任務(wù)三零件圖的尺寸標注任務(wù)四零件圖上的技術(shù)要求任務(wù)一零件圖的作用與內(nèi)容任務(wù)六畫零件圖任務(wù)二零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)模塊八零件圖本模塊內(nèi)容任務(wù)五識讀零件圖a)圖8-1（a）

滑動軸承

任何機器或部件，都是由若干零件按照一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。返回點擊動畫軸承座返回點擊體動畫任務(wù)一零件圖的作用與內(nèi)容任務(wù)引出

零件圖是重要的技術(shù)文件，我們必須清楚地知道零件圖包含的內(nèi)容及其作用。本任務(wù)介紹零件圖的作用與內(nèi)容。任務(wù)描述二、零件圖的內(nèi)容1．一組圖形2．全部尺寸3．技術(shù)要求4．標題欄一、零件圖的作用

制造零件的主要依據(jù)就是零件圖，零件圖是設(shè)計部門提供給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。任務(wù)二零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)任務(wù)引出為了保證達到零件設(shè)計要求，必須使零件上具有某些特征結(jié)構(gòu)，這些特征結(jié)構(gòu)就稱之為工藝結(jié)構(gòu)。本任務(wù)簡單介紹零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)。任務(wù)描述一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1．鑄造圓角

為了便于脫模和避免砂型尖角在澆注時（發(fā)生落砂，以及防止鑄件相鄰兩表面的尖角處出現(xiàn)裂紋、縮孔，將鑄件各表面相交處做成圓角。2．起模斜度

造型時，為了能將模型順利地從砂型中提取出來，常在鑄件的內(nèi)外壁上沿著起模方向設(shè)計出斜度——起模斜度（或稱拔模斜度）。3．鑄件壁厚

鑄件的壁厚如果不均勻，則冷卻的速度就不一樣，所以鑄件壁厚都盡量設(shè)計得均勻或采用逐漸過渡的結(jié)構(gòu)。4．過渡線

由于鑄造工藝過程的要求，鑄件上相鄰兩表面的交線處出現(xiàn)了由鑄造圓角形成的曲面，使得鑄件表面的相貫線、截交線變得不明顯，通常將這種線稱為過渡線，過渡線用細實線畫出。二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)1．倒角和倒圓2．退刀槽和砂輪越程槽3．凸臺和凹坑4．鉆孔結(jié)構(gòu)任務(wù)三零件圖的尺寸標注任務(wù)引出必須掌握零件圖的尺寸標注方法，及一些常見零件結(jié)構(gòu)的尺寸標注規(guī)定。零件圖中的尺寸是設(shè)計人員按照國家標準規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗標注的。任務(wù)引出一、尺寸基準1．基準的概念基準是指零件在機器中或在加工測量時，用以確定其位置的一些面、線或點。（1）零件結(jié)構(gòu)的對稱面；（2）零件的主要支承面和裝配接觸面；（3）零件的主要加工面；（4）零件上的主要回轉(zhuǎn)面的軸線。2．基準的分類基準按用途分，可分為以下兩類。二、尺寸標注的形式1．鏈狀式圖8-10尺寸標注形式2．坐標式3．綜合式把尺寸依次注寫成鏈狀，其優(yōu)點是每一個尺寸的加工誤差較小。鏈狀式常用于標注如圖8-11所示挺桿導管體零件。1．鏈狀式2．坐標式把零件的各個尺寸從一個事先選定的基準（如左端面）注起。當零件上各孔相對零件左端面的要求較高時，常采用坐標式的尺寸標注。3．綜合式綜合式是鏈狀式與坐標式的綜合，應用最多。三、尺寸標注的基本原則1．重要的尺寸一定要直接標注（1）直接影響機件傳動準確性的尺寸（2）直接影響機器性能的尺寸（3）兩零件的配合尺寸2．避免注成封閉尺寸鏈圖8-13避免注成封閉尺寸鏈圖8-14標注參考尺寸

尺寸鏈是指頭尾相接的尺寸形成的尺寸組，每個尺寸稱之為一環(huán)。3．按加工順序注尺寸圖8-15按加工順序注尺寸4．按加工方法注尺寸5．尺寸標注要便于測量6．注意與相關(guān)零件的尺寸協(xié)調(diào)一致四、常見零件結(jié)構(gòu)的尺寸標注任務(wù)四零件圖上的技術(shù)要求任務(wù)引出

零件圖上除了有圖形和尺寸之外，還必須有制造零件的質(zhì)量要求，一般稱作技術(shù)要求。任務(wù)描述技術(shù)要求主要內(nèi)容有：表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差、材料熱處理及表面處理等，本任務(wù)將介紹前三項內(nèi)容。一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。2．表面粗糙度的評定參數(shù)（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra圖8-18輪廓算術(shù)平均偏差或在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點到基準線的距離Zi的絕對值的算術(shù)平均值。在取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。（2）輪廓最大高度Rz圖8-19輪廓最大高度Rz（3）Ra、Rz系列數(shù)值

