皮帶機(jī)司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會(huì)題庫附答案1.皮帶機(jī)主要由哪些部件組成？答：主要包括驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器）、滾筒（傳動(dòng)滾筒、改向滾筒）、托輥（槽型托輥、平行托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥）、輸送帶、張緊裝置（螺旋張緊、重錘張緊、液壓張緊）、清掃裝置（頭部清掃器、空段清掃器）、保護(hù)裝置（防跑偏開關(guān)、防撕裂傳感器、急停裝置、打滑檢測器）及機(jī)架、導(dǎo)料槽等輔助結(jié)構(gòu)。2.輸送帶按材質(zhì)可分為哪幾類？答：常見類型包括橡膠輸送帶（普通型、耐油型、耐高溫型）、塑料輸送帶（PVC、PVG）、鋼絲繩芯輸送帶（高強(qiáng)力、抗撕裂）、織物芯輸送帶（棉帆布、尼龍、聚酯）等，需根據(jù)輸送物料特性（溫度、腐蝕性）、輸送距離及張力要求選擇。3.皮帶機(jī)額定輸送量的計(jì)算公式是什么？答：額定輸送量Q（t/h）=3600×ρ×B×v×K，其中ρ為物料密度（t/m3），B為輸送帶寬度（m），v為帶速（m/s），K為斷面系數(shù)（與物料堆積角、托輥槽角相關(guān)，一般取0.8-0.95）。4.啟動(dòng)皮帶機(jī)前需檢查哪些內(nèi)容？答：需檢查：①各連接螺栓是否緊固，無松動(dòng)；②驅(qū)動(dòng)裝置油位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)，潤滑脂是否充足；③輸送帶是否跑偏、撕裂，接頭是否完好；④托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡阻、脫落；⑤清掃器與輸送帶接觸是否緊密，無嚴(yán)重磨損；⑥保護(hù)裝置（跑偏開關(guān)、急停拉繩、打滑檢測器）是否靈敏有效；⑦導(dǎo)料槽內(nèi)有無雜物堵塞，落料點(diǎn)是否對(duì)中；⑧控制箱指示燈是否正常，電壓是否穩(wěn)定（380V±10%）。5.皮帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的檢查重點(diǎn)有哪些？答：運(yùn)行中需重點(diǎn)觀察：①輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏、打滑、縱向撕裂；②各轉(zhuǎn)動(dòng)部件（滾筒、托輥）是否異響、發(fā)熱（軸承溫度≤75℃）；③驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)值是否超標(biāo)（電機(jī)振動(dòng)≤0.1mm，減速器振動(dòng)≤0.12mm）；④清掃器是否有效清除黏料，避免物料堆積；⑤張緊裝置是否保持合理張緊力，重錘式張緊需檢查重錘是否卡阻，液壓張緊需觀察壓力是否穩(wěn)定；⑥電流是否在額定范圍內(nèi)（不超過電機(jī)額定電流的110%）。6.輸送帶跑偏的常見原因及處理方法？答：原因：①滾筒、托輥安裝不正（軸線與輸送帶中心線不垂直）；②輸送帶接頭不正（中心線偏移）；③物料裝載偏載（落料點(diǎn)偏離輸送帶中心）；④某段托輥組堵塞或損壞，導(dǎo)致阻力不均；⑤張緊裝置調(diào)整不當(dāng)（兩側(cè)張緊力不一致）。處理：①調(diào)整跑偏側(cè)滾筒或托輥（向跑偏反方向微調(diào)）；②重新校正輸送帶接頭；③調(diào)整導(dǎo)料槽位置或落料點(diǎn)，確保物料居中；④清理堵塞托輥或更換損壞托輥；⑤對(duì)稱調(diào)整張緊裝置，使兩側(cè)張緊力均衡。7.輸送帶打滑的原因及應(yīng)急處理？答：原因：①張緊力不足（張緊裝置失效或重錘重量不夠）；②驅(qū)動(dòng)滾筒包膠磨損（摩擦系數(shù)降低）；③輸送帶負(fù)載過大（物料過多或卡阻）；④滾筒表面有水或油污（濕滑導(dǎo)致摩擦力下降）。