熱力工程運行規(guī)程及故障排查手冊一、手冊概述本手冊面向熱力工程（含鍋爐、換熱器、熱力管網(wǎng)等系統(tǒng)）的運行、維護人員，提供系統(tǒng)操作規(guī)范與故障處理指引，適用于工業(yè)鍋爐房、區(qū)域熱力站、化工熱工系統(tǒng)等場景，旨在保障熱力系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行。二、運行規(guī)程篇（一）運行前準(zhǔn)備工作1.設(shè)備全面檢查鍋爐系統(tǒng)：檢查承壓部件（鍋筒、集箱、水冷壁）有無變形、滲漏；爐墻保溫層是否完好；燃燒器點火系統(tǒng)、風(fēng)門調(diào)節(jié)是否靈活，燃料供應(yīng)管道無堵塞。換熱設(shè)備：換熱器殼體、換熱管（管束）的密封面無滲漏；管程、殼程進出口閥門開關(guān)靈活；換熱介質(zhì)進出口管道無積灰、結(jié)垢。管網(wǎng)與閥門：管道支吊架無松動、變形；閥門（截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥）的閥芯、閥桿無卡澀，壓力表、溫度計接口無泄漏。儀表與控制系統(tǒng)：壓力表、溫度計、流量計、液位計經(jīng)校驗且在有效期內(nèi)；PLC/DCS控制系統(tǒng)邏輯測試正常，傳感器（壓力、溫度、液位）信號傳輸穩(wěn)定。2.介質(zhì)準(zhǔn)備與確認水介質(zhì)：軟化水硬度≤0.03mmol/L，pH值（鍋爐水）控制在9~11，儲存水箱液位≥80%設(shè)計容量，輸送泵無空轉(zhuǎn)隱患。蒸汽介質(zhì)：蒸汽母管壓力、溫度符合工藝要求，蒸汽品質(zhì)（含濕量≤3%）達標(biāo)，疏水系統(tǒng)通暢。導(dǎo)熱油：導(dǎo)熱油粘度（40℃）≤30mm2/s，閃點≥200℃，膨脹槽液位在1/3~2/3區(qū)間，系統(tǒng)無泄漏。3.安全防護與應(yīng)急準(zhǔn)備配備耐高溫手套、防燙工作服、護目鏡等勞保用品；在高溫、高壓設(shè)備區(qū)域設(shè)置“高溫危險”“禁止觸碰”警示標(biāo)識。檢查應(yīng)急物資：滅火器（適用高溫火災(zāi)）、急救箱（含燙傷藥膏）、管道堵漏夾具、臨時排污泵等處于可用狀態(tài)。（二）運行操作規(guī)范1.啟動流程與參數(shù)監(jiān)控分步啟動：按設(shè)備聯(lián)動邏輯啟動（如循環(huán)泵→引風(fēng)機→燃燒器點火），鍋爐升溫速率≤50℃/h，升壓速率≤0.1MPa/min；換熱器啟動時先通冷介質(zhì)、后通熱介質(zhì)，避免熱沖擊。參數(shù)控制：溫度：鍋爐出口溫度波動≤±5℃，換熱器進出口溫差穩(wěn)定（如設(shè)計溫差20℃，實際偏差≤3℃）；壓力：工作壓力波動≤±0.05MPa，超壓報警值設(shè)定為工作壓力的1.05倍；流量：循環(huán)泵流量偏差≤10%設(shè)計值，管網(wǎng)分支流量均勻；液位：鍋爐水位控制在±50mm范圍內(nèi)，換熱器液位穩(wěn)定無大幅波動。2.日常巡檢與記錄每小時開展巡回檢查：重點觀察設(shè)備振動（≤0.1mm/s）、異響（無尖銳摩擦聲）、介質(zhì)泄漏（管道、閥門、法蘭無濕跡）、儀表波動（參數(shù)偏離正常范圍≤5%）。記錄要求：填寫《熱力系統(tǒng)運行日志》，包含參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位）、設(shè)備狀態(tài)（振動、異響、啟停次數(shù)）、異常情況（標(biāo)記時間、現(xiàn)象、初步判斷），便于趨勢分析。