電廠鍋爐運(yùn)行維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)電廠鍋爐作為火力發(fā)電的核心設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性與維護(hù)質(zhì)量直接關(guān)乎機(jī)組發(fā)電效率、能源消耗及安全生產(chǎn)?？茖W(xué)的運(yùn)行維護(hù)技術(shù)不僅能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，更能在保障電網(wǎng)供電可靠性的同時(shí)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。本文結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從運(yùn)行調(diào)控與維護(hù)管理兩個(gè)維度，梳理電廠鍋爐核心技術(shù)要點(diǎn)，為一線運(yùn)維人員提供實(shí)操參考。一、運(yùn)行技術(shù)要點(diǎn)：精準(zhǔn)調(diào)控，保障高效穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行需圍繞“燃燒優(yōu)化、參數(shù)平衡、負(fù)荷響應(yīng)”三大核心，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整實(shí)現(xiàn)能效與安全的統(tǒng)一。1.燃燒系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控：適配煤質(zhì)，控制火焰中心不同煤種的揮發(fā)分、灰分差異顯著，需根據(jù)入爐煤質(zhì)實(shí)時(shí)調(diào)整給煤量、配風(fēng)比：高揮發(fā)分煙煤：需適當(dāng)降低一次風(fēng)速（控制在25~30m/s），防止煤粉提前著火引發(fā)結(jié)焦；同時(shí)減少二次風(fēng)早期投入量，避免火焰偏斜。無(wú)煙煤/貧煤：需提高一次風(fēng)溫（加熱至350~400℃），并增加二次風(fēng)配比（二次風(fēng)率提升至45%~50%），確保煤粉燃盡。火焰中心控制是關(guān)鍵：通過(guò)調(diào)整噴燃器擺角、二次風(fēng)分層配風(fēng)，維持火焰中心處于爐膛幾何中心區(qū)域。運(yùn)行中需結(jié)合爐膛出口煙溫（≤1100℃）、屏式過(guò)熱器壁溫（≤設(shè)計(jì)值-20℃）等參數(shù)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化燃燒器傾角（一般控制在±15°范圍內(nèi)），避免局部超溫導(dǎo)致水冷壁結(jié)焦或過(guò)熱器爆管。2.熱力參數(shù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控：平衡煙風(fēng)，穩(wěn)定蒸汽品質(zhì)主蒸汽參數(shù)需嚴(yán)格管控：壓力偏差超過(guò)±0.5MPa、溫度偏差超過(guò)±10℃時(shí)，需通過(guò)調(diào)整燃料量、減溫水量干預(yù)。例如，負(fù)荷驟增時(shí)，先增投燃料（速率≤3%額定負(fù)荷/分鐘），再逐步調(diào)整減溫水，防止蒸汽溫度大幅下滑。煙風(fēng)系統(tǒng)需維持參數(shù)平衡：關(guān)注送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)煙壓力，確保爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在-20~-50Pa。若負(fù)壓波動(dòng)過(guò)大，需排查空預(yù)器堵塞、煙道漏風(fēng)等問(wèn)題（可通過(guò)“關(guān)閉單側(cè)送風(fēng)機(jī)，觀察負(fù)壓恢復(fù)情況”快速定位漏風(fēng)點(diǎn)）。3.負(fù)荷響應(yīng)與節(jié)能優(yōu)化：靈活調(diào)峰，降低輔機(jī)能耗機(jī)組深度調(diào)峰時(shí)，采用“滑壓運(yùn)行+燃料分層投?！蹦Ｊ剑旱拓?fù)荷階段（≤50%額定負(fù)荷）：優(yōu)先調(diào)整給煤量，再配合風(fēng)量調(diào)節(jié)，避免頻繁啟停磨煤機(jī)；負(fù)荷上升速率控制在≤3%額定負(fù)荷/分鐘，防止汽水系統(tǒng)水擊。輔機(jī)能耗管控：根據(jù)負(fù)荷需求優(yōu)化磨煤機(jī)組合（高負(fù)荷“大磨+小磨”搭配，低負(fù)荷單臺(tái)大磨運(yùn)行），同時(shí)通過(guò)變頻調(diào)節(jié)送引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低廠用電率（典型工況下可降低輔機(jī)電耗15%~20%）。