PAGE生產(chǎn)計劃與物料控制制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)計劃與物料控制流程，確保生產(chǎn)活動的順利進行，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及生產(chǎn)計劃制定、物料采購、庫存管理等相關部門及人員。3.職責分工生產(chǎn)部門負責根據(jù)銷售訂單、市場預測等制定生產(chǎn)計劃，并組織實施。協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)任務按時完成。負責生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理與調(diào)配。銷售部門負責收集客戶訂單信息，及時傳遞給生產(chǎn)部門。與客戶溝通協(xié)調(diào)，了解客戶需求變化，反饋給生產(chǎn)部門。物料采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料采購計劃，確保物料及時供應。尋找合格供應商，進行采購談判，簽訂采購合同。跟蹤物料采購進度，協(xié)調(diào)解決采購過程中的問題。倉庫管理部門負責物料的入庫、存儲、保管和發(fā)放工作。定期盤點庫存，確保賬物相符。對庫存物料進行分類管理，保證物料質(zhì)量。質(zhì)量管理部門制定產(chǎn)品質(zhì)量標準，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。協(xié)助生產(chǎn)部門分析解決質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。二、生產(chǎn)計劃制定1.生產(chǎn)計劃依據(jù)銷售訂單：根據(jù)客戶簽訂的銷售合同或訂單，明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求。市場預測：結合市場動態(tài)、行業(yè)趨勢、歷史銷售數(shù)據(jù)等，對市場需求進行預測。庫存狀況：考慮現(xiàn)有庫存水平，避免過度生產(chǎn)造成庫存積壓。2.生產(chǎn)計劃分類年度生產(chǎn)計劃根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略和市場需求預測，制定年度生產(chǎn)目標和產(chǎn)品生產(chǎn)大綱。確定各產(chǎn)品線的年度產(chǎn)量計劃和生產(chǎn)進度安排。季度生產(chǎn)計劃在年度生產(chǎn)計劃的基礎上，細化季度生產(chǎn)任務，明確各月生產(chǎn)產(chǎn)品品種、數(shù)量。協(xié)調(diào)各部門資源，確保季度生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。月度生產(chǎn)計劃根據(jù)銷售訂單和庫存情況，制定具體的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。將生產(chǎn)任務分解到各個車間、班組，明確生產(chǎn)進度和時間節(jié)點。周生產(chǎn)計劃每周初制定本周詳細的生產(chǎn)任務安排，包括每日生產(chǎn)產(chǎn)品品種、數(shù)量。對生產(chǎn)設備、人員、物料等進行具體調(diào)度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。3.生產(chǎn)計劃制定流程銷售部門定期向生產(chǎn)部門提供客戶訂單信息，包括訂單編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等。生產(chǎn)部門收集市場預測數(shù)據(jù)，結合庫存狀況，初步擬定生產(chǎn)計劃草案。組織相關部門召開生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會議，包括銷售、采購、倉庫、質(zhì)量等部門。各部門對生產(chǎn)計劃草案提出意見和建議，共同商討調(diào)整，確定最終生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃經(jīng)公司領導審批后正式下達執(zhí)行。三、物料需求分析1.物料清單（BOM）管理技術部門負責制定和維護產(chǎn)品的物料清單，明確產(chǎn)品所需的各種原材料、零部件、輔助材料等詳細信息。物料清單應包括物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量單位等，確保準確無誤。隨著產(chǎn)品設計變更或工藝調(diào)整及時更新物料清單，保證其時效性和準確性。2.物料需求計算根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料清單，生產(chǎn)部門計算各產(chǎn)品所需的物料數(shù)量?？紤]生產(chǎn)過程中的損耗、不良品率等因素，確定實際物料需求總量。對于有庫存的物料，計算需補充采購的數(shù)量。3.物料需求計劃（MRP）編制生產(chǎn)部門依據(jù)物料需求計算結果，結合庫存狀況，編制物料需求計劃。物料需求計劃明確物料的采購時間、數(shù)量、交貨地點等詳細信息。將物料需求計劃及時傳遞給物料采購部門和倉庫管理部門。四、物料采購管理1.供應商選擇與評估物料采購部門建立供應商信息庫，收集供應商基本資料、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、交貨期等信息。根據(jù)物料需求情況，從供應商信息庫中篩選潛在供應商，進行實地考察和評估。制定供應商評估標準，包括質(zhì)量、價格、交貨期、服務等方面，定期對供應商進行考核評價。根據(jù)評估結果，確定合格供應商名單，并建立長期合作關系。