2025全國企業(yè)員工全面質量管理知識考試題庫及參考答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.全面質量管理（TQM）的核心是：A.產(chǎn)品檢驗B.全員參與的全過程質量控制C.提高生產(chǎn)效率D.降低原材料成本答案：B2.以下哪項不屬于ISO9000族標準中“過程方法”的要求？A.識別組織內的所有過程B.確定過程的順序和相互作用C.僅關注關鍵過程的控制D.監(jiān)視、測量和分析過程答案：C3.PDCA循環(huán)中“C”指的是：A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C4.質量成本中，“為預防質量問題發(fā)生而投入的費用”屬于：A.預防成本B.鑒定成本C.內部故障成本D.外部故障成本答案：A5.QC小組活動的基本程序不包括：A.選擇課題B.現(xiàn)狀調查C.批量生產(chǎn)D.效果確認答案：C6.以下哪項是直方圖的主要作用？A.分析質量問題的因果關系B.顯示數(shù)據(jù)分布的集中趨勢和離散程度C.識別關鍵的少數(shù)質量問題D.跟蹤過程穩(wěn)定性答案：B7.5S管理中“整頓”的核心要求是：A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確標識，定置定位C.清除工作場所的臟污D.維持前3S的成果并形成習慣答案：B8.顧客滿意（CS）的核心是：A.滿足顧客明示的需求B.超越顧客期望C.符合行業(yè)標準D.降低售后服務成本答案：B9.以下哪項屬于“特殊過程”？A.電子元件焊接B.金屬零件機加工C.食品包裝D.軟件代碼編寫答案：A（注：特殊過程指無法通過后續(xù)檢驗完全驗證其質量的過程）10.六西格瑪管理中，“σ”表示：A.標準差（數(shù)據(jù)波動程度）B.合格率C.缺陷率D.過程能力指數(shù)答案：A11.質量方針的制定者是：A.質量部門經(jīng)理B.最高管理者C.生產(chǎn)車間主管D.全體員工答案：B12.以下哪項是散布圖的作用？A.分析兩個變量之間的相關性B.顯示質量問題的時間趨勢C.比較不同批次產(chǎn)品的質量D.確定關鍵質量特性答案：A13.質量改進的“PDCA循環(huán)”中，“A”階段的主要任務是：A.制定改進計劃B.實施改進措施C.總結經(jīng)驗，標準化成果D.檢查改進效果答案：C14.以下哪項屬于外部故障成本？A.原材料檢驗費用B.成品返工費用C.客戶退貨損失D.質量培訓費用答案：C15.過程能力指數(shù)CPK的計算需要考慮：A.過程的中心偏移B.樣本數(shù)量C.檢驗方法D.設備精度答案：A16.以下哪項是“防錯技術（Poka-Yoke）”的典型應用？A.增加檢驗人員數(shù)量B.設計自動檢測裝置防止錯誤發(fā)生C.定期對員工進行操作培訓D.提高原材料采購標準答案：B17.質量管理的發(fā)展階段不包括：A.質量檢驗階段B.統(tǒng)計質量控制階段C.全面質量管理階段D.產(chǎn)品設計階段答案：D18.以下哪項是“關鍵質量特性（CTQ）”的定義？A.對產(chǎn)品外觀影響較大的特性B.直接影響顧客滿意度或產(chǎn)品安全的特性C.生產(chǎn)過程中容易控制的特性D.成本占比高的材料特性答案：B19.質量手冊的核心內容是：A.質量記錄格式B.質量方針和質量目標C.各部門崗位職責D.具體操作指導書答案：B20.以下哪項是“標桿管理（Benchmarking）”的正確步驟？A.確定標桿對象→收集數(shù)據(jù)→分析差距→實施改進B.實施改進→分析差距→收集數(shù)據(jù)→確定標桿對象C.收集數(shù)據(jù)→確定標桿對象→分析差距→實施改進D.分析差距→確定標桿對象→收集數(shù)據(jù)→實施改進答案：A二、判斷題（每題1分，共20分）1.全面質量管理僅需要質量部門負責，其他部門配合即可。（×）2.PDCA循環(huán)是一個閉環(huán)過程，每個階段完成后需進入下一個循環(huán)以持續(xù)改進。（√）3.質量成本中的鑒定成本是指為判斷產(chǎn)品是否符合要求而產(chǎn)生的費用，如檢驗、測試費用。（√）4.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習慣，是5S的最終目標。（√）5.因果圖（魚骨圖）只能用于分析生產(chǎn)過程中的質量問題，不能用于服務質量問題。（×）6.六西格瑪管理的目標是將過程缺陷率控制在3.4PPM（百萬分之三點四）以下。（√）7.顧客需求僅包括明示的需求，隱含的需求無需關注。（×）8.過程能力指數(shù)CP=1時，說明過程能力充足，能夠滿足公差要求。（×，CP≥1.33為充足）9.QC小組活動是員工自愿參與的質量改進活動，無需管理層支持。