1T/CASMESXXXX—2025市政透水混凝土施工與養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了市政透水混凝土施工與養(yǎng)護(hù)的術(shù)語和定義、材料要求、施工準(zhǔn)備、鋪筑工藝、成型養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)驗(yàn)收。本文件適用于市政透水混凝土施工與養(yǎng)護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB18582建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1透水混凝土permeableconcrete由粗骨料、水泥、增強(qiáng)劑及水經(jīng)特定工藝制成的具有連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)的混凝土，其透水系數(shù)應(yīng)不小于1.0×10-2cm/s，適用于市政人行道、廣場等透水性鋪裝工程。4材料要求4.1水泥4.1.1應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。4.1.2水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)附出廠合格證及檢測報(bào)告，其凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等性能指標(biāo)應(yīng)符合GB175的規(guī)定。4.1.3不應(yīng)使用受潮結(jié)塊、過期或摻入雜物的水泥。4.2骨料4.2.1粗骨料宜采用單一級(jí)配碎石或卵石，粒徑范圍宜為5mm～10mm或10mm～15mm，壓碎值應(yīng)不4.2.2粗骨料含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5%以內(nèi)，泥塊含量不應(yīng)檢出。4.2.3細(xì)骨料可適量摻入機(jī)制砂或天然砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0，含泥量應(yīng)低于1%。4.2.4骨料宜采用堿性或中性材質(zhì)，吸水率應(yīng)小于3%，且不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)。4.3外加劑4.3.1減水劑應(yīng)選用高效聚羧酸系或萘系產(chǎn)品，減水率宜大于20%，與水泥適應(yīng)性應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。4.3.2增強(qiáng)劑可摻入硅灰或粉煤灰，摻量宜為膠凝材料總量的5%～10%。4.3.3緩凝劑宜用于高溫環(huán)境施工，其延緩凝結(jié)時(shí)間應(yīng)與施工工藝匹配。4.3.4不應(yīng)使用引氣劑或?qū)е驴紫抖氯耐饧觿?.4水T/CASMESXXXX—202524.4.1拌合及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定，pH值宜為6～8。4.4.2不應(yīng)采用含油污、酸堿鹽超標(biāo)的污水或再生水。4.5透水保水劑4.5.1在干旱或特殊環(huán)境中，宜摻入高分子保水劑，其持水率應(yīng)大于30倍，且不溶物含量低于2%。4.5.2保水劑應(yīng)均勻分散于拌合物中，避免局部結(jié)團(tuán)。4.6材料進(jìn)場與驗(yàn)收4.6.1所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)核查質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定抽樣復(fù)檢。4.6.2水泥應(yīng)按批次檢驗(yàn)安定性與強(qiáng)度；骨料應(yīng)檢測級(jí)配、含泥量及壓碎指標(biāo)；外加劑應(yīng)驗(yàn)證功能性指標(biāo)。4.6.3不合格材料應(yīng)立即退場，不應(yīng)用于工程。4.7材料儲(chǔ)存4.7.1水泥應(yīng)存放于干燥庫房，堆高不宜超過10袋。4.7.2骨料應(yīng)按規(guī)格分倉堆放，避免混雜與揚(yáng)塵污染。4.7.3液態(tài)外加劑應(yīng)密封避光儲(chǔ)存，冬季應(yīng)采取防凍措施。5施工準(zhǔn)備5.1一般規(guī)定5.1.1施工單位應(yīng)在開工前編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后實(shí)施。5.1.2施工前應(yīng)全面勘察現(xiàn)場環(huán)境，核實(shí)地下管線、既有構(gòu)筑物及排水條件，制定保護(hù)措施。5.1.3透水混凝土施工宜避開雨季及極端天氣，環(huán)境溫度宜為5℃~35℃。