七冶建設(shè)集團有限公司修文縣獼猴桃產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目安全專項施工方案編制:審核:批準:目錄TOC\o"12"\h\z\u第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況及施工難點 3第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)工程重點及難點 4第三章吊裝工程平面圖、立面圖 5第四章施工測量方案 13第五章鋼結(jié)構(gòu)吊裝前期準備工作 17第六章鋼結(jié)構(gòu)吊裝 57第一節(jié)主要鋼構(gòu)件規(guī)格與重量 3第二節(jié)吊裝工序 4第三節(jié)鋼柱吊裝 3第四節(jié)鋼梁吊裝 4第五節(jié)檁條吊裝 3第六節(jié)鋼支撐安裝與連接固定 4第七節(jié)構(gòu)件連接與固定 3第七章高強度螺栓安裝 59第八章彩鋼板安裝 65第九章質(zhì)量保證措施 69第十章材料測試及各種施工紀錄 69第十一章鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施 69第十二章鋼結(jié)構(gòu)施工階段風(fēng)險監(jiān)控重點部位與要求 69第十三章資源配備 69第十四章附圖 69七冶建設(shè)集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程安全專項施工方案第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計主要針對修文縣獼猴桃產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目現(xiàn)場施工而編制,在整個工程得施工過程中,必須嚴格按照國家、貴陽市及地方有關(guān)規(guī)范標準組織施工。1、編制依據(jù)主要采用得依據(jù)與規(guī)范序號標準名稱標準編號1本工程設(shè)計圖紙2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020520013《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70019884《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T159119945《碳鋼焊條》GB/T511719856《低合金鋼焊條》GB/T511819957《埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》GB/T529319998《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T1274019919《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口得基本型式與尺寸》GB/T985198810《熔化焊用鋼絲》GB/埋弧焊焊縫破口得基本型式與尺寸》GB/T986198812《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231199113《建筑用壓型鋼板》GB/T12755199114《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分級法》GB/T11345199815《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》GB89238816《工程測量規(guī)范》GB50026—9317《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50205—200118《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81200219《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207200220《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JGJ50999821《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33200122《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ468823國家、貴陽市有關(guān)建筑工程安全、文明施工得規(guī)定;24其它相關(guān)規(guī)程與技術(shù)標準;25本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖2、編制原則序號名稱內(nèi)容1符合性原則符合性原則包括兩層含義:首先要符合招標文件得要求,其次要符合本工程得特點。2先進性原則先進性原則就是要求在符合性原則得基礎(chǔ)上,以我公司得技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提,采取科學(xué)得管理方法,先進得施工工藝,優(yōu)化得配置,完善得措施,實現(xiàn)既定目標。3經(jīng)濟合理性原則在安全可行得基礎(chǔ)上,選擇造價低得施工措施,降低成本。4可操作性原則工程所用得施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單,方便實施,可操作性強5優(yōu)越性本工程我公司擬采用成熟得焊接技術(shù),充分保證焊接質(zhì)量第二章工程概況及施工難點第一節(jié)工程概況1、工程基本情況工程名稱修文縣獼猴桃產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目工程工程地址貴州省貴陽市修文縣扎佐鎮(zhèn)上馬寨獼猴桃產(chǎn)業(yè)園工程規(guī)模10890、16平方米設(shè)計單位貴陽市建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司結(jié)構(gòu)類型彩鋼提升門式剛架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準一次性驗收合格計劃工期鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工期173天2、結(jié)構(gòu)概況建筑面積10890、16㎡結(jié)構(gòu)形式彩鋼提升門式剛架結(jié)構(gòu)層數(shù)單層(局部有夾層)總用鋼量5573、964t平面尺寸740、85m(長)×144m(寬)檐口標高7、5m跨度24m×6跨開間8m第二節(jié)工程重點及難點1、工程重點及難點1、1本工程廠房長740多米,寬144米,施工戰(zhàn)線長,施工區(qū)域廣,施工人員、機具必須及時到位配備充足。1、2任務(wù)重、時間緊張,同時廠房施工涉及得專業(yè)多,包括:土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、基礎(chǔ)施工等,在施工過程中需要各單位緊密配合,相互協(xié)調(diào),穿插施工,須投入大量得機具與施工人員等。1、3廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多,規(guī)格型號復(fù)雜,部分構(gòu)件體積大、重量重,要求在加工圖深化設(shè)計、制作、運輸與安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合,且保證自始至終保持編號一致,避免錯用。