PAGE沖壓件生產(chǎn)質(zhì)量控制制度一、總則（一）目的本制度旨在確保沖壓件生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，有效控制沖壓件生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)因素，減少廢品率，提高產(chǎn)品合格率，滿足客戶對(duì)沖壓件質(zhì)量的要求，增強(qiáng)公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部沖壓件生產(chǎn)的全過程，包括原材料采購、沖壓模具設(shè)計(jì)與維護(hù)、沖壓生產(chǎn)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、成品包裝與儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。（三）引用文件1.《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》2.相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如[具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱1]、[具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱2]等3.公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件（四）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)沖壓生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行。按照操作規(guī)程組織沖壓生產(chǎn)，合理安排人員和設(shè)備，保證生產(chǎn)效率。對(duì)生產(chǎn)過程中的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)反饋設(shè)備故障信息。2.質(zhì)量部門制定沖壓件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，負(fù)責(zé)對(duì)沖壓件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行抽檢和檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品是否合格。分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并組織相關(guān)部門進(jìn)行整改。負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的整理和歸檔。3.技術(shù)部門負(fù)責(zé)沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)，確保模具的精度和穩(wěn)定性。對(duì)沖壓工藝進(jìn)行優(yōu)化，制定合理的沖壓工藝參數(shù)。解決沖壓生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題，提供技術(shù)支持。4.采購部門負(fù)責(zé)沖壓原材料的采購，確保原材料的質(zhì)量符合要求。對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和管理，建立合格供應(yīng)商名錄。及時(shí)了解原材料市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，保證原材料的供應(yīng)穩(wěn)定性。二、原材料質(zhì)量控制（一）供應(yīng)商選擇與評(píng)估1.采購部門應(yīng)根據(jù)公司沖壓件生產(chǎn)需求，選擇具有良好信譽(yù)、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系的供應(yīng)商。2.對(duì)潛在供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)估其生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平、質(zhì)量管理能力等方面的情況。3.建立供應(yīng)商評(píng)估檔案，定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、售后服務(wù)等方面。對(duì)于評(píng)估不合格的供應(yīng)商，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改或淘汰。（二）原材料檢驗(yàn)1.原材料到貨后，倉庫應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、材質(zhì)等方面。2.對(duì)于關(guān)鍵原材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料質(zhì)量符合要求。3.檢驗(yàn)合格的原材料應(yīng)辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料應(yīng)及時(shí)通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，嚴(yán)禁不合格原材料投入生產(chǎn)。（三）原材料儲(chǔ)存與保管1.原材料應(yīng)分類存放于指定倉庫，并有明顯的標(biāo)識(shí)，注明原材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次等信息。2.倉庫應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥清潔，防止原材料受潮、生銹、變質(zhì)等。3.對(duì)于有特殊儲(chǔ)存要求的原材料，如易燃、易爆、易腐蝕等原材料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。三、沖壓模具質(zhì)量控制（一）模具設(shè)計(jì)1.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)沖壓件的產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)合理的沖壓模具。模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模具的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度、精度等因素，確保模具能夠滿足生產(chǎn)需求。2.模具設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審核，審核內(nèi)容包括尺寸標(biāo)注、公差要求、工藝要求等方面。審核合格后的圖紙方可交付制造。（二）模具制造1.模具制造應(yīng)選擇具有資質(zhì)和技術(shù)實(shí)力的模具制造廠家進(jìn)行加工。模具制造廠家應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行制造，確保模具的質(zhì)量符合要求。2.在模具制造過程中，技術(shù)部門應(yīng)安排專人進(jìn)行跟蹤和檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決制造過程中出現(xiàn)的問題。3.模具制造完成后，應(yīng)進(jìn)行試模和驗(yàn)收。試模應(yīng)使用合格的原材料，按照規(guī)定的沖壓工藝參數(shù)進(jìn)行試模，檢驗(yàn)?zāi)＞叩臎_壓性能和產(chǎn)品質(zhì)量。驗(yàn)收合格的模具方可投入生產(chǎn)使用。（三）模具維護(hù)與保養(yǎng)1.生產(chǎn)部門應(yīng)制定模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。模具維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括模具的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等方面。2.模具在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或磨損，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門進(jìn)行維修。技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)模具故障情況，制定合理的維修方案，確保模具能夠盡快恢復(fù)正常使用。3.對(duì)于長期停用的模具，應(yīng)進(jìn)行油封、防銹等處理，防止模具生銹和損壞。