符號與代號意義及說明符號基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注擴展符號，基本符號加一短線，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等?？煞Q其為加工符號符號擴展符號，基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）?？煞Q其為毛坯符號完整圖形符號。在上述三個符號的長邊上均加一橫線，以便注寫對表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息。在上述3種符號上均可加一小圓，表示在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面（不是工件所有表面）具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求3．表面粗糙度的標注（1）表面粗糙度符號

①表面粗糙度符號與代號 （GB/T131—2006）

符號與代號意義及說明代號用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6

m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2

m

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2

m，最小值為1.6m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3

m，下限值為3.2m

用任何方法獲得的表面粗糙度Rz的上限值為3.2

m

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3

m，Rz上限值為12.5m

②表面粗糙度符號的畫法

（2）表面粗糙度參數(shù)及補充要求的標注。二、極限與配合在一批相同的零件中任取一個，不需修配便可裝到機器上并能滿足使用要求的性質(zhì)，稱為互換性。1．極限與配合的基本概念（1）基本術(shù)語及定義①尺寸：以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。②公稱尺寸：由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸

。③實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。孔——主要指圓柱形的內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。軸——主要指圓柱形的外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。④極限尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個極限值。

上極限尺寸、下極限尺寸?？纱笥?、小于或等于公稱尺寸。⑤偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。

偏差可以是正值、負值或零。⑥上極限偏差和下極限偏差：

ES(es)上極限偏差=上極限尺寸?公稱尺寸

EI(ei)下極限偏差=下極限尺寸?公稱尺寸⑦極限偏差：上極限偏差和下極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差。⑧尺寸公差（簡稱公差）：上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差。允許尺寸的變動量，恒為正值。⑨公差帶圖：在分析尺寸、偏差和公差時，將它們同時畫出是不成比例的，為了形象地表示基本尺寸、偏差和公差的關(guān)系，只畫出放大的孔和軸的公差帶，這就是極限與配合的圖解，簡稱公差帶圖解。⑩零線：在極限與配合圖解中，表示公稱尺寸的一條直線，是確定偏差和公差的基準。標準公差（IT）：國家標準規(guī)定的公差，用于確定公差帶的大小。

基本偏差：確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差。它可以是上極限偏差，也可以是下極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。

圖8-23標準公差與基本偏差國家標準對孔和軸各規(guī)定了28個公差帶位置，分別由28個基本偏差來確定。

孔軸圖8-24基本偏差系列圖8-25孔、軸公差帶代號的寫法孔和軸的公差帶代號：由基本偏差代號和標準公差等級代號組成（2）配合①配合的定義:公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。

②間隙和過盈（a）間隙是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。

圖8-26間隙配合（b）過盈是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負。

圖8-27過盈配合③配合的種類（a）間隙配合：具有間隙的配合稱為間隙配合，包括最小間隙等于零。（b）過盈配合：具有過盈的配合稱為過盈配合，包括最小過盈等于零。（c）過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。圖8-28過渡配合圖8-29過渡配合的最大間隙和最大過盈相互配合的孔、軸的公稱尺寸是相同的，在基本尺寸后，將孔、軸公差帶用分數(shù)形式寫出，如：

52H7/f6或52,分子為孔公差帶代號，分母為軸公差帶代號。④配合代號的注寫形式。2.配合制度配合制度是將孔或軸的公差帶固定，改變軸或孔的公差帶的位置，來實現(xiàn)所需要的配合的制度?；字苹S制

（1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制配合。圖8-30基孔制配合（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制配合。

圖8-31基軸制配合（3）基孔制配合優(yōu)先在一般情況下，優(yōu)先選用基孔制配合。3.極限與配合在圖樣上的標注（1）在零件圖上的標注圖8-33公差帶代號、極限偏差在零件圖上的標注形式大批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)生產(chǎn)批量不確定上下極限偏差數(shù)值相同（2）在裝配圖上的標注①在裝配圖上標注配合代號的形式有3種。在裝配圖上標注配合零件的極限偏差的形式也有3種。圖8-34在裝配圖上配合代號的3種標注形式圖8-35在裝配圖上配合零件的極限偏差的3種標注形式②非圓柱形的內(nèi)（孔）表面與非圓柱形的外表面（軸）的配合的標注。③標注零件與標準件（如軸承）的配合時，僅標注零件的公差帶代號。

圖8-36非圓柱形的內(nèi)、外表面的配合標注圖8-37滾動軸承與孔、軸的配合代號的標注

三、幾何公差1.幾何公差的基本概念（1）概述

加工的零件，不但會產(chǎn)生尺寸誤差，而且會產(chǎn)生形狀和位置、方向和跳動等誤差。

圖8-38直線度誤差圖8-39平行度誤差圖8-40直線度公差圖8-41平行度公差（2）基本術(shù)語及定義2.幾何公差特征項目的規(guī)定符號3.幾何公差的標注（1）公差框格