3.停機操作規(guī)范正常停機：逐步降低燃燒負荷（或熱介質(zhì)流量），鍋爐降溫速率≤60℃/h，降壓速率≤0.15MPa/min；換熱器先停熱介質(zhì)、后停冷介質(zhì)，保持循環(huán)泵運行至設(shè)備溫度≤80℃后停運，關(guān)閉進出口閥門。緊急停機：遇超壓（壓力超工作壓力1.1倍）、介質(zhì)泄漏（威脅人員安全）、火災(zāi)等突發(fā)情況，立即切斷燃料供應(yīng)（或熱介質(zhì)源），啟動緊急泄壓/補水裝置，通知相關(guān)人員撤離并上報。三、故障排查篇（一）故障排查原則與安全要求1.排查原則先外后內(nèi)：優(yōu)先檢查外部可見故障（如管道泄漏、儀表顯示），再拆解設(shè)備檢查內(nèi)部（如換熱器管程結(jié)垢）。先易后難：先處理簡單故障（如閥門卡澀），再排查復(fù)雜故障（如PLC程序錯誤）。先停后動：非緊急故障禁止帶壓、帶溫操作，需斷電、泄壓、降溫后再檢修。2.安全防護要求檢修前斷電掛牌：在控制柜懸掛“檢修中，禁止合閘”標(biāo)識；介質(zhì)系統(tǒng)泄壓至≤0.05MPa，溫度降至≤60℃。雙人監(jiān)護：檢修作業(yè)時至少2人在場，一人操作、一人監(jiān)護，配備防毒面具（處理導(dǎo)熱油等介質(zhì)時）、防滑鞋等防護裝備。（二）常見故障及處理方案1.熱力設(shè)備故障鍋爐超壓現(xiàn)象：壓力表指針超量程，安全閥未自動開啟，蒸汽母管壓力驟升。原因：安全閥閥芯粘連、負荷突增（如用戶端用汽量驟減）、壓力調(diào)節(jié)滯后。處理：①打開放空閥（或向空排汽閥）緊急降壓，控制降壓速率≤0.2MPa/min；②手動抬起安全閥閥芯（戴防護手套，避免燙傷）；③檢查負荷，關(guān)閉部分用汽設(shè)備，優(yōu)化燃燒器負荷調(diào)節(jié)邏輯。預(yù)防：每月手動試驗安全閥，每季度校驗壓力傳感器，優(yōu)化負荷聯(lián)動調(diào)節(jié)程序。換熱器換熱效率低現(xiàn)象：進出口溫差減?。ㄈ缭O(shè)計溫差25℃，實際僅15℃），熱介質(zhì)出口溫度不達標(biāo)。原因：換熱管結(jié)垢（水垢、油垢）、冷介質(zhì)流量不足、殼體泄漏（熱介質(zhì)短路）。處理：①化學(xué)清洗（如檸檬酸清洗水垢，導(dǎo)熱油用專用清洗劑）或機械通炮（換熱器管束）；②檢查冷介質(zhì)泵、調(diào)節(jié)閥開度，清理過濾器；③打壓檢測殼體（試驗壓力為工作壓力的1.25倍），補焊泄漏點。預(yù)防：每半年化學(xué)清洗一次，每周清理過濾器，定期檢測換熱管壁厚。循環(huán)泵振動異?，F(xiàn)象：泵體振幅＞0.1mm，軸承部位異響（“嗡嗡”或“咯吱”聲）。原因：聯(lián)軸器對中偏差（徑向偏差＞0.1mm，軸向偏差＞0.2mm）、軸承磨損（游隙＞0.15mm）、葉輪堵塞（介質(zhì)含雜質(zhì)）。處理：①重新找正聯(lián)軸器（使用百分表，徑向、軸向偏差≤0.05mm）；②更換軸承（記錄型號，確保游隙符合要求）；③拆泵清理葉輪，加裝入口過濾器（精度≥50μm）。預(yù)防：每月檢查聯(lián)軸器對中，每季度更換潤滑油，入口管道加裝過濾器。2.管道及閥門故障管道泄漏現(xiàn)象：蒸汽（或熱水）噴出，壓力驟降，地面有濕跡（熱水）或白汽（蒸汽）。原因：管道腐蝕（壁厚≤設(shè)計值80%）、焊接缺陷（氣孔、未焊透）、振動疲勞（支吊架失效）。