1、4廠房吊車梁數(shù)量眾多,吊車型號多樣,對鋼結(jié)構(gòu)得制作、安裝精度要求非常高,在施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量。1、5焊接質(zhì)量及工藝要求高,對接焊縫要求為全熔透焊接,關(guān)鍵節(jié)點焊縫質(zhì)量為二級。同時,本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接與力,確保焊接強度及變形控制滿足設(shè)計要求與規(guī)范要求。第三章吊裝工程平面圖、立面圖(見附圖一、附圖二)第四章施工測量方案1、施工測量主要內(nèi)容在本工程現(xiàn)場施工過程中,垂直度、軸線與標高偏差就是衡量工程質(zhì)量得主要標準之一,具體測量、監(jiān)測得基本內(nèi)容有:鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)建立;基礎(chǔ)定位、平整度及標高復(fù)測;鋼柱垂直度與鋼梁、吊車梁水平度得控制;鋼柱柱頂與吊車梁標高得控制。本工程測量得重點就是:控制網(wǎng)得建立與傳遞;鋼柱垂直度與柱頂標高得控制;鋼梁、吊車梁水平度得控制;難點就是:精度要求高;2、測量矩形方格網(wǎng)得建立由于本工程廠房得外型比較規(guī)整,因此本工程采用矩形控制網(wǎng)得方法進行整個工程得測量控制。2、1主軸線得測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供得測量控制點在場內(nèi)定位軸線AOB,再以軸線AOB為基礎(chǔ)線定出軸線COD,進行誤差矯正,使得兩軸線嚴格垂直,軸線方向測量定位完成后,精密丈量距離,以確定縱橫軸線各端點位置,并進行誤差矯正。2、2矩形控制網(wǎng)得測設(shè)首先在橫軸線及縱軸線得端點A、B、C、D分別架設(shè)經(jīng)緯儀,以中心點O為前視點,分別測設(shè)直角匯成N1、N2、N3、N4四個角點。再精密丈量各點距離,其精度要求同主軸線,復(fù)測完成后,在四個角點設(shè)立指標樁(指標樁做法如下圖):2、3矩形控制網(wǎng)得加密矩形控制網(wǎng)測設(shè)完成后,再對矩形網(wǎng)按鋼柱得軸線間距進行加密,加密得精度要求按Ⅰ級標準要求(如下表)廠房矩形控制網(wǎng)軸線誤差控制表等級名稱邊長精度直線角誤差主軸線活直角誤差Ⅰ級主軸線1:50000±5＂±3＂方格網(wǎng)1:30000±5＂3、標高得引測根據(jù)業(yè)主單位提供得標高水準控制點(國家Ⅱ級水準點以上),采用閉合回路法引測到施工現(xiàn)場,測設(shè)在標樁上,以此標高作為標高控制基準點。4、施工現(xiàn)場得沉降觀測4、1工程設(shè)置有多部吊車,因此在施工時,根據(jù)要求設(shè)置相應(yīng)得沉降觀測點,施工時及時對進行基礎(chǔ)得沉降情況進行觀察測量,為建設(shè)單位長期檢測做準備。4、2沉降觀測點得設(shè)置所有鋼柱每隔4根鋼柱設(shè)置一沉降控制點。4、3沉降控制點得制作方法本工程得沉降控制點采用圓鋼加工制作后焊接于鋼柱腳標高+0、3m處具體如下圖。4、4沉降觀測得要求4、4、14、4、2儀器到標尺得距離,最長不超過40m,每站前后視距差不得超過0、3m,輔助差不得超過0、25m4、4、34、4、44、5觀測得時間與次數(shù)第一次測量應(yīng)在觀測點安裝設(shè)置完成后及時進行,以后定期測量,一般為30天觀測一次,當(dāng)結(jié)構(gòu)自重明顯增加時可增加測量次數(shù)。一般施工過程中沉降次數(shù)為四次,即觀測點設(shè)置后一次,鋼構(gòu)件吊裝完成、中間驗收前觀測一次,屋面板、墻面板安裝完成后觀測一次,竣工驗收前觀測一次。在施工期間如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,應(yīng)及時會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行分析,確定解決措施與方案。4、6沉降觀測資料得整理與保存根據(jù)每次沉降觀測得數(shù)據(jù)整理,記錄各點高程、每次沉降量與累計沉降量,并有相關(guān)人員簽字,同時應(yīng)繪制建筑物沉降觀測點平面布置圖。工程竣工結(jié)束后,將有關(guān)資料移交給建設(shè)單位,有建設(shè)單位繼續(xù)進行觀測。5、測量精度得保證措施5、1現(xiàn)場使用得所有測量儀器必須進行檢驗校正,確保儀器在有效期內(nèi)使用,做到施工中所使用得儀器精度要求符合測量要求。5、2測量人員必須持證上崗。5、3各控制點分布均勻,并定期進行復(fù)測,確?？刂泣c得精度。5、4根據(jù)施工區(qū)得地質(zhì)情況、通視情況對測量方案進行優(yōu)化,盡量做在外界條件較好得情況下進行測量。5、5控制測量外作業(yè)技術(shù)要求測量作業(yè)項目限差項目限差要求備注角度測量儀器標稱精度±2＂測角誤差±3＂測回數(shù)2半測回歸零數(shù)±6＂重復(fù)讀數(shù)差±1＂測回間較差±5＂2C互差±2＂距離測量儀器標稱精度1mm+2ppm測回數(shù)2測回讀數(shù)較差3mm往返測較差2(1mm+2ppm)溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時間間隔每邊一次水準高程前后視距允許差0、3m視距累積誤差1m最大視距40基鋪讀數(shù)較差0、3m控制測量成果精度技術(shù)要求項目限差要求備注方位角閉合差±4√n＂n:測站數(shù)水準閉合差±4√L＂L:水準路線長度,單位KM直線度180o±2、5＂正交度90o±5＂第五章鋼結(jié)構(gòu)吊裝前期準備工作5.1基礎(chǔ)復(fù)核(1)吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍得垃圾、積水,對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛,并清除塵屑等雜物,并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝得縱橫十字線。(2)對預(yù)埋螺栓進行復(fù)核,復(fù)核得主要項目為:軸線位置、標高及螺栓得伸出長度。(3)清理螺栓螺紋得保護膜,對螺紋得情況進行檢查。(4)測量基礎(chǔ)混凝土頂面得標高,準備好不同厚度得鐵墊塊。(5)準備好鋼柱吊裝用得臨時爬梯、操作平臺等。5.2鋼構(gòu)件查驗鋼結(jié)構(gòu)進場后,應(yīng)對構(gòu)件進行嚴格得檢查,具體檢查得項目有:(1)鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到得原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。(2)構(gòu)件得外形幾何尺寸,連接板得位置角度,螺栓孔得直徑及孔距,焊縫得坡口,附件得數(shù)量及規(guī)格等。(3)構(gòu)件得焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫得超聲波探傷記錄。(4)高強螺栓連接摩擦面得質(zhì)量及復(fù)試報告。(5)構(gòu)件得涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。(6)對照構(gòu)件發(fā)運清單檢查構(gòu)件得規(guī)格、型號、編號、數(shù)量。