汽車水性漆涂裝任務(wù)目標1.熟悉汽車水性漆的基礎(chǔ)知識。2.掌握汽車水性漆涂裝工藝。3.熟悉水性漆涂裝設(shè)備及工具的使用方法。4.能熟練進行汽車水性漆的涂裝。任務(wù)引入一輛汽車在調(diào)頭時與路邊障礙物發(fā)生擦碰，車身右前翼子板的前邊緣涂膜損傷，如圖7-2-1所示。經(jīng)涂裝人員鑒定，該汽車車身面漆為水性漆。水性漆在性能上與油性漆有很大差異，因此，涂裝人員必須按照水性漆涂裝的工藝要求和技術(shù)規(guī)范進行施工。圖7-2-1右前翼子板涂膜損傷的汽車任務(wù)分析汽車水性漆因其良好的環(huán)保性能和優(yōu)秀的顏色特性，在汽車制造和維修中的應(yīng)用非常廣泛，水性漆修補涂裝技術(shù)作為一項新技術(shù)也逐漸被汽車維修涂裝人員所掌握。要完成翼子板水性漆修補的任務(wù)，涂裝工作人員必須了解汽車水性漆的組成和特點，熟悉水性漆涂裝工藝和技術(shù)規(guī)范，掌握水性漆噴涂的方法和技巧，針對涂膜損傷的區(qū)域選擇合適的修補工藝，完成汽車水性漆涂裝施工。另外，考慮到就車修補可能會損壞相鄰板件上的涂膜，此處可以拆下翼子板進行單獨補漆。隨著人們環(huán)保意識的增強，各國相繼制定了保護環(huán)境的法規(guī)，限制VOC（揮發(fā)性有機化合物，所有有機溶劑均可被視為VOC）排入大氣。目前，歐美汽車工業(yè)發(fā)達國家均實現(xiàn)了汽車涂裝水性化，汽車用水性漆及其涂裝技術(shù)已經(jīng)成熟，水性漆在品種配套、涂層質(zhì)量方面可與傳統(tǒng)溶劑型漆相媲美。我國一些大型汽車公司和汽車4S店已經(jīng)使用汽車水性漆，國內(nèi)市場上的國際知名品牌的水性漆有PPG公司AquabasePlus、杜邦Cromax、鸚鵡90-系列、施得樂Standohyd、勁亮Autowave等。國內(nèi)市場上的品牌水性漆如圖7-2-2所示。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識汽車水性漆是以去離子水作為油漆的主要溶解物和稀釋劑，以有效減少油漆中揮發(fā)性有機化合物含量的油漆。水性漆與傳統(tǒng)溶劑型漆一樣，基本成分包括溶劑、樹脂、顏料和添加劑等。水性漆所含溶劑主要是水，樹脂分散在水中形成聚合物分散體系，而傳統(tǒng)溶劑型漆的溶劑主要是有機溶劑，樹脂在溶劑中形成聚合物溶液，這就是水性漆與溶劑型漆的最大差別。水性金屬底色漆與溶劑型金屬底色漆各成分含量的比較見表7-2-1。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識1.汽車水性漆的組成水性中涂底漆主要有聚酯和聚氨酯漆，其施工固體分較高，一般為50％～60％。水性中涂底漆的抗石擊性能優(yōu)于傳統(tǒng)溶劑型中涂底漆。水性面漆的底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆。水性清漆由于價格較高，尚未廣泛應(yīng)用，目前普遍采用高固體分雙組分溶劑型罩光清漆。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識1.汽車水性漆的組成汽車水性漆以水作為溶劑或者作為分散介質(zhì)，按照樹脂在水中分散的形態(tài)可以分為水溶型漆、水稀釋型漆和水分散型漆三種。水溶型漆是以水溶性樹脂為成膜物質(zhì)，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。水稀釋型漆是以后乳化乳液為成膜物配制的漆，先使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，制成的漆在施工中可用水來稀釋。水分散型漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的漆。水溶型聚酯樹脂和水分散型丙烯酸聚酯樹脂在水中的分布形態(tài)如圖7-2-3所示。汽車水性漆主要是指水溶型漆和水稀釋型漆。