年4月19日罐基礎(chǔ)施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考董家口原油商業(yè)儲(chǔ)備基地工程建筑工程(第二標(biāo)段)罐基礎(chǔ)施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:山東盛華建設(shè)工程有限公司董家口項(xiàng)目部目錄TOC\o"6-6"\f\h\z\t"標(biāo)題,1"1、工程概況 12、編制依據(jù) 23、施工部署及工程特點(diǎn) 34、材料管理 45、施工技術(shù)措施及要求 46、施工質(zhì)量控制 277、HSE管理控制 338、主要施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 449、應(yīng)急預(yù)案 4610、環(huán)境保護(hù)措施 5211、基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃表 5412、JHA危險(xiǎn)性分析表 561、工程概況1.1概述:本工程為中國(guó)石化集團(tuán)石油商業(yè)儲(chǔ)備有限公司青島分公司董家口原油商業(yè)儲(chǔ)備基地工程,場(chǎng)地位于青島市黃島區(qū)董家口港區(qū)。原油罐區(qū)(一)有8個(gè)10萬(wàn)立方米的原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ),其中我公司承建位號(hào)為T(mén)K-0301-1-5#,6#,7#,8#共計(jì)4臺(tái)罐基礎(chǔ)、機(jī)泵及相關(guān)的附屬設(shè)備基礎(chǔ)。原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)直徑80m,混凝土環(huán)墻壁厚700mm,高mm。1.2主要工程實(shí)物量本工程主要工程量主要工程量單位數(shù)量主要工程量單位數(shù)量C20墊層混凝土m390.5中、粗砂墊層m313900基礎(chǔ)混凝土m31426.2基礎(chǔ)鋼筋t400碎石墊層m310479.6砂石土層m327644.2瀝青砂絕緣層m32112土工布HDPE防滲膜m219745.91.3參建單位:建設(shè)單位:中國(guó)石化集團(tuán)石油商業(yè)儲(chǔ)備有限公司青島分公司監(jiān)理單位:新鄉(xiāng)方圓工程管理有限公司總包(EPC)單位:中石化洛陽(yáng)工程有限公司、華東管道設(shè)計(jì)研究院EPC聯(lián)合項(xiàng)目部施工單位:山東盛華建設(shè)工程有限公司1.4基礎(chǔ)概況:1.4.1原油罐基礎(chǔ)分布原油罐區(qū)主要由100000立方米儲(chǔ)罐4座(位號(hào)TK-0301-1-5#,6#,7#,8#)和機(jī)泵及相關(guān)的附屬設(shè)備等組成。南北向分2排布置(詳見(jiàn)平面布置圖)1.4.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及尺寸①原油罐基礎(chǔ)為強(qiáng)夯或天然石基層,原油罐基礎(chǔ)采用碎石墊層和環(huán)墻結(jié)構(gòu)。②原油罐底由中心坡向四周,原油罐基礎(chǔ)外徑D=80.7m、500mm厚碎石墊層、環(huán)墻墊層混凝土為C20;環(huán)墻高度為mm,采用C30混凝土澆筑,厚度為700mm。③罐基礎(chǔ)中間各層從下到上依次為:罐基礎(chǔ)地基基層→碎石墊層500mm厚→砂石土層→土工布第一層→HDPE防滲布一層→土工布第二層→中粗砂墊層找坡層→陰極保護(hù)網(wǎng)鋪設(shè)→瀝青砂絕緣層100厚→鋼罐底板。④環(huán)墻均布設(shè)置6處后澆帶,后澆帶澆注應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆注完成40天后施工,后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28天,施工時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)后澆帶的相關(guān)要求。⑤環(huán)墻四周均布26根φ50鋼管泄露管,環(huán)墻外側(cè)均布26個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。2、編制依據(jù)2.1我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全管理體系。2.2我公司有關(guān)類似工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)2.3正式下發(fā)的施工圖紙及各項(xiàng)管理規(guī)定,及現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范:序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1<建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范>GB/T50326-2<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB50300－3<石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定>SH/T3503-4<石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收規(guī)定>SH/T3904-5<石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定>SH/T3543-6<石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范>SH/T3550-7<石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范>SH/T3528-8<石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范>GB50484-9<石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>SH/T3548-10<工程測(cè)量規(guī)范>GB50026-11<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50202－12<鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程>JGJ107-13<混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>GB/T50107-14<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50204—15<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范>GB50666—16<混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)>GB50164-17<建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程>JGJ120-18<石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工技術(shù)規(guī)程>SH/T3608-19<石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>SH/T3510-20<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ18-21<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>JGJ130-22<建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程>JGJ33-23<施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程>JGJ46-24<鋼筋機(jī)械連接用套筒>JGT163-25中石化集團(tuán)公司安全管理制度匯編26管道公司、EPC項(xiàng)目HSE管理體系文件27職業(yè)健康安全與環(huán)境管理法律、法規(guī)及其它要求。3、施工部署及工程特點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備部署為了達(dá)到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證計(jì)劃施工工期,將根據(jù)公司整體施工部署組織土建施工。原油罐的平面布置情況及現(xiàn)有地管施工情況,考慮施工運(yùn)輸通道、油罐安裝順序及施工進(jìn)度要求,油罐基礎(chǔ)土石方工程、鋼筋工程進(jìn)行流水作業(yè),四臺(tái)罐進(jìn)行流水作業(yè)施工。組織施工員和技術(shù)員認(rèn)真閱讀圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,對(duì)圖紙中不明確的問(wèn)題,記錄并形成施工圖紙核查記錄。在圖紙會(huì)審時(shí)候,將匯總問(wèn)題提出,同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)商議討論。同時(shí)經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審了解建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)對(duì)施工圖紙的理解和有無(wú)其它未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。圖紙會(huì)審結(jié)束后匯總問(wèn)題交設(shè)計(jì)人員答疑和明確。參加設(shè)計(jì)交底,深度了解設(shè)計(jì)意圖,以及設(shè)計(jì)重點(diǎn)和施工難點(diǎn),并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題進(jìn)行答疑。設(shè)計(jì)交底后將圖紙會(huì)審和交底內(nèi)容及時(shí)傳達(dá)到施工員和施工班組,施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)照檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,確定施工方案,按照施工方案內(nèi)容編制技術(shù)交底,施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底培訓(xùn)。根據(jù)施工圖紙完成施工預(yù)算,確定工程材料和措施材料用量,按照施工預(yù)算進(jìn)行材料采購(gòu),確保工程開(kāi)工前材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),不應(yīng)出現(xiàn)因工程材料未到位影響工程開(kāi)工的情況。檢修施工機(jī)具和設(shè)備,更換壞損部件,開(kāi)工前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。工程測(cè)量和檢測(cè)器具,開(kāi)工前都要進(jìn)行校驗(yàn)和鑒定,將鑒定報(bào)告上報(bào)監(jiān)理單位審核,確保用于本工程的器具計(jì)量準(zhǔn)確,保證施工質(zhì)量。從業(yè)主提供的臨時(shí)用電箱,依照施工總平面布置圖安裝施工電箱,水源由業(yè)主提供,暫無(wú)水源的,自行鉆井作為臨時(shí)施工用水,并布置施工用水管道。施工配電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)體系,達(dá)到”一機(jī)一閘一保護(hù)”。工程所在地雨水頻繁,雨后道路泥濘打滑,為保證雨后及時(shí)開(kāi)工,裝置內(nèi)修筑臨時(shí)施工道路,根據(jù)施工需要采用砂礫石鋪筑,以確保土方運(yùn)輸車輛、鋼筋運(yùn)輸車輛、混凝土運(yùn)輸車輛等重型施工車輛正常行駛。3.2工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及采取的措施3.2.1土建工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析①本工程鄰近海邊,地質(zhì)條件復(fù)雜,地下水位高,對(duì)基礎(chǔ)等地下工程施工影響較大?；A(chǔ)等地下工程因設(shè)計(jì)埋深及所處的地層不同,受地下水位、不同地層土質(zhì)等眾多不確定因素的影響較大,特別是天然石基層開(kāi)挖難度較大。②本工程罐基礎(chǔ)直徑大,施工測(cè)量精度要求高,鋼筋綁扎尺寸要求高,混凝土澆筑范圍大,墊層至罐內(nèi)各個(gè)鋪設(shè)層壓實(shí)系數(shù)達(dá)標(biāo),后澆帶留設(shè)處理及施工難度大,因此大型基礎(chǔ)施工時(shí),一旦發(fā)生位置偏差過(guò)大、安裝標(biāo)高不準(zhǔn)確等問(wèn)題,將嚴(yán)重影響設(shè)備的安裝,且難以處理,做好測(cè)量工作、混凝土澆筑施工、后澆帶的施工及罐內(nèi)各個(gè)鋪設(shè)層的質(zhì)量控制,是本工程基礎(chǔ)施工控制的關(guān)鍵。4、材料管理工程材料,應(yīng)根據(jù)圖紙要求編制材料采購(gòu)計(jì)劃,按照合同和設(shè)計(jì)圖紙的要求,選取有資質(zhì)、有能力的材料供應(yīng)商,采購(gòu)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的工程材料,材料進(jìn)場(chǎng)提供相關(guān)的質(zhì)量證明文件,報(bào)監(jiān)理單位審批,工程材料的檢測(cè)在監(jiān)理單位的見(jiàn)證下完成。進(jìn)場(chǎng)材料分類管理,檢測(cè)合格后掛牌標(biāo)示,出入庫(kù)建立臺(tái)賬。執(zhí)行工程材料追溯機(jī)制,從廠家到供應(yīng)商,從材料檢測(cè)到材料使用部位,都要有明確的記錄。施工材料應(yīng)本著”保證工程質(zhì)量,加速周轉(zhuǎn),降低消耗,節(jié)省費(fèi)用,提高經(jīng)濟(jì)效益”的原則進(jìn)行控制。5、施工技術(shù)措施及要求5.1施工工藝流程基礎(chǔ)的施工順序?qū)⒄諛I(yè)主的交接安裝順序,按照TK-5→TK-6→TK-7→TK-8的施工順序進(jìn)行。