處理：①立即減少給料量，降低負(fù)載；②檢查張緊裝置，調(diào)整張緊力（螺旋張緊需旋緊絲桿，重錘張緊需增加配重）；③清理滾筒表面油污或水漬，必要時(shí)更換包膠；④若因卡阻導(dǎo)致，停機(jī)清除障礙物后再啟動(dòng)。8.皮帶機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪音的可能原因？答：①托輥軸承損壞（發(fā)出“咔嗒”或“嗡嗡”聲）；②滾筒軸承缺油或損壞（周期性尖銳異響）；③驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)軸器不對(duì)中（周期性振動(dòng)異響）；④輸送帶與機(jī)架、導(dǎo)料槽摩擦（連續(xù)刮擦聲）；⑤物料中混入金屬等硬物（撞擊聲）。9.如何判斷輸送帶是否縱向撕裂？答：①觀察輸送帶表面是否有縱向裂紋（長度超過帶寬5%需停機(jī)）；②檢查防撕裂傳感器是否觸發(fā)報(bào)警（部分設(shè)備安裝了接觸式或非接觸式撕裂檢測裝置）；③運(yùn)行中輸送帶邊緣是否異常翻卷，或有物料從撕裂處漏出；④停機(jī)后沿輸送帶全長檢查，重點(diǎn)查看落料點(diǎn)、導(dǎo)料槽出口等易受沖擊部位。10.托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成哪些危害？答：①增加運(yùn)行阻力，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載增大，能耗上升；②不轉(zhuǎn)托輥與輸送帶摩擦加劇，縮短輸送帶壽命；③局部阻力不均可能引發(fā)輸送帶跑偏；④長時(shí)間摩擦可能導(dǎo)致托輥表面溫度升高，存在引燃輸送帶或物料的風(fēng)險(xiǎn)（尤其輸送易燃物料時(shí)）。11.皮帶機(jī)停機(jī)時(shí)的操作要求？答：①正常停機(jī)需先停止給料，待輸送帶物料完全輸送完畢后再停機(jī)；②緊急停機(jī)（如撕裂、起火）需立即按下急停按鈕，切斷電源；③停機(jī)后需清理輸送帶、滾筒及托輥表面黏料，檢查各部件磨損情況；④長期停機(jī)需將輸送帶張緊力適當(dāng)放松，避免永久變形，定期盤動(dòng)滾筒防止軸承銹蝕。12.張緊裝置的作用是什么？常見類型有哪些？答：作用：①保證輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒間有足夠摩擦力，防止打滑；②調(diào)整輸送帶松弛度，避免跑偏；③補(bǔ)償輸送帶因溫度變化或長期使用產(chǎn)生的伸長。類型：①螺旋張緊（結(jié)構(gòu)簡單，適用于短距離皮帶機(jī)）；②重錘張緊（自動(dòng)補(bǔ)償伸長，穩(wěn)定性好，占用空間大）；③液壓張緊（響應(yīng)快，可動(dòng)態(tài)調(diào)整，多用于長距離、高張力皮帶機(jī)）。13.清掃裝置的安裝要求有哪些？答：①頭部清掃器（主清掃器）需安裝在傳動(dòng)滾筒下方，與輸送帶接觸壓力均勻（一般接觸長度≥帶寬的85%），橡膠刮板與輸送帶夾角15°-30°；②空段清掃器（輔助清掃器）安裝在輸送帶回程段，距改向滾筒1.5-3m處，防止物料黏附在輸送帶非工作面；③清掃器刮板磨損超過原厚度1/3時(shí)需及時(shí)更換，避免刮傷輸送帶。14.皮帶機(jī)電機(jī)溫度過高的可能原因？答：①電機(jī)過載（輸送帶負(fù)載過大或卡阻）；②散熱不良（風(fēng)扇損壞、電機(jī)表面積灰）；③電源電壓異常（過高或過低）；④軸承損壞（摩擦增大導(dǎo)致發(fā)熱）；⑤繞組絕緣老化（內(nèi)部短路或接觸不良）。15.輸送帶接頭的常用方法及適用場景？