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識2.汽車水性漆的分類一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識2.汽車水性漆的分類由于水的特性與有機溶劑有很大的不同，所以水性涂料相對于溶劑型涂料也有很大差異。水性漆表面張力大，難以滲入涂裝表面的針眼和細縫，水性漆難潤濕，顏料分散性不是很好；水的汽化溫度高，涂料噴涂時不易揮發(fā)，在施工過程中要加入預(yù)熱工藝；水性漆隨著攪拌力的增強其黏度會急劇下降，對容器、輸送管路、噴漆室等易受潮部位有腐蝕性；水性漆的介電常數(shù)大，導(dǎo)電性好，當采用靜電噴涂時，有特殊要求。與溶劑型漆相比，水性漆在施工性能上要比溶劑型漆差，但在世界各國環(huán)保法規(guī)的要求下，經(jīng)涂料專業(yè)研究人員的不斷改進，現(xiàn)在水性漆的各項性能已經(jīng)與傳統(tǒng)溶劑型漆相當。市場上優(yōu)質(zhì)汽車水性漆的性能特點見表7-2-2。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識3.汽車水性漆的特點一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識3.汽車水性漆的特點水性漆對溫度很敏感，如果儲存溫度低于冰點就會導(dǎo)致油漆中活性物質(zhì)沉淀，涂料就不均勻。經(jīng)過重新加熱后，水性漆也不會回到均質(zhì)狀態(tài)，它的特性已被破壞。水性漆的儲存溫度應(yīng)控制在5～30℃，一般存放在專用溫控柜中。因水性漆中含水，故會使傳統(tǒng)油漆噴涂設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，不僅會損壞設(shè)備，而且油漆本身易受3價離子（如Fe3+）的影響，這些離子將影響油漆的流變特性。因此，要求所有接觸到水性漆的設(shè)備需用不銹鋼或塑料制品。水性漆樹脂一般能儲存1年，加入稀釋劑后的混合涂料最長能保存6個月，但其穩(wěn)定性僅有3個月時間，對儲存有較高要求。因此，國內(nèi)汽車公司如使用水性漆不宜從國外進口，最好能從國內(nèi)的水性漆生產(chǎn)基地直接進貨。一、汽車水性漆的基礎(chǔ)知識4.水性漆的儲存水性漆噴漆房是在傳統(tǒng)油性漆噴漆房的基礎(chǔ)上改進而成的，為了嚴格控制噴漆房內(nèi)的環(huán)境溫度和濕度，適應(yīng)水性漆的特點，水性漆噴漆房的墻體采用不銹鋼板，加裝了水性漆速干系統(tǒng)。水性漆速干系統(tǒng)由頂棚系統(tǒng)、氣流轉(zhuǎn)換開關(guān)、熱電偶和電控箱組成。頂棚系統(tǒng)（見圖7-2-4）是由12個裝在噴漆房頂部的文丘里吹風(fēng)機組成的系統(tǒng)，每個吹風(fēng)機的送風(fēng)流量約為150L/min，這些吹風(fēng)機用萬向接頭安裝在管道上，以便可以單獨調(diào)向那些需要空氣流動的區(qū)域，以加速噴涂區(qū)域上方的空氣流動；氣流轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在噴漆房外的空氣過濾單元的出口和環(huán)保水性漆速干系統(tǒng)控制板之間的空氣管路上；為了精確測量溫度，熱電偶安裝在噴漆房的進風(fēng)口，緊挨著頂棚過濾棉的位置；電控箱與噴漆房控制面板、氣流轉(zhuǎn)換開關(guān)、恒溫器以及頂棚系統(tǒng)的控制連接，可以根據(jù)噴漆房的特性設(shè)定最佳的工藝時間和溫度。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具1.水性漆噴漆房二、水性漆涂裝設(shè)備及工具1.水性漆噴漆房使用頂棚系統(tǒng)時，噴漆房原有的控制面板可以被新的電控箱取代，新的電控箱（見圖7-2-5）是預(yù)制編程的，可以根據(jù)外界溫度在夏季模式和冬季模式之間選擇。