煤礦機械設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程一、總則為規(guī)范煤礦機械設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行、延長設(shè)備使用壽命、提升煤礦生產(chǎn)效率，依據(jù)國家煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)及設(shè)備制造技術(shù)標準，結(jié)合煤礦生產(chǎn)實際，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于煤礦井下及地面各類生產(chǎn)設(shè)備（含采煤機、掘進機、刮板輸送機、帶式輸送機、通風機、提升機等）的維修與保養(yǎng)作業(yè)，煤礦機電維修人員、設(shè)備操作人員及相關(guān)管理人員須嚴格遵照執(zhí)行。二、日常保養(yǎng)規(guī)程（一）設(shè)備巡檢與清潔設(shè)備操作人員需在每班作業(yè)前、中、后對設(shè)備開展巡檢，重點關(guān)注設(shè)備外觀完整性、連接部位緊固性、運行異響、溫度變化等。例如：采煤機需觀察截齒磨損、滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性，檢查噴霧系統(tǒng)是否堵塞；帶式輸送機需監(jiān)測膠帶跑偏量、托輥轉(zhuǎn)動靈活性，清理膠帶表面雜物；通風機需檢測軸承溫度、振動幅度及風量變化，檢查風葉是否積塵變形。設(shè)備清潔需做到“無積塵、無油污、無雜物”：液壓設(shè)備需防止粉塵進入液壓系統(tǒng)，電氣設(shè)備需清理接線腔、控制柜內(nèi)的煤矸與浮塵，避免短路或散熱不良；井下設(shè)備需及時清理煤矸堆積，保持散熱通道、操作界面清潔無遮擋。（二）潤滑與緊固1.潤滑作業(yè)嚴格按照設(shè)備說明書要求，選用適配的潤滑油脂（如齒輪油、液壓油、鋰基脂等），定期對軸承、齒輪箱、液壓缸等部位進行潤滑：注油前需清潔注油口，注油后檢查密封情況，防止油脂泄漏或混入雜質(zhì)；刮板輸送機減速器每運行500小時（或按廠家規(guī)定）需檢查油位，不足時補充同型號齒輪油；采煤機截割部軸承每季度需加注鋰基脂，加注量以軸承腔1/2~2/3為宜。2.緊固作業(yè)對設(shè)備各連接螺栓、銷軸、卡箍等進行緊固檢查，重點關(guān)注振動部位（如采煤機搖臂、輸送機中部槽連接）：緊固時需使用規(guī)定扭矩的工具，防止過緊導致螺紋損壞或過松引發(fā)部件松動；帶式輸送機膠帶接頭卡子需每周檢查緊固，刮板輸送機刮板螺栓需每班檢查，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。三、定期維修規(guī)程（一）維修周期與內(nèi)容1.小修（周期1~2個月）主要對設(shè)備易損件（如截齒、刮板、托輥）進行更換，檢查密封件、電氣元件（如接觸器、傳感器）的工作狀態(tài)，清理液壓系統(tǒng)濾芯、冷卻器，調(diào)整設(shè)備間隙（如帶式輸送機膠帶張緊度、采煤機截割部間隙）。2.中修（周期6~12個月）除小修內(nèi)容外，需對設(shè)備關(guān)鍵部件（如減速器齒輪、液壓泵、電機軸承）進行拆檢，更換磨損超標的軸套、密封件，修復或更換變形的機架、殼體，對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢測與元件老化評估。3.大修（周期2~3年）對設(shè)備進行全面拆解，檢查各部件磨損、變形情況，更換嚴重磨損的齒輪、軸類零件，重新裝配并進行精度調(diào)整（如提升機滾筒垂直度、掘進機截割頭同心度），對電氣控制系統(tǒng)進行升級或更換老化線路，完成后進行空載、負載試車，確保設(shè)備性能達標。（二）維修作業(yè)流程1.維修前準備切斷設(shè)備電源，在控制開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，安排專人監(jiān)護；井下作業(yè)需提前檢測作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛龋_認安全后方可開展作業(yè)。