答：①機(jī)械接頭（金屬卡子、皮帶扣）：操作簡單，成本低，適用于短距離、低張力輸送帶（如臨時(shí)修補(bǔ)），但接頭強(qiáng)度僅為帶體的40%-60%；②熱硫化接頭：通過加熱加壓使橡膠與織物層或鋼絲繩粘合，接頭強(qiáng)度可達(dá)帶體的85%-90%，適用于高強(qiáng)力輸送帶（如鋼絲繩芯帶）；③冷硫化接頭：使用專用膠黏劑粘合，無需加熱，適用于現(xiàn)場快速修補(bǔ)，強(qiáng)度約為帶體的70%-80%。16.皮帶機(jī)啟動(dòng)后電機(jī)不轉(zhuǎn)的故障排查步驟？答：①檢查控制回路電源是否正常（電壓表測量控制箱進(jìn)線電壓）；②查看電機(jī)保護(hù)器是否跳閘（過流、短路保護(hù)動(dòng)作）；③測試電機(jī)三相繞組絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），檢查是否斷路或短路；④手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié)，確認(rèn)是否卡阻（軸承損壞或機(jī)械負(fù)載過大）；⑤檢查接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕，控制按鈕是否接觸不良。17.防跑偏開關(guān)的工作原理及安裝要求？答：原理：當(dāng)輸送帶跑偏至一定角度（通常±5°-±15°），觸動(dòng)開關(guān)擺臂，觸發(fā)報(bào)警或停機(jī)信號(hào)。安裝：①成對(duì)安裝在輸送帶兩側(cè)，距機(jī)頭、機(jī)尾各10-15m處；②擺臂與輸送帶邊緣距離為帶寬的5%-8%（如帶寬1000mm，距離50-80mm）；③擺臂軸線與輸送帶運(yùn)行方向垂直，高度與輸送帶邊緣平齊。18.皮帶機(jī)運(yùn)行中突然停機(jī)的可能原因？答：①急停裝置被觸發(fā)（拉繩開關(guān)動(dòng)作）；②打滑檢測器檢測到帶速低于額定值的70%（如輸送帶打滑）；③防撕裂傳感器檢測到輸送帶撕裂；④電機(jī)過載保護(hù)跳閘；⑤控制回路斷電（如斷路器脫扣）；⑥物料堵塞導(dǎo)致負(fù)載突增（如導(dǎo)料槽堵料）。19.如何調(diào)整槽型托輥組防止輸送帶跑偏？答：當(dāng)輸送帶向某側(cè)跑偏時(shí)，將跑偏側(cè)的托輥組沿輸送帶運(yùn)行方向向前移動(dòng)（即向跑偏反方向調(diào)整），調(diào)整量每次不超過托輥支架長度的2%；若跑偏范圍較大，可連續(xù)調(diào)整2-3組托輥，直至輸送帶居中。20.鋼絲繩芯輸送帶的日常檢查重點(diǎn)？答：①檢查鋼絲繩與橡膠層是否脫膠（用小錘輕敲，聽是否有空洞聲）；②觀察輸送帶表面是否有鋼絲繩外露（長度超過50mm需停機(jī)處理）；③通過鋼絲繩探傷儀檢測內(nèi)部鋼絲繩是否斷裂（單根斷裂不超過總數(shù)的5%可繼續(xù)使用，超過需修補(bǔ)或更換）；④接頭處是否鼓包、裂紋（裂紋長度超過接頭寬度10%需重新硫化）。21.皮帶機(jī)潤滑管理的具體要求？答：①驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒軸承每運(yùn)行2000小時(shí)加注鋰基潤滑脂（填充量為軸承腔的1/3-1/2）；②減速器首次運(yùn)行500小時(shí)需換油，之后每2000-3000小時(shí)換油，油位保持在視鏡1/2-2/3處；③托輥軸承出廠時(shí)已密封潤滑，無需日常加注，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活需整體更換；④液壓張緊裝置油箱每6個(gè)月過濾或更換液壓油（清潔度等級(jí)≥NAS10級(jí)）。22.輸送高溫物料（如焦炭、熱礦石）時(shí)需注意哪些事項(xiàng)？答：①選用耐高溫輸送帶（橡膠帶耐溫≤120℃，PVC帶≤80℃，需根據(jù)物料溫度選擇）；②縮短托輥間距（減少輸送帶下垂量，避免高溫物料直接接觸托輥）；③增加空段清掃器數(shù)量，及時(shí)清除黏附的高溫物料；④加強(qiáng)滾筒、托輥軸承冷卻（可加裝風(fēng)冷或水冷裝置）；⑤運(yùn)行中監(jiān)測輸送帶表面溫度（超過耐溫極限需停機(jī)降溫）。