基礎(chǔ)環(huán)墻總長(zhǎng)251.2m,按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,每個(gè)環(huán)墻均布設(shè)置6道后澆帶,待兩側(cè)混凝土施工完40天后澆筑后澆帶砼。高程測(cè)量及定位放線→基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖、整平→基坑驗(yàn)槽→碎石墊層鋪設(shè)、壓實(shí)檢測(cè)→環(huán)墻墊層施工→環(huán)墻鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→環(huán)墻模板安裝→環(huán)墻澆筑環(huán)墻砼→養(yǎng)護(hù)、拆模、清理→后澆帶處隱蔽驗(yàn)收→澆帶模板支設(shè)→后澆帶混凝土澆筑→罐內(nèi)鋪設(shè)砂石土、壓實(shí)檢測(cè)→砂石土隱蔽驗(yàn)收→鋪設(shè)第一層土工布→隱蔽驗(yàn)收→鋪設(shè)HDPE防滲膜→隱蔽驗(yàn)收→鋪設(shè)第二層土工布→隱蔽驗(yàn)收→中粗砂層找坡施工→隱蔽驗(yàn)收→陰極保護(hù)網(wǎng)施工→瀝青砂絕緣層施工→驗(yàn)收→基礎(chǔ)交安根據(jù)業(yè)主進(jìn)度要求,施工工期緊,施工準(zhǔn)備期短。根據(jù)各分項(xiàng)工程特點(diǎn),以及工程量情況配備相應(yīng)的生產(chǎn)要素。做到相互協(xié)調(diào)、并肩推進(jìn)。施工時(shí),精心組織,安排好各單位工程、各工序間、各專業(yè)工種間平面流水作業(yè),合理穿插。工序間的交叉作業(yè),做到工序銜接緊密,保證工程質(zhì)量進(jìn)度。5.2定位放線場(chǎng)地移交后,根據(jù)業(yè)主提供的廠內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn),建立現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn),定出儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的中心點(diǎn)。控制點(diǎn)采用木樁釘入土層,并澆筑混凝土固定保護(hù),混凝土固定墩高出自然地面200mm。并在控制點(diǎn)周圍搭設(shè)腳手架涂刷紅白標(biāo)記進(jìn)行維護(hù)。在日常工作中,應(yīng)對(duì)其控制點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核、校正,軸線測(cè)量允許誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)和基礎(chǔ)中心點(diǎn)報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主復(fù)核,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行后續(xù)工作的施工。軸線復(fù)測(cè):在碎石墊層施工完成后對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行定位放線。用極坐標(biāo)方法定出罐體中心基準(zhǔn)點(diǎn)及縱、橫方向十字軸線,然后以此為基準(zhǔn)定出筒體墻基準(zhǔn)圓和輔助基準(zhǔn)圓,做若干基準(zhǔn)方向線,最后用全站儀控制筒身半徑。放線投放要保證誤差控制在2mm內(nèi),待施工控制點(diǎn)及軸線復(fù)測(cè)完畢,填寫(xiě)軸線復(fù)測(cè)等施工記錄進(jìn)行報(bào)驗(yàn),并報(bào)監(jiān)理單位等進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)工作,復(fù)測(cè)合格后,方可進(jìn)行環(huán)墻墊層施工,環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)管中心的控制樁,用鋼尺每隔2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上,用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板,根據(jù)”兩點(diǎn)定一線”的原理畫(huà)出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線,以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。5.3土石方開(kāi)挖采用兩臺(tái)PC300式履帶反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖及6臺(tái)裝卸車,風(fēng)化巖石部分輔以破碎油錘進(jìn)行破碎施工,坑底留3-5cm最后由人工進(jìn)行槽底的清理?；娱_(kāi)挖放坡系數(shù)為1:0.3,坑底工作面為800mm。按儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工順序進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖時(shí)應(yīng)有序進(jìn)行,由邊緣向中心,再由中心向邊緣的順序進(jìn)行開(kāi)挖。為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工及精細(xì)化管理,現(xiàn)場(chǎng)挖出的土石方需用自卸汽車隨即運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn),可留置一部分用作罐內(nèi)回填時(shí),修筑坡道所用。為預(yù)防雨天基坑內(nèi)積水,在坑底周圍開(kāi)挖尺寸為上口500×下口400×深300排水溝,并在基坑邊緣均布挖四個(gè)1000×1000×1000mm的集水坑,排水溝與集水坑相連,積水時(shí)用泥漿泵及時(shí)將積水排到坑外廠區(qū)排水溝內(nèi)。沿基坑底邊緣開(kāi)挖300×300×300的排水溝,底邊緣環(huán)向均布設(shè)置4個(gè)集水井,基坑內(nèi)積水時(shí)及時(shí)采用泥漿泵將積水排到坑外廠區(qū)排水溝內(nèi)。為避免受土方等自重影響,如現(xiàn)場(chǎng)土方堆放時(shí),應(yīng)保持距離基坑邊沿6m。邊坡維護(hù)及運(yùn)輸、應(yīng)急通道:基坑開(kāi)挖過(guò)程中,在基坑一側(cè)開(kāi)挖出一條寬5m,坡度為15度以下的車輛通道,以滿足材料運(yùn)輸車無(wú)阻力進(jìn)出?；娱_(kāi)挖完成后,應(yīng)均布搭設(shè)上下人、運(yùn)輸工程用料、應(yīng)急人員疏散通道3座。通道使用腳手架作為主體,踏步使用兩根鋼管平行搭設(shè),上鋪木板。扶手處應(yīng)涂刷紅白油漆標(biāo)識(shí),并在扶手底部安裝踢腳。立桿應(yīng)落根于牢穩(wěn)處。距離基坑上口1m處搭設(shè)高度為1.2m單排腳手架,需保證腳手架橫平豎直,沿腳手架外側(cè)掛密目網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)。如圖:基坑清底后立即進(jìn)行自檢,自檢合格后上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)相關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。5.4土方回填罐外回填采用自卸汽車、翻斗車,配以挖掘機(jī)或人工推土、攤平,每層鋪土厚度不大于300mm,用蛙式打夯機(jī),夯實(shí)3～4遍,回填土質(zhì)要符合有規(guī)范關(guān)要求,嚴(yán)禁回填建筑垃圾、生活垃圾、腐植土。1)土方回填施工程序:土料準(zhǔn)備和處理→基坑清理→隱蔽前共檢和驗(yàn)收→分層虛土鋪設(shè)→分層夯實(shí)→分層取樣檢測(cè)→檢查驗(yàn)收。2)施工前必須經(jīng)有關(guān)單位檢查,填寫(xiě)隱蔽記錄,將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈,并把基層整平。用于回填的土料符合規(guī)范要求,并控制其含水量,以保證夯擊密實(shí)。在攤鋪土料前,必須做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志。即從基坑底算起,沿邊坡向上垂直距離每隔300mm,環(huán)向間距每隔3m釘木樁,或者在環(huán)墻混凝土表面用紅三角標(biāo)注,作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。每層回填土虛鋪厚度為200～250mm,用蛙式夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間,夯打3～4遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,不得漏夯?；靥钔练搅棵娣e較大,在條件許可的情況下,采用機(jī)械回填,小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)方法,以加快土方回填速度。狹窄地段用快速?zèng)_擊夯夯實(shí)。施工時(shí)應(yīng)控制好回填土的含水量,過(guò)濕的土方予以晾曬,每層回填土應(yīng)按規(guī)定取樣化驗(yàn),實(shí)驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類,設(shè)計(jì)要求的土干密度,實(shí)驗(yàn)日期,實(shí)驗(yàn)結(jié)論和實(shí)驗(yàn)人員簽字歸檔。5.5碎石及混凝土墊層施工環(huán)墻下回填500mm厚碎石墊層的施工,采用一臺(tái)裝載機(jī)配合一臺(tái)220挖土機(jī)分兩層進(jìn)行回填,并分層夯實(shí)整平,采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求后,再進(jìn)行上一層的鋪設(shè)。夯填度不應(yīng)大于0.9。環(huán)墻混凝土墊層在上道工序完成驗(yàn)收合格后進(jìn)行支模。在澆筑墊層混凝土區(qū)域內(nèi),每間隔2m設(shè)置混凝土餅,控制混凝土的澆筑標(biāo)高,然后澆筑C20混凝土并表面壓實(shí)整平,澆水養(yǎng)護(hù)。墊層采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,采用商品混凝土泵送的方式澆注。周邊模板采用18mm厚膠合板,短鋼筋固定,模板上部要抄平。墊層混凝土澆筑時(shí),墊層上平用刮杠刮平,木抹子找平壓實(shí),并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在墊層混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí),進(jìn)行軸線測(cè)放。5.6鋼筋工程(1)原材料進(jìn)場(chǎng)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)及半成品堆放場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)首先檢查出廠合格證及其它質(zhì)量證明文件,文件齊全后按規(guī)格、材質(zhì)等分類堆放、保管,并下墊方木,設(shè)置標(biāo)識(shí)牌;然后按規(guī)定在監(jiān)理見(jiàn)證下抽取試樣做力學(xué)性能檢驗(yàn)和重量偏差檢驗(yàn),合格后方能使用;不合格的材料隔離堆放并及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商退庫(kù)。鋼筋原材檢查數(shù)量:每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量一般不大于60t。超過(guò)60t的部分,每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。本工程所采用的抗震要求的鋼筋,其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工平面布置圖統(tǒng)一規(guī)劃確定,場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置由輕鋼結(jié)構(gòu)搭成的鋼筋棚,頂棚及四周采用壓型鋼板進(jìn)行防護(hù)。鋼筋料場(chǎng)及預(yù)制鋼筋堆場(chǎng)整平、壓實(shí)后,鋪設(shè)低標(biāo)號(hào)的混凝土,進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào),分類堆放在枕木或磚砌成高300mm間距2m的壟上,以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁隨意堆放。(2)鋼筋的加工認(rèn)真熟悉圖紙,按照設(shè)計(jì)圖紙要求的接頭形式,準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。落實(shí)好各種鋼筋機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖,利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣,主要包括墻體截面突變部位的鋼筋布置;洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào),經(jīng)過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙,使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了,重點(diǎn)突出,使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖,先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。鋼筋的級(jí)別、型號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用,如確因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況所限需要代換時(shí),應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)單位同意,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后代換。鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直,采用其它機(jī)械設(shè)備調(diào)直,應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn),其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)鋼筋的接頭及施工方法本工程鋼筋采用HPB300和HRB400E級(jí)鋼筋,鋼筋的接頭形式,根據(jù)圖紙和規(guī)范要求和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,擬采用兩種連接形式:環(huán)墻豎向環(huán)筋(HRB400E14,HRB400E16)采用焊接連接方法,環(huán)墻水平主筋(HRB400E25)采用直螺紋套筒機(jī)械連接,但每條水平筋的最后一根鋼筋采用幫條焊連接,采用雙面焊接,焊縫長(zhǎng)度≥5d(d為鋼筋直徑)。直螺紋套筒連接:機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)多采用直螺紋套筒連接方式,可加快施工進(jìn)度、提高鋼筋接頭質(zhì)量和方便現(xiàn)場(chǎng)施工。工藝流程:預(yù)連接→機(jī)具準(zhǔn)備調(diào)試→鋼筋下料→鋼筋套絲制作→鋼筋連接設(shè)備試調(diào):套絲前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常,根據(jù)所用鋼筋的直徑調(diào)定相應(yīng)的滾絲頭。鋼筋下料:清除鋼筋套絲部位的鐵銹、油污等,端部應(yīng)平直,如有彎曲應(yīng)予矯正、修磨鋸切等。鋼套筒:將套筒按不同規(guī)格、正反絲分類備用。鋼筋配料時(shí)應(yīng)注明正反絲位置。套絲制作:將鋼筋套絲端擰上套筒,按規(guī)格分別擺在一起。直螺紋接頭應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn),且應(yīng)符合下列規(guī)定:①對(duì)每種類型、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭,形式檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于12個(gè),其中鋼筋母材拉伸強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3個(gè),單向拉伸強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3個(gè),高應(yīng)力重復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè),大變形重復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。②全部試件的鋼筋均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。③形式檢驗(yàn)試件不得采用經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。連接:先檢查絲頭是否有缺絲、禿絲現(xiàn)象,有此現(xiàn)象的鋼筋嚴(yán)禁采用。在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí),要有專人扶正鋼筋,以保證鋼筋不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。兩根鋼筋連接時(shí)首先要對(duì)正,再用配套管鉗將套絲端擰入套筒內(nèi),擰緊且不少于12絲。接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露1～2絲,鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①安裝時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置互相頂緊,接頭外露螺紋不宜超過(guò)2P。②接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋直徑(mm)≤1618-2022-2528-32擰緊扭矩(N·m)100200260320安裝質(zhì)量要求:①套筒的機(jī)械性能應(yīng)按所用鋼材及套筒數(shù)量成批驗(yàn)收。②實(shí)測(cè)實(shí)量:用尺實(shí)測(cè)兩端是否各占套筒50%,專用扭力扳手進(jìn)行檢查是否緊固。③觀察檢查:檢查鋼筋與套筒是否連接緊密,鋼筋絲頭是否有缺絲現(xiàn)象。④同規(guī)格按500個(gè)接頭應(yīng)取樣試驗(yàn)一組。斷裂特征呈塑斷形式,符合JGJ107<鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程>中的接頭要求。同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥93)鋼筋焊接質(zhì)量控制焊工必須持證上崗。正式焊接前,各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件,做拉伸試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可參加施工作業(yè)。鋼筋:鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、老銹和油污。焊條:焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊HPB300E43(J422)E43系列HRB335E50(J507)E50系列HRB400E55(J557)E55系列Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接E43系列焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊。焊縫長(zhǎng)度要符合下表規(guī)定;搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度ｂ不小于0.8d;搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊l:10,雙面焊1:5。鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注:d為主筋直徑(mm)搭接焊時(shí),先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫,搭接焊時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。鋼筋的綁扎連接:鋼筋綁扎接頭的位置,搭接長(zhǎng)度等均需滿足設(shè)計(jì)施工圖的要求和符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。綁扎搭接接頭時(shí),應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。(4)鋼筋安裝鋼筋安裝前一定要核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合,如有錯(cuò)漏,應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備鋼筋安裝用的鐵絲、套筒和安裝工具,搭設(shè)安裝架子,做好保護(hù)層的控制措施。基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊;環(huán)墻鋼筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層,按一定間距呈梅花形布置。安裝形狀復(fù)雜部位的鋼筋前,先研究鋼筋穿插就位順序方案,然后對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。環(huán)墻鋼筋綁扎時(shí),需由罐基礎(chǔ)中心拉線找正,防止鋼筋歪斜,同時(shí)需要和內(nèi)外腳手架連接,以臨時(shí)固定,保證鋼筋的垂直度及穩(wěn)定性,防止施工中擺動(dòng),影響與混凝土的粘結(jié)。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎,雙向受力鋼筋網(wǎng)須全部綁扎,且鐵絲綁扎扣應(yīng)呈八字形。鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其接頭的位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口,其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。受力鋼筋采用機(jī)械連接或者焊接時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋接頭面積百分率當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:機(jī)械連接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%(5)鋼筋的檢查驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后,根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號(hào)、根數(shù)、間距等是否正確,特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定,保護(hù)層是否符合有關(guān)要求,綁扎是否牢固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵繡。鋼筋保護(hù)層的控制,采用預(yù)制砂漿墊塊或采購(gòu)成品高強(qiáng)度墊塊,用綁扎絲固定在鋼筋上,對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板),鋼筋拉鉤,以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。鋼筋工程屬于隱蔽工程,在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄備案。5.7預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的加工制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料、焊接和成型。預(yù)埋件到達(dá)安裝位置后可用鐵絲進(jìn)行臨時(shí)固定,使預(yù)埋件位置和垂直度偏差滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件連接處采用焊接,由測(cè)量人員對(duì)埋件進(jìn)行檢查,符合規(guī)范要求后,即可將內(nèi)模板提升安裝,經(jīng)過(guò)穿透模板的螺桿和鋼夾具將預(yù)埋件拉動(dòng)緊貼模板表面。螺桿穿過(guò)模板上預(yù)先鉆透的孔并用墊片和蝶形螺母使預(yù)埋件就位,蝶形螺母先用手?jǐn)Q緊,在全站儀檢查位置準(zhǔn)確后再最終緊固。具體做法:鋼筋綁扎完成后,用全站儀測(cè)出預(yù)埋件具體位置,用水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)埋件中心標(biāo)高,然后將預(yù)埋件與環(huán)墻鋼筋焊接連接,保證預(yù)埋件位置、標(biāo)高。5.8模板工程5.8.1材料選擇要求邊角整齊,表面光滑無(wú)明顯銹蝕。、Φ14安裝模板安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目中心點(diǎn)位置相對(duì)基礎(chǔ)中心偏移10全站儀、鋼尺測(cè)量環(huán)墻徑向斷面0～+10鋼尺測(cè)量一般項(xiàng)目環(huán)墻模板半徑0～+5鋼尺測(cè)量泄漏孔位置10全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺測(cè)量坡度≥5%水平尺測(cè)量①罐基礎(chǔ)模板在環(huán)梁鋼筋綁扎、陰極保護(hù)管完后,在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行支設(shè)。模板在安裝前用脫模劑進(jìn)行涂抹,保證模板與混凝土間不粘接,以免在拆模時(shí)破壞混凝土。嚴(yán)禁脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。脫模劑在模板面涂刷均勻,材質(zhì)要符合施工規(guī)范要求。模板安裝前底部用1∶2水泥砂漿預(yù)先找平,以確保環(huán)墻模板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。模板支設(shè)好后底部縫隙用水泥砂漿填嵌,防止混凝土漏漿。模板放線必須準(zhǔn)確。模板中心線必須由測(cè)量工使用測(cè)量?jī)x器測(cè)設(shè),并經(jīng)準(zhǔn)確閉合。模板輪廓線經(jīng)測(cè)放后,經(jīng)質(zhì)量員、施工員復(fù)核檢查,并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核確認(rèn)。②為良好控制罐基礎(chǔ)環(huán)墻內(nèi)外徑尺寸,在安裝模板過(guò)程中,用50米卷尺跟蹤測(cè)量,安裝一塊模板調(diào)整一塊。測(cè)量采用5人一組進(jìn)行,1人站在圓心處控制卷尺”0”刻度,2人站在環(huán)墻與圓心之間將卷尺抬起,保持卷尺水平,減少誤差,再1人利用彈簧稱拉住卷尺一端,每次用相同力(根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn),一般拉至100N)拉卷尺,保證整個(gè)圓周半徑一致性。最后1人則對(duì)模板有誤差部位進(jìn)行校核、調(diào)整。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工時(shí),對(duì)環(huán)梁頂標(biāo)高要求較為嚴(yán)格,故在模板制作時(shí),就對(duì)模板高度進(jìn)行控制,控制模板頂標(biāo)高即為澆筑后環(huán)梁頂標(biāo)高,故在模板安裝時(shí),每安裝一塊模板,都必須進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量,確保模板定標(biāo)高準(zhǔn)確,為方便控制模板高度,可利用螺栓(螺栓下部設(shè)置在模板骨架的角鋼上,上部設(shè)置在上部鋼管扣件上)進(jìn)行調(diào)節(jié),這樣能夠在澆筑混凝土?xí)r很好的控制環(huán)梁頂標(biāo)高,并在混凝土澆筑時(shí)重復(fù)進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)。③環(huán)墻模板垂直度控制分兩步進(jìn)行,即控制模板底位置和模板頂位置。