制造企業(yè)生產(chǎn)原材料儲存管理制度一、目的為加強制造企業(yè)生產(chǎn)原材料儲存管理，確保原材料的質量穩(wěn)定、數(shù)量準確，保障生產(chǎn)的順利進行，降低企業(yè)運營成本，特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)原材料的儲存管理，包括但不限于主要材料、輔助材料、包裝材料等。三、職責分工1.倉庫管理部門負責原材料的接收、驗收、入庫、保管、發(fā)放和盤點等日常管理工作。確保倉庫的環(huán)境條件符合原材料儲存要求，對倉庫設施設備進行維護和管理。建立和維護原材料庫存臺賬，及時準確記錄原材料的出入庫情況。2.質量控制部門對入庫原材料進行質量檢驗，出具檢驗報告，判定原材料是否合格。定期對庫存原材料進行質量抽檢，發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理。3.采購部門負責與供應商溝通協(xié)調，確保原材料的及時供應和質量符合要求。處理原材料的退貨、換貨等事宜。4.生產(chǎn)部門提前向倉庫管理部門提交原材料需求計劃，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。合理使用原材料，避免浪費和不合理的庫存積壓。四、原材料入庫管理1.到貨通知采購部門在原材料到貨前，應及時將到貨信息（包括原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、預計到貨時間等）通知倉庫管理部門和質量控制部門。2.接收與初步檢查倉庫管理人員在原材料到貨時，應核對送貨單與采購訂單的一致性，檢查原材料的包裝是否完好，有無破損、變形、受潮等情況。對原材料的數(shù)量進行初步清點，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符或包裝異常，應及時與采購部門和供應商聯(lián)系。3.質量檢驗質量控制部門接到到貨通知后，應及時安排人員對原材料進行質量檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能等方面，按照相關的質量標準和檢驗方法進行操作。檢驗人員應如實記錄檢驗結果，出具檢驗報告。對于合格的原材料，在檢驗報告上簽字確認；對于不合格的原材料，應明確標注不合格項目和處理意見。4.入庫手續(xù)辦理經(jīng)質量檢驗合格的原材料，倉庫管理人員應及時辦理入庫手續(xù)。填寫入庫單，注明原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、供應商等信息，并由倉庫管理人員、質量檢驗人員和采購人員簽字確認。將原材料按照規(guī)定的存儲位置進行擺放，并在庫存臺賬上記錄入庫時間和存放位置。5.不合格原材料處理對于質量檢驗不合格的原材料，倉庫管理人員應將其放置在不合格品區(qū)，并做好標識。采購部門應根據(jù)質量檢驗報告，及時與供應商溝通協(xié)商，辦理退貨、換貨或降級使用等事宜。在處理過程中，應做好相關記錄。五、原材料儲存管理1.倉庫環(huán)境要求溫度和濕度：根據(jù)原材料的特性，合理控制倉庫的溫度和濕度。對于有特殊溫度和濕度要求的原材料，應配備相應的溫濕度調節(jié)設備，如空調、除濕機等，并定期進行檢查和記錄。通風：保持倉庫良好的通風條件，防止原材料因受潮、發(fā)霉、變質等情況。定期檢查通風設備的運行狀況，確保其正常工作。清潔衛(wèi)生：倉庫應保持整潔干凈，定期進行清掃和消毒。及時清理倉庫內(nèi)的雜物、垃圾和廢棄物，防止蟲害和鼠害的滋生。2.分區(qū)分類儲存根據(jù)原材料的性質、用途、規(guī)格等因素，對倉庫進行分區(qū)分類管理。設立不同的儲存區(qū)域，如主要材料區(qū)、輔助材料區(qū)、包裝材料區(qū)、危險品區(qū)等，并做好明顯的標識。對于易燃易爆、有毒有害等危險原材料，應按照國家相關規(guī)定進行專門儲存，設置相應的安全防護設施和警示標志。3.庫存盤點倉庫管理部門應定期對庫存原材料進行盤點，分為定期盤點和不定期盤點。定期盤點一般每月或每季度進行一次，不定期盤點根據(jù)實際情況進行安排。盤點內(nèi)容包括原材料的數(shù)量、質量、存放位置等。盤點人員應如實記錄盤點結果，與庫存臺賬進行核對。如發(fā)現(xiàn)賬實不符的情況，應及時查明原因，并進行相應的處理。盤點結束后，應編制盤點報告，上報企業(yè)管理層。對于盤盈盤虧的原材料，應按照相關規(guī)定進行賬務處理。4.庫存安全管理加強倉庫的安全防范措施，安裝必要的消防設備、防盜設備和監(jiān)控設備。定期檢查設備的運行狀況，確保其正常使用。倉庫管理人員應嚴格遵守倉庫安全管理制度，禁止在倉庫內(nèi)吸煙、使用明火等。