2.采購訂單下達物料采購部門根據(jù)物料需求計劃，向合格供應商下達采購訂單。采購訂單應明確物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨日期、交貨地點、質(zhì)量要求等詳細條款。與供應商簽訂采購合同，明確雙方權利義務，確保采購活動的合法性和規(guī)范性。3.采購進度跟蹤建立采購進度跟蹤機制，定期與供應商溝通，了解采購訂單執(zhí)行情況。及時掌握物料生產(chǎn)進度、運輸情況等，協(xié)調(diào)解決采購過程中出現(xiàn)的問題。對于可能影響交貨期的問題，提前采取措施，如調(diào)整采購計劃、尋找替代供應商等，確保物料按時供應。4.采購驗收物料到貨前，倉庫管理部門根據(jù)采購訂單和送貨通知，做好收貨準備工作。物料到貨時，倉庫管理人員會同質(zhì)量檢驗人員按照采購合同和質(zhì)量標準進行驗收。驗收內(nèi)容包括物料數(shù)量、規(guī)格型號、外觀質(zhì)量等，對合格物料辦理入庫手續(xù)，對不合格物料及時通知采購部門處理。五、庫存管理1.庫存分類管理倉庫管理部門根據(jù)物料的重要性、使用頻率、價值等因素，對庫存物料進行分類管理。分為A類物料（高價值、高使用頻率、關鍵物料）、B類物料（中等價值、中等使用頻率）、C類物料（低價值、低使用頻率）。針對不同類別的物料，制定不同的庫存管理策略，如A類物料重點監(jiān)控，B類物料定期盤點，C類物料簡化管理。2.庫存入庫管理物料到貨后，倉庫管理人員核對送貨單、采購訂單等相關憑證，確認物料信息無誤。對物料進行數(shù)量清點、質(zhì)量檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。將入庫物料按照規(guī)定的存儲位置存放，做好標識，確保賬物相符。3.庫存存儲管理根據(jù)物料的特性和要求，提供適宜的存儲環(huán)境，如溫度、濕度、通風等條件。對庫存物料進行分區(qū)存放，標識清晰，便于查找和管理。定期檢查庫存物料的質(zhì)量狀況，對有變質(zhì)、損壞等情況的物料及時處理。4.庫存發(fā)放管理生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際需求，填寫領料單，注明物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息。領料單經(jīng)相關負責人審批后，倉庫管理人員按照領料單發(fā)放物料，做好發(fā)放記錄。嚴格執(zhí)行先進先出原則，確保庫存物料的合理流轉。5.庫存盤點制定庫存盤點計劃，定期對庫存物料進行全面盤點，一般分為月度小盤點和年度大盤點。盤點人員按照規(guī)定的盤點方法和流程進行盤點，記錄實際庫存數(shù)量。將盤點結果與庫存賬目進行核對，編制盤點報告，分析盤盈、盤虧原因，提出處理意見。對因管理不善造成的盤虧損失，追究相關人員責任，及時調(diào)整庫存賬目。六、生產(chǎn)進度控制1.生產(chǎn)進度跟蹤與監(jiān)控生產(chǎn)部門建立生產(chǎn)進度跟蹤機制，通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)進度看板等方式，及時掌握各車間、班組的生產(chǎn)進度。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)按計劃進行。對關鍵工序和瓶頸環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)控，及時調(diào)整生產(chǎn)資源，保證生產(chǎn)進度不受影響。2.生產(chǎn)異常處理當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備故障、人員短缺、物料供應不及時等異常情況時，生產(chǎn)部門應及時采取措施進行處理。對于設備故障，安排維修人員盡快搶修，確保設備正常運行；對于人員短缺，臨時調(diào)配人員或加班加點解決；對于物料供應問題，及時與采購部門溝通協(xié)調(diào)，采取緊急采購、替代物料等方式解決。對生產(chǎn)異常情況進行詳細記錄和分析，總結經(jīng)驗教訓，采取預防措施，避免類似問題再次發(fā)生。七、成本控制1.生產(chǎn)成本核算財務部門建立生產(chǎn)成本核算體系，明確生產(chǎn)成本的構成，包括直接材料、直接人工、制造費用等。按照規(guī)定的成本核算方法，對生產(chǎn)過程中的各項成本進行準確核算，定期編制成本報表。分析生產(chǎn)成本變動原因，為成本控制提供數(shù)據(jù)支持。2.成本控制措施在物料采購環(huán)節(jié)，通過與供應商談判、招標等方式降低采購成本，合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費。在生產(chǎn)過程中，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本和制造費用。加強成本分析與監(jiān)控，定期對生產(chǎn)成本進行分析比較，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中的問題并采取措施加以改進。八、信息溝通與協(xié)調(diào)1.內(nèi)部溝通機制建立生產(chǎn)計劃與物料控制相關部門的定期溝通會議制度，及時交流生產(chǎn)進度、物料需求、庫存狀況等信息。利用企業(yè)內(nèi)部信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、采購訂單、庫存信息等的實時共享，提高信息傳遞效率和準確性。各部門之間建立工作聯(lián)系單制度，對于需要協(xié)調(diào)解決的問題，及時填寫工作聯(lián)系單，明確責任部門和解決期限，跟蹤處理結果。2.外部溝通協(xié)調(diào)銷售部門與客戶保持密切溝通