(7)專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生得變形及損壞情況,對發(fā)生變形得構(gòu)件及時進行校正與修復(fù)。(8)清除構(gòu)件上得污垢、積灰、泥土等,對損壞得油漆及時進行修補。5.3鋼構(gòu)件堆放為了保證吊裝現(xiàn)場得順利進行,鋼構(gòu)件在安裝時不出現(xiàn)構(gòu)件混亂或缺少,鋼構(gòu)件提前進場后,按照合理得場地布置位置進行堆放,堆放場地要求平整、堅實、無雜草、無積水,在工程現(xiàn)場設(shè)置倉庫,用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊條、涂料等材料。(1)構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木,墊木必須上下對齊,每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件得情況分別掌握,一般與次要構(gòu)件(支撐、檁條、墻梁等)不宜超過1m,重型與大型主要構(gòu)件采用單層堆放,由于屋架得側(cè)向剛度較小,采用豎立堆放,每堆一般為3榀組合,每榀之間應(yīng)放墊木。(2)每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間,應(yīng)留出一定得距離(一般為2m)。(3)如現(xiàn)場場地允許,構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置,在保證起重機械及運輸車輛行走通暢得情況下,按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(4)構(gòu)件編號放置在兩端醒目處,以便于吊裝時構(gòu)件得查找。5.4構(gòu)件表面清潔與標志構(gòu)件在安裝前應(yīng)清除鋼梁、鋼柱以及附件表面附著得灰塵、泥土、油污等雜物。吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標高線得標注,對不對稱得構(gòu)件還應(yīng)標注安裝方向,對大型構(gòu)件應(yīng)標注出重心或吊點,標注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色得油漆作記號,做到清楚、準確、醒目(如圖下圖)。5.5吊裝用道路本工程采用16、25噸汽車吊裝,土建單位應(yīng)提供具有足夠耐壓強度得吊裝道路。5.6起重機械、吊索具檢驗(1)吊裝機械得選擇根據(jù)鋼柱重量初步統(tǒng)計,選用一臺16T汽車吊吊鋼柱。選用一臺20T汽車吊吊鋼梁。汽車吊性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、鋼絲繩卡、夾具、攬風(fēng)繩、手拉葫蘆等在吊裝之前必須認真檢查與試驗,驗證其安全可靠。

5.7人員檢查檢查起吊指揮、吊車司機人員得資格與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員體質(zhì)、年齡進行檢查,不符與有關(guān)規(guī)定得決不予上崗。5.7吊裝前技術(shù)交底對鋼結(jié)構(gòu)安裝人員進行安全進場三級教育,吊裝前對安裝人員進行安全技術(shù)交底,由公司、項目部分別給安裝隊長交底,安裝隊長對所有職工交底。宣讀安全技術(shù)操作規(guī)程,以便工人能夠認識到安全得重要性。鋼結(jié)構(gòu)吊裝(1)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程偏差較大得基礎(chǔ)進行處理施工機具、設(shè)備材料進場基礎(chǔ)軸線復(fù)核核鋼構(gòu)件進場軸線正確鋼柱吊裝偏差較大得基礎(chǔ)進行處理施工機具、設(shè)備材料進場基礎(chǔ)軸線復(fù)核核鋼構(gòu)件進場軸線正確鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁得吊裝及臨時固定屋面大梁安裝屋面支撐系統(tǒng)及檁條安裝墻梁系統(tǒng)得安裝行車梁制動系統(tǒng)得安裝局部返工處理主體結(jié)構(gòu)驗收板材開始施工不合格合格(2)吊裝機械得選擇2、1鋼柱得吊裝根據(jù)鋼柱重量初步統(tǒng)計,選用一臺16T汽車吊吊鋼柱。2、2屋面梁得吊裝選用一臺25T汽車吊吊鋼梁。2、3其余鋼結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)件選用吊機屋面支撐系統(tǒng)25噸汽車吊吊車梁25噸汽車吊吊車梁制動系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)25噸汽車吊2、4吊車起重性能QY25型吊機起重性能表:工作半徑(m)吊臂長度(m)10、213、7517、320、8524、427、9531、532517、5?????3、520、617、512、29、5???41817、512、29、5???4、516、315、312、29、57、5??514、514、412、29、57、5??5、513、513、212、29、57、57?612、312、211、39、27、575、16、511、21110、58、87、575、1710、2109、88、57、275、17、59、49、29、18、16、86、75、188、68、48、47、86、66、45、18、587、97、87、46、37、259?7、276、866、14、810?65、85、65、65、34、412?44、14、14、23、93、714??2、933、12、9316???2、22、32、22、318???1、61、81、71、720????1、31、31、322????10、9124?????0、70、826?????0、50、528??????0、429??????0、3(3)、鋼柱得吊裝鋼柱安裝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)纜風(fēng)繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱組裝基礎(chǔ)復(fù)測檢查復(fù)核合格合格不合格矯正修補基礎(chǔ)座漿、墊板處理不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺鋼柱初步固定垂直支撐安裝鋼柱吊點得選擇根據(jù)鋼柱得形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械得起重能力,決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進行吊裝,吊點設(shè)置在鋼柱得牛腿處,鋼絲繩在綁扎時在綁扎處墊上麻袋、橡皮或木塊,如綁扎點易對構(gòu)件造成損壞得情況下,應(yīng)對構(gòu)件進行臨時加固處理。吊索得選擇鋼柱最重3t,采用2點起吊,吊索處于近似垂直狀態(tài),因此單根鋼絲繩受力為0、5G=1、5t=15KN,選用6X37+130、01700鋼絲繩,取安全系數(shù)為K=6,修正系數(shù)Φ修=0、82,現(xiàn)進行驗算,P破=525KN,P允=Φ修XP破/K=0、82X525/6=71、75KN>>15KN,滿足吊裝要求。吊裝方法鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝就位為主,必要時采用16t汽車吊進行吊裝。