幾何公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按幾何特征符號、公差值、基準要素及（或）有關(guān)附加符號的次序填寫。圖8-42公差框格（2）基準符號對于要求方向、位置和跳動的幾何公差，在圖樣上必須用基準符號表示被測要素與基準要素之間的關(guān)系?；鶞史栍袃煞N形式。圖8-45基準符號的形式（3）被測要素用帶箭頭的指引線將公差框格與被測要素相連。

（4）基準要素帶基準字母的基準三角形應按規(guī)定放置。（5）公差數(shù)值及有關(guān)符號的標注4.形位公差帶的定義及標注示例表8-8 幾何公差帶定義、圖例和解釋（摘自GB/T1182—2008）（6）同心度與同軸度的區(qū)別任務(wù)五識讀零件圖任務(wù)引出我們必須掌握識讀零件圖的方法與步驟。

本任務(wù)詳細介紹識讀零件圖的方法與步驟，以及典型零件圖的識讀。任務(wù)描述一、讀圖要求（1）了解零件的名稱、用途、材料等。（2）了解構(gòu)成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、特點和功用及它們之間的相對位置。（3）了解零件的大小、制造方法和技術(shù)要求。二、讀圖的方法步驟1．看標題欄——概括了解零件2．看視圖——認識零件結(jié)構(gòu)（1）確定視圖數(shù)量及視圖名稱。（2）分析視圖，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。3．看尺寸—了解零件大小4．看技術(shù)要求——了解零件的精度5．綜合歸納圖8-58殼體零件圖三、看典型零件的零件圖四大類零件：軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類

1.軸套類零件（1）用途和結(jié)構(gòu)特點（3）看視圖（4）看尺寸標注（5）看技術(shù)要求（6）歸納總結(jié)（2）概括了解圖8-61軸零件圖軸套類零件圖示例

圖8-62柱塞套零件圖圖8-63齒輪軸零件圖軸套類零件圖示例

圖8-64輪盤類零件圖8-65輪輻的斷面形狀2.盤蓋（輪盤）類零件圖8-66端蓋零件圖盤蓋類零件圖示例

圖8-67球軸承密封蓋圖8-68左端蓋零件圖盤蓋類零件圖示例

圖8-69支座3.叉架類零件踏腳座返回點擊體動畫點擊體停止圖8-70支座零件圖叉架類零件圖示例

圖8-71托架零件圖叉架類零件圖示例

圖8-72制動支架零件圖圖8-73箱體類零件4.箱體類零件零件表達方案示例蝸輪減速器箱體返回點擊體動畫圖8-74銑刀頭座體零件圖箱體類零件圖示例

圖8-75減速機箱體零件圖任務(wù)六畫零件圖任務(wù)引出

繪制零件圖是零件設(shè)計的過程，所以我們必須學習如何繪制零件圖。任務(wù)描述在生產(chǎn)實際中，畫零件圖有兩種方式：一種是測量零件，再根據(jù)測量所得資料畫出零件圖；另一種是根據(jù)裝配圖拆畫零件圖。一、畫圖前的準備工作（1）了解零件的名稱和用途。（2）鑒定零件是由什么材料制成的。（3）分析零件的結(jié)構(gòu)，因為零件上的每一個結(jié)構(gòu)都具有一定的功用。（4）應對零件進行工藝分析，因為一個零件可以采用不同的加工順序加工，所以零件結(jié)構(gòu)形狀的表達、基準的選擇和尺寸的標注也不一樣。二、擬定表達方案主要內(nèi)容：主視圖的選擇、視圖數(shù)量的選擇以及表達方法的選擇。1.主視圖的選擇（1）主視圖的投影方向圖8-76軸圖8-77軸的A向投影圖8-78軸的B

向投影(2)零件的位置

按工作位置畫主視圖便于把零件與整臺機器聯(lián)系起來，易于想象零件的工作狀況。按加工位置畫主視圖（尤其是機械加工），便于加工時看圖，可以減少差錯，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

2.視圖數(shù)量與表達方法的選擇對于多數(shù)零件來說，僅有主視圖不能完全表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，還要選擇其他視圖。(1)零件的復雜程度圖8-79殼體(2)表達方案的選擇圖8-80殼體表達方案的選擇三、畫零件草圖1．徒手繪制圖形2．標注尺寸3．注寫技術(shù)要求4．填寫標題欄四、畫零件圖的方法步驟1.對零件草圖進行審核（1）表達方案是否完整、清晰、簡潔；（2）零件上的結(jié)構(gòu)形狀是否完整，是否有多、少、破損等情況；（3）尺寸標注是否