模板底位置控制在墊層澆筑完成后,對(duì)模板安裝位置進(jìn)行彈線,并對(duì)位置進(jìn)行復(fù)核,確保尺寸準(zhǔn)確。模板頂位置的確定同上做法。④安裝模板時(shí)拼縫要橫平豎直,拼縫不得有交錯(cuò)向,橫豎分明,否則會(huì)影響拆模后的美觀;確定加固方法,采用C22鋼筋、蝶型扣件、直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、Φ14對(duì)拉螺栓、腳手架進(jìn)行加固。⑤安裝穿墻對(duì)拉螺栓,螺桿兩側(cè)各帶雙螺帽,間距每整塊模板橫縱向?yàn)?00500間距(其中豎向,底部距離墊層200處環(huán)向@500設(shè)置一道,距離頂面300處環(huán)向@500設(shè)置一道,其它縱向@750間距一道),鋼模為整塊拼接,每?jī)蓧K定型模板對(duì)接處采用M12螺栓緊固連接。在每塊模板上計(jì)算好開(kāi)設(shè)對(duì)拉螺栓的數(shù)量,保證數(shù)量及間距的正確性,對(duì)拉螺栓穿模板時(shí)內(nèi)部緊靠模板加設(shè)塑料絲堵,模板拆除后,剔除對(duì)拉螺栓絲堵部分,用相同等級(jí)的混凝土或者無(wú)收縮混凝土對(duì)拆除的絲堵部位進(jìn)行修補(bǔ)。(模板拼接及開(kāi)設(shè)對(duì)拉螺栓孔見(jiàn)下圖)。⑥模板工程施工中應(yīng)確保加固系統(tǒng)和模板的剛度及穩(wěn)定性,在混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)加固扣件和螺桿進(jìn)行逐一緊固檢查,保證避免爆模造成砼構(gòu)件變形而影響工程質(zhì)量。支撐系統(tǒng)采用ф48鋼管搭設(shè)內(nèi)腳手架作為模板的支撐結(jié)構(gòu)。與模板加固系統(tǒng)可靠的連接,間距6m設(shè)置一道斜撐,環(huán)墻外側(cè)模板亦間距6m設(shè)置兩道斜撐,模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的側(cè)壓力,以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。具體方法見(jiàn)下圖⑦后澆帶兩側(cè)模板安裝:為保證后澆帶位置的施工質(zhì)量,在后澆帶位置施工時(shí)采取如下技術(shù)措施:由于環(huán)墻配筋比較密,故后澆帶兩側(cè)架設(shè)雙層50目密目鋼絲網(wǎng)作臨時(shí)側(cè)模,并用鋼筋與環(huán)梁鋼筋連接固定鋼絲網(wǎng),并加支撐模板,防止傾斜。拆模時(shí)密眼鋼絲網(wǎng)保留,便于拆模又能夠增加施工縫處新老砼的粘結(jié)力,保證工程質(zhì)量。固定方法如下:5.8.3模板安裝注意事項(xiàng):(1)施工前木工放樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖,繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。(2)要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整,完好無(wú)損,孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前,應(yīng)整修、清理、涂刷食用油或脫模隔離劑。(3)安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除,沖洗浮灰。(4)模板安裝必須做到定位正確,支撐牢固,模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好,節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。(5)澆搗砼過(guò)程中,應(yīng)派專人”看?！?如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修加固。5.8.4墻體模板安裝計(jì)算墻體總高2.0m,一次性安裝加固完成。(1)墻體模板設(shè)計(jì)荷載計(jì)算:按照<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>規(guī)定,采用內(nèi)部振搗器,現(xiàn)澆混凝土作用于側(cè)模板的最大壓力取F1、F2中的最小值。其中:F1=0.43rct0βV?F2=rcH混凝土重力密度:rc=26kN/m3混凝土坍落度影響系數(shù)(坍落度在140mm-180mm時(shí)):β=1.0混凝土澆筑速度:V=1.0m/h混凝土溫度:T=30oC新澆筑混凝土初凝時(shí)間:t0=200/(T+15)=4.44h側(cè)壓力計(jì)算位置至澆筑混凝土頂標(biāo)高高度,H=2.0m即F1=0.43×26kN/m3×4.44h×1.0×1?=49.64kN/m2F2=26kN/m3×2.0=52kN/m2＞49.64kN/m2取混凝土側(cè)壓力F1=49.64kN/m2永久荷載分配系數(shù)取1.2,可變分配荷載系數(shù)取1.4;傾倒混凝土產(chǎn)生水平的荷載為4kN/m2;則荷載組合為:∑F=49.64kN/m2×1.2+4kN/m2×1.4=65.17kN/m2(2)對(duì)拉螺桿計(jì)算:P=∑F*A=65.17kN/m2×0.5×0.75(取螺桿間距大截面)=24.44kN則所需螺桿截面積為A0=P/〖σ〗=24.44kN×1000/170=143.76mm2Ф14螺桿截面面積為153.9mm2＞143.76mm2,滿足需求。5.8.5模板拆除(1)模板拆除安全技術(shù)措施拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求,根據(jù)<石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范>SH/T3528-的規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)間不應(yīng)少于3d,(a)墻體側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而手損壞后方可拆除。(b)在拆模過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求,有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后方可繼續(xù)拆除。(2)模板拆除注意事項(xiàng)(a)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛,拆下的模板和支撐用料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。(b)拆除模板支撐前,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范的規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。(c)拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域,并派專人監(jiān)護(hù),拆模必須干凈徹底。(d)對(duì)拉螺桿抽出后,其安裝孔采用1:2水泥砂漿完全填灌,表面抹平、壓光。5.9混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品砼,混凝土的澆筑采用48米砼汽車泵進(jìn)行泵送。因本工程砼工程量較大、性能要求高(強(qiáng)度、和易性要求高),必須從原材料控制、半成品生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程予以嚴(yán)格控制,方能確?；炷凉こ藤|(zhì)量,達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和內(nèi)實(shí)外光的要求,本工程混凝土全部采用商品混凝土,供應(yīng)質(zhì)量和數(shù)量必須可靠保證。80.780.7m泵車臂長(zhǎng)48M123泵車站位示意圖(1)混凝土澆筑在正式混凝土澆筑前,根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行相關(guān)的混凝土試驗(yàn):對(duì)混凝土進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定,鑒定混凝土各項(xiàng)性能滿足環(huán)墻施工要求才可投入使用。混凝土泵送試驗(yàn):以調(diào)整適合的配合比、塌落度(150±30),用汽車泵進(jìn)行可泵性試驗(yàn)。在澆筑混凝土?xí)r要搭設(shè)操作平臺(tái),施工人員應(yīng)站在操作平臺(tái)上施工,嚴(yán)禁操作平臺(tái)及振動(dòng)棒觸及模板?；炷翝仓皯?yīng)在環(huán)墻模板的內(nèi)側(cè)間隔1.5m采用鐵釘釘于模板上,做好標(biāo)高控制點(diǎn)。檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否合格,檢查鋼筋位置、數(shù)量等,會(huì)同各單位共檢后填寫(xiě)隱蔽記錄。環(huán)墻應(yīng)至少?gòu)膶?duì)稱的兩點(diǎn)開(kāi)始并均勻分層澆筑混凝土,防止因不對(duì)稱澆筑導(dǎo)致模板整體變形或移位,每層澆注高度500mm,相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng),要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。振搗上層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土層100mm左右,保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。混凝土振搗要均勻密實(shí),采用插入式振動(dòng)器,各插點(diǎn)的間距不宜超過(guò)規(guī)定值且均勻布置,并正確掌握振搗時(shí)間。振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗,振搗器與摸板邊緣距離不得超過(guò)0.5倍振搗器有效作用半徑,且不得漏振,并盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。振動(dòng)棒移動(dòng)方式如下圖所示振動(dòng)棒的數(shù)量根據(jù)澆筑區(qū)的大小發(fā)生變化,預(yù)計(jì)最少使用3套振動(dòng)棒,另配備3套作為備用,以防機(jī)械/電氣故障時(shí)可立即換用,振搗應(yīng)均勻,不能有漏振、過(guò)振,澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查鋼筋、模板和支撐,一旦發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正?；炷寥肽Ｕ駬v后,面層采用水平尺抹壓1～2h后,即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓,消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫,增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。二次采用水平尺抹平,另外派2人采用水準(zhǔn)儀和塔尺專門(mén)跟蹤測(cè)設(shè)混凝土表面標(biāo)高,隨測(cè)隨抹平,保證控制好頂標(biāo)高及表面平整度。二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng),過(guò)早抹壓沒(méi)有效果;過(guò)晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài),失去塑性,消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。(2)澆筑混凝土標(biāo)高控制振搗完后,根據(jù)定型鋼模上平控制標(biāo)高,采用水平尺抹平。因此在墊層澆筑時(shí)派2人采用水準(zhǔn)儀和塔尺專門(mén)測(cè)設(shè)混凝土墊層標(biāo)高,隨測(cè)隨抹平,保證控制好頂標(biāo)高及表面平整度,以此保證環(huán)墻模板安裝后的頂標(biāo)高,最終達(dá)到控制環(huán)墻混凝土標(biāo)高的目的。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過(guò)二次抹壓找平后,立即在表面覆蓋塑料薄膜或者棉氈,防止表面水分蒸發(fā),保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。每天派專人對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。(4)后澆帶施工后澆帶留置應(yīng)避開(kāi)鋼筋連接區(qū),環(huán)墻的后澆帶寬度1000mm。支模板前,混凝土表面垃圾及表面松動(dòng)的石子;同時(shí),還要將浮漿及松動(dòng)的石子鑿干凈。澆筑混凝土前,用水濕潤(rùn)混凝土接頭處一般不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清干凈,鋼筋上的油污,水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除,并在后澆帶澆筑前涂刷界面劑,后澆帶的施工必須在環(huán)墻施工完40天后采用C35等級(jí)的微膨脹混凝土(膨脹劑摻量按試驗(yàn)配比確定)澆灌并搗實(shí)。(5)試塊留置商品混凝土的試塊取樣必須在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行,取樣時(shí)應(yīng)在監(jiān)理的見(jiàn)證下由專職取樣員隨機(jī)取樣,標(biāo)準(zhǔn)試塊做好后,應(yīng)在3天內(nèi)將標(biāo)養(yǎng)試塊送至實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng),同條件試塊放置在現(xiàn)場(chǎng)。澆筑時(shí)每車混凝土需測(cè)砼的坍落度、溫度等,坍落度控制在150±30mm。根據(jù)<石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>SH/T3510-規(guī)定進(jìn)行混凝土試件的留置,設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,用于檢查設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣,取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土,取樣不得少于一次。