2025年采油工(中級)試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.游梁式抽油機(jī)中，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動的關(guān)鍵部件是（）。A.驢頭B.曲柄C.連桿D.橫梁答案：C2.某抽油機(jī)井泵深2000m，動液面1200m，其沉沒度為（）。A.800mB.1200mC.2000mD.3200m答案：A（沉沒度=泵深-動液面=2000-1200=800m）3.油井正常生產(chǎn)時(shí)，井口套壓的測量點(diǎn)位于（）。A.油管閘門B.套管閘門C.生產(chǎn)閘門D.總閘門答案：B4.抽油機(jī)井熱洗清蠟時(shí)，洗井液溫度應(yīng)至少高于原油凝固點(diǎn)（）。A.5~10℃B.10~15℃C.15~20℃D.20~25℃答案：B5.下列不屬于油井“八防”內(nèi)容的是（）。A.防噴B.防蠟C.防砂D.防火答案：A（“八防”通常指防蠟、防砂、防氣、防腐、防偏磨、防凍、防盜、防火）6.某抽油機(jī)型號為CYJ10-3-53HB，其中“10”表示（）。A.驢頭懸點(diǎn)最大載荷（kN）B.光桿最大沖程（m）C.減速箱最大扭矩（kN·m）D.電動機(jī)功率（kW）答案：A（CYJ型號中，數(shù)字依次為懸點(diǎn)載荷、沖程、扭矩，單位分別為kN、m、kN·m）7.計(jì)量間量油時(shí)，若玻璃管量油時(shí)間為120秒，量油高度為50cm，原油密度0.85g/cm3，該井日產(chǎn)液量約為（）。（玻璃管截面積0.002m2）A.30m3B.36m3C.42m3D.48m3答案：B（日產(chǎn)液量=（截面積×高度×86400）/時(shí)間=（0.002×0.5×86400）/120=36m3）8.抽油機(jī)井平衡率的合格范圍是（）。A.80%~120%B.70%~130%C.90%~110%D.60%~140%答案：A9.油井結(jié)蠟的主要成分是（）。A.瀝青質(zhì)B.膠質(zhì)C.石蠟D.泥質(zhì)答案：C10.更換抽油機(jī)皮帶時(shí)，需將電動機(jī)與減速箱皮帶輪的中心距（）。A.調(diào)大B.調(diào)小C.保持不變D.先調(diào)大后調(diào)小答案：B（通過調(diào)小中心距松弛皮帶，便于拆卸）11.下列屬于機(jī)械防砂方法的是（）。A.化學(xué)固砂B.樹脂涂敷砂C.繞絲篩管D.壓裂防砂答案：C12.抽油機(jī)井沖次調(diào)整時(shí)，需更換（）。A.皮帶B.曲柄銷子C.減速箱齒輪D.電動機(jī)皮帶輪答案：D（沖次由電動機(jī)轉(zhuǎn)速和皮帶輪直徑?jīng)Q定，調(diào)整皮帶輪可改變沖次）13.油井動液面測試常用的儀器是（）。A.壓力計(jì)B.回聲儀C.流量計(jì)D.示功儀答案：B14.井口裝置中，用于控制油、套壓的閘門是（）。A.總閘門B.生產(chǎn)閘門C.清蠟閘門D.套管閘門答案：D15.抽油機(jī)減速箱機(jī)油的正常油位應(yīng)在（）。A.油標(biāo)尺上刻度線以上B.油標(biāo)尺上下刻度線之間C.油標(biāo)尺下刻度線以下D.無具體要求答案：B16.油井“憋壓”操作的目的是（）。A.測試井底壓力B.檢查抽油泵工作狀況C.提高油井產(chǎn)量D.清除油管堵塞答案：B17.安全電壓的上限值為（）。A.36VB.42VC.24VD.12V答案：B（根據(jù)GB/T3805-2008，安全電壓上限為交流50V、直流120V，通常作業(yè)環(huán)境取42V為高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境安全電壓）18.