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1應(yīng)組織設(shè)計(jì)交底，明確透水系數(shù)、強(qiáng)度等級(jí)、厚度、色彩等技術(shù)要求。5.2.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行試配驗(yàn)證，調(diào)整骨料級(jí)配、漿體稠度及外加劑摻量。5.2.3應(yīng)繪制施工分區(qū)及順序圖，明確接縫位置、坡度控制點(diǎn)及特殊節(jié)點(diǎn)處理方案。5.3人員與設(shè)備5.3.1操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，拌合、攤鋪、壓實(shí)等關(guān)鍵崗位應(yīng)持證上崗。5.3.2應(yīng)配備完整施工設(shè)備，包括但不限于：——強(qiáng)制式拌合機(jī)；——運(yùn)輸車；——攤鋪整平機(jī)；——低頻平板振搗器；——覆膜機(jī)；——切割機(jī)等。5.3.3設(shè)備性能應(yīng)滿足連續(xù)施工需求，拌合機(jī)宜具備精確計(jì)量功能，振搗器頻率宜為2000次/min~4000次/min。5.3.4應(yīng)配置備用發(fā)電機(jī)組，防止施工中斷。5.4基層處理5.4.1路基壓實(shí)度及承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，局部軟弱區(qū)域應(yīng)換填夯實(shí)。5.4.2基層表面應(yīng)清潔無積水、油污、浮灰，凹凸處高差應(yīng)小于5mm。5.4.3透水土工布鋪設(shè)應(yīng)平整無褶皺，搭接寬度宜大于200mm。5.4.4路緣石、井蓋等預(yù)埋構(gòu)件應(yīng)在透水層施工前固定完畢。5.5排水系統(tǒng)銜接T/CASMESXXXX—202535.5.1應(yīng)核查雨水口、溢流井等排水設(shè)施標(biāo)高，確保與透水層排水坡度順接。5.5.2排水盲管或蓄水模塊安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)位置，管周宜包裹級(jí)配碎石層。5.5.3應(yīng)對(duì)接市政管網(wǎng)，確保排水路徑暢通。5.6材料進(jìn)場與復(fù)驗(yàn)5.6.1水泥、骨料、外加劑等材料應(yīng)提前7天進(jìn)場，復(fù)檢合格后方可使用。5.6.2現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防雨防潮材料堆放區(qū)，不同規(guī)格骨料應(yīng)分隔儲(chǔ)存。5.6.3每日開盤前應(yīng)檢測骨料含水率，動(dòng)態(tài)調(diào)整拌合用水量。5.7試驗(yàn)段鋪設(shè)5.7.1正式施工前應(yīng)鋪設(shè)不少于100m2試驗(yàn)段，驗(yàn)證配合比、設(shè)備參數(shù)及工藝可行性。5.7.2試驗(yàn)段應(yīng)檢測壓實(shí)厚度、透水速率、表面平整度及抗壓強(qiáng)度。5.7.3應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化振搗時(shí)間、壓實(shí)遍數(shù)及養(yǎng)護(hù)方案。5.8測量放樣5.8.1應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置道路中心線、邊線及高程控制樁，間距宜小于5m。5.8.2坡度控制宜采用激光整平儀，高程誤差應(yīng)控制在±3mm內(nèi)。5.8.3變形縫位置應(yīng)彈墨線標(biāo)識(shí)，接縫處應(yīng)設(shè)定位鋼筋。5.9安全文明措施5.9.1應(yīng)設(shè)置施工圍擋及警示標(biāo)志，夜間作業(yè)應(yīng)配備照明設(shè)施。5.9.2操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)手套等勞保用品。5.9.3現(xiàn)場應(yīng)配置灑水降塵設(shè)備，廢料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。5.9.4應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資及通訊設(shè)備。5.10條件核查開工前應(yīng)逐項(xiàng)核查：——設(shè)計(jì)文件與施工方案完備性；——材料復(fù)檢報(bào)告有效性；——設(shè)備校準(zhǔn)及試運(yùn)行狀態(tài)；——基層驗(yàn)收合格記錄；——?dú)庀髼l件適宜性。6鋪筑工藝6.1拌合工藝6.1.1拌合應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，單次拌合量不宜超過設(shè)備額定容量的80%。