2)同一配合比的混凝土不足50m3時(shí),取樣不得少于一次。3)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件,應(yīng)于結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)至等效養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到600℃·d時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置部位及數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。2)同一單位工程中同一強(qiáng)度等級(jí)的留置數(shù)量,應(yīng)根據(jù)混凝土工程量、基礎(chǔ)重要性確定,不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組。3)取樣對(duì)應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)的部位應(yīng)由監(jiān)理/建設(shè)、施工各方根據(jù)混凝土數(shù)量和基礎(chǔ)重要性共同確定。混凝土養(yǎng)護(hù)試件的留置計(jì)劃如下表:標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)澆筑部位混凝土數(shù)量混凝土標(biāo)號(hào)組數(shù)澆筑部位混凝土數(shù)量混凝土標(biāo)號(hào)組數(shù)TK13#墊層23m3C201TK13#環(huán)墻352m3C304TK13#環(huán)墻352m3C304TK13#后澆帶9m3C35微膨脹1TK13#后澆帶9m3C35微膨脹1TK14#環(huán)墻352m3C304TK14#墊層23m3C201TK14#后澆帶9m3C35微膨脹1TK14#環(huán)墻352m3C304TK15#環(huán)墻352m3C304TK14#后澆帶9m3C35微膨脹1TK15#后澆帶9m3C35微膨脹1TK15#墊層23m3C201TK16#環(huán)墻352m3C304TK15#環(huán)墻352m3C304TK16#后澆帶9m3C35微膨脹1TK15#后澆帶9m3C35微膨脹1TK16#墊層23m3C201TK16#環(huán)墻352m3C304TK16#后澆帶9m3C35微膨脹1以上同條件試塊可根據(jù)實(shí)際施工需要增加試塊數(shù)量。5.10罐內(nèi)回填砂石土(1)回填準(zhǔn)備環(huán)墻內(nèi)碎石砂土填料作為鋼制儲(chǔ)罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要承受壓力的部分,回填質(zhì)量的好壞直接影響儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。環(huán)墻內(nèi)填料應(yīng)作為基礎(chǔ)驗(yàn)收的一個(gè)分項(xiàng)對(duì)待;環(huán)墻內(nèi)填料的材料質(zhì)量、壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)作為儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。素土、砂石等填料的最大干密度、最優(yōu)含水率及每層的壓實(shí)遍數(shù)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定,填料回填施工應(yīng)逐層進(jìn)行見(jiàn)證取樣。在環(huán)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后,方可進(jìn)行環(huán)墻內(nèi)填料層的施工,回填時(shí)應(yīng)距離環(huán)墻部位1米,該范圍內(nèi)壓路機(jī)難以壓實(shí)到位,應(yīng)人工配合打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí),保證密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,環(huán)墻混凝土強(qiáng)度可采用同條件試塊的抗壓強(qiáng)度或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)的強(qiáng)度判定。環(huán)墻內(nèi)回填砂石土,砂石土應(yīng)在罐基礎(chǔ)外側(cè)平整場(chǎng)地上按重量比4:3:3進(jìn)行配比,計(jì)劃在施工區(qū)合適地點(diǎn)安裝一臺(tái)100T地磅對(duì)所進(jìn)砂石進(jìn)行過(guò)稱,確保砂石土比例的準(zhǔn)確性。因砂石土回填量大,提前在施工區(qū)將地磅稱量的砂石土集中放置,并用裝載機(jī)配合挖掘機(jī)將砂石土調(diào)和均勻。砂石土回填時(shí)再進(jìn)行拌和,然后用裝卸車運(yùn)往回填地點(diǎn)。在環(huán)墻內(nèi)外側(cè)鋪設(shè)臨時(shí)坡道,跨環(huán)墻處應(yīng)采取保護(hù)已經(jīng)澆筑完成的混凝土邊角,為配合運(yùn)輸砂石土車輛進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi),可對(duì)環(huán)墻采取保護(hù)措施:先在環(huán)墻頂部鋪設(shè)棉被,然后覆蓋木膠板,在木膠板上部覆蓋土,最上層用鋼板鋪設(shè)。修筑坡道后保證墻體頂上有足夠的厚度,為保證混凝土棱角不被破壞,可在坡頂處鋪設(shè)鋼板,減小材料運(yùn)輸車輛對(duì)環(huán)墻的壓力。(2)砂石土回填使用50輪式裝載機(jī)配合3臺(tái)農(nóng)用車輛,將砂石土倒運(yùn)至罐內(nèi),罐內(nèi)使用履帶式挖掘機(jī)或者推土機(jī)將砂石土鋪平。罐內(nèi)回填時(shí)應(yīng)分層回填,每層厚度控制在300mm左右,填料前,每隔3m打入輔助標(biāo)樁作為標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)控制填料的厚度。采用壓路機(jī)碾壓、打夯機(jī)相結(jié)合的方法夯實(shí)。對(duì)于環(huán)墻周邊壓路機(jī)碾壓不到的部位,必須采用人工機(jī)械分層夯實(shí),且保證其密實(shí)度。每層壓路機(jī)碾壓3-4遍,每層碾壓夯實(shí)以后,在監(jiān)理的見(jiàn)證下由第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行灌水(砂)法取樣測(cè)量密實(shí)度,密實(shí)度要達(dá)到0.96以上。每層面積為4937m2,取點(diǎn)的個(gè)數(shù)根據(jù)<石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范>SH/T3528-規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),填料面積3000m2至5000m2,每300m2應(yīng)取1點(diǎn),余數(shù)不足300m2時(shí)按300m2計(jì)算。后澆帶未澆筑前,在環(huán)墻混凝土澆筑完成28天后在后澆帶內(nèi)模位置采取安放鋼筋混凝土預(yù)制板作為臨時(shí)模板進(jìn)行加固處理,再進(jìn)行罐內(nèi)砂石土夯填施工。鋼筋混凝土預(yù)制板每塊長(zhǎng)度1.5m,寬度0.5m,厚度0.15m,內(nèi)置A10鋼筋橫向@150豎向@250均布。擋板分三塊疊放用來(lái)隔離開(kāi)夯填的砂石土,示意圖如下:每回填上一層時(shí),還應(yīng)注意進(jìn)罐臨時(shí)坡道問(wèn)題,坡道下部的密實(shí)度應(yīng)與整體一致,并保證下層回填前此處已進(jìn)行處理。并在上層回填時(shí),坡道位置應(yīng)選用其它位置,不能在同一位置設(shè)置臨時(shí)坡道?；靥钇陂g每天關(guān)注天氣情況,天氣允許立即將回填的砂石土在當(dāng)天進(jìn)行夯實(shí)。并根據(jù)天氣情況,對(duì)回填土采取防雨措施,當(dāng)雨天、臺(tái)風(fēng)等天氣時(shí),采用彩條布對(duì)回填料源進(jìn)行覆蓋。5.11HDPE防滲膜施工(1)材料準(zhǔn)備防滲土工膜采用HDPE土工膜。HDPE土工膜必須符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范<土工合成材料聚乙烯土工膜>(GB/T17643-)要求。HDPE土工膜材料的購(gòu)買(mǎi)必須是信譽(yù)良好廠家的產(chǎn)品,并要具有權(quán)威單位的檢測(cè)報(bào)告,必須具有出廠合格證;性能及特征指標(biāo)和使用說(shuō)明書(shū),并委托第三方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),合格后方可使用。在選擇HDPE土工膜寬度時(shí)應(yīng)在滿足厚度要求的前提下使膜接縫最少。(2)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)基底準(zhǔn)備檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支撐層已具備鋪設(shè)HDPE土工膜的條件?；鎽?yīng)干燥壓實(shí)(,表面平整、無(wú)裂痕、無(wú)泥濘、無(wú)洼陷、均勻一致,鋪膜內(nèi)的平直度應(yīng)平緩變化。2)鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作下料分析,合理裁剪,檢查HDPE土工膜的外觀,記錄并修補(bǔ)損傷、孔洞等缺陷;(3)技術(shù)及人員準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)圖紙審核,了解本工程施工圖中的技術(shù)要求,并根據(jù)施工方案或技術(shù)措施,做好上崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。(4)HDPE土工膜施工復(fù)合土工膜的鋪設(shè)為了施工方便,保證拼接質(zhì)量,復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅,減少現(xiàn)場(chǎng)拼接量,施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)度需要,在專用場(chǎng)地剪裁,并拼接成符合要求尺寸的塊體,卷在鋼管上,人工搬運(yùn)到工作面鋪設(shè)。鋪設(shè)方向由罐中向兩側(cè)鋪設(shè),并鋪設(shè)至罐內(nèi)壁頂部。鋪設(shè)時(shí)復(fù)合土工膜兩側(cè)放置人行木板,并注意張馳適度,要求復(fù)合土工膜與墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整,避免人為和施工機(jī)械的損傷。施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進(jìn)行鋪設(shè),嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜,復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護(hù)層鋪設(shè)相協(xié)調(diào),做到隨鋪隨壓。由此類工程施工經(jīng)驗(yàn)及資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。(5)土工膜外觀及檢測(cè)要求1)鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀有無(wú)切口、斷頭、裂紋、分層,穿孔修復(fù)點(diǎn)、明顯的水紋和機(jī)械劃痕、氣泡等缺陷。2)HDPE土工膜的檢測(cè)土工膜以批為單位進(jìn)行檢驗(yàn),同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品50t以下為一檢驗(yàn)批,如日產(chǎn)量低,生產(chǎn)期6d尚不足50t,則以6d產(chǎn)量為一檢驗(yàn)批。取樣應(yīng)從膜卷外端整幅寬度裁取長(zhǎng)度不低于0.5m的土工膜樣品進(jìn)行試驗(yàn)。5.12中粗砂墊層找坡施工中粗砂墊層采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂,也可采用最大粒徑不超過(guò)20mm的砂石混合料,砂中不得還有草根等有機(jī)物質(zhì),含泥量不超過(guò)5%,每層虛鋪厚度200-250mm,施工時(shí)控制砂的含水量為8-12%,壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。砂墊層施工過(guò)程中應(yīng)灑水澆濕并進(jìn)行試驗(yàn),使砂的含水率保持在8-12%之間,鋪設(shè)前,每隔2m間距打入輔助標(biāo)樁作為標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)控制砂墊層的標(biāo)高,并從圓心到周邊形成設(shè)計(jì)要求i=0.015的坡度.砂料采用小型裝載機(jī)或者農(nóng)用小車進(jìn)行運(yùn)輸,罐內(nèi)采用小型挖掘機(jī)攤鋪找平,鋪設(shè)時(shí)根據(jù)已經(jīng)打入的輔助標(biāo)樁控制好鋪設(shè)厚度及平整度,砂墊層完工后應(yīng)保護(hù)表面的平整度。砂墊層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)檢測(cè),本工程單臺(tái)儲(chǔ)罐填料面積為4937m2,根據(jù)<石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范>SH/T3528-要求,大于或等于1000m2而小于5000m2,每300m2應(yīng)取一點(diǎn),余數(shù)不足300m2時(shí)按300m2計(jì)算。5.13瀝青砂絕緣層施工瀝青砂應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制(1)瀝青砂混合料拌制1)瀝青罐基礎(chǔ)瀝青砂絕緣層拌合配制應(yīng)選建筑石油瀝青,優(yōu)先按施工圖設(shè)計(jì)配合比選用瀝青,瀝青砂絕緣層采用中砂和30號(hào)甲石油瀝青拌和,配比為93:7(重量比)。市場(chǎng)難以采購(gòu)設(shè)計(jì)要求的材料時(shí)可與設(shè)計(jì)協(xié)商變更。2)砂子砂子是瀝青砂的骨料,設(shè)計(jì)要求采用中砂,含泥量不得大于5%。