PAGE食品廠生產主管管理制度一、總則（一）目的為加強食品廠生產管理，確保生產活動的高效、有序進行，保證產品質量符合相關標準和要求，特制定本管理制度，以明確生產主管的職責、權限及工作流程，規(guī)范生產運作，實現(xiàn)企業(yè)的生產目標。（二）適用范圍本制度適用于食品廠內生產主管崗位及其所負責的生產部門全體人員，涵蓋從原材料投入到成品產出的整個生產過程。（三）基本原則1.遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家關于食品生產的法律法規(guī)、食品安全標準以及行業(yè)規(guī)范，確保生產活動合法合規(guī)。2.質量至上：始終將產品質量放在首位，建立完善的質量管理體系，從源頭把控質量，杜絕不合格產品流出生產線。3.安全生產：堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強安全生產管理，保障員工生命安全和身體健康，防止各類生產安全事故的發(fā)生。4.效率優(yōu)先：優(yōu)化生產流程，合理配置資源，提高生產效率，降低生產成本，增強企業(yè)市場競爭力。5.持續(xù)改進：鼓勵創(chuàng)新，不斷總結經驗教訓，持續(xù)優(yōu)化生產管理方法和流程，以適應市場變化和企業(yè)發(fā)展的需要。二、崗位職責（一）生產計劃與調度1.根據市場需求預測和銷售訂單，結合企業(yè)生產能力，制定科學合理的年度、月度生產計劃，并確保計劃的有效執(zhí)行。2.協(xié)調各生產環(huán)節(jié)，合理安排生產任務，確保生產線的均衡運行，避免出現(xiàn)生產瓶頸或資源閑置現(xiàn)象。3.實時監(jiān)控生產進度，及時解決生產過程中出現(xiàn)的各類問題，如設備故障、物料短缺、人員調配等，確保生產計劃按時完成。4.根據生產實際情況，靈活調整生產計劃，應對突發(fā)訂單或市場變化，保證生產的靈活性和適應性。（二）質量管理1.建立健全質量管理體系，明確質量標準和檢驗流程，確保產品質量符合國家相關標準和企業(yè)內部要求。2.組織開展質量培訓工作，提高員工的質量意識和操作技能，使員工熟悉并嚴格遵守質量規(guī)范。3.在生產過程中，加強質量巡檢，及時發(fā)現(xiàn)質量問題并采取有效措施進行整改，對質量事故進行調查分析，制定預防措施，防止問題再次發(fā)生。4.與質量檢驗部門密切合作，配合完成原材料檢驗、半成品檢驗和成品檢驗工作，確保不合格產品不出廠。（三）人員管理1.負責生產部門員工的日常管理，包括考勤、績效評估、培訓與發(fā)展等工作，激勵員工提高工作積極性和工作效率。2.根據生產任務和員工技能水平，合理安排人員崗位，明確各崗位工作職責，確保人員與崗位的匹配度。3.組織開展員工培訓活動，根據生產需求和員工技能狀況，制定培訓計劃，提升員工的專業(yè)技能和綜合素質。4.關注員工工作狀態(tài)和生活需求，及時解決員工在工作和生活中遇到的問題，營造良好的工作氛圍，增強團隊凝聚力。（四）設備與物料管理1.負責生產設備的日常維護、保養(yǎng)和管理工作，制定設備維護計劃，定期組織設備檢修，確保設備正常運行，提高設備利用率。2.協(xié)同設備管理部門，做好設備的更新、改造和升級工作，根據生產發(fā)展需求，合理規(guī)劃設備購置，提高生產自動化水平。3.負責生產物料的采購計劃制定、庫存管理和成本控制工作，根據生產計劃合理安排物料采購，確保物料供應的及時性和準確性。4.加強物料庫存管理，定期盤點庫存，防止物料積壓或缺貨現(xiàn)象發(fā)生，降低庫存成本，提高資金周轉率。（五）現(xiàn)場管理1.負責生產現(xiàn)場的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE），保持生產現(xiàn)場的整潔、有序和高效。2.規(guī)范現(xiàn)場物料擺放、工具使用和設備操作，確保生產現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求，消除安全隱患。3.組織開展現(xiàn)場改善活動，鼓勵員工提出合理化建議，不斷優(yōu)化生產現(xiàn)場布局和工作流程，提高生產效率和產品質量。（六）成本控制1.制定生產部門成本控制目標和措施，嚴格控制生產成本，包括原材料消耗、能源消耗、人工成本等，降低單位產品成本。2.優(yōu)化生產流程，提高生產效率，減少生產過程中的浪費和損耗，通過技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，降低生產成本。