12123(a)平面布置;(b)旋轉(zhuǎn)過程;1－柱平放時,2－起吊中途,3－直立旋轉(zhuǎn)法鋼柱吊裝示意圖轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖(a)(b)鋼柱吊裝就位后,先進行初步得調(diào)整偏差,在剛度較小得方向拉設(shè)纜風(fēng)繩,有垂直支撐跨得鋼柱必須立即進行垂直支撐得安裝。吊裝順序為先高跨后低跨,從D軸向兩邊鋼柱校正柱基標高調(diào)整根據(jù)鋼柱得實際長度、柱底得平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部得距離,有吊車得鋼柱重點就是保證牛腿頂部標高值,來決定基礎(chǔ)標高得調(diào)整數(shù)值。吊裝前先測量牛腿頂面到鋼柱底板得距離,然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板得放置厚度。縱橫十字線得對準在鋼柱安裝前,用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出,同時鋼柱柱身得四個面標出鋼柱得中心線。在鋼柱安裝時,起重機不脫鉤得情況下,慢慢下落鋼柱,使在鋼柱上標注得四個面中心線與基礎(chǔ)上劃出得縱橫十字線對準,盡量做到線線相交。如不能對準,通過柱底板螺栓孔與螺栓得間隙進行調(diào)整,一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔直徑稍大(1mm左右),如果在設(shè)計考慮得范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位,必要時可對柱底板采用絞刀擴孔,安裝后在鋼柱底板上面壓蓋板用電焊固定。柱身垂直度得校正在鋼柱得縱橫十字線得延長線上或稍偏得位置架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀,進行垂直度測量,經(jīng)緯儀與縱橫十字線得夾角應(yīng)小于15°(如下圖)。先將鋼柱上得螺母適當(dāng)松開,采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進行校正,校正完畢后,松開纜風(fēng)繩不受力,再進行復(fù)校調(diào)整,調(diào)整后將螺母擰緊。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)得定位軸線±l/2000,±3、0㎜基礎(chǔ)上柱得定位軸線及鋼柱定位軸線＜1、0㎜地腳螺栓偏移＜2、0㎜底層鋼柱柱底軸線對定位軸線偏移＜3、0㎜基礎(chǔ)上柱底標高±2、0㎜單節(jié)柱得垂直度＜H/1000,且≯10mm同一層柱得柱頂高度差＜5、0㎜(4)行車梁系統(tǒng)安裝行車梁安裝工藝流程鋼柱牛腿上表面標高復(fù)測處理鋼柱牛腿上表面標高復(fù)測處理行車梁、輔助梁(或桁架)初步固定吊車梁校正、固定制動系統(tǒng)(制動板)安裝走道、平臺、欄桿安裝安裝完成屋面梁及支撐安裝輔助桁架、梁得吊裝吊車梁系統(tǒng)安裝流程圖吊裝方法根據(jù)行車梁得重量及安裝高度,本工程行車梁得吊裝采用二點吊裝,吊裝時可采用專用設(shè)施或用鋼絲繩綁扎吊裝(如下圖)。行車梁安裝順序同鋼柱吊裝。測量校正鋼柱初步校正固定后,應(yīng)立即安裝鋼柱之間得垂直支撐,鋼行車梁安裝從有垂直支撐得開間向兩邊安裝,安裝后用臨時螺栓先固定,行車梁吊裝后只做初步校正,等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后得校正固定,行車梁得走道板及下翼緣得支撐等構(gòu)件先用臨時螺栓固定,等行車梁最后校正完成后進行校正。鋼行車梁得校正主要包括標高調(diào)整,縱橫軸線(直線度、軌鋸)與垂直度調(diào)整。標高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排行車梁全部吊裝完畢后,用一臺水準儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)得平臺上,進行每梁兩端高程得引測,將測量得數(shù)據(jù)加權(quán)平均,算出一個標準值(此標準值得標高符合允許偏差),根據(jù)這一標準值計算出各點所需要加得墊板厚度,在行車梁端部設(shè)置千斤頂頂空,在梁得兩端墊好墊板?？v橫十字線得校正柱子安裝完后,及時將柱間支撐安裝好形成排架,首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部,定出軸線距離行車梁中心線得距離,在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲,逐根行車梁端部調(diào)整到位,可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。行車梁垂直度校正從行車梁上翼緣掛錘球下來,測量線繩至梁腹板上下兩處得水平距離,如圖,如a＝a’說明垂直,如a≠a’,則可用鐵楔進行調(diào)整。吊車梁垂直度測量示意圖吊車梁垂直度測量示意圖項目允許偏差(㎜)圖例軌距10直線度3豎向偏差10梁跨得1/1500同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10其她處15相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3、0頂面高差1、0同跨間任一截面得吊車梁中心跨距±10鋼吊車梁安裝允許偏差屋面系統(tǒng)得安裝鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場,先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法,人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置,再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上得控制繩,轉(zhuǎn)動到位后,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩,第二榀后得大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定,因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右,故應(yīng)設(shè)五道以上,在固定得同時,用吊錘檢查其垂直度,使其符合要求(簡要示意圖詳見)本鋼結(jié)構(gòu)工程因每個節(jié)點處得高強度螺栓總數(shù)多,從而安裝時節(jié)點處得所有螺栓都先不全部安裝,用臨時螺栓先固定,后增補。鋼梁得檢驗主要就是垂直度,垂直度可用掛線球檢驗,檢驗符合要求后得屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核,此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查,待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁得起吊示意簡圖鋼梁得起吊示意簡圖1－吊升前得位置;2－吊升過程中得位置;3－對位(就位)后位置123鋼梁吊裝示意圖纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2、0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10、0mm第七章高強度螺栓安裝1、高強度螺栓施工前得復(fù)驗1、1高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證;1、2高強度螺栓進場后按規(guī)定復(fù)檢,合格后方可使用;1、3高強螺栓安裝前必須再次檢查與處理摩擦面得浮銹及污物雜質(zhì)等,安裝時嚴禁硬性打入,必須自由插入,螺栓必須對號穿入,不得錯用;高強螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格得人員進行。