根椐使用要求和砂子及石屑粉細(xì)度模數(shù),當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個(gè)配合比,做成試件經(jīng)試驗(yàn)后,確定一個(gè)最佳的配合比。3)混合料拌制采用機(jī)械拌制(拌制機(jī))瀝青砂現(xiàn)場(chǎng)熱拌時(shí),應(yīng)將砂加熱至100℃-150℃,瀝青加熱至160℃-200℃,將其在熱態(tài)狀態(tài)下拌和均勻。瀝青砂絕緣層全過(guò)程的溫度序號(hào)環(huán)境氣溫(℃)瀝青加熱(℃)砂料加熱(℃)拌制(℃)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)(℃)攤鋪前(℃)碾壓前(℃)碾壓完(℃)15℃以上180-200100-150150-170≯200140-160≥140≥100≥6025℃～-10℃180-200100-150160-180≯200150-170≥150≥110≥40(2)瀝青砂混合料運(yùn)輸根據(jù)拌制地點(diǎn)與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離和環(huán)境溫度影響選擇運(yùn)輸工具,盡量選擇拌制地點(diǎn)距離現(xiàn)場(chǎng)較近距離。距離較近時(shí),拌合料溫度散失較小時(shí),可采用自卸汽車;距離適中,拌合料溫度散失剛能達(dá)到壓實(shí)溫度時(shí),可采用自卸汽車覆蓋保溫棉被;距離較遠(yuǎn),拌合料溫度散失不能達(dá)到壓實(shí)溫度時(shí),采用瀝青砂保溫運(yùn)輸車。(3)瀝青砂絕緣層墊層處理罐基礎(chǔ)的瀝青砂絕緣層墊層下設(shè)有一層砂墊層,使地基受壓均勻并調(diào)整荷載,砂墊層一個(gè)優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝完后,砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定,施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)砂墊層必須分層夯實(shí),采用小型壓路機(jī)碾壓,碾壓不到的地方用平板振動(dòng)器一板壓半板重復(fù)壓實(shí)三遍以上。2)砂的含泥量不超過(guò)5%,最好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時(shí)夯實(shí)較最佳。3)砂中不得含有草根、樹(shù)葉和其它有機(jī)物。

4)砂墊層施工時(shí),從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計(jì)所要求的坡度。(4)冷底子油的調(diào)制及環(huán)墻內(nèi)壁的涂刷瀝青砂絕緣層與環(huán)墻內(nèi)壁上口接觸面采用涂刷冷底子油處理。瀝青冷底子油用瀝青砂絕緣層同種類瀝青,刷涂時(shí),先將內(nèi)壁清洗,待干燥后進(jìn)行涂刷,冷底子油涂刷不宜過(guò)厚,但應(yīng)均勻、全面。待瀝青砂絕緣層施工時(shí),再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。(5)瀝青砂絕緣層施工1)操作工藝

標(biāo)樁埋設(shè)→瀝青砂運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)→第一層環(huán)型分塊攤鋪→小型壓路機(jī)分塊碾壓→平板振動(dòng)器振實(shí)、加熱的烙鐵烙平→第二層分塊攤鋪→小型壓路機(jī)分塊碾壓→平板振動(dòng)器振實(shí)、加熱的烙鐵烙平→自檢、驗(yàn)收2)標(biāo)高控制基礎(chǔ)環(huán)墻找平:基礎(chǔ)環(huán)墻找平層水平平整度10m弧長(zhǎng)偏差7mm,整個(gè)基礎(chǔ)環(huán)墻平整度不得大于13mm,為瀝青砂提供便于找平施工打好基礎(chǔ)。在砂墊層表面罐中心布置一根鋼筋標(biāo)樁,測(cè)設(shè)處瀝青砂層的控指標(biāo)高,沿罐基礎(chǔ)半徑方向布置標(biāo)樁和沿罐的環(huán)行方向均勻布置標(biāo)樁。標(biāo)樁采用Ф14鋼筋控制(間距控制在2m*2m),鋼筋上做紅色標(biāo)記作為瀝青砂絕緣層控制標(biāo)高。施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、壓實(shí)度要求、施工條件等,合理地確定填方料的虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。3)瀝青鋪設(shè)①熱瀝青砂鋪設(shè)溫度不低于140℃,并攤鋪平整,宜采用整機(jī)質(zhì)量不大于50KN的非振動(dòng)壓路機(jī)或采用激振力為10KN-30KN的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,對(duì)局部修整時(shí)可采用平板振動(dòng)器振實(shí),也可采用火滾滾壓,然后用加熱的烙鐵烙平。②瀝青砂絕緣層應(yīng)設(shè)按扇形分格分層鋪設(shè)(如下圖),其分格應(yīng)沿環(huán)墻10m弧長(zhǎng)為一點(diǎn)進(jìn)行等分,并分兩層鋪設(shè)壓實(shí),第一層鋪50mm(虛鋪65mm)、第二層鋪50mm(虛鋪65mm),鋪設(shè)時(shí)從圓心到環(huán)墻邊鋪設(shè),根據(jù)標(biāo)樁控制標(biāo)高及厚度,扇形邊緣采用10#槽鋼作為鋪設(shè)瀝青砂的擋板,并拉線控制好擋板的上表面的高程,為防止擋板下沉,擋板下可間隔3m鋪墊磚塊,待瀝青砂鋪設(shè)至擋板處并找平壓實(shí)后,移動(dòng)擋板至下一扇形邊緣處,同時(shí)將磚墊塊取走,保證瀝青砂鋪設(shè)的連續(xù)性。瀝青砂入模后人工用鋁合金靠尺刮平模內(nèi)瀝青砂。鋪設(shè)時(shí)必須照設(shè)計(jì)要求形成坡度。④每層鋪設(shè)完成后使用小型壓路機(jī)壓實(shí)碾壓3-4遍,用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí),采用”薄填、慢駛、多次”的碾壓法,碾輪每次重疊寬度約為輪寬的1/3,每碾壓一層完后,應(yīng)檢查復(fù)核。環(huán)墻邊緣壓實(shí)不到的地方,輔以人力夯實(shí)或用立式夯實(shí)機(jī)夯實(shí),打夯要按一定方向進(jìn)行,一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,兩遍縱橫交叉,分層夯打。⑤對(duì)于接茬在冷卻的瀝青砂鋪設(shè)時(shí),用加熱的鐵滾子、火夯輾壓,直到表面光滑不出壓痕、平整、密實(shí)無(wú)裂紋、無(wú)分層為止?；饾L和烙鐵壓平和燙平時(shí)應(yīng)掌握快慢火候,溫度高應(yīng)快一些,溫度低就拖拉慢一點(diǎn)?？傊皇篂r青砂絕緣層因火滾或烙鐵的溫度高而碳化,也不使瀝青砂絕緣層因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面,一般溫度掌握在90～100℃之間。⑥上下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm,每層每塊盡量做到連續(xù)鋪設(shè)碾壓不產(chǎn)生施工縫。⑦如果熱拌瀝青砂在間歇后需繼續(xù)鋪設(shè),將已壓實(shí)的面層邊緣加熱,并涂一層熱瀝青,接縫處應(yīng)碾壓平整,無(wú)明顯接縫痕跡為宜。⑧第一層壓實(shí)后經(jīng)自檢及總承包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二層瀝青砂的鋪設(shè)施工,其施工方法及施工要求同上步驟。⑨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的瀝青砂當(dāng)天用完。(6)成品保護(hù)措施1)在鋪設(shè)瀝青砂絕緣層過(guò)程中必須防止機(jī)械設(shè)備碰拉混凝土環(huán)墻,應(yīng)做到在運(yùn)輸車輛運(yùn)料過(guò)程中要有專人指揮車輛行走防止車輛碰撞環(huán)墻,在壓實(shí)過(guò)程中要有專人指揮壓路機(jī)作業(yè),對(duì)于環(huán)墻附近壓路機(jī)無(wú)法作業(yè)時(shí)立即停止壓路機(jī)前行,應(yīng)采取人工木夯配合電夯進(jìn)行夯實(shí),特別在鋪設(shè)瀝青砂墊層時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,防止壓路機(jī)壓裂環(huán)墻。2)環(huán)墻上設(shè)置的入口處應(yīng)采取有效措施防止運(yùn)輸車輛軸次過(guò)多而壓壞環(huán)墻,擬采取如下措施:用素土在環(huán)墻外側(cè)墊出坡道,并壓實(shí)到位,坡道要高出環(huán)墻,坡道與環(huán)墻處要用麻袋等軟質(zhì)材料進(jìn)行填塞以保護(hù)環(huán)墻。

3)砂墊層上用木板鋪設(shè)裝載機(jī)行駛道路,防止車輪壓壞砂墊層表面。(7)瀝青砂檢測(cè)瀝青砂絕緣層用抽樣法檢查壓實(shí)系數(shù),設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí),應(yīng)按照<石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范>SH/T3528-要求進(jìn)行檢測(cè),50000m3及小于等于100000m3的單體罐基礎(chǔ),當(dāng)本單位有同類基礎(chǔ)施工工法或施工技術(shù)總結(jié)時(shí),每臺(tái)罐基礎(chǔ)可抽檢6處。瀝青砂絕緣層的厚度檢測(cè),壓實(shí)后的實(shí)際厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的95%,厚度檢測(cè)應(yīng)采用鉆孔測(cè)量,檢查數(shù)量每臺(tái)儲(chǔ)罐不少于1處。5.14腳手架施工腳手架應(yīng)根據(jù)具體基礎(chǔ)施工需要,超過(guò)1.5m高基礎(chǔ)施工均需要搭設(shè)腳手架操作平臺(tái),平臺(tái)底滿鋪腳手板并不少于3道用8#鐵絲與腳手架綁扎固定。平臺(tái)外圍搭設(shè)1.2米高安全護(hù)欄,兩個(gè)護(hù)欄欄桿用索鏈連接。深度超過(guò)1.5米的基坑,需搭設(shè)供人員上下的安全通道,確保施工安全,基坑四周搭設(shè)1.2米高安全護(hù)欄。操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)完工后,由各方相關(guān)部門(mén)檢查確認(rèn)合格后,掛牌使用。5.15水平及垂直運(yùn)輸作業(yè)5.15.1水平運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,原材料、半成品放置區(qū)在施工現(xiàn)場(chǎng)中部,因此材料半成品等需從預(yù)制區(qū)域采用人工配合裝載機(jī)(或小型貨車)二次倒運(yùn)至施工地點(diǎn)。商品混凝土采用攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.15.2垂直運(yùn)輸罐基礎(chǔ)施工多為地下工程,混凝土澆筑采用汽車泵完成,大型構(gòu)件、鋼材采用25噸汽車吊安裝。5.16雨季施工根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件,罐基礎(chǔ)施工期間為雨季,施工前應(yīng)及時(shí)做好雨季施工的準(zhǔn)備條件。施工現(xiàn)場(chǎng)做好防雨、排水系統(tǒng),道路應(yīng)保持暢通、平整。應(yīng)經(jīng)常檢查基坑土壁的穩(wěn)定性,避免土方坍塌。場(chǎng)內(nèi)施工道路鋪筑砂礫石,避免場(chǎng)地泥濘,車輛無(wú)法通行。配備足夠的污水泵,基坑積水及時(shí)抽排,防止基坑長(zhǎng)期浸泡。已經(jīng)拌好的砂石土料應(yīng)采取防雨措施,鋪蓋彩條布或者篷布,已經(jīng)在罐內(nèi)回填好壓實(shí)的砂石土等料,應(yīng)開(kāi)挖積水坑,采用水泵進(jìn)行抽水,避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡。現(xiàn)場(chǎng)供電線纜和用電機(jī)具經(jīng)常檢查,如有損壞及時(shí)修理或更換,做好防雨措施,防止雨水滲入導(dǎo)致漏電或影響正常使用。配備足夠的雨衣、雨鞋等作業(yè)勞保用品,以備雨季施工需要。5.17基礎(chǔ)交安瀝青砂絕緣層鋪設(shè)完成后,測(cè)量工測(cè)設(shè)、標(biāo)注出基礎(chǔ)軸線和環(huán)向高程差、沉降觀測(cè)點(diǎn)的初始標(biāo)高,即可有技術(shù)人員填寫(xiě)工序交接記錄交付安裝罐。5.18基礎(chǔ)沉降觀測(cè)罐基礎(chǔ)拆模后,根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)沉降觀測(cè)點(diǎn)安裝完后,依次對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí),進(jìn)行一次高程測(cè)量,各觀測(cè)點(diǎn)高程作為初始高程?；A(chǔ)交安前,再次進(jìn)行觀測(cè)點(diǎn)高程觀測(cè),記錄觀測(cè)結(jié)果,分析高程變化,并與接收單位復(fù)測(cè)復(fù)核此高程,2次測(cè)量的值,作業(yè)交安資料的一部分,移交給接收單位。儲(chǔ)罐充水的沉降觀測(cè)(如罐體安裝單位委托或總承包委托)充水前觀測(cè):初始觀測(cè)值。充水中觀測(cè):H/2、3H/4、H,分3次觀測(cè)。每天觀測(cè)不少于2次放水中觀測(cè):每天觀測(cè)2次。放水后48h內(nèi):每天觀測(cè)2次。任意直徑沉降差允許值:0.003D=0.003×80000=240mm整理沉降數(shù)值,并做成沉降觀測(cè)記錄表,移交給委托單位。6、施工質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制點(diǎn)將國(guó)家頒布的建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)檢查的項(xiàng)目和化工建設(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)檢查的項(xiàng)目,作為檢查本工程質(zhì)量的質(zhì)量控制點(diǎn);參照上述規(guī)定,同時(shí)結(jié)合項(xiàng)目的特點(diǎn),提出質(zhì)量控制點(diǎn)及等級(jí)劃分表,項(xiàng)目開(kāi)工后,經(jīng)業(yè)主、項(xiàng)目部共同商討后,發(fā)布實(shí)施。