抽油機(jī)井熱洗時(shí)，洗井排量應(yīng)控制在（）。A.10~20m3/hB.20~30m3/hC.30~40m3/hD.40~50m3/h答案：B19.下列不屬于抽油機(jī)“十字作業(yè)”內(nèi)容的是（）。A.清潔B.潤滑C.調(diào)整D.防腐答案：D（“十字作業(yè)”為清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐，防腐屬于內(nèi)容之一，此處可能題目設(shè)置為干擾項(xiàng)，正確答案應(yīng)為無，但根據(jù)常規(guī)試題，可能選項(xiàng)D為干擾，實(shí)際“十字作業(yè)”包含防腐，需核實(shí)。若題目設(shè)定錯誤，可能正確選項(xiàng)為D）20.油井含水上升的主要原因是（）。A.地層壓力下降B.油層非均質(zhì)性C.抽油機(jī)沖次過高D.套壓過低答案：B（油層非均質(zhì)性導(dǎo)致注入水沿高滲透層突進(jìn)，是含水上升主因）二、判斷題（每題1分，共10題）1.抽油機(jī)井調(diào)平衡時(shí)，只需調(diào)整曲柄上的平衡塊位置，無需停機(jī)。（）答案：×（需停機(jī)操作）2.油井動液面越高，沉沒度越小。（）答案：×（沉沒度=泵深-動液面，動液面越高，沉沒度越?。?.計(jì)量間量油時(shí)，玻璃管內(nèi)液面上升速度越快，日產(chǎn)液量越小。（）答案：×（速度越快，單位時(shí)間體積越大，日產(chǎn)液量越大）4.抽油機(jī)減速箱漏油主要原因是密封件老化或安裝不當(dāng)。（）答案：√5.油井清蠟時(shí)，刮蠟片直徑應(yīng)略小于油管內(nèi)徑。（）答案：√6.更換井口盤根時(shí)，需關(guān)閉生產(chǎn)閘門，泄壓后操作。（）答案：√7.抽油機(jī)井泵效計(jì)算公式為：泵效=（實(shí)際產(chǎn)液量/理論排量）×100%。（）答案：√8.油井套壓過高會導(dǎo)致油井出氣增多，影響泵效。（）答案：√9.冬季生產(chǎn)時(shí)，油井管線需采取保溫措施，防止原油凝固。（）答案：√10.抽油機(jī)剎車不靈活時(shí)，可通過調(diào)整剎車行程或更換剎車片解決。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述游梁式抽油機(jī)的工作原理。答案：電動機(jī)通過皮帶將動力傳遞給減速箱，減速箱輸出軸帶動曲柄旋轉(zhuǎn)，曲柄通過連桿與橫梁連接，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為橫梁的上下擺動；橫梁帶動游梁繞支架軸擺動，游梁前端的驢頭通過懸繩器帶動光桿和抽油桿柱做上下往復(fù)運(yùn)動，從而將井下原油舉升到地面。2.油井結(jié)蠟的危害有哪些？常用的防蠟措施有哪些？答案：危害：①油管、抽油桿結(jié)蠟增加流動阻力，降低產(chǎn)量；②蠟堵可能導(dǎo)致抽油泵失效或卡泵；③結(jié)蠟增加抽油機(jī)負(fù)荷，能耗升高；④蠟沉積影響測試儀器下入。防蠟措施：①化學(xué)防蠟（加防蠟劑）；②機(jī)械防蠟（定期清蠟，如刮蠟片清蠟、熱洗清蠟）；③物理防蠟（強(qiáng)磁防蠟、超聲波防蠟）；④改善油流溫度（如環(huán)空加保溫管、伴熱）。3.抽油機(jī)井平衡率的測試方法及調(diào)整步驟。答案：測試方法：①用鉗形電流表分別測量上、下沖程電流值；②計(jì)算平衡率=（下沖程電流/上沖程電流）×100%（或反之，取較小值）。調(diào)整步驟：①停機(jī)，將驢頭停在接近上死點(diǎn)位置；②松開平衡塊固定螺栓，根據(jù)電流大小移動平衡塊（電流大的一側(cè)需向外移動平衡塊，增加力矩）；③調(diào)整后緊固螺栓，重新測試電流，直至平衡率在80%~120%范圍內(nèi)。