（×）10.質量方針應保持長期不變，以體現(xiàn)組織的穩(wěn)定性。（×，需根據(jù)內外部環(huán)境變化適時更新）11.散布圖中，兩個變量的相關性越強，點的分布越接近一條直線。（√）12.預防成本的增加會導致鑒定成本和故障成本的減少，因此預防成本越高越好。（×，需平衡成本與效益）13.特殊過程需要進行過程確認，包括人員資格、設備能力、工藝參數(shù)驗證等。（√）14.質量目標應可測量，例如“產(chǎn)品合格率≥98%”。（√）15.柏拉圖（排列圖）的關鍵是“少數(shù)關鍵，多數(shù)次要”，即前20%的問題導致80%的損失。（√）16.全面質量管理中的“全過程”僅指生產(chǎn)制造過程。（×，包括設計、采購、生產(chǎn)、銷售、服務等全流程）17.質量記錄的作用是為質量追溯和改進提供證據(jù)，無需長期保存。（×，需按規(guī)定期限保存）18.防錯技術的核心是“第一次就把事情做對”，避免錯誤流出。（√）19.內部審核的目的是驗證質量管理體系是否符合標準要求并有效運行。（√）20.持續(xù)改進是全面質量管理的核心思想之一，應貫穿于組織的所有活動中。（√）三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述全面質量管理（TQM）的八大原則。答案：TQM的八大原則包括：（1）以顧客為關注焦點；（2）領導作用；（3）全員參與；（4）過程方法；（5）管理的系統(tǒng)方法；（6）持續(xù)改進；（7）基于事實的決策方法；（8）與供方互利的關系。2.列舉QC七大手法并說明其主要用途。答案：QC七大手法包括：（1）檢查表：用于數(shù)據(jù)收集和整理；（2）層別法：按不同類別分層分析，找出差異；（3）柏拉圖：識別關鍵的少數(shù)質量問題；（4）因果圖（魚骨圖）：分析質量問題的根本原因；（5）散布圖：研究兩個變量的相關性；（6）直方圖：顯示數(shù)據(jù)分布的集中趨勢和離散程度；（7）控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性，區(qū)分偶然波動和異常波動。3.說明5S管理的具體內容及實施意義。答案：5S管理包括：（1）整理（Seiri）：區(qū)分必要與不必要物品，清除不必要物品；（2）整頓（Seiton）：對必要物品定置定位，明確標識；（3）清掃（Seiso）：清除工作場所的臟污，查找污染源；（4）清潔（Seiketsu）：維持前3S的成果，建立標準化；（5）素養(yǎng)（Shitsuke）：員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習慣。實施意義：提高工作效率、減少浪費、保障質量和安全、提升員工素養(yǎng)、改善企業(yè)形象。4.簡述質量改進的PDCA循環(huán)步驟及各階段的主要任務。答案：PDCA循環(huán)分為四個階段：（1）計劃（Plan）：明確問題，分析原因，制定改進目標和措施計劃；（2）執(zhí)行（Do）：實施改進措施，收集數(shù)據(jù)；（3）檢查（Check）：對比目標，檢查改進效果；（4）處理（Act）：總結成功經(jīng)驗并標準化，未解決的問題轉入下一個PDCA循環(huán)。四、案例分析題（共20分）案例：某汽車零部件制造廠生產(chǎn)的剎車盤月不良率由3%上升至8%，主要不良類型為“表面劃痕”（占55%）、“尺寸超差”（占30%）、“硬度不足”（占15%）。經(jīng)初步調查，近期新入職工人占比達40%，車間溫度因夏季未開空調升至35℃，原材料供應商由A更換為B。問題：1.請用柏拉圖分析關鍵質量問題，并說明理由。（5分）2.運用魚骨圖（因果圖）分析“表面劃痕”可能的原因（從5M1E角度）。（10分）3.提出至少3項針對性的改進措施。（5分）答案：1.關鍵質量問題是“表面劃痕”（占55%）。根據(jù)柏拉圖“少數(shù)關鍵”原則，表面劃痕占比超過50%，是導致不良率上升的主要因素，應優(yōu)先解決。2.魚骨圖分析“表面劃痕”的可能原因（5M1E角度）：人（Man）：新員工操作不熟練，未掌握正確的取放方法；培訓不足，缺乏劃痕預防意識。機（Machine）：加工設備夾具磨損，導致工件固定不牢；傳輸帶表面有毛刺。料（Material）：新供應商B提供的原材料表面粗糙度不符合要求；原材料包裝防護不足。法（Method）：加工工藝中未規(guī)定表面防護步驟；檢驗標準未明確劃痕的判定規(guī)則。環(huán)（Environment）：車間溫度高（35℃）導致金屬變軟，更易劃傷；地面灰塵多，工件擺放時接觸雜物。測（Measurement）：檢測工具精度不足，未及時發(fā)現(xiàn)輕微劃痕；檢驗人員視力疲勞，漏檢。3.改進措施：