6.1.2投料順序宜為：先投入70%粗骨料與全部細(xì)骨料干拌10s，再加入水泥、增強(qiáng)劑等膠凝材料干拌20s，最后加入剩余骨料、水及外加劑拌合60s以上。6.1.3拌合物應(yīng)色澤均勻，漿體充分包裹骨料，無結(jié)團(tuán)或泌水現(xiàn)象。6.1.4出機(jī)坍落擴(kuò)展度宜控制在180mm～220mm，拌合至攤鋪完成時(shí)間不宜超過45min。6.2運(yùn)輸與卸料6.2.1運(yùn)輸車輛應(yīng)選用密閉罐車或覆蓋防雨布的自卸車，避免水分蒸發(fā)與離析。6.2.2卸料前應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)罐體30s，卸料高度應(yīng)小于1.5m，分堆間距宜為3m～5m。6.2.3當(dāng)出現(xiàn)骨料裸露或漿體分離時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場二次翻拌均勻。6.3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)6.3.1攤鋪前應(yīng)在基層表面噴灑霧化水，保持濕潤但不積水。6.3.2宜采用機(jī)械攤鋪機(jī)勻速推進(jìn)，行走速度宜為1m/min～2m/min，人工輔助修邊。T/CASMESXXXX—202546.3.3虛鋪厚度應(yīng)預(yù)留10%～15%壓實(shí)余量，縱橫向接縫處宜設(shè)擋板定位。6.3.4路緣石、井蓋周邊等區(qū)域應(yīng)人工精細(xì)攤鋪，確保密實(shí)無空洞。6.4壓實(shí)成型6.4.1攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行低頻平板振搗，振搗器頻率宜為2500次/min～3500次/min。6.4.2振搗行走速度宜為0.8m/min～1.2m/min，單次振搗時(shí)長10s～15s，避免過振導(dǎo)致漿體下沉。6.4.3振搗后應(yīng)采用鋼制滾筒或輕型壓路機(jī)壓實(shí)1遍～2遍，消除表面輪跡。6.4.4壓實(shí)后應(yīng)及時(shí)檢測厚度，允許偏差為±5mm。6.5表面處理6.5.1收面宜采用金屬刮尺反復(fù)刮平，局部凹陷處應(yīng)補(bǔ)填拌合物重新壓實(shí)。6.5.2彩色透水混凝土面層可撒布同色強(qiáng)化骨料，嵌入深度宜為1mm～2mm。6.5.3紋理處理可采用塑料刷或拉毛器定向拉紋，紋深宜為2mm～3mm。6.6接縫施工6.6.1縮縫應(yīng)每隔4m～6m設(shè)置，切割深度宜為1/3～1/4層厚，縫寬3mm～5mm。6.6.2切割應(yīng)在終凝后24h內(nèi)完成，切割前應(yīng)彈線定位，確保順直無偏斜。6.6.3脹縫應(yīng)與基層對(duì)齊，縫內(nèi)應(yīng)填塞閉孔泡沫板，上部嵌填彈性密封膠。6.6.4施工縫宜設(shè)于縮縫位置，接茬處應(yīng)涂刷界面劑并充分振搗融合。6.7透水系數(shù)控制6.7.1每作業(yè)段應(yīng)鉆芯取樣檢測透水系數(shù)，設(shè)計(jì)值不低于1.0×10-2cm/s。6.7.2當(dāng)透水率不足時(shí)，可調(diào)整振搗參數(shù)或優(yōu)化骨料級(jí)配后補(bǔ)鋪試驗(yàn)段。6.7.3面層孔隙堵塞處應(yīng)采用高壓氣槍清理，不應(yīng)水沖洗。6.8特殊條件施工6.8.1高溫環(huán)境宜選擇早晚時(shí)段施工，拌合物可添加緩凝劑并覆蓋保水膜。6.8.2風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)屏，防止表面水分快速蒸發(fā)。6.8.3低溫施工應(yīng)摻入早強(qiáng)防凍劑，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。6.9過程質(zhì)量監(jiān)控6.9.1每班次應(yīng)抽檢3組抗壓與透水試件，試件制作應(yīng)符合養(yǎng)護(hù)要求。6.9.2表面平整度采用3m直尺檢測，允許間隙不大于5mm。6.9.3雨后應(yīng)檢查局部積水區(qū)，積水深度超過3mm應(yīng)返工處理。6.10缺陷修補(bǔ)6.10.1局部孔洞應(yīng)采用同配比拌合物填補(bǔ)，修補(bǔ)面宜大于缺陷邊緣100mm。6.10.2邊緣破損處應(yīng)切割成矩形槽，清理后涂刷界面劑分層壓實(shí)。6.10.3修補(bǔ)區(qū)域養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長24h以上。6.11施工中斷處理6.11.1中斷超過30min時(shí)，施工縫應(yīng)設(shè)置于脹縫或設(shè)計(jì)允許位置。6.11.2恢復(fù)施工前應(yīng)清理接縫面浮漿，噴灑水泥凈漿增強(qiáng)粘結(jié)。6.11.3已初凝拌合物不應(yīng)二次加水使用。