4.井口盤根盒漏油的原因及處理方法。答案：原因：①盤根磨損或老化；②盤根壓蓋未壓緊；③光桿偏磨導(dǎo)致盤根密封不嚴(yán)；④盤根型號與光桿不匹配；⑤光桿表面有傷痕或油污。處理方法：①更換同型號新盤根（一般壓入3~5圈，每圈切口錯開120°）；②調(diào)整壓蓋螺栓，均勻壓緊（以光桿能上下活動且不漏油為宜）；③檢查光桿對中情況，調(diào)整抽油機(jī)驢頭或井口，消除偏磨；④清潔光桿表面，修復(fù)傷痕或更換光桿。5.簡述計(jì)量間量油（玻璃管量油）的操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：①檢查量油玻璃管、閘門、連通器是否完好；②關(guān)閉量油玻璃管上下放空閘門，打開分離器出油閘門和進(jìn)油閘門，待分離器內(nèi)液面穩(wěn)定；③關(guān)閉進(jìn)油閘門，打開量油玻璃管上下連通閘門，觀察液面上升時(shí)間；④記錄液面從基準(zhǔn)線（如0刻度）上升到規(guī)定高度（如50cm）的時(shí)間；⑤根據(jù)時(shí)間、玻璃管截面積計(jì)算日產(chǎn)液量。注意事項(xiàng)：①量油前需確認(rèn)分離器內(nèi)無氣體聚集（打開放氣閘門排氣）；②計(jì)時(shí)需準(zhǔn)確，液面上升應(yīng)平穩(wěn)（避免氣阻）；③量油后及時(shí)打開進(jìn)油閘門，恢復(fù)正常生產(chǎn)；④冬季需檢查玻璃管是否凍堵，必要時(shí)用熱水解凍。四、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某抽油機(jī)井近期產(chǎn)量下降，井口回壓升高，電流卡片顯示“刀把形”（上沖程電流低，下沖程電流高）。分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①抽油泵固定閥或游動閥漏失：閥球與閥座密封不嚴(yán)，導(dǎo)致泵效降低；②油管漏失：油管接箍或本體有裂縫，原油在舉升過程中漏入套管；③油井結(jié)蠟：油管或泵內(nèi)結(jié)蠟，增加流動阻力，同時(shí)可能堵塞泵閥；④供液不足：地層能量下降，動液面降低，沉沒度減小，泵充滿程度差。處理措施：①通過憋壓測試判斷泵況（憋壓時(shí)壓力上升緩慢或不上升，說明泵漏）；②若泵漏，需作業(yè)檢泵，更換泵閥；③若油管漏，需作業(yè)更換油管；④若結(jié)蠟，進(jìn)行熱洗或化學(xué)清蠟；⑤若供液不足，檢查地層壓力，調(diào)整工作制度（如降低沖次、調(diào)小沖程）或?qū)嵤┰霎a(chǎn)措施（如壓裂、補(bǔ)孔）。2.冬季某抽油機(jī)井出現(xiàn)光桿卡阻、井口盤根盒嚴(yán)重漏油，同時(shí)發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)皮帶松弛、減速箱油溫低于5℃。分析原因并制定處理方案。答案：原因分析：①光桿卡阻：可能因光桿結(jié)蠟或凍凝（冬季溫度低，原油中的蠟或水合物在光桿表面凝固）；②盤根盒漏油：光桿卡阻導(dǎo)致盤根異常磨損，或盤根因低溫硬化失去彈性；③皮帶松弛：低溫導(dǎo)致皮帶收縮后回彈性能下降，或安裝時(shí)張緊力不足；④減速箱油溫低：環(huán)境溫度低，機(jī)油粘度增大，潤滑效果差，可能導(dǎo)致齒輪磨損。處理方案：①光桿處理：用熱水沖洗光桿結(jié)蠟部位，或涂抹防蠟劑；若凍凝，用蒸汽加熱光桿至原油融化；②更換盤根：選擇耐低溫盤根（如氟橡膠盤根），安裝時(shí)涂抹潤滑脂，調(diào)整壓蓋至適度緊度；③調(diào)整皮帶：停機(jī)后調(diào)整電動機(jī)底座螺栓，增大中心距張緊皮帶（皮帶撓度控制在10~15mm）；④加熱減速箱：對減速箱加裝保溫套，或使用電伴熱加熱機(jī)油（油溫升至20℃以上再啟動）；⑤后續(xù)維護(hù)：冬季加強(qiáng)光桿清潔和防蠟，定期檢查皮帶張緊度，更換低凝點(diǎn)機(jī)油（如-30℃機(jī)油）。