二、維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)：預(yù)防為主，筑牢安全根基鍋爐維護(hù)需貫穿“日常巡檢、定期檢修、故障處置”全周期，通過(guò)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性措施，提前消除隱患。1.全周期巡檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)：細(xì)節(jié)入手，捕捉異常趨勢(shì)日常巡檢重點(diǎn)：每班對(duì)鍋爐本體、管道膨脹節(jié)、人孔門(mén)等部位紅外測(cè)溫（重點(diǎn)監(jiān)測(cè)焊縫、彎頭，溫差超過(guò)50℃需排查泄漏）；對(duì)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站、送風(fēng)機(jī)軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，監(jiān)測(cè)振動(dòng)值（≤4.5mm/s）、油溫（≤40℃），發(fā)現(xiàn)異常立即記錄并追溯趨勢(shì)。在線監(jiān)測(cè)應(yīng)用：利用鍋爐管壁溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（TCS）實(shí)時(shí)跟蹤過(guò)熱器、再熱器壁溫，當(dāng)局部溫度超溫報(bào)警時(shí)，結(jié)合“燃燒調(diào)整+吹灰作業(yè)”緩解熱偏差；通過(guò)煙氣分析儀定期檢測(cè)排煙含氧量（控制在3%~5%）、CO濃度（≤100ppm），判斷燃燒效率并優(yōu)化配風(fēng)。2.預(yù)防性檢修與隱患治理：閉環(huán)管理，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)定期檢修項(xiàng)目：每季度開(kāi)展空預(yù)器吹灰器功能校驗(yàn)，清理?yè)Q熱元件積灰（積灰厚度超過(guò)3mm時(shí)，需采用高壓水沖洗）；每年利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，對(duì)水冷壁管100%測(cè)厚（設(shè)計(jì)壁厚5mm的管道，減薄超0.5mm時(shí)安排換管），重點(diǎn)檢查折焰角、管屏拼接處等易磨損區(qū)域。缺陷閉環(huán)管理：建立“發(fā)現(xiàn)-分析-處置-驗(yàn)證”流程。例如，省煤器管泄漏時(shí)，先通過(guò)“煙氣濕度上升、給水流量偏差”定位泄漏點(diǎn)，停爐后用內(nèi)窺鏡檢查管內(nèi)結(jié)垢（結(jié)垢厚度超1mm時(shí)需化學(xué)清洗），更換泄漏管并對(duì)同屏管排渦流探傷。3.結(jié)焦與腐蝕防控：靶向治理，延長(zhǎng)設(shè)備壽命結(jié)焦治理：運(yùn)行中控制爐膛出口煙溫≤1100℃，發(fā)現(xiàn)水冷壁結(jié)焦時(shí)，采用“蒸汽吹灰+燃燒調(diào)整”組合措施（高負(fù)荷時(shí)避免單側(cè)燃燒器集中投用）；檢修期間對(duì)結(jié)焦嚴(yán)重區(qū)域的噴燃器優(yōu)化角度（調(diào)整至火焰更貼近水冷壁的反方向），或噴涂防結(jié)焦涂料（涂層厚度80~120μm）。低溫腐蝕防護(hù)：冬季加強(qiáng)空預(yù)器暖風(fēng)器投用，維持空預(yù)器入口風(fēng)溫≥80℃；定期檢查空預(yù)器冷端蓄熱元件（腐蝕深度超2mm時(shí)更換模塊），同時(shí)優(yōu)化脫硝噴氨量（氨逃逸率≤8ppm），防止氨逃逸加劇腐蝕。4.技術(shù)改造與經(jīng)驗(yàn)傳承：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，沉淀運(yùn)維智慧能效提升改造：老舊鍋爐可實(shí)施“低氮燃燒器改造+煙氣余熱回收”。例如，將傳統(tǒng)旋流燃燒器改為濃淡分離型（NO?排放降低30%~40%），配合省煤器出口煙氣余熱加熱凝結(jié)水（排煙溫度降低5~8℃，發(fā)電煤耗下降2~3g/kWh）。運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)沉淀：建立鍋爐典型故障案例庫(kù)，記錄“四管泄漏”“制粉系統(tǒng)堵煤”等故障的現(xiàn)象、處置過(guò)程及預(yù)防措施，通過(guò)班組技術(shù)交底、仿真機(jī)推演等方式，提升全員應(yīng)急處置能力。結(jié)語(yǔ)電廠鍋爐運(yùn)行維護(hù)