批生產(chǎn)工藝紀律考核方案和考核結果。3.協(xié)調解決考核過程中出現(xiàn)的重大問題。（二）考核執(zhí)行小組由生產(chǎn)部門、質量部門、技術部門相關人員組成考核執(zhí)行小組，負責具體的考核工作。其職責如下：1.按照考核制度和考核方案，定期對各部門和人員的工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查和考核。2.收集、整理考核數(shù)據(jù)，填寫考核記錄，提出考核意見和建議。3.對違反工藝紀律的行為進行調查和分析，提出處理意見。（三）各部門職責1.生產(chǎn)部門負責組織本部門員工學習工藝紀律要求，并監(jiān)督員工在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。對本部門工藝紀律執(zhí)行情況進行自查自糾，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。協(xié)助考核執(zhí)行小組開展考核工作，提供相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息。2.質量部門負責對產(chǎn)品質量進行檢驗和監(jiān)督，依據(jù)工藝紀律要求判定產(chǎn)品是否合格。對違反工藝紀律導致的質量問題進行分析和反饋，提出整改意見。參與考核執(zhí)行小組的工作，提供質量檢驗數(shù)據(jù)作為考核依據(jù)。3.技術部門負責制定和完善生產(chǎn)工藝文件，確保工藝文件的準確性和可操作性。對工藝紀律執(zhí)行過程中的技術問題進行指導和解答。協(xié)助考核執(zhí)行小組分析工藝紀律執(zhí)行偏差的原因，提出改進措施。四、考核內容與標準（一）工藝文件執(zhí)行情況（20分）1.未按要求獲取完整工藝文件，每發(fā)現(xiàn)一處扣2分。2.未熟悉工藝文件內容，導致操作失誤，每次扣3分。3.擅自更改工藝文件，每次扣5分，并追究相關責任。（二）設備與工裝管理（15分）1.設備未按規(guī)定進行調試、維護和保養(yǎng)，影響正常生產(chǎn)，每次扣3分。2.工裝模具安裝調試不符合要求，每次扣2分。3.因設備或工裝問題導致產(chǎn)品質量問題，每次扣5分。（三）工藝參數(shù)執(zhí)行（30分）1.工藝參數(shù)超出規(guī)定范圍，每發(fā)現(xiàn)一次扣5分。2.擅自調整工藝參數(shù)未按規(guī)定審批，每次扣8分。3.因工藝參數(shù)失控導致產(chǎn)品質量事故，每次扣15分。（四）操作規(guī)范執(zhí)行（20分）1.未按操作規(guī)程操作，每次扣3分。2.隨意顛倒工序或跨越操作環(huán)節(jié)，每次扣5分。3.工作場地不整潔，物料擺放混亂，每次扣2分。（五）質量控制（15分）1.未執(zhí)行首件檢驗制度，每次扣5分。2.生產(chǎn)過程中未進行巡檢，每次扣3分。3.因違反工藝紀律導致產(chǎn)品質量不合格，每次扣7分。五、考核方式與周期（一）考核方式1.日常檢查：考核執(zhí)行小組定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)工藝紀律執(zhí)行過程中的問題，并做好記錄。2.定期抽檢：每月對各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品進行隨機抽樣檢驗，根據(jù)檢驗結果和生產(chǎn)記錄考核工藝紀律執(zhí)行情況。3.專項檢查：針對特定產(chǎn)品、特定工序或工藝紀律執(zhí)行中的突出問題，組織專項檢查，深入分析原因，提出改進措施。（二）考核周期考核周期為每月一次，每月末由考核執(zhí)行小組匯總當月考核數(shù)據(jù)，進行綜合評定，確定考核結果。六、考核結果處理（一）考核評分考核執(zhí)行小組根據(jù)考核內容與標準，對各部門和人員進行量化評分，滿分100分。（二）結果等級劃分1.優(yōu)秀（90100分）：工藝紀律執(zhí)行情況良好，無任何違反工藝紀律的行為，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。2.良好（8089分）：能夠較好地執(zhí)行工藝紀律，偶有輕微違反工藝紀律的情況，但未對產(chǎn)品質量和生產(chǎn)造成明顯影響。3.合格（6079分）：基本能夠遵守工藝紀律，存在一些違反工藝紀律的問題，需要及時整改，對產(chǎn)品質量和生產(chǎn)有一定影響。4.不合格（60分以下）：頻繁違反工藝紀律，導致產(chǎn)品質量問題較多，生產(chǎn)效率低下，嚴重影響公司正常生產(chǎn)經(jīng)營。（三）獎勵與懲罰1.獎勵對工藝紀律考核優(yōu)秀的部門和個人，給予通報表揚，并在績效獎金、晉升、培訓等方面給予優(yōu)先考慮。設立工藝紀律改進獎勵基金，對提出有效改進工藝紀律建議并取得良好效果的員工給予獎勵。2.懲罰對工藝紀律考核不合格的部門和個人，進行通報批評，并要求限期整改。根據(jù)考核結果，按照公司績效考核制度扣除相應的績效獎金。對多次違反工藝紀律且拒不整改的員工，給予警告、記過、降職等行政處分，情節(jié)嚴重的予以辭退。七、申訴與復議（一）申訴渠道被考核部門或個人如對考核結果有異議，可在考核結果公布之日起三個工作日內，向考核領導小組提出書面申訴。（二）申訴處理考核領導小組接到申訴后，應在五個工作日內組織相