3.定期對生產成本進行分析和評估，找出成本控制的關鍵點和存在的問題，及時采取措施進行改進，確保成本控制目標的實現(xiàn)。三、工作流程（一）生產計劃制定流程1.市場需求分析：每月初，生產主管收集市場銷售部門提供的市場需求預測報告，分析市場動態(tài)和客戶需求變化趨勢，并與銷售部門溝通，了解近期訂單情況。2.產能評估：根據企業(yè)現(xiàn)有生產設備、人員配置和生產工藝，對生產部門的產能進行評估，確定各生產環(huán)節(jié)的最大生產能力。3.制定初稿：結合市場需求和產能評估結果，生產主管制定年度、月度生產計劃初稿，明確產品品種、產量、生產時間等具體安排。4.審核與調整：將生產計劃初稿提交給生產經理、銷售部門、采購部門等相關部門進行審核，各部門根據自身職責提出意見和建議，生產主管根據審核意見對計劃進行調整和完善。5.批準發(fā)布：經公司管理層批準后，正式發(fā)布生產計劃，并將計劃傳達給生產部門各班組和相關支持部門，確保各部門明確生產任務和要求。（二）生產調度流程1.班前準備：每天上班前，生產主管組織召開班前會，向各班組傳達當天的生產任務、質量要求和注意事項，檢查員工出勤情況和設備運行狀況。2.任務分配：根據生產計劃和各班組的生產能力，將生產任務合理分配到各班組，并明確各班組的生產進度要求和時間節(jié)點。3.現(xiàn)場協(xié)調：在生產過程中，生產主管定期到生產現(xiàn)場進行巡查，及時協(xié)調解決生產過程中出現(xiàn)的設備故障、物料短缺、人員調配等問題，確保生產順利進行。4.進度跟蹤：通過生產報表、現(xiàn)場觀察等方式，實時跟蹤各班組的生產進度，對比實際進度與計劃進度的差異，及時發(fā)現(xiàn)偏差并采取措施進行糾正。5.異常處理：如遇生產過程中出現(xiàn)重大異常情況，如設備突發(fā)故障、原材料質量問題等，生產主管應立即啟動應急預案，組織相關人員進行處理，確保生產不受重大影響，并及時向上級領導匯報。6.生產結束：生產任務完成后，生產主管組織對生產現(xiàn)場進行清理和檢查，確保設備停機、物料歸位、場地整潔，同時對當天的生產情況進行總結分析，為后續(xù)生產管理提供經驗參考。（三）質量管理流程1.質量標準制定：依據國家相關食品安全標準和企業(yè)產品特點，生產主管組織制定產品質量標準和檢驗規(guī)范，明確產品的各項質量指標和檢驗方法。2.質量培訓：定期組織員工參加質量培訓，培訓內容包括質量意識、質量標準、操作規(guī)范等，確保員工熟悉質量要求，掌握質量控制方法。3.原材料檢驗：在原材料入庫前，生產主管協(xié)調質量檢驗部門對原材料進行檢驗，確保原材料質量符合要求，嚴禁不合格原材料進入生產環(huán)節(jié)。4.過程檢驗：在生產過程中，生產主管安排質量巡檢人員按照檢驗規(guī)范對半成品進行定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)質量問題并督促整改，確保半成品質量合格。5.成品檢驗：產品生產完成后，生產主管配合質量檢驗部門對成品進行全面檢驗，只有檢驗合格的產品才能進入成品庫或發(fā)貨環(huán)節(jié)。6.質量改進：定期對產品質量數(shù)據進行統(tǒng)計分析，針對出現(xiàn)的質量問題，組織相關人員進行原因分析，制定改進措施并跟蹤實施效果，持續(xù)提高產品質量。（四）人員培訓流程1.培訓需求分析：生產主管根據生產任務、員工技能狀況和企業(yè)發(fā)展需求，定期分析員工培訓需求，確定培訓內容和培訓對象。2.培訓計劃制定：根據培訓需求分析結果，制定年度、月度培訓計劃，明確培訓課程、培訓時間、培訓地點、培訓師資等具體安排。3.培訓實施：按照培訓計劃組織開展培訓活動，培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等多種形式，確保培訓效果。4.培訓考核：培訓結束后，對員工進行培訓考核，考核方式可采用理論考試、實際操作、案例分析等，檢驗員工對培訓內容的掌握程度。5.培訓效果評估：定期對培訓效果進行評估，通過員工工作表現(xiàn)、產品質量提升、生產效率提高等方面來衡量培訓效果，并根據評估結果對培訓計劃進行調整和優(yōu)化。（五）設備維護管理流程1.設備檔案建立：為每臺生產設備建立詳細的設備檔案，記錄設備的型號、規(guī)格、購置時間、維修記錄、保養(yǎng)記錄等信息，以便于設備管理和維護。2.維護計劃制定：根據設備的使用說明書和運行狀況，生產主管制定設備年度、月度維護計劃，明確維護內容、維護時間和責任人。3.