23.皮帶機(jī)發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急處置步驟？答：①立即按下急停按鈕，切斷電源；②使用滅火器（干粉或二氧化碳）對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射，若火勢(shì)較大，啟動(dòng)消防水管或沙箱覆蓋滅火；③疏散周邊人員，防止煙霧中毒；④火勢(shì)控制后，檢查輸送帶、滾筒等設(shè)備損壞情況，確認(rèn)無復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)后方可恢復(fù)運(yùn)行；⑤事故后需分析原因（如摩擦生熱、電氣短路），針對(duì)性整改（如更換損壞托輥、檢查線路絕緣）。24.如何判斷輸送帶張緊力是否合適？答：①觀察輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上的包角處是否打滑（正常運(yùn)行無滑動(dòng)痕跡）；②測量輸送帶在兩托輥間的下垂量（一般不超過托輥間距的2%，如托輥間距1.2m，下垂量≤24mm）；③張緊裝置行程是否在有效范圍內(nèi)（螺旋張緊絲桿剩余行程≥50mm，重錘張緊重錘離地高度≥300mm）；④運(yùn)行中電機(jī)電流穩(wěn)定，無頻繁過載報(bào)警。25.皮帶機(jī)交接班時(shí)需交接哪些內(nèi)容？答：①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（是否存在異響、發(fā)熱、跑偏等問題）；②當(dāng)班故障處理情況（已解決的問題及未解決的隱患）；③潤滑、清掃等維護(hù)工作完成情況；④工具、備件（如托輥、清掃器刮板）的數(shù)量及完好性；⑤上級(jí)指令及注意事項(xiàng)（如次日檢修計(jì)劃、物料特性變化）。26.輸送帶邊緣磨損的常見原因及預(yù)防措施？答：原因：①輸送帶長期跑偏，邊緣與機(jī)架、導(dǎo)料槽摩擦；②托輥組兩側(cè)高度不一致（導(dǎo)致輸送帶側(cè)傾）；③物料中混入尖銳異物（劃傷邊緣）；④輸送帶張緊力過大（邊緣承受額外拉力）。預(yù)防：①定期校正托輥、滾筒安裝精度；②調(diào)整導(dǎo)料槽寬度（比輸送帶窄100-150mm），避免邊緣接觸；③在落料點(diǎn)加裝緩沖托輥或擋料板，減少異物沖擊；④根據(jù)負(fù)載調(diào)整張緊力（以剛好不打滑為宜）。27.皮帶機(jī)帶速選擇的主要依據(jù)是什么？答：①物料特性（粒度大、易破碎的物料選低速，如0.8-1.25m/s；粒度小、流動(dòng)性好的選高速，如2-4m/s）；②輸送距離（長距離皮帶機(jī)為降低能耗可選高速，短距離受驅(qū)動(dòng)功率限制可能選低速）；③設(shè)備成本（高速需更高強(qiáng)度的輸送帶和驅(qū)動(dòng)裝置，成本增加）；④環(huán)保要求（高速易產(chǎn)生粉塵，需加強(qiáng)密封）。28.如何處理輸送帶局部縱向撕裂？答：①停機(jī)后清除撕裂處及周邊物料，用專用清洗劑清潔表面；②若撕裂長度≤100mm，可使用冷硫化修補(bǔ)膠配合修補(bǔ)條粘貼（需打磨至粗糙面，涂底膠后壓實(shí)）；③若撕裂長度100-300mm，需切除損壞部分，重新制作階梯形接頭（分層剝離橡膠，搭接后熱硫化）；④若撕裂超過帶寬1/3或傷及鋼絲繩芯，需更換整段輸送帶。29.皮帶機(jī)運(yùn)行中物料撒落的原因及解決方法？答：原因：①輸送帶跑偏（物料從邊緣撒落）；②導(dǎo)料槽與輸送帶間隙過大（物料從側(cè)面漏出）；③物料濕度大（黏附在輸送帶上，回程段撒落）；④托輥組間距過大（輸送帶下垂導(dǎo)致物料堆積撒落）。