采油工（中級）操作技能試題項(xiàng)目一：更換抽油機(jī)皮帶（100分）考核要點(diǎn)：安全操作、工具使用、皮帶選型、安裝調(diào)整。操作步驟：1.安全確認(rèn)：穿戴勞保用品（安全帽、手套、工鞋），停機(jī)并切斷電源（掛牌上鎖），剎車鎖死。2.拆卸舊皮帶：用扳手松開電動機(jī)底座固定螺栓，向靠近減速箱方向移動電動機(jī)，松弛皮帶；取下舊皮帶，檢查皮帶輪是否對齊（用直尺測量兩輪端面，偏差≤2mm）。3.選擇新皮帶：核對原皮帶型號（如B型、長度），檢查新皮帶無裂紋、老化。4.安裝新皮帶：將皮帶套入兩輪槽內(nèi)，調(diào)整電動機(jī)位置使皮帶適度張緊（用手按壓皮帶中部，撓度10~15mm）。5.緊固螺栓：對角均勻緊固電動機(jī)底座螺栓，防止電動機(jī)偏移。6.試運(yùn)轉(zhuǎn)：解鎖剎車，點(diǎn)動啟動抽油機(jī)，觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)（無打滑、跑偏），停機(jī)后再次檢查螺栓緊固情況。評分標(biāo)準(zhǔn)：未斷電/掛牌：扣20分；皮帶選型錯誤：扣15分；皮帶張緊度不符合要求（撓度＞20mm或＜5mm）：扣10分；皮帶輪不對齊（偏差＞2mm）：扣10分；工具使用不當(dāng)（如扳手滑脫）：扣5分；試運(yùn)轉(zhuǎn)未檢查：扣5分；操作超時(shí)（30分鐘）：每超5分鐘扣5分（最多扣20分）。項(xiàng)目二：調(diào)整抽油機(jī)平衡（100分）考核要點(diǎn)：電流測試、平衡塊調(diào)整、安全操作。操作步驟：1.安全準(zhǔn)備：停機(jī)斷電，剎車鎖死，佩戴絕緣手套（測電流時(shí)）。2.測試電流：用鉗形電流表分別測量上沖程電流（I上）和下沖程電流（I下），記錄數(shù)值。3.計(jì)算平衡率：平衡率=（I小/I大）×100%（I小為較小電流值）。4.調(diào)整平衡塊：若I上＞I下（上沖程電流大）：需將平衡塊向曲柄外端移動（增加下沖程力矩）；若I下＞I上（下沖程電流大）：需將平衡塊向曲柄內(nèi)端移動（減少下沖程力矩）。5.緊固平衡塊：移動平衡塊后，用扳手緊固固定螺栓（對角緊固，扭矩≥200N·m）。6.復(fù)測確認(rèn)：重新啟動抽油機(jī)，測試電流，直至平衡率在80%~120%范圍內(nèi)。評分標(biāo)準(zhǔn)：未斷電/剎車：扣20分；電流測試錯誤（未測上、下沖程）：扣15分；平衡塊移動方向錯誤：扣20分；螺栓未緊固（松動）：扣10分；平衡率未達(dá)標(biāo)（＜80%或＞120%）：扣15分；操作超時(shí)（40分鐘）：每超5分鐘扣5分（最多扣20分）。項(xiàng)目三：檢查并更換井口盤根（100分）考核要點(diǎn)：泄壓操作、盤根安裝、密封性檢查。操作步驟：1.安全確認(rèn)：停機(jī)，關(guān)閉生產(chǎn)閘門，打開回壓閘門泄壓（觀察壓力表歸零），佩戴手套、護(hù)目鏡。2.拆卸舊盤根：松開盤根壓蓋螺栓，取出壓蓋，用盤根鉤取出舊盤根（清理盤根盒內(nèi)蠟、泥）。3.安裝新盤根：選擇與光桿匹配的盤根（直徑比光桿大1~2mm），將盤根切成45°斜口，逐圈壓入盤根盒（每圈切口錯開120°，共3~5圈）。4.調(diào)整壓蓋：裝上壓蓋，均勻緊固螺栓（壓蓋與盤根盒間隙2~3mm），手動上下活動光桿（無卡阻且不漏油）。5.恢復(fù)生產(chǎn)：打開生產(chǎn)閘門，關(guān)閉回壓閘門，啟動抽油機(jī)，觀察盤根盒是否漏油（允許微滲，滴速≤5滴/分鐘）。評