日常維護：操作人員按照設備維護規(guī)程進行日常設備維護，包括設備清潔、潤滑、緊固、檢查等工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備運行中的異常情況。生產主管定期對設備日常維護情況進行檢查和監(jiān)督。4.定期保養(yǎng)：按照維護計劃，定期組織專業(yè)維修人員對設備進行全面保養(yǎng)，包括設備的機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等的檢查、調試和維修，確保設備性能良好。5.故障維修：設備出現(xiàn)故障時，操作人員應及時報告生產主管，生產主管組織維修人員進行故障診斷和維修，記錄故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、維修過程和維修結果等信息，分析故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。6.設備更新與改造：根據生產發(fā)展需求和設備技術狀況，生產主管協(xié)同設備管理部門提出設備更新與改造計劃，經公司批準后組織實施，提高設備的自動化水平和生產效率。（六）物料管理流程1.需求預測：生產主管根據生產計劃和庫存狀況，定期對生產物料需求進行預測，為采購部門提供準確的物料需求信息。2.采購計劃制定：采購部門根據生產主管提供的物料需求預測，結合庫存情況，制定物料采購計劃，明確采購物料的品種、數(shù)量、規(guī)格、采購時間等。3.采購實施：采購部門按照采購計劃進行物料采購，選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保物料按時、按質、按量供應。4.物料入庫：物料到貨后，生產主管組織相關人員進行驗收，檢查物料的品種、數(shù)量、規(guī)格、質量等是否符合采購合同要求，驗收合格后辦理入庫手續(xù)。5.庫存管理：生產主管負責物料庫存管理，定期盤點庫存，掌握物料庫存動態(tài)，合理控制庫存水平，防止物料積壓或缺貨現(xiàn)象發(fā)生。6.物料發(fā)放：根據生產任務需求，生產主管安排物料發(fā)放人員按照規(guī)定的流程發(fā)放物料，確保物料準確、及時地供應到生產現(xiàn)場，并做好物料發(fā)放記錄。四、考核與獎懲（一）考核內容1.生產計劃完成情況：考核生產主管是否按時、按質、按量完成生產計劃，包括產品產量、產品質量、交貨期等指標的完成情況。2.質量管理：考核生產主管對產品質量的管理效果，如產品合格率、質量事故發(fā)生率、質量改進措施的執(zhí)行情況等。3.人員管理：考核生產主管對員工隊伍的管理能力，包括員工培訓效果、員工績效評估、團隊凝聚力等方面。4.設備與物料管理：考核生產主管對生產設備和物料的管理水平，如設備故障率、設備利用率、物料庫存周轉率、物料損耗率等指標。5.現(xiàn)場管理：考核生產主管對生產現(xiàn)場的管理狀況，如5S管理執(zhí)行情況、現(xiàn)場安全衛(wèi)生狀況、現(xiàn)場生產秩序等。6.成本控制：考核生產主管對生產成本的控制效果，如單位產品成本降低率、原材料消耗降低率、能源消耗降低率等指標。（二）考核方式1.定期考核：每月末，由生產經理組織對生產主管進行定期考核，考核人員根據考核內容和標準，對生產主管的工作表現(xiàn)進行綜合評價。2.日?？己耍涸谌粘９ぷ髦?，生產經理和其他相關部門對生產主管的工作進行實時監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，作為考核的參考依據。3.自我評估：生產主管每月進行自我工作評估，總結工作成績和不足之處，提出改進措施和工作計劃，與上級領導進行溝通交流。（三）獎懲措施1.獎勵對于在生產管理工作中表現(xiàn)突出，全面完成各項生產任務，產品質量優(yōu)異，成本控制效果顯著，團隊管理出色的生產主管，給予年度優(yōu)秀生產主管稱號，并給予一定的物質獎勵。對提出合理化建議并被采納，為企業(yè)帶來顯著經濟效益或管理效益提升的生產主管，給予相應的獎勵。在應對突發(fā)生產問題或緊急訂單時，表現(xiàn)出卓越的協(xié)調能力和解決問題能力，確保生產順利進行的生產主管，給予專項獎勵。2.懲罰對于未完成生產計劃，產品質量出現(xiàn)嚴重問題，發(fā)生重大安全事故或違反企業(yè)規(guī)章制度的生產主管，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處罰。因工作失誤給企業(yè)造成經