解決：①調(diào)整輸送帶跑偏；②調(diào)整導(dǎo)料槽擋料板，與輸送帶間隙≤30mm（可加裝橡膠裙邊）；③增加空段清掃器或使用振動(dòng)清掃裝置；④縮短托輥間距（潮濕物料托輥間距≤1m）。30.電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：①剛性聯(lián)軸器（如凸緣聯(lián)軸器）：徑向偏差≤0.05mm，端面間隙偏差≤0.03mm/m（即每米軸長端面平行度誤差≤0.03mm）；②彈性聯(lián)軸器（如柱銷聯(lián)軸器）：徑向偏差≤0.1-0.2mm，端面間隙偏差≤0.2-0.3mm；③對(duì)中后需盤車360°，檢查各點(diǎn)偏差是否一致，避免過定位。31.皮帶機(jī)安裝時(shí)滾筒軸線的垂直度要求？答：傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸線與輸送帶中心線的垂直度誤差不超過滾筒長度的2‰（如滾筒長度1200mm，誤差≤2.4mm）；多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，各驅(qū)動(dòng)滾筒軸線應(yīng)保持平行，平行度誤差≤0.5mm。32.如何測試急停裝置的有效性？答：①沿皮帶機(jī)全長拉動(dòng)任意一處急停拉繩，觀察控制箱是否立即斷電停機(jī)；②檢查拉繩復(fù)位后能否正常啟動(dòng)（部分設(shè)備需手動(dòng)復(fù)位急停開關(guān)）；③測試周期：每周至少1次，測試記錄需存檔；④若拉繩斷裂或開關(guān)卡阻，需立即更換。33.輸送帶打滑檢測器的工作原理？答：常見類型有：①電感式：通過檢測驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)速與輸送帶速度差（正常時(shí)差≤5%），差值超過15%-20%時(shí)報(bào)警；②觸輪式：觸輪與輸送帶接觸，通過編碼器檢測觸輪轉(zhuǎn)速，與設(shè)定值比較，轉(zhuǎn)速低于80%額定值時(shí)觸發(fā)停機(jī)；③接近開關(guān)式：在滾筒軸上安裝感應(yīng)片，監(jiān)測單位時(shí)間內(nèi)脈沖數(shù)，脈沖數(shù)低于閾值時(shí)判斷為打滑。34.冬季低溫環(huán)境下皮帶機(jī)啟動(dòng)前的特殊準(zhǔn)備？答：①提前1-2小時(shí)開啟設(shè)備間暖氣（環(huán)境溫度≥5℃），避免輸送帶硬化；②對(duì)減速器、液壓張緊裝置油液加熱（油溫≥15℃方可啟動(dòng)）；③手動(dòng)盤動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒2-3圈，確認(rèn)無凍結(jié)卡阻；④啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)5-10分鐘，待輸送帶完全舒展、各部件潤滑充分后再給料。35.皮帶機(jī)運(yùn)行中減速器漏油的處理方法？答：①檢查油封是否老化（更換雙唇口骨架油封）；②觀察結(jié)合面密封膠是否開裂（清理舊膠，重新涂抹耐高溫密封膠）；③油位過高時(shí)需放油至標(biāo)準(zhǔn)刻度；④通氣孔堵塞導(dǎo)致內(nèi)部壓力升高（清理通氣孔，保持暢通）；⑤軸承端蓋螺栓松動(dòng)（對(duì)稱緊固至規(guī)定扭矩）。36.如何判斷輸送帶接頭是否失效？答：①接頭處出現(xiàn)橫向裂紋（長度超過帶寬的5%）；②機(jī)械接頭的皮帶扣斷裂或脫落（超過10%需更換）；③硫化接頭鼓包（高度超過輸送帶厚度的20%）；④接頭處與帶體出現(xiàn)臺(tái)階（落差≥2mm，導(dǎo)致運(yùn)行不平穩(wěn)）；⑤通過X光探傷檢查硫化接頭內(nèi)部是否脫膠（脫膠面積超過接頭面積的10%需重新硫化）。37.皮帶機(jī)電流突然升高的可能原因？