6.12成品保護(hù)6.12.1鋪筑完成區(qū)域應(yīng)立即設(shè)置隔離圍擋，48h內(nèi)禁止人員踩踏。6.12.2車輛設(shè)備通行應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)20MPa以上，并鋪設(shè)保護(hù)鋼板分散荷載。6.12.3交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)覆蓋木板防護(hù)，避免重物撞擊或油污污染。T/CASMESXXXX—202557成型養(yǎng)護(hù)7.1初始養(yǎng)護(hù)7.1.1鋪筑完成后應(yīng)立即覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，覆蓋起始時(shí)間不宜超過拌合物初凝后30min。7.1.2宜采用雙層覆蓋法，底層鋪設(shè)無紡?fù)凉げ蓟蛭员Ｋ畾?，上層覆蓋厚度不小于0.15mm的塑料薄膜。7.1.3覆蓋物應(yīng)搭接嚴(yán)密，邊緣用重物壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)與風(fēng)吹移位。7.2保濕養(yǎng)護(hù)7.2.1養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7天，高強(qiáng)透水混凝土或冬季施工宜延長至14天。7.2.2每日灑水養(yǎng)護(hù)頻次應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫濕度調(diào)整：——?dú)鉁?5℃以下時(shí)，宜每4h噴霧保濕1次；——?dú)鉁?5℃~35℃時(shí)，宜每2h噴霧保濕1次；——灑水量應(yīng)使薄膜內(nèi)表面形成均勻水珠但不積水。7.3特殊環(huán)境養(yǎng)護(hù)7.3.1高溫干燥天氣宜在覆蓋層上加設(shè)遮陽網(wǎng)，日間表面溫度超過50℃時(shí)應(yīng)增加噴淋頻次。7.3.2雨季施工應(yīng)確保薄膜覆蓋嚴(yán)密，暴雨后應(yīng)檢查覆蓋完整性并排除表面積水。7.3.3低溫環(huán)境應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)護(hù)：——5℃~0℃時(shí)，覆蓋層下宜加鋪保溫棉被；——0℃以下時(shí)，應(yīng)采用電熱毯包裹或暖棚法，維持內(nèi)部溫度不低于5℃。7.4養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)7.4.1當(dāng)無法持續(xù)噴水時(shí)，可在終凝后涂刷液態(tài)養(yǎng)護(hù)劑。7.4.2養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)選用水性高分子成膜材料，成膜后透水率衰減應(yīng)小于15%。7.4.3涂刷應(yīng)分兩遍交叉施工，覆蓋率宜達(dá)到100%，用量不少于0.2kg/m2。7.5接縫養(yǎng)護(hù)7.5.1切割縫形成后24h內(nèi)，應(yīng)注入專用填縫膠進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)。7.5.2填縫膠應(yīng)具有20%以上彈性變形能力，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.5MPa。7.5.3脹縫填充后表面宜覆蓋濕麻布帶，防止密封膠紫外線老化。7.6強(qiáng)度發(fā)展監(jiān)控7.6.1養(yǎng)護(hù)期間每48h應(yīng)鉆取同條件試件檢測抗壓強(qiáng)度：——3天強(qiáng)度不宜低于設(shè)計(jì)值的50%；——7天強(qiáng)度不宜低于設(shè)計(jì)值的75%。7.6.2當(dāng)強(qiáng)度增長異常緩慢時(shí)，應(yīng)延長保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7.7交通開放控制7.7.1養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不應(yīng)車輛通行，行人通行應(yīng)待3天強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后鋪設(shè)臨時(shí)保護(hù)板。7.7.2輕型車輛通行應(yīng)滿足28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且透水系數(shù)衰減不超過10%。7.7.3重型車輛通行前應(yīng)進(jìn)行承載板試驗(yàn)，回彈模量不低于150MPa。7.8覆蓋物拆除7.8.1塑料薄膜拆除時(shí)間應(yīng)不早于7天，氣溫驟降時(shí)應(yīng)延遲拆除。7.8.2拆除應(yīng)分階段進(jìn)行，先掀開薄膜一角通風(fēng)4h，再逐步擴(kuò)大暴露面積。