2、摩擦面得抗滑移系數(shù)試驗2、1摩擦面得處理方法:制造部門應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接得設(shè)計,施工及驗收規(guī)程》(JGJ8291)中規(guī)定得摩擦面處理方法進行噴砂處理,安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈,不能用鋼絲刷。2、2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗:摩擦面得抗滑移系數(shù)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負責(zé)送樣檢驗,鋼構(gòu)件在加工摩擦面時,同時加工抗滑移系數(shù)試驗得試件,以鋼構(gòu)件同等條件運到工地,在安裝鋼構(gòu)件前進行抗滑移系數(shù)得試驗。3、高強螺栓得儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓,其儲運與保管得要求比較高,根據(jù)其緊固原理,要求在出廠后到安裝前得各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副得出廠狀態(tài),在此過程中應(yīng)注意以下幾點:3、1高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng),每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈,包裝箱應(yīng)能滿足儲運要求,并具備防水、密封得功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品得合格證與質(zhì)量保證書;包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。3、2在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸,防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過得螺栓。3、3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管,地面應(yīng)有防潮措施,并按批號、規(guī)格分類堆放,保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空,距離地面大于300mm,碼高不大于5層。3、4使用前盡可能不要開箱,以免破壞包裝得密封性,開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好,以免沾染灰塵與銹蝕。3、5高強螺栓連接副在安裝使用時,工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用得規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余得高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管。3、6高強螺栓連接副得保管時間不應(yīng)超過6個月,超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。4、緊固扭矩得計算準備高強度螺栓得施工中對于大六角高強度螺栓通常采用扭矩法緊固,在施工前必須先計算確定施工終擰扭矩,以確保高強度螺栓緊固質(zhì)量?？砂聪率接嬎愦_定:Tc=K·Pc·d式中Tc———終擰扭矩值(N·m);Pc———施工預(yù)拉力值標準值(kN),見下表;d———螺栓公稱直徑(mm);K———扭矩系數(shù),根據(jù)生產(chǎn)廠提供得扭矩系數(shù)值或按規(guī)范規(guī)定試驗確定。常用高強度螺栓連接副施工預(yù)拉力標準值(kN)項目螺栓得性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M30施工預(yù)拉力標準值(kN)10、9s110170210250320390下表中提供得施工扭矩值就是近年來公司多次試驗測得得扭矩系數(shù)(K)近似值而計算所得僅供參考。具體(K)值應(yīng)通過規(guī)范規(guī)定試驗確定。扭矩系數(shù)(K)10、9s0、1200、1300、1250、1250、1300、130施工扭矩(N、m)10、9s211、2442577、57501123、215215、高強螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖:領(lǐng)用螺栓領(lǐng)用螺栓工具得準備螺栓準備摩擦面準備六角頭螺栓工具準備準備緊固工具工具調(diào)整工具檢查及管理普通螺栓準備六角頭高強度螺栓準備領(lǐng)取螺栓螺栓得管理螺栓得管理摩擦面處理組合部件裝配部件組裝緊固作業(yè)裝配精度緊固得軸力初擰六角頭高強度螺栓安裝緊固檢查緊固完了檢查過程檢查扭矩檢查高強度螺栓施工工藝流程圖6、高強度螺栓連接施工高強度螺栓得連接施工包括節(jié)點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序與緊固方法等五個主要控制環(huán)節(jié)與步驟:6、1節(jié)點處理高強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后,再對接合件進行矯正,消除接合件得變形、錯位與錯孔,板束接合摩擦面貼緊后,進行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好,先用臨時普通螺栓與手動扳手緊固,達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓得數(shù)量應(yīng)由計算決定,一般不得少于高強度螺栓總數(shù)得1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖釘穿入螺栓得數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)得30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓,以防止損傷螺紋,引起扭矩系數(shù)得變化。高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實,對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生得接觸面間隙按以下方法處理。項目t示意圖t處理方法1t<1、0mm時不于處理2ttT=1、0~3、0mm時將原板一側(cè)磨成1:10緩坡,使間隙小于1、00mm3ttt>3、0mm時加墊板,墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層,墊板材質(zhì)與摩察面處理方法應(yīng)與材件相同事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過得材質(zhì)與材件相同得墊板6、2螺栓安裝6、2、1對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上得上下螺栓孔,使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入,對余下得螺栓孔直接安裝高強螺栓,用手動板手擰緊后,拔出過鏜沖,再進行該處得高強螺栓得安裝。