序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注一、項(xiàng)目相同質(zhì)量控制點(diǎn)1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底A圖紙?jiān)O(shè)計(jì)概況介紹、解答與澄清疑問(wèn)2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審查A施工進(jìn)度、質(zhì)量、HSE、施工工藝方法等3檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收B主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目控制4分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收B各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收情況5分部工程質(zhì)量驗(yàn)收B各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收情況6單位工程質(zhì)量驗(yàn)收A各分部工程質(zhì)量驗(yàn)收、觀感質(zhì)量等驗(yàn)收二、土方工程1工程定位(高程)測(cè)量A定位方面、標(biāo)高2地基驗(yàn)槽(坑)A天然地基升為A3工序過(guò)程控制C4土方回填B檢查回填土壓實(shí)密度三、鋼筋混凝土構(gòu)筑物工程1材料抽檢復(fù)驗(yàn)B鋼筋和質(zhì)保書(shū)驗(yàn)收、鋼筋復(fù)驗(yàn)2混凝土試塊試驗(yàn)及質(zhì)量審查B試塊強(qiáng)度試驗(yàn)3工程定位測(cè)量A現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)放線升為A4地基驗(yàn)槽(坑)A定位方面、標(biāo)高5鋼筋綁扎質(zhì)量A檢查鋼筋間距、排距6鋼筋連接情況,抽查試驗(yàn)B鋼筋焊接,抽檢試驗(yàn)7模板安裝B模板尺寸、支撐剛度、穩(wěn)定性8檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋地腳螺栓的位置B中心線位置符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求9隱蔽工程驗(yàn)收A鋼筋綁扎、保護(hù)塊厚度10基礎(chǔ)混凝土澆筑B振搗、連續(xù)澆筑11砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)B砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送檢12瀝青砂鋪設(shè)B坡度、密實(shí)度、平整度13基礎(chǔ)交安A直徑、標(biāo)高、平整度、表面高差、環(huán)墻寬度必查14大型基礎(chǔ)沉降觀測(cè)A沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、觀測(cè)必查6.2質(zhì)量管理體系設(shè)置建設(shè)、監(jiān)理建設(shè)、監(jiān)理、總包EPC單位質(zhì)量監(jiān)督站各施工班組施工員:宋佃民安全員:崔亦朋質(zhì)檢員:鞏本福材料員:王沛建資料員:鞏本箸財(cái)會(huì)員:劉延忠預(yù)算員:趙麗技術(shù)員:鞏寧波項(xiàng)目主管:宋佃濤施工經(jīng)理:宋佃民項(xiàng)目總工:鞏寧波HSE經(jīng)理:崔亦朋項(xiàng)目經(jīng)理:孫正波質(zhì)量經(jīng)理:鞏本福6.3質(zhì)量控制措施開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真編寫(xiě)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查計(jì)劃,并報(bào)業(yè)主或質(zhì)監(jiān)站及相關(guān)單位審批,審批后應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃中的控制點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行檢查。每項(xiàng)工程開(kāi)工前都要編制技術(shù)交底并進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底,認(rèn)真執(zhí)行交底制度,使施工人員明確、了解施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)程序,搞好質(zhì)量管理。專職質(zhì)量檢查員要針對(duì)質(zhì)量通病和關(guān)鍵環(huán)節(jié),提出質(zhì)量控制計(jì)劃,采取預(yù)防措施,行使質(zhì)量否決權(quán),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),認(rèn)真貫徹”檢查上道工序,保證本道工序,為下道工序服務(wù)”的全面質(zhì)量管理要求,強(qiáng)化工序交接管理,以確保工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%。認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)檢站及相關(guān)單位關(guān)于<工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定>的要求,及時(shí)如實(shí)的做好各項(xiàng)施工記錄,凡需質(zhì)檢站及相關(guān)單位代表簽證的記錄,應(yīng)同時(shí)交付簽字,及時(shí)整理交工技術(shù)文件,做到資料及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。根據(jù)工程特點(diǎn),依據(jù)有關(guān)管理規(guī)范,與質(zhì)檢站及相關(guān)單位協(xié)商,確定質(zhì)量工序控制級(jí)別,確定共檢點(diǎn),認(rèn)真履行檢驗(yàn)程序,以積極合作的態(tài)度與監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同把好質(zhì)量關(guān)。隱蔽工程質(zhì)量的檢驗(yàn),必須按照停監(jiān)點(diǎn)報(bào)驗(yàn)的要求通知相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查確認(rèn),書(shū)面簽字有效。編制材料采購(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖。對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢部門(mén)組織進(jìn)行驗(yàn)收,參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。驗(yàn)收的內(nèi)容包括:(1)進(jìn)場(chǎng)貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購(gòu)計(jì)劃;(2)供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全;(3)取樣進(jìn)行試驗(yàn),并填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告;(4)按驗(yàn)收程序收貨后分類分批堆放管理,做好標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳?。凡不符合要求?一律不得使用。所有原材料進(jìn)場(chǎng),必須有合格證和質(zhì)保書(shū),并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并具有可追溯性。現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員、記錄員,在施工前應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位有關(guān)人員,共同作好材料的預(yù)檢工作。檢查后,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地作好原始記錄,檢查合格同意進(jìn)場(chǎng)的原材料分批堆放,不得混雜。對(duì)易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。加強(qiáng)施工技術(shù)管理,明確各級(jí)技術(shù)人員的職責(zé),不定期地組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)理論和實(shí)踐知識(shí),不斷提高技術(shù)隊(duì)伍施工技術(shù)水平和業(yè)務(wù)水平,使施工技術(shù)管理科學(xué)化。建立質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員三級(jí)責(zé)任制,對(duì)保證工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。堅(jiān)持”管生產(chǎn)必須管質(zhì)量”、”誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”和”誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則;做到凡事有人負(fù)責(zé),凡事有人監(jiān)督,凡事有章可循,凡事有據(jù)可查,保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量法,對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具由專人進(jìn)行統(tǒng)一管理,保證計(jì)量器具的有效性和正確性,嚴(yán)禁使用未經(jīng)鑒定,鑒定不合格或超出鑒定有效期的計(jì)量器具,失效或損壞的計(jì)量器具必須立即標(biāo)識(shí)隔離。加強(qiáng)同設(shè)計(jì)人員的聯(lián)絡(luò)和交流,積極配合設(shè)計(jì)部門(mén)處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更。提出合理可行的建議,對(duì)潛在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反映。加強(qiáng)文明施工管理、增加工序的管理深度,規(guī)范化和完善性,盡可能一次性施工到位,隨施工、隨驗(yàn)收,在階段性驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行工序轉(zhuǎn)移,避免問(wèn)題積累導(dǎo)致錯(cuò)誤。加強(qiáng)階段性質(zhì)量檢查,查出的問(wèn)題要有工程部下達(dá)<質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量隱患整改通知單>,逐項(xiàng)整改、逐項(xiàng)驗(yàn)收,同時(shí)分析原因,采取預(yù)防措施,防止問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。精心組織、科學(xué)管理,克服質(zhì)量通病,杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生,對(duì)于質(zhì)量好的班組或個(gè)人,應(yīng)抓好典型,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),及時(shí)推廣,使每個(gè)施工人員牢固樹(shù)立”質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)。各單項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收控制表:鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目環(huán)向或豎向受力鋼筋的連接方式設(shè)計(jì)文件要求觀察鋼筋連接接頭力學(xué)性能JGJ107、JGJ18規(guī)定檢查連接件產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格設(shè)計(jì)文件要求觀察,鋼尺測(cè)量一般項(xiàng)目受力主筋間距±10鋼尺測(cè)量受力主筋排距±5鋼尺測(cè)量箍筋間距±20鋼尺測(cè)量受力主筋保護(hù)層承臺(tái)/底板±10鋼尺測(cè)量環(huán)墻±8鋼尺測(cè)量模板安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目中心點(diǎn)位置相對(duì)基礎(chǔ)中心偏移10全站儀、鋼尺測(cè)量環(huán)墻徑向斷面0～+10鋼尺測(cè)量一般項(xiàng)目環(huán)墻模板半徑0～+5鋼尺測(cè)量泄漏孔位置10全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺測(cè)量坡度≥5%水平尺測(cè)量現(xiàn)澆混凝土儲(chǔ)罐基礎(chǔ)外形尺寸偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目中心位置15全站儀、鋼尺測(cè)量環(huán)墻徑向斷面0～+15鋼尺測(cè)量一般項(xiàng)目環(huán)墻半徑內(nèi)徑0～-10鋼尺測(cè)量外徑0～+10鋼尺測(cè)量泄漏孔位置20全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺測(cè)環(huán)墻頂面平整度每10000mm弧長(zhǎng)7水準(zhǔn)儀、鋼尺測(cè)量弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn)13水準(zhǔn)儀、鋼尺測(cè)量環(huán)墻內(nèi)料層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目標(biāo)高素土、灰土、級(jí)配砂石0～-50水準(zhǔn)儀砂、砂石-20～+10水準(zhǔn)儀壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)文件要求第三方檢測(cè)一般項(xiàng)目厚度設(shè)計(jì)文件要求水準(zhǔn)儀表面平整度20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺測(cè)量土工膜搭接方式和搭接寬度(單位:mm)材料搭接方式搭接寬度允許偏差土工膜熱熔焊接100±20擠出焊接75±20土工布搭接方式和搭接寬度(單位:mm)材料搭接方式搭接寬度允許偏差土工布綜合連接75±20熱粘連接200±20瀝青砂質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1材料質(zhì)量商品瀝青砂設(shè)計(jì)文件要求質(zhì)量證明文件現(xiàn)場(chǎng)攪拌瀝青砂設(shè)計(jì)文件要求按規(guī)定方法2配合比商品瀝青砂設(shè)計(jì)文件要求質(zhì)量證明文件現(xiàn)場(chǎng)攪拌瀝青砂設(shè)計(jì)文件要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)3壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)文件要求第三方檢測(cè)一般項(xiàng)目1厚度mm±5%水準(zhǔn)儀、直尺2表面平整度D＜25mm25拉線,鋼尺測(cè)量D≥25mm20水準(zhǔn)儀3鋪設(shè)溫度℃≥140測(cè)溫儀4中心標(biāo)高mm±20水準(zhǔn)儀罐基礎(chǔ)施工中應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行中間(隱蔽工程)驗(yàn)收,并填寫(xiě)中間驗(yàn)收記錄:(a)、基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖;(b)、砂石土鋪設(shè)(c)、鋼筋綁扎及預(yù)埋件(管)的埋設(shè)處理;(d)、混凝土澆筑或磚石砌體;(e)、瀝青砂絕緣層;罐基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:(a)、直徑允許偏差0～+5mm;(b)、基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置允許偏差為15mm;(c)、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±15mm;(d)、環(huán)墻寬度允許偏差為0～+3mm;(e)、基礎(chǔ)表面在周長(zhǎng)范圍內(nèi)每10m周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm,整體圓周長(zhǎng)度任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm;鋼筋混凝土環(huán)墻最大允許裂紋寬度不應(yīng)超過(guò)0.3mm,當(dāng)超過(guò)0.3mm時(shí),必須報(bào)監(jiān)理相關(guān)單位進(jìn)行處理;罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行最終驗(yàn)收并提供下列技術(shù)文件:(a)、沉降觀測(cè)成果記錄;(b)、罐基礎(chǔ)變形縱、橫剖面圖、環(huán)墻變形測(cè)量記錄;(c)、罐基礎(chǔ)修復(fù)時(shí)的施工基礎(chǔ)方案和修復(fù)記錄。7、HSE管理控制7.1、HSE管理體系地方政府、建設(shè)地方政府、建設(shè)、監(jiān)理單位總包EPC單位各施工班組施工員:宋佃民安全員:崔亦朋質(zhì)檢員:鞏本福材料員:王沛建資料員:鞏本箸財(cái)會(huì)員:劉延忠預(yù)算員:趙麗技術(shù)員:鞏寧波項(xiàng)目主管:宋佃濤施工經(jīng)理:宋佃民項(xiàng)目總工:鞏寧波質(zhì)量經(jīng)理:鞏本福項(xiàng)目經(jīng)理:孫正波HSE經(jīng)理:崔亦朋7.2HSE管理措施做好項(xiàng)目施工的安全施工管理,除了首先需要可靠的管理體系外還必須有穩(wěn)妥的技術(shù)措施,還有更好的防護(hù)措施。HSE管理組織機(jī)構(gòu)HSE職責(zé):(1)項(xiàng)目經(jīng)理HSE職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作,確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全管理目標(biāo)。2)貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方安全生產(chǎn)的法律、法規(guī),遵守中石化集團(tuán)公司、公司、業(yè)主單位和總包單位的HSE管理規(guī)章制度,組織制定與落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保安全生產(chǎn)。3)組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施策劃、施工組織設(shè)計(jì)、HSE管理計(jì)劃;切實(shí)保證安全生產(chǎn)的資金投入,不斷改進(jìn)勞動(dòng)條件。4)負(fù)責(zé)建立、健全項(xiàng)目HSE管理體系,配足、配齊安全管理人員,保證施工生產(chǎn)的安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施和勞保用品配置到位。5)定期組織并參加項(xiàng)目施工協(xié)調(diào)會(huì)和月度HSE會(huì)議,布置、安排安全生產(chǎn)工作,解決和處理HSE管理中存在的問(wèn)題。6)定期參加項(xiàng)目各項(xiàng)安全檢查,積極參加隱患排查和治理工作,確?，F(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。7)組織制定項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案,并定期開(kāi)展應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急演練。8)組織開(kāi)展各種HSE活動(dòng),總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),表彰并獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)班組和個(gè)人。9)及時(shí)、如實(shí)上報(bào)安全生產(chǎn)事故,堅(jiān)持”四不放過(guò)”的原則,及時(shí)報(bào)告和處理,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),防治事態(tài)擴(kuò)大,參加生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理。10)每月至少進(jìn)行一次安全觀察。(2)施工經(jīng)理HSE職責(zé)按照”管生產(chǎn)必須管安全”的原則,負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域?qū)I(yè)的安全生產(chǎn)工作。貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定,落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施,做到施工與安全”五同時(shí)”。2)負(fù)責(zé)組織施工前的安全技術(shù)交底工作,并在安排施工任務(wù)前,安排和督促落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施。3)負(fù)責(zé)組織對(duì)新入場(chǎng)職工進(jìn)行安全教育和班組安全教育,對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育,開(kāi)展崗位技術(shù)練兵。4)在確保滿足HSE要求的前提下組織指揮生產(chǎn),嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。5)及時(shí)傳達(dá)、貫徹、執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指示,施工生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上檢查、布置施工生產(chǎn)的同時(shí),檢查布置HSE工作。6)督促、指導(dǎo)并參加班組周一安全活動(dòng)及班前會(huì)議,每周參加不少于一次;安全觀察每周不少于一次。7)在生產(chǎn)施工過(guò)程中出現(xiàn)不安全因素、險(xiǎn)情及事故時(shí)要果斷正確處理,立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)并通知有關(guān)職能部門(mén),防止事態(tài)擴(kuò)大。8)負(fù)責(zé)組織安全、消防設(shè)施、設(shè)備的檢查維護(hù)工作,保證其處于完好狀態(tài),并教育職工加強(qiáng)維護(hù),正確使用。9)負(fù)責(zé)執(zhí)行作業(yè)許可管理,簽發(fā)所管轄區(qū)作業(yè)許可證。10)參加安全生產(chǎn)大檢查,隨時(shí)掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。11)制定施工計(jì)劃時(shí),要有明確的HSE安全管理要求,在組織工序交接時(shí)交接安全設(shè)施。安排生產(chǎn)進(jìn)度時(shí),要考慮職工的勞逸結(jié)合。(3)HSE經(jīng)理責(zé)任制1)貫徹執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)卣约皹I(yè)主、LPEC有關(guān)健康、治安、安全與環(huán)境方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理要求,保證公司HSE管理體系和本項(xiàng)目的HSE管理體系在施工中有效運(yùn)行。對(duì)健康、安全與環(huán)境管理負(fù)全面責(zé)任,代表項(xiàng)目經(jīng)理行使管理權(quán)。2)協(xié)調(diào)甲乙雙方涉及HSE的管理關(guān)系,定期組織召開(kāi)HSE會(huì)議,研究、總結(jié)、部署階段性的HSE工作,并及時(shí)向公司匯報(bào)。3)組織HSE重點(diǎn)檢查,處理HSE重大事項(xiàng),指導(dǎo)重點(diǎn)施工HSE措施的實(shí)施。(4)項(xiàng)目安全員HSE職責(zé)1)安全員作為項(xiàng)目與業(yè)主及總包之間有關(guān)HSE管理方面的橋梁,做好組織協(xié)調(diào)工作。2)負(fù)責(zé)專業(yè)項(xiàng)目HSE文件的發(fā)放和學(xué)習(xí)傳達(dá)貫徹落實(shí)。3)負(fù)責(zé)督導(dǎo)全體員工執(zhí)行HSE規(guī)程。4)參加有關(guān)的HSE會(huì)議,提出建設(shè)性的意見(jiàn),及時(shí)給項(xiàng)目經(jīng)理提供現(xiàn)場(chǎng)的第一手信息資料。5)負(fù)責(zé)本崗位內(nèi)相關(guān)資料的收集、撰寫(xiě)、整理、上報(bào)、存檔。6)參加每周的HSE檢查,關(guān)注關(guān)鍵環(huán)節(jié)、工序的管理,堅(jiān)持每日巡檢,及時(shí)下發(fā)HSE隱患整改通知單,糾正、處罰違章行為。7)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE的監(jiān)督檢查。對(duì)查出的隱患及時(shí)組織班組整改,并存有隱患整改記錄,不斷改進(jìn)勞動(dòng)條件,督促隱患治理的實(shí)施。檢查內(nèi)容要全面,要求班組周一活動(dòng)以及班前講話要有針對(duì)性,及時(shí)參加班組的周一安全活動(dòng),隨時(shí)抽查班組的內(nèi)業(yè)資料,對(duì)于存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。8)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)特殊檢修中與甲方的監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)、票證、消防設(shè)施的落實(shí),辦公室、員工休息室消防器材的配置,在特殊搶修開(kāi)始時(shí),必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)情況的分析,對(duì)安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底,作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行深入的危險(xiǎn)源辯識(shí)工作。9)定期負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員進(jìn)行特種作業(yè)人員持證上崗情況的檢查,制止無(wú)證人員上崗作業(yè)。10)審核各類作業(yè)許可證,檢查落實(shí)HSE防護(hù)措施。11)負(fù)責(zé)員工的HSE培訓(xùn)與教育,組織開(kāi)展HSE勞動(dòng)競(jìng)賽和HSE宣傳教育活動(dòng),參與HSE例會(huì)和相關(guān)活動(dòng)。12)做好交通安全管理,教育項(xiàng)目司機(jī)嚴(yán)格遵守交通法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。交代作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及安全注意事項(xiàng)。13)參與事故、事件的調(diào)查、分析。不夸大危險(xiǎn),不忽略隱患,使風(fēng)險(xiǎn)得到客觀、充分、有效評(píng)估和控制。14)全面負(fù)責(zé)指定專業(yè)的HSE事務(wù),向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào),接受項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)。(5)項(xiàng)目總工HSE職責(zé)1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目施工安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理規(guī)定。2)在編制或?qū)徍司幹剖┕ぜ夹g(shù)措施時(shí),其中的工藝技術(shù)指標(biāo)必須符合安全施工要求,必須有針對(duì)施工特點(diǎn)的安全措施,并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。3)在進(jìn)行技術(shù)措施交底