當電控箱選擇夏季模式時，噴漆房的噴涂溫度控制功能被忽略，加熱器根據(jù)電控箱預(yù)編程系統(tǒng)的運行時間，有專門的加熱時段，系統(tǒng)運行時間結(jié)束時，噴漆房將恢復(fù)到正常的溫度設(shè)置；當電控箱選擇冬季模式時，噴漆房將從噴涂模式切換到循環(huán)供風(fēng)或烘烤模式，加熱器根據(jù)指令加熱噴漆房中的空氣，系統(tǒng)運行時間結(jié)束后，噴漆房將恢復(fù)到設(shè)定的溫度。通過水性漆速干系統(tǒng)的精確控制，噴漆房內(nèi)的噴涂環(huán)境能夠保證RH（65±5）%的最佳相對濕度，（23±3）℃的最佳噴涂溫度，40～45℃的最佳閃干溫度，0.2～0.6m/s的空氣流動速度，實現(xiàn)了色漆雙層噴涂工藝，同時使能源消耗降到了最低。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具1.水性漆噴漆房二、水性漆涂裝設(shè)備及工具1.水性漆噴漆房吹風(fēng)槍的作用是向噴涂表面吹送空氣，使水溶性涂料加速干燥。用于中、小型面積修補的吹風(fēng)槍有手提式吹風(fēng)槍和站立式吹風(fēng)槍兩種。（1）手提式吹風(fēng)槍手提式吹風(fēng)槍由手柄、截流閥、快速接頭、過濾器支架、濾網(wǎng)和空氣噴口組成（見圖7-2-6），其耗氣量為350L/min，空氣壓力為392～441kPa，最大空氣壓力為1176kPa。干燥水性漆時，將吹風(fēng)槍置于距離噴涂表面30～50cm處，吹風(fēng)槍與涂膜表面成45°角，打開節(jié)流閥，從上方沿對角線吹拂待干燥的物體，使吹出空氣的氣流方向與烤漆房內(nèi)的空氣氣流方向盡可能相同，以獲得最佳干燥效果。注意：不要把吹風(fēng)槍對準地板，這樣會使灰塵粒子四處飛揚；也不要將吹風(fēng)槍垂直對準涂膜表面，否則強大的氣流會使未干的涂膜產(chǎn)生波紋。每次使用吹風(fēng)槍前，都必須檢查濾網(wǎng)是否受到污染，如果有必要，應(yīng)使用稀釋劑和刷子清潔吹風(fēng)槍，注意不要將吹風(fēng)槍浸入稀釋劑或超聲波清潔設(shè)備中清洗。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具2.吹風(fēng)槍二、水性漆涂裝設(shè)備及工具2.吹風(fēng)槍（2）站立式吹風(fēng)槍站立式吹風(fēng)槍（見圖7-2-7）由支架和吹風(fēng)槍組成，支架帶有幾個標準接頭，用于支撐1～3個吹風(fēng)槍。支架的高度、寬度和吹風(fēng)的角度均可以調(diào)節(jié)，吹風(fēng)槍通過壓縮空氣軟管與支架連接。站立式吹風(fēng)槍的優(yōu)點是能靠近車體，快速促進空氣流動，特別適合于小型及中型面積的修補，與加熱器同時使用可加快靜置流平，在涂膜閃干過程中無須守護。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具2.吹風(fēng)槍二、水性漆涂裝設(shè)備及工具2.吹風(fēng)槍傳統(tǒng)型噴槍和環(huán)保型噴槍均可以噴涂水性漆，現(xiàn)代汽車修補涂裝大多使用SATA環(huán)保型噴槍，為了適應(yīng)水性漆的噴涂，薩塔噴涂設(shè)備公司還開發(fā)了專門用于水性漆噴涂的噴嘴（WSB），專用水性漆噴嘴與其他噴嘴的霧化效果比較如圖7-2-8所示。水性漆噴涂一般選用重力式噴槍，以1.2～1.4mm口徑噴槍的噴涂效果最佳。不同類型的SATA噴槍，水性漆的噴涂參數(shù)也不同。以AquabasePlus品牌水性漆為例，SATA1.2mm口徑RP噴槍與SATAWSBHVLP噴槍噴涂參數(shù)的比較見表7-2-3。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍另外，不同品牌的水性漆，即使使用同一噴槍，其噴槍參數(shù)的設(shè)置也不相同。