準備維修工具、備件及檢測儀器（如萬用表、測振儀、液壓表），檢查工具完好性（如防爆工具需符合井下使用標準）。2.維修作業(yè)要求拆解部件時需做好標記（如用記號筆標注安裝方向、位置），防止裝配錯誤；精密部件（如液壓閥組、傳感器）需放置在專用工裝或清潔墊上，避免磕碰、污染。更換密封件時需檢查密封面平整度，涂抹密封膠或潤滑脂（如O型圈安裝前涂鋰基脂）；裝配軸承時需采用熱裝或?qū)Ｓ霉ぞ?，禁止用錘直接敲擊。3.維修后調(diào)試與驗收空載試車：檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向、異響、溫度，測試各操作功能（如采煤機搖臂升降、輸送機啟停）是否正常。負載試車：在額定負載下運行設(shè)備，監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)（如電流、壓力、振動），確保符合技術(shù)要求；由設(shè)備管理人員、維修人員、操作人員共同驗收，填寫《維修驗收單》。四、故障處理規(guī)程（一）故障診斷與排查維修人員需結(jié)合設(shè)備運行記錄、操作人員反饋，通過“聽、看、摸、測”初步判斷故障類型：設(shè)備異響可能源于齒輪磨損、軸承損壞；油溫過高可能因冷卻系統(tǒng)故障、負載過大；電氣故障可通過萬用表檢測電壓、電阻，排查短路、斷路點；復雜故障（如液壓系統(tǒng)泄漏、控制系統(tǒng)失靈）需使用專業(yè)儀器（如液壓檢測儀、示波器）定位故障部件。（二）應急處理與修復1.應急措施若設(shè)備突發(fā)故障（如膠帶撕裂、電機冒煙），操作人員需立即停機，切斷電源，報告調(diào)度室；維修人員需在確保安全的前提下，采取臨時措施（如膠帶打補丁、電機緊急降溫）防止故障擴大，待故障原因明確后制定修復方案。2.修復要求優(yōu)先更換原廠備件或符合技術(shù)標準的替代件，修復后的部件需進行性能測試（如液壓閥組壓力測試、電機絕緣測試）；對重復出現(xiàn)的故障（如同一部位螺栓頻繁松動），需分析根本原因（如設(shè)計缺陷、安裝誤差），采取改進措施（如增加防松墊圈、優(yōu)化安裝工藝）。五、安全操作規(guī)范（一）作業(yè)前安全確認井下作業(yè)前，需檢查作業(yè)區(qū)域支護情況，確保無片幫、冒頂風險；地面作業(yè)需設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。涉及電氣作業(yè)時，需佩戴絕緣手套、護目鏡，使用防爆工具；液壓作業(yè)時需防止高壓油噴射，作業(yè)前釋放系統(tǒng)壓力。（二）作業(yè)中安全防護維修設(shè)備時需使用專用支撐工具（如液壓千斤頂、支架），禁止用身體或簡易工具支撐部件；轉(zhuǎn)動部件維修前需鎖定（如用止動銷固定滾筒）。井下作業(yè)需隨身攜帶自救器，作業(yè)區(qū)域通風良好，若瓦斯?jié)舛瘸瑯嘶虺霈F(xiàn)一氧化碳報警，立即撤離現(xiàn)場。（三）作業(yè)后安全收尾清理作業(yè)現(xiàn)場，回收工具、備件，恢復設(shè)備周邊環(huán)境（如井下需清理煤矸、積水）；解除設(shè)備警戒，恢復安全防護裝置（如防護罩、限位開關(guān)）。通電試車前，需確認設(shè)備內(nèi)無遺留工具、雜物，操作人員撤離至安全區(qū)域，由專人統(tǒng)一指揮試車。六、記錄與管理（一）維修保養(yǎng)記錄建立《設(shè)備維修保養(yǎng)臺賬》，詳細記錄作業(yè)時間、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、維修內(nèi)容、備件更換情況、作業(yè)人員等信息，確保可追溯；日常保養(yǎng)需填寫《設(shè)備巡檢記錄表》，記錄巡檢時間、異常情況及處理措施；潤滑、緊固作業(yè)需記錄油脂型號、加注量、緊固力矩范圍。（二）檔案管理與改進設(shè)備檔案需包含說明書、維修記錄、故障分析報告等，按設(shè)備類型分類存檔，保存期限不少于