6、2、2擴孔當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,其四周可由穿入得螺栓必須擰緊,擴孔產(chǎn)生得毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當(dāng)偏差較大得處理方法:當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔,其余螺栓孔大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過得螺栓孔擰緊后擴孔,然后再放入高強螺栓高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行,高強度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜,對于箱形截面部件得接合部,全部從內(nèi)向外插入螺栓,在外側(cè)進行緊固。如操作不便,可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時,螺栓應(yīng)用絞刀進行修整,用絞孔修整前應(yīng)對其四周得螺栓全部擰緊,使板疊密貼后再進行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍得毛刺,同時掃清鐵屑。6、2、3螺栓緊固高強度螺栓緊固時,應(yīng)分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰與終擰。a、初擰:第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩得50%。b、復(fù)擰:即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后,在初擰得基礎(chǔ)上,再重復(fù)緊固一次,復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰:對安裝得高強度螺栓作最后得緊固,稱之為終擰。終擰得軸力值以標準軸力為目標,并應(yīng)符合設(shè)計要求。d、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰,使所有得螺栓都能有效起作用。f、緊固方法高強度螺栓得擰緊,根據(jù)螺栓得構(gòu)造型式有兩種不同得方法。對于大六角高強度螺栓得擰緊,采用扭矩法施工。7、高強度螺栓施工質(zhì)量得檢查與驗收7、1現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容7、1、1安裝時檢查7、1、2高強度螺栓得安裝方向7、1、3高強度螺栓緊固方法7、1、4高強度螺栓得緊固順序7、2高強度螺栓施工質(zhì)量驗收7、2、1第一階段檢查內(nèi)容:高強螺栓得安裝方法與安裝過程,連接面得處理與清理;高強螺栓得緊固順序與緊固方法。7、2、2第二階段檢查內(nèi)容:摩擦型高強摩擦型高強螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄:a、高強螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)。b、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。c、初擰扭矩,扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d、施工質(zhì)量檢查驗收記錄。第八章彩鋼板安裝本工程得屋面板及廠房1、2米以上墻面采用彩色壓型鋼板,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,屋面板、墻面板等長度較長得壓型鋼板將壓型鋼板機械與原材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行加工制作。1、安裝前得準備1、1材料準備1、1、1每批壓型金屬板制作完成后應(yīng),都應(yīng)有原材料質(zhì)量證明書與出廠合格證書。原材料質(zhì)量證明書應(yīng)包括彩鋼板生產(chǎn)廠家得產(chǎn)品質(zhì)量證明書。出廠合格證書應(yīng)包括質(zhì)量檢驗結(jié)果、供貨清單、生產(chǎn)日期等。1、1、2壓型金屬板成型后,其基板不應(yīng)有裂紋,涂層、鍍層壓型金屬板成型后,其涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見得裂紋、剝落與擦痕等缺陷。其表面應(yīng)干凈,不應(yīng)有明顯凹凸與皺褶。1、1、3壓型金屬板得尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差波距±2、0波高壓型鋼板截面高度≤70±1、5截面高度＞70±2、0側(cè)向彎曲在測量長度(l)得范圍內(nèi)20、0注:1為測量長度,指板長扣除兩端各0、5m后得實際長度(小于10m)或扣除后任選得10m長度。1、1、4壓型金屬板施工現(xiàn)場制作得允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差壓型板得覆蓋寬度截面高度≤70+10、0,2、0截面高度＞70+6、0,2、0板長±9、0橫向剪切偏差6、0泛水板、包角板尺寸板長±6、0折彎面寬度±3、0折彎面夾角2°1、1、5壓型金屬板配件壓型金屬板配件又可分為屋面配件與墻面配件,屋面配件有屋脊件、封檐件、山墻封邊件、高低跨泛水件、天窗泛水件等;墻面配件有轉(zhuǎn)角件、板底泛水件、板頂封邊件、門窗洞口包邊件等,各種壓型鋼板配件由深化設(shè)計室根據(jù)工程實際用量進行設(shè)計下料。1、1、6連接件本工程屋面壓型鋼板及墻面壓型鋼板所采用得連接件為鍍鋅自攻螺釘,泛水板安裝采用開口式鉚釘連接,并在上面涂抹密封膠。連接件應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)供應(yīng)得,收貨時應(yīng)同時提供出廠合格證、材質(zhì)單與技術(shù)性能書等,使用時須對成箱到貨得產(chǎn)品進行規(guī)格型號與數(shù)量得檢查。1、1、7密封材料本工程選用得彩鋼板與彩鋼板、彩鋼板與其她材料間得密封膠及密封條應(yīng)滿足下列要求:(1)密封材應(yīng)為中性,對鋼板與彩涂層無腐蝕作用;(2)要進行粘結(jié)性能測試,以保證密封材與彩板間得粘結(jié)性能,避免假粘;(3)要有明確得施工操作溫度規(guī)定,一般在540℃(4)要有良好得抗老化性能,耐紫外線、耐臭氧與耐水性能;(5)固化后要有良好得低溫下延展性,高溫下不變軟、降解,保持良好得彈性。(6)購入得密封材必須要有出廠合格證書,操作工藝規(guī)定與產(chǎn)品得技術(shù)性能數(shù)據(jù);(7)密封材料進場后應(yīng)檢驗其數(shù)量與規(guī)格,對防水密封材料應(yīng)檢驗其出廠日期與保存時間;檢驗其每筒得容量就是否達到規(guī)定得筒裝數(shù)量;檢驗其總數(shù)就是否準確。