PAGE鞋生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度一、總則（一）目的為了加強鞋生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理，確保生產(chǎn)工作的順利進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司鞋生產(chǎn)車間的全體員工及相關(guān)生產(chǎn)活動。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)及行業(yè)標準，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量為核心目標，優(yōu)化現(xiàn)場管理流程。3.堅持以人為本，保障員工的健康與安全，營造良好的工作環(huán)境。二、人員管理（一）員工入職與培訓(xùn)1.新員工入職時，需填寫個人信息登記表，提交相關(guān)身份證明及學(xué)歷證明等資料。2.組織新員工參加入職培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括公司規(guī)章制度、安全生產(chǎn)知識、鞋生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量標準等。培訓(xùn)結(jié)束后進行考核，考核合格后方可上崗。（二）員工考勤1.員工應(yīng)嚴格遵守公司考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.請假需提前按照規(guī)定流程提交申請，經(jīng)批準后方可離崗。請假期間需做好工作交接，確保生產(chǎn)不受影響。（三）員工行為規(guī)范1.員工應(yīng)遵守車間紀律，不得在車間內(nèi)吸煙、嚼口香糖、吃零食等。2.工作時間內(nèi)，員工應(yīng)專注工作，不得閑聊、打鬧、玩手機等與工作無關(guān)的行為。3.尊重他人，團結(jié)協(xié)作，不得在車間內(nèi)爭吵、打架等。三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理（一）生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.生產(chǎn)部門根據(jù)訂單情況制定詳細的生產(chǎn)計劃，并及時傳達給車間各班組。2.生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排設(shè)備、人力、物料等資源，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。3.定期對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進行檢查和分析，及時調(diào)整計劃，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。（二）物料管理1.原材料、零部件等物料應(yīng)按照規(guī)定的區(qū)域存放，并有明顯的標識。2.建立物料出入庫管理制度，嚴格執(zhí)行物料的收發(fā)手續(xù)。物料入庫時需進行檢驗，合格后方可入庫；物料出庫時需按照生產(chǎn)計劃發(fā)放，確保數(shù)量準確。3.定期對物料進行盤點，做到賬實相符。對于積壓、過期等物料，應(yīng)及時進行處理。（三）設(shè)備管理1.設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。2.設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，建立設(shè)備維護檔案，記錄設(shè)備的維護情況。3.設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時報告維修人員，維修人員應(yīng)盡快進行維修，確保設(shè)備正常運行。對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)故障。（四）環(huán)境衛(wèi)生管理1.車間應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，每天下班前進行清掃，清除雜物、垃圾等。2.定期對車間進行消毒，防止細菌、病毒等滋生，保障員工健康。3.劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，各區(qū)域責(zé)任人負責(zé)本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生維護。四、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標準1.明確鞋產(chǎn)品的各項質(zhì)量標準，包括外觀、尺寸、材質(zhì)、性能等方面的要求。2.質(zhì)量標準應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準，并根據(jù)市場需求和技術(shù)發(fā)展適時進行修訂。（二）質(zhì)量控制1.在生產(chǎn)過程中，嚴格按照質(zhì)量標準進行操作，實行首件檢驗、巡檢、成品檢驗等質(zhì)量檢驗制度。2.檢驗人員應(yīng)認真履行職責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給生產(chǎn)部門進行整改。3.建立質(zhì)量追溯體系，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原材料、零部件、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等信息進行記錄，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速追溯原因，采取措施。（三）質(zhì)量改進1.定期對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量波動的原因，制定質(zhì)量改進措施。2.鼓勵員工提出質(zhì)量改進建議，對于有價值的建議給予獎勵。3.持續(xù)關(guān)注行業(yè)內(nèi)的新技術(shù)、新工藝，積極引進和應(yīng)用，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。五、安全生產(chǎn)管理（一）安全制度與培訓(xùn)1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級人員的安全職責(zé)。2.定期組織員工參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、應(yīng)急救援知識等。培訓(xùn)結(jié)束后進行考核，確保員工具備必要的安全知識和技能。（二）安全設(shè)施與防護1.在車間內(nèi)配備必要的安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備、防護用品等，并確保其正常運行。2.為員工提供符合國家標準的個人防護用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并監(jiān)督員工正確佩戴使用。（三）安全檢查與隱患排查1.定期進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等。安全檢查應(yīng)覆蓋車間的各個區(qū)域、設(shè)備、人員等。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即下達整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改措施。整改完成后進行復(fù)查，確保隱患得到徹底消除。（四）應(yīng)急管理1.制定安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、地震、化學(xué)品泄漏等事故的應(yīng)急處置措施。2.定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力和自我保護意識。3.發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施進行救援，保護事故現(xiàn)場，并及時向上級報告。六、設(shè)備維護與保養(yǎng)管理（一）維護保養(yǎng)計劃1.根據(jù)設(shè)備的使用情況和性能特點，制定詳細的設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。2.維護保養(yǎng)計劃應(yīng)包括日常維護、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等不同層次的保養(yǎng)工作。（二）維護保養(yǎng)實施1.設(shè)備操作人員負責(zé)設(shè)備的日常維護，包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、檢查等工作。2.按照維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員在維修人員的指導(dǎo)下進行，主要對設(shè)備進行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位；二級保養(yǎng)由維修人員為主，操作人員參加，對設(shè)備進行全面解體檢查和清洗，修復(fù)或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設(shè)備的精度、性能，對電氣系統(tǒng)進行檢查和修理。（三）維護保養(yǎng)記錄1.建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄檔案，詳細記錄設(shè)備的維護保養(yǎng)情況，包括維護保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。2.維護保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存，以便查閱和分析設(shè)備的運行狀況，為設(shè)備的維修、改造等提供依據(jù)。七、成本控制管理（一）成本控制目標1.明確鞋生產(chǎn)車間的成本控制目標，包括原材料成本、人工成本、設(shè)備維護成本、能源消耗成本等方面的控制指標。2.成本控制目標應(yīng)根據(jù)公司的經(jīng)營目標和市場情況制定，并分解到各個班組和崗位。（二）成本控制措施1.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費和損耗，降低生產(chǎn)成本。2.加強原材料采購管理，通過招標、比價等方式選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，降低原材料采購成本。3.合理安排人員，提高勞動生產(chǎn)率，避免人員閑置和浪費，控制人工成本。4.加強設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維護成本和能源消耗成本。（三）成本核算與分析1.建立成本核算制度，定期對車間的生產(chǎn)成本進行核算，準確計算各項成本費用。2.對成本核算結(jié)果進行分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性措施進行改進。3.定期向上級匯報成本控制情況，為公司的成本決策提供依據(jù)。八、附則（一）制度解釋