答：①輸送帶負(fù)載突增（給料量過大或物料密度增加）；②輸送帶與機(jī)架、導(dǎo)料槽卡阻（如托輥脫落導(dǎo)致輸送帶刮擦機(jī)架）；③驅(qū)動(dòng)裝置故障（減速器齒輪磨損、軸承損壞）；④電壓降低（電機(jī)輸出功率不變時(shí)電流增大）；⑤輸送帶張緊力過大（增加運(yùn)行阻力）。38.緩沖托輥的作用及安裝要求？答：作用：安裝在落料點(diǎn)，減少物料對(duì)輸送帶的沖擊，延長輸送帶壽命。安裝：①一般設(shè)置3-5組，間距0.4-0.6m；②緩沖托輥表面應(yīng)與其他托輥表面平齊，避免輸送帶局部下垂；③橡膠緩沖圈磨損超過原厚度1/2時(shí)需更換，防止失去緩沖效果。39.皮帶機(jī)長期停機(jī)后重新啟動(dòng)的注意事項(xiàng)？答：①檢查各潤滑點(diǎn)油質(zhì)（是否乳化、變質(zhì)），必要時(shí)更換；②測試保護(hù)裝置（跑偏、急停、打滑）是否靈敏；③手動(dòng)盤動(dòng)滾筒，確認(rèn)軸承無銹蝕卡阻；④空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察輸送帶是否跑偏、各部件是否異響；⑤逐步增加給料量（初始給料量≤額定值的50%），避免突然加載導(dǎo)致設(shè)備損壞。40.輸送帶表面出現(xiàn)龜裂紋的原因？答：①長期暴露在紫外線或臭氧環(huán)境中（橡膠老化）；②輸送物料溫度過高（超過輸送帶耐溫極限）；③輸送帶張緊力過大（表面受拉應(yīng)力集中）；④清潔時(shí)使用強(qiáng)腐蝕性溶劑（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿）；⑤存放期間折疊或擠壓（產(chǎn)生永久變形）。41.如何調(diào)整重錘式張緊裝置的張緊力？答：①根據(jù)輸送帶型號(hào)和張緊力計(jì)算公式（張緊力F=1.2×（運(yùn)行阻力+下垂力））確定所需配重；②調(diào)整重錘數(shù)量或重量（每個(gè)重錘質(zhì)量需一致），確保重錘垂直懸掛無卡阻；③張緊后觀察輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上的包角（一般≥180°，大傾角皮帶機(jī)≥210°）；④運(yùn)行中定期檢查重錘位置（若重錘觸地，需增加配重或調(diào)整張緊行程）。42.皮帶機(jī)導(dǎo)料槽的設(shè)計(jì)要求？答：①導(dǎo)料槽長度：水平段≥2倍帶寬（防止物料沖擊跑偏），傾斜段≥1.5倍帶寬；②導(dǎo)料槽寬度：比輸送帶窄100-150mm（避免物料撒落）；③擋料板與輸送帶間隙：≤30mm（可加裝橡膠裙邊密封）；④內(nèi)部襯板（如耐磨鋼板或陶瓷）磨損超過原厚度1/3時(shí)需更換，防止漏料。43.輸送帶跑偏開關(guān)動(dòng)作后如何處理？答：①立即停機(jī)，檢查輸送帶跑偏位置及程度；②清理跑偏段托輥、滾筒表面黏料（可能因物料黏附導(dǎo)致直徑不均）；③調(diào)整跑偏側(cè)托輥或滾筒（向跑偏反方向微調(diào)）；④若頻繁跑偏，需檢查落料點(diǎn)是否對(duì)中（調(diào)整導(dǎo)料槽或給料設(shè)備）；⑤復(fù)位跑偏開關(guān)后空轉(zhuǎn)測試，確認(rèn)無跑偏方可重新給料。44.皮帶機(jī)液壓張緊裝置壓力不足的原因？答：①液壓泵磨損（輸出流量減少）；②溢流閥設(shè)定壓力過低（需重新標(biāo)定）；③液壓缸密封件泄漏（更換O型圈或活塞密封）；④液壓油不足（補(bǔ)充至油箱標(biāo)線）；⑤油濾堵塞（更換濾芯，清潔油箱）；⑥管路接頭松動(dòng)（緊固或更換密封墊）。45.如何延長輸送帶的使用壽命？答：①合理選擇輸送帶（根據(jù)物料特性、張力要求）；②控制給料量（不超過額定輸送量的110%）；③保持物料居中落料（避免偏載）；④及時(shí)更換損壞的托輥、清掃器（減少摩擦）；⑤定期調(diào)整張緊力（避免過緊或過松）；⑥做好清潔維護(hù)（防止物料黏附加劇磨損）；⑦避免輸送帶長時(shí)間空轉(zhuǎn)（加速橡膠老化）。46.