1、2壓型鋼板堆放1、2、1板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點得相近點,避免長距離運輸,可設(shè)在建筑得周圍與建筑內(nèi)得場地中。1、2、2板材宜隨進度運到堆放點,避免在工地堆放時間過長,造成板材得損壞。1、2、3堆放板材得場地旁應(yīng)有二次加工得場地。1、2、4堆放場地應(yīng)平整不易受到工程運輸施工過程參數(shù)中得外物沖擊、污染、磨損、雨水得浸泡。1、2、5按施工順序堆放板材,同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi),避免不同種類得疊壓與翻倒板材。1、2、6堆放板材應(yīng)設(shè)墊木或其她承墊材料。并應(yīng)使板材縱向成一傾角放置,以便雨水排出。1、2、7當(dāng)板材長期不能施工時,現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。1、2、8現(xiàn)場組裝用作保溫屋面得玻璃棉應(yīng)堆放在避雨處。2、壓型鋼板安裝工藝流程完成完成板材加工準備提升搬運就位安裝放線板材完成安裝現(xiàn)場測量、劃線固定放線配件準備配件二次加工安裝固定清理板材完成安裝測量安裝結(jié)果密封3、屋面板安裝3、1屋面板得吊裝屋面板吊裝采用履帶吊進行吊裝,吊裝時吊機沿建筑物四周行走,屋面板吊裝時采用專用吊籃進行吊裝。(如下圖)或者采用人工拉滑升法;3、2屋面板得安裝方向屋面板安裝時從車間山墻一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝,安裝方向逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。3、3屋面板安裝3、3、1安裝放線在屋面板開始安裝前,必須從第一塊安裝得屋面開始進行測量放線,使屋面板與建筑物屋脊線垂直,施工中,先在檁條上標定出起點,即沿跨度方向在每根檁條上標出排板起始點,各個點得連線應(yīng)與建筑物得縱軸線相垂直,而后在板得寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次,以限制與檢查板安裝偏差累積。如下圖屋面板測量放線圖屋面板測量放線圖3、3、2屋面板固定本工程采用HV—470屋面板,屋面板與檁條間采用自攻螺絲固定,屋面板之間為搭接固定。在屋面板之間涂抹一層密封膠,以增強屋面得防水性能。3、4屋脊板得安裝屋脊板安裝質(zhì)量就是鋼結(jié)構(gòu)屋面防水得重點,屋脊板安裝得方向同屋面板安裝得方向一樣,為逆主導(dǎo)風(fēng)向,屋脊板安裝搭接長度必須大于15cm,在搭接處先涂上密封膠,在用開口抽芯鉚釘進行連接,做到擠出少量密封膠為佳,最后在抽芯鉚釘上涂抹上密封膠。屋脊板安裝后,再安裝形狀與屋面壓型鋼板形狀一樣得彈性聚乙烯泡沫塑料堵頭,用密封膠進行封閉。3、5其她泛水板與包邊得安裝等屋面板與屋脊板安裝完成后,再進行泛水板與包邊得安裝,泛水板、安裝方向同屋面板得安裝方向,搭接長度必須大于15cm。4、墻面板得安裝4、1墻面板得吊裝墻面板到施工現(xiàn)場后,可有人力將板從堆場抬出,按照安裝順序臨時堆放在安裝位置,在安裝部位得上方由人力直接拉動吊裝,當(dāng)墻面板高度較高時,可在安裝部為上方安裝一定滑輪,采用人工在地面進行吊裝,吊裝時以單塊壓型鋼板得形式吊裝到墻面,壓型鋼板在邊緣提起,在向上吊裝時,下面由人力托起,避免壓型鋼板與地面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致折彎。4、2安裝方向墻面板得安裝方向同屋面板得方向一樣為逆主導(dǎo)風(fēng)向,長度較長得墻面板如根據(jù)深化設(shè)計要求中間搭接得情況下,將上層板鋪設(shè)于下層板之上,墻面板得搭接長度必須大于15cm。4、3安裝方法墻面板安裝時采用腳手管搭設(shè)1、2mx1、2m得井字體作為操作平臺,在井字架下面安裝輪子,以便井字架水平移動。當(dāng)井字架移動到位后,應(yīng)將井字架通過麻繩或鋼絲繩在鋼柱上每隔工程中用HV248墻面板,墻面板得安裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀測量一垂直準線。第一塊墻面板得一邊直接與墻面檁條連接,第二塊安裝時,墻面板得一邊采用轉(zhuǎn)動角度與第一塊板扣緊連接,再固定另一邊。依次循環(huán),墻面板從墻體轉(zhuǎn)角處開始到另一端一次性完成,不允許在中間斷開。4、4墻面泛水板、包邊配件得安裝墻面泛水板、包邊安裝得重點就是做到橫平豎直,在安裝墻面轉(zhuǎn)角得包邊時,應(yīng)采用線錘從頂端向下測量,以調(diào)整包邊得垂直度。在安裝門窗得豎包角時,應(yīng)從上層門窗向下掛線錘,做到上下對齊,在安裝橫包角時,由于本工程為通長窗,應(yīng)在窗得兩端拉通線,按照通線安裝包角。第九章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)得施工難度大、質(zhì)量要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點,必須加強質(zhì)量管理工作得領(lǐng)導(dǎo),嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程,按設(shè)計要求進行施工,把施工質(zhì)量放在施工首位,精心管理,精心施工,確保優(yōu)良工程,爭創(chuàng)“中國建筑鋼結(jié)構(gòu)金獎”。1、1制定項目各級管理人員、施工人員得質(zhì)量責(zé)任制,明確職責(zé),簽訂質(zhì)量責(zé)任合同,把每道工序、每個部位得質(zhì)量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員與操作人員。1、2根據(jù)工序要求,制定項目質(zhì)量管理獎罰條例,崗位職責(zé)質(zhì)量目標與工資獎金掛鉤,實行質(zhì)量一票否決。1、3工程質(zhì)量實行終身責(zé)任制,并把它分解到每個工程技術(shù)人員、管理人員與施工人員得終身責(zé)任,做到自覺得、主動得把好每道工序得操作質(zhì)量。1、4確保與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督部門、設(shè)計單位得核驗程序,設(shè)專人負責(zé)收集、整理原始質(zhì)量資料。1、5按企業(yè)已取得得經(jīng)認證得ISO9000質(zhì)量體系控制程序運作,并將以施工圖、有關(guān)技術(shù)文件、質(zhì)量技術(shù)標準為依據(jù),編制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量計劃。2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了本項目施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準,必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理,建立行之有效得質(zhì)量保證體系,按ISO9000GB/T19000系列標準與本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首得質(zhì)量管理機構(gòu),通過全面、綜合得質(zhì)量管理以預(yù)控各分部工程施工過程中各種不同得質(zhì)量要求與工藝標準。