嚴禁無關人員進入倉庫，如有特殊情況需要進入，應辦理相關手續(xù)，并在倉庫管理人員的陪同下進入。對倉庫內(nèi)的電氣設備、機械設備等進行定期檢查和維護，確保其安全運行。六、原材料發(fā)放管理1.生產(chǎn)領料生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際需求，填寫領料單。領料單應注明原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、生產(chǎn)批次等信息，并由生產(chǎn)部門負責人簽字確認。倉庫管理人員接到領料單后，應認真審核領料單的內(nèi)容，核對生產(chǎn)計劃和庫存情況。對于符合要求的領料單，應及時發(fā)放原材料；對于不符合要求的領料單，應及時與生產(chǎn)部門溝通協(xié)商，進行修改或補充。發(fā)放原材料時，倉庫管理人員應按照先進先出的原則進行操作，確保原材料的質量和有效期。同時，在庫存臺賬上記錄領料時間、領料數(shù)量和領料部門等信息。2.其他領料除生產(chǎn)領料外，其他部門因工作需要領用原材料時，應填寫領料單，并經(jīng)相關部門負責人簽字批準。倉庫管理人員按照上述生產(chǎn)領料的流程進行處理。3.退料管理生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中如有剩余的原材料，應及時辦理退料手續(xù)。填寫退料單，注明退料原因、原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，并由生產(chǎn)部門負責人簽字確認。倉庫管理人員接到退料單后，應對退料進行檢驗。對于質量合格的原材料，應辦理退庫手續(xù)，將其放回原存放位置，并在庫存臺賬上記錄退料時間和退料數(shù)量；對于質量不合格的原材料，應按照不合格原材料的處理程序進行處理。七、原材料庫存預警管理1.設定庫存預警指標企業(yè)應根據(jù)原材料的采購周期、生產(chǎn)需求、市場供應等因素，合理設定庫存預警指標。包括最高庫存、最低庫存和安全庫存等。最高庫存是指為避免庫存積壓而設定的庫存上限；最低庫存是指為保證生產(chǎn)正常進行而設定的庫存下限；安全庫存是指為應對突發(fā)情況而設定的額外庫存。2.庫存預警處理當庫存原材料的數(shù)量達到或低于最低庫存時，倉庫管理部門應及時發(fā)出預警信號，通知采購部門和生產(chǎn)部門。采購部門應根據(jù)預警信息，及時安排采購計劃，確保原材料的及時供應。當庫存原材料的數(shù)量達到或超過最高庫存時，倉庫管理部門應及時與生產(chǎn)部門和采購部門溝通協(xié)商，調整生產(chǎn)計劃和采購計劃，減少庫存積壓。八、信息化管理1.建立庫存管理系統(tǒng)企業(yè)應建立信息化的庫存管理系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料庫存信息的實時共享和動態(tài)管理。通過庫存管理系統(tǒng)，倉庫管理人員可以及時記錄原材料的出入庫情況、庫存數(shù)量、質量狀態(tài)等信息，生產(chǎn)部門和采購部門可以實時查詢庫存信息，以便合理安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。2.數(shù)據(jù)維護與更新倉庫管理人員應定期對庫存管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行維護和更新，確保數(shù)據(jù)的準確性和及時性。如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤或異常情況，應及時進行修正和處理。九、培訓與考核1.培訓企業(yè)應定期組織倉庫管理人員、質量檢驗人員、采購人員和生產(chǎn)人員等進行相關知識和技能的培訓。培訓內(nèi)容包括原材料儲存管理知識、質量檢驗標準和方法、安全管理制度等。通過培訓，提高員工的業(yè)務水平和綜合素質，確保原材料儲存管理工作的順利進行。2.考核建立健全員工考核制度，對倉庫管理人員、質量檢驗人員、采購人員和生產(chǎn)人員等的工作表現(xiàn)進行考核?？己藘?nèi)容包括工作業(yè)績、工作態(tài)度、遵守規(guī)章制度等方面。根據(jù)考核結果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進行表彰和獎勵，對表現(xiàn)不佳的員工進行批評和教育，并督促其改進工作。十、持續(xù)改進1.數(shù)據(jù)分析與評估企業(yè)應定期對原材料儲存管理工作進行數(shù)據(jù)分析和評估，包括庫存周轉率、庫存準確率、原材料損耗率等指標。通過分析和評估，發(fā)現(xiàn)管理過程中存在的問題和不足，為持續(xù)改進提供依據(jù)。2.