四、沖壓生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）生產(chǎn)計(jì)劃安排1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)客戶訂單和庫存情況，制定合理的沖壓生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)明確生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、沖壓工藝要求等信息。2.在生產(chǎn)計(jì)劃安排過程中，應(yīng)充分考慮設(shè)備產(chǎn)能、人員配置、模具狀態(tài)等因素，確保生產(chǎn)計(jì)劃的可行性和合理性。（二）沖壓工藝控制1.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)沖壓件的產(chǎn)品要求和模具特點(diǎn)，制定合理的沖壓工藝參數(shù)，如沖壓速度、壓力、行程等。沖壓工藝參數(shù)應(yīng)在工藝文件中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.沖壓操作人員應(yīng)按照工藝文件的要求進(jìn)行操作，不得擅自更改沖壓工藝參數(shù)。在操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況和沖壓件質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。3.對(duì)于新產(chǎn)品或新工藝，應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)和工藝驗(yàn)證。試生產(chǎn)過程中，應(yīng)記錄各項(xiàng)工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，確保工藝的穩(wěn)定性和可靠性。（三）設(shè)備管理1.生產(chǎn)部門應(yīng)建立設(shè)備管理制度，定期對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、電氣系統(tǒng)檢查等方面。2.設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和性能特點(diǎn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違規(guī)操作設(shè)備。3.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修。設(shè)備維修人員應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，確保設(shè)備能夠盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。（四）人員管理1.沖壓操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的操作技能和工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗操作。2.生產(chǎn)部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和管理，定期組織操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，提高操作人員的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。3.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，確保沖壓生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制（一）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)沖壓件的產(chǎn)品要求和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定沖壓件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、判定準(zhǔn)則等內(nèi)容。（二）檢驗(yàn)流程1.首件檢驗(yàn)在每批沖壓件生產(chǎn)開始前，操作人員應(yīng)進(jìn)行首件自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存。2.巡檢質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)定期對(duì)沖壓生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，檢查操作人員是否按照工藝文件進(jìn)行操作，沖壓設(shè)備運(yùn)行是否正常，沖壓件質(zhì)量是否符合要求等。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)通知操作人員進(jìn)行整改，并做好巡檢記錄。3.成品檢驗(yàn)沖壓件生產(chǎn)完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行成品自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行成品檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的成品方可辦理入庫手續(xù)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的成品，應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行處理。（三）不合格品控制1.對(duì)于檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.生產(chǎn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行分析，找出不合格品產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的糾正措施進(jìn)行整改。3.對(duì)于能夠返工的不合格品，應(yīng)進(jìn)行返工處理，返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對(duì)于無法返工的不合格品，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處理，并做好記錄。六、質(zhì)量記錄與追溯（一）質(zhì)量記錄要求1.各部門應(yīng)按照本制度的要求，及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地記錄沖壓件生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息。質(zhì)量記錄應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)記錄、模具驗(yàn)收記錄、生產(chǎn)過程記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、不合格品處理記錄等。2.質(zhì)量記錄應(yīng)采用紙質(zhì)或電子文檔的形式進(jìn)行保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和要求。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、簽字齊全，不得隨意涂改和銷毀。（二）質(zhì)量追溯1.公司應(yīng)建立質(zhì)量追溯體系，確保能夠?qū)_壓件生產(chǎn)過程中的原材料、模具、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯。2.質(zhì)量追溯應(yīng)包括產(chǎn)品批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、原材料供應(yīng)商、模具編號(hào)等信息。通過質(zhì)量追溯，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，采取有效的措施防止類似問題再次發(fā)生。七、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)計(jì)劃1.人力資源部門應(yīng)根據(jù)公司沖壓件生產(chǎn)質(zhì)量控制的需求，制定年度培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)人員等信息。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括沖壓工藝知識(shí)、模具知識(shí)、質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)、設(shè)備操作與維護(hù)知識(shí)、質(zhì)量管理體系知識(shí)等方面。培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)等多種形式。（二）培訓(xùn)實(shí)施1.各部門應(yīng)按照培訓(xùn)計(jì)劃的要求，組織相關(guān)人員參加