7.8.3拆除后24h內(nèi)應(yīng)持續(xù)監(jiān)測表面濕度，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象應(yīng)立即復(fù)蓋噴水。7.9長期養(yǎng)護(hù)7.9.1投入使用后每季度應(yīng)進(jìn)行透水性能檢測，透水系數(shù)下降30%以上時(shí)應(yīng)啟動(dòng)清理維護(hù)。T/CASMESXXXX—202567.9.2宜采用負(fù)壓吸塵設(shè)備定期清理孔隙堵塞物，清理頻率不低于每年2次。7.9.3冬季融雪劑撒布量應(yīng)嚴(yán)格控制，氯化物滲透深度不宜超過10mm。7.10養(yǎng)護(hù)記錄7.10.1應(yīng)建立全過程養(yǎng)護(hù)日志，記錄內(nèi)容包含：——每日覆蓋狀態(tài)檢查結(jié)果；——溫濕度監(jiān)測數(shù)據(jù)及灑水時(shí)間；——強(qiáng)度檢測報(bào)告與異常處理措施。7.10.2養(yǎng)護(hù)檔案應(yīng)保存至工程竣工驗(yàn)收后5年。7.11生態(tài)養(yǎng)護(hù)7.11.1透水混凝土綠地周邊可設(shè)置雨水收集裝置，回收水宜用于養(yǎng)護(hù)補(bǔ)水。7.11.2夏季高溫期宜在表面噴灑植物基蒸發(fā)抑制劑，減少水分損失30%以上。7.11.3污染區(qū)域清洗應(yīng)采用中性清潔劑，不應(yīng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕孔隙結(jié)構(gòu)。7.12養(yǎng)護(hù)中斷處理7.12.1因故中斷養(yǎng)護(hù)超過12h，應(yīng)重新覆蓋并連續(xù)噴水48h補(bǔ)償。7.12.2中斷導(dǎo)致表面出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)灌注低粘度環(huán)氧樹脂進(jìn)行修復(fù)。8檢驗(yàn)驗(yàn)收8.1主控項(xiàng)目8.1.1抗壓強(qiáng)度8.1.1.128d齡期抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每1000m2至少鉆取3組芯樣，單組最低值不小于設(shè)計(jì)值的85%，平均值不低于設(shè)計(jì)值。8.1.1.2強(qiáng)度檢測方法應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。8.1.2透水性能8.1.2.1現(xiàn)場透水系數(shù)應(yīng)≥1.0×10-2cm/s，每500m2宜檢測1點(diǎn)，測試區(qū)應(yīng)避開接縫及邊緣300mm。8.1.2.2檢測應(yīng)采用定水頭法，儀器精度不低于0.1×10-2cm/s，數(shù)據(jù)取三次測試平均值。8.1.3結(jié)構(gòu)厚度8.1.3.1實(shí)測厚度允許偏差±5mm，每200m2宜抽檢1點(diǎn)，采用鉆孔或無損測厚儀驗(yàn)證。8.1.3.2局部最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值90%。8.1.4基層結(jié)合芯樣底部應(yīng)無脫空現(xiàn)象，錘擊檢測空鼓面積不超過0.04m2且不連續(xù)分布。8.2一般項(xiàng)目8.2.1表面質(zhì)量8.2.1.1色澤應(yīng)均勻一致，無顯著色差，色差檢測按CIELab標(biāo)準(zhǔn)ΔE≤3.0。8.2.1.2表面孔隙分布均勻，目測無漿體富集區(qū)或骨料裸露區(qū)。8.2.2平整度8.2.2.13m直尺檢測間隙≤5mm，每100m連續(xù)檢測10處，合格率≥90%。8.2.2.2排水坡度偏差應(yīng)控制在±0.3%范圍內(nèi)。8.2.3接縫質(zhì)量8.2.3.1縮縫順直度偏差≤5mm/5m，填縫膠飽滿度≥95%，無開裂脫落。T/CASMESXXXX—202578.2.3.2脹縫寬度允許偏差+2mm，密封膠與混凝土粘結(jié)牢固。8.3現(xiàn)場檢測方法8.3.1透水性測試8.3.1.1宜使用恒水位透水儀，測試前應(yīng)清理表面浮灰，測試頭密封圈壓力宜為5kPa。8.3.1.2單點(diǎn)測試時(shí)長不少于3min，數(shù)據(jù)波動(dòng)范圍超過10%時(shí)應(yīng)重新測試。8.3.2厚度檢測8.3.2.1鉆芯取樣直徑宜≥100mm，芯樣端面應(yīng)打磨平整。8.3.2.2無損檢測應(yīng)采用電磁波或超聲波設(shè)備，每100m2校準(zhǔn)1次基準(zhǔn)值。8.3.3強(qiáng)度驗(yàn)證8.3.3.1芯樣加工后尺寸應(yīng)為直徑100mm×高度100mm，端面平行度偏差≤0.05mm。8.3.3.2試驗(yàn)加載速率控制在0.5MPa/s～0.8MPa/s。8.4驗(yàn)收文件要求8.4.1材料證明文件8.