以口徑為1.2mm的環(huán)保型噴槍為例，AquabasePlus水性漆與鸚鵡90-系列水性漆噴槍設(shè)置的參數(shù)比較見表7-2-4。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍另外，不同品牌的水性漆，即使使用同一噴槍，其噴槍參數(shù)的設(shè)置也不相同。以口徑為1.2mm的環(huán)保型噴槍為例，AquabasePlus水性漆與鸚鵡90-系列水性漆噴槍設(shè)置的參數(shù)比較見表7-2-4。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具3.水性漆噴槍噴槍快速清洗機（見圖7-2-9）是一款提高噴涂工作效率的新產(chǎn)品，適用于水性漆和溶劑型漆噴槍的清洗。噴槍快速清洗機面板上設(shè)有“噴涂”“清洗”和“吹干”三個工作模式，涂裝人員可以根據(jù)程序進行模式自由切換。“噴涂”模式可以提供噴涂所需要的空氣流量和壓力；“清洗”模式則將操作氣壓自動降至適當?shù)陌踩珘毫?，同時清潔液混合氣泡從清洗噴嘴噴出，進行噴槍的清洗程序；“吹干”模式用于吹干噴槍涂料通道和槍體外表的清潔劑。噴槍清洗可分為兩步操作，僅需25s即可完成。第一步將工作模式調(diào)至“清洗”模式，將噴槍送入清洗室進行沖洗，噴槍涂料通道、槍針、槍嘴及風(fēng)帽的清洗工作可以在21s內(nèi)完成；第二步將模式旋鈕調(diào)至“吹干”模式，4s后噴槍的涂料通道和槍體都被吹干。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具4.噴槍快速清洗機二、水性漆涂裝設(shè)備及工具4.噴槍快速清洗機水性漆應(yīng)在5～30℃的溫度下儲存，汽車涂裝車間一般將水性漆存放在保溫柜中。常見的水性漆保溫柜如圖7-2-10所示，可以存放某一品牌的全套色母，具有0～20℃的溫控功能。使用水性漆保溫柜時，首先接通電源，合上小型斷路器，然后轉(zhuǎn)動溫度控制器旋鈕，設(shè)定控制溫度（見圖7-2-11），水性漆保溫柜的最高設(shè)定溫度為20℃。到達設(shè)定的溫度后，設(shè)備自動停止加熱。二、水性漆涂裝設(shè)備及工具5.水性漆保溫柜二、水性漆涂裝設(shè)備及工具5.水性漆保溫柜目前，歐美水性漆涂裝普遍采用陰極電泳漆+水性中涂底漆+水性底色漆+高固體分溶劑型罩光清漆的工藝體系。我國的水性漆涂裝還在推廣階段，為了確保水性漆的涂裝質(zhì)量，大多采用水性底色漆加高固體分溶劑型罩光清漆工藝，其噴涂工藝與溶劑型漆大體一致，現(xiàn)代水性漆修補工藝流程見表7-2-5。三、水性漆涂裝工藝三、水性漆涂裝工藝三、水性漆涂裝工藝三、水性漆涂裝工藝三、水性漆涂裝工藝三、水性漆涂裝工藝用紅色菜瓜布打磨修補區(qū)域，如圖7-2-12所示，用除塵槍吹凈表面的灰塵，將除油劑倒在全能高效擦拭布上擦拭工作表面，并馬上用另一塊擦拭布擦干。除油劑選用溶劑型除油劑或水性表面清潔劑。除油劑有快干除油劑和高溫除油劑兩種，要根據(jù)環(huán)境溫度具體選用。一、清潔待修補區(qū)域任務(wù)實施用60#～80#干磨砂紙配合單動作打磨機或偏心距為7mm的雙動作打磨機，在修補區(qū)域去除舊漆至裸金屬，如圖7-2-13所示；用120#干磨砂紙和偏心距為5mm的雙動作打磨機，打磨裸金屬邊緣舊涂膜的羽狀邊。一般情況下，大面積除舊漆選用單動作打磨機，小范圍除舊漆選用偏心距為7mm的雙動作打磨機。二、打磨舊漆用除塵槍吹除打磨區(qū)的灰塵，用全能高效擦拭布除油，然后遮蓋修補邊緣的非噴涂區(qū)域；調(diào)配好底漆，在打磨的裸金屬上噴涂1～2層（見圖7-2-14），使干燥后的涂膜厚度達到15～20μm。底漆選用溶劑型超快干無鉻環(huán)氧底漆，按照產(chǎn)品說明書上的比例正確配制，涂膜干燥后無須打磨就可以直接進入下一道工序。三、施涂底漆按照100∶1～100∶3的比例調(diào)配原子灰，在修補區(qū)域刮涂原子灰（見圖7-2-15），填平板件上的凹陷，用紅外線烤燈干燥5～10min。