處理：①緊急停泵/停爐，降壓至0.05MPa以下；②用堵漏夾具（帶壓堵漏工具）臨時封堵，或打卡子焊接（需動火審批）；③事后更換泄漏段管道，做射線探傷。預(yù)防：每年檢測管道壁厚，每季度檢查支吊架，焊接后做100%探傷。閥門失靈（無法開關(guān)/調(diào)節(jié)）現(xiàn)象：電動閥門指令與動作不符，手動閥門扳手打滑，調(diào)節(jié)閥開度與流量不匹配。原因：閥芯卡澀（介質(zhì)結(jié)垢）、執(zhí)行機構(gòu)故障（電機燒毀、氣源中斷）、密封面損壞（沖刷、腐蝕）。處理：①手動操作應(yīng)急（如調(diào)節(jié)閥切手動，用扳手開關(guān)）；②檢查執(zhí)行機構(gòu)（電機絕緣、氣源壓力），更換損壞部件；③拆解閥門，清理閥芯結(jié)垢，研磨密封面（或更換密封件）。預(yù)防：每月手動操作閥門，每半年清理閥芯，每年更換密封件。管道堵塞現(xiàn)象：流量驟降（≤設(shè)計值50%），管道壓差增大（＞設(shè)計值2倍），用戶端無熱介質(zhì)。原因：雜質(zhì)沉積（過濾器失效）、結(jié)垢（水質(zhì)未軟化）、閥門誤關(guān)（電動閥故障）。處理：①分段關(guān)閉閥門，排查堵塞段（用聽針聽水流聲，或測溫差）；②高壓水沖洗（壓力≤10MPa）或化學(xué)疏通（如鹽酸清洗水垢，需中和）；③檢查閥門狀態(tài)，修復(fù)電動閥控制回路。預(yù)防：每周清理過濾器，每月檢測水質(zhì)，電動閥加裝位置反饋裝置。3.控制系統(tǒng)故障儀表顯示異?，F(xiàn)象：壓力表/溫度計數(shù)值跳變、無顯示，流量計累計值異常。原因：傳感器故障（如壓力變送器膜片破損）、線路松動（端子排氧化）、電磁干擾（變頻器附近無屏蔽）。處理：①更換同型號傳感器（如壓力變送器，量程匹配）；②緊固接線端子，用砂紙打磨氧化層；③加裝屏蔽線（儀表線與動力線間距≥30cm），變頻器接地。預(yù)防：每月檢查接線，每季度校驗儀表，儀表線穿鍍鋅管屏蔽。自動化邏輯失靈現(xiàn)象：設(shè)備不按程序啟動（如循環(huán)泵未啟動，燃燒器已點火），報警誤觸發(fā)（無故障卻報警）。原因：PLC程序錯誤（邏輯沖突）、模塊故障（IO模塊指示燈滅）、信號干擾（模擬量信號波動）。處理：①切手動操作，恢復(fù)系統(tǒng)基本功能；②上傳備份程序（需確認版本一致），更換故障IO模塊；③排查干擾源（如變頻器、電焊機），加裝信號隔離器。預(yù)防：每月備份PLC程序，每半年檢測IO模塊，模擬量信號加隔離器。四、預(yù)防與維護建議（一）定期維護計劃周維護：清理過濾器（水、蒸汽、導(dǎo)熱油系統(tǒng)），檢查閥門靈活性，測試安全閥手動功能。月維護：校驗關(guān)鍵儀表（壓力、溫度、液位），檢查聯(lián)軸器對中，更換泵潤滑油。季維護：化學(xué)清洗換熱器（水垢類），檢測管道壁厚，模擬故障演練（如超壓、泄漏）。年維護：鍋爐/換熱器大修（更換密封件、管束），控制系統(tǒng)升級（優(yōu)化邏輯），應(yīng)急預(yù)案評審。（二）人員培訓(xùn)與考核每季度開展操作規(guī)范培訓(xùn)：含啟動/停機流程、參數(shù)調(diào)節(jié)、應(yīng)急操作，采用“理論+實操”考核（實操占比≥60%）。每年組織故障模擬演練：設(shè)置“鍋爐超壓”“管道泄漏”等場景，考核響應(yīng)速度、處理流程合規(guī)性。（三）應(yīng)急預(yù)案優(yōu)化制定《熱力系統(tǒng)應(yīng)急處置卡》，明確超壓、泄漏