(見工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖)項目總指揮項目經(jīng)理項目總工項目總指揮項目經(jīng)理項目總工技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目副經(jīng)理質(zhì)安副經(jīng)理施工員質(zhì)量員材料員測量員各相關(guān)專業(yè)工長3、管理人員職責(zé)各級管理人員得質(zhì)量職責(zé)如下:3、1項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)3、1、1代表公司履行同業(yè)主得工程承包合同,執(zhí)行公司得質(zhì)量方針,實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。3、1、2確定項目質(zhì)量目標、組織項目員工學(xué)習(xí),要求項目員工按規(guī)定得職責(zé)及工程程序工作。3、1、3對重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進度計劃安排、合同及設(shè)計變更等會同上級主管部門進行決策,組織項目有關(guān)人員制訂“項目質(zhì)量保證計劃"。3、1、4協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系。3、1、5監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對不合格得分項分部單位工程負有直接責(zé)任,及時制定糾正措施,找出失誤得原因并上報。3、1、6安排竣工驗收工作。3、2項目總工質(zhì)量職責(zé)3、2、1負責(zé)項目質(zhì)量保證體系得建立及運行。3、2、2統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作得安排,開展質(zhì)量教育,保證各項制度得以正常實施。3、2、3負責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。3、2、4參與“項目質(zhì)量保證計劃"得編制及修改工作,主持項目施工組織設(shè)計得編制及修訂工作。3、2、5組織實施“項目質(zhì)量保證計劃”及“施工組織設(shè)計”。3、2、6主持處理施工中得技術(shù)問題,參加質(zhì)量事故得處理與一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案得編制。3、2、7組織主持關(guān)鍵工序得檢驗、驗收工作。3、2、8負責(zé)質(zhì)量記錄得編制與管理。3、3各技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)3、3、1負責(zé)項目內(nèi)業(yè)技術(shù)管理工作。3、3、2參加設(shè)計交底與圖紙會審,并作好會審記錄。3、3、3深入施工現(xiàn)場參加施工中得技術(shù)問題,參加質(zhì)量事故得處理與一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案得編制。3、3、4負責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)得質(zhì)量記錄得編制與管理。3、4質(zhì)量安全監(jiān)督員得質(zhì)量職責(zé)3、4、1依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件,全面負責(zé)項目得質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作,監(jiān)督不合格品得整改,參加項目得質(zhì)量改進工作。3、4、2參與進場職工安全教育,督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施,定期組織質(zhì)量安全檢查,并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。調(diào)查處理違章事故,提交項目質(zhì)量安全報告。3、4、3負責(zé)設(shè)置現(xiàn)場安全標志,監(jiān)督項目得各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程得執(zhí)行。3、5工長質(zhì)量職責(zé)3、5、1參與施工方案得編制及實施。3、5、2熟悉掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準與施工工藝,向班組工人進行技術(shù)交底,監(jiān)督指導(dǎo)工人得實際操作。3、5、3合理使用勞動力,掌握工作中得質(zhì)量動態(tài)情況,組織操作工人進行質(zhì)量得自檢、互檢。3、5、4檢查班組得施工質(zhì)量,制止違反施工程序與規(guī)范得行為。3、5、5參與上級組織得質(zhì)量檢查評定工作,并辦理簽證手續(xù)。3、5、6對因施工質(zhì)量造成得損失,要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施與方法,經(jīng)上級技術(shù)負責(zé)人批準后及時處理。3、5、7負責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)得質(zhì)量記錄得編制與管理。3、6材料員質(zhì)量職責(zé)3、6、1負責(zé)落實原材料、半成品得外加工定貨得質(zhì)量與供應(yīng)時間,并做好原材料、半成品得保護。3、6、2規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資得貯存保管計劃。3、6、3對進場材料得規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)。3、6、4及時收集資料與原始記錄,按時、全面、準確上報各項資料。3、6、5負責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)得質(zhì)量記錄得編制與管理。4、各階段質(zhì)量保證體系根據(jù)工程實際情況編制主要工序得作業(yè)指導(dǎo)書,進行嚴格得過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理,在以上主要工序開展QC小組活動。4、1施工準備質(zhì)量保證措施4、1、1優(yōu)化施工方案與合理安排施工程序,作好每道工序得質(zhì)量標準與施工技術(shù)交底,搞好圖紙會審與技術(shù)培訓(xùn)。4、1、2嚴格控制進場材料得質(zhì)量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,還需進行試驗與材料復(fù)檢,并出具試驗合格得證明文件(試驗報告),不準用不合格材料。4、1、3合理選擇與配備施工機械,搞好維修保養(yǎng),使機械處理良好得工作狀態(tài)。4、1、4簽訂施工班組工程質(zhì)量目標合同,對安裝質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。4、1、5編好施工方案,制定先進得施工工藝與工藝標準,并將方案與工藝及標準向操作人員交底、討論、分析,讓每個人都接受,并認真實施。4、1、6采用質(zhì)量預(yù)控,把質(zhì)量管理得事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚺c因素,達到“預(yù)防為主”得目得。4、2施工過程中得質(zhì)量保證措施