原子灰選用溶劑型萬能原子灰，薄薄地刮涂，一次不能填平則可以分幾次刮涂，直到板件凹陷被填平且略高于舊涂膜表面。四、施涂原子灰施涂打磨指導(dǎo)層，逐級使用80#～240#干磨砂紙手工打磨原子灰，每次換砂紙前都要施涂打磨指導(dǎo)層；用240#～320#干磨砂紙配合打磨機打磨原子灰涂層周圍的羽狀邊（見圖7-2-16），消除原子灰邊緣接口處的臺階。打磨過程中要用手不斷觸摸原子灰涂層表面，檢查表面的平整度，以防打磨不足或打磨過度。五、打磨原子灰用高效擦拭布抹去灰塵，然后用除塵槍徹底吹除打磨表面的灰塵；檢查表面有無針眼（見圖7-2-17），如果有針眼則需要馬上填補針眼，干燥后再打磨。用于填補針眼的原子灰一般要調(diào)配得比較稀，刮涂時要用力將原子灰壓入針眼中。六、除塵、檢查針眼根據(jù)噴涂要求進行仔細的吹塵、除油，用專用遮蓋紙反向遮蓋非噴涂區(qū)域（見圖7-2-18）。遮蓋邊界要設(shè)定在原子灰羽狀邊外的舊涂膜打磨區(qū)邊緣，要對非噴涂區(qū)域進行全部遮蓋。七、清潔與貼護按照中涂底漆的配制比例調(diào)配中涂底漆，選用合適的濾網(wǎng)過濾中涂底漆。在中涂底漆噴涂區(qū)域除塵、除油、粘塵，確保噴涂表面的清潔。噴涂2～4層中涂底漆（見圖7-2-19），保持5～7min的層間閃干時間。底漆選用溶劑型高固含量厚膜中涂底漆，噴涂黏度為19～23s，干燥后膜厚為75～125μm。若選用可調(diào)灰度中涂底漆可以提高面漆的遮蓋力，減少水性漆的用量。八、噴涂中涂底漆中涂底漆噴涂結(jié)束后，靜置10～15min，使溶劑盡量揮發(fā)完全；按照紅外線烤燈的使用技術(shù)規(guī)范，強制干燥中涂底漆（見圖7-2-20）。強制干燥中涂底漆時，可以采用短波紅外線干燥8～12min，也可以采用烤漆房升溫烘烤，在車身金屬板溫度達到60℃的條件下烘烤20min即可。九、干燥中涂底漆在中涂底漆涂層上涂上碳粉作為打磨指導(dǎo)層，先用240#或320#干磨砂紙在中涂底漆涂層上手工打磨，然后用400#或500#干磨砂紙機械打磨中涂底漆涂層，直至表面平整光滑；用800#或1000#精棉砂紙機械打磨水性底色面漆的駁口區(qū)域（見圖7-2-21）。說明：面漆為素色漆時用400#干磨砂紙，面漆為金屬漆時用500#干磨砂紙機械修磨中涂底漆。十、面漆噴涂前表面處理用全能高效擦拭布抹去灰塵，用除塵槍吹塵，然后用除油劑徹底清除修補表面的油污（見圖7-2-22）。注意：就車修補要用專用遮蓋紙遮蓋非噴涂區(qū)域，遮蓋完成后要仔細檢查有無過度遮蓋和遮蓋不足，確保遮蓋操作的質(zhì)量。此處屬于單塊板件修補噴涂，不需要進行遮蓋。十一、清潔與遮蓋如圖7-2-23所示，按照規(guī)范的調(diào)色程序進行水性底色漆的調(diào)色，盡可能保證調(diào)色的準確性。按照水性底色漆說明書的要求配制涂料，使涂料的黏度在22～26s的范圍，然后用125μm網(wǎng)眼尼龍過濾器過濾水性底色漆。不同水性底色漆的配制比例也不同，要嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。十二、準備水性底色漆打開噴漆房，將噴漆房調(diào)到水性漆噴涂模式，如圖7-2-24所示。當噴漆房達到溫度25℃左右、相對濕度<70%、風(fēng)速為0.2～0.6m/s的噴涂環(huán)境時，就可以噴涂水性底色漆了。噴漆房理想的噴涂環(huán)境是：溫度為（23±1）℃，相對濕度為（65±5）％，流動風(fēng)速為0.30m/s。十三、準備噴涂環(huán)境用全能高效擦拭布在待涂表面上擦拭，用除塵槍徹底吹除表面上的灰塵（見圖7-2-25），用水性清潔劑在待涂表面上除油，用粘塵布在待涂表面上進行最后一道除塵。注意：用粘塵布在待涂表面擦拭的動作一定要輕，不要將粘塵布上的黏性物質(zhì)留在待涂表面上，否則會使涂膜產(chǎn)生缺陷。十四、清潔待涂表面使用水性漆駁口添加劑從修補區(qū)邊緣向外噴涂約50mm，以幫助駁口并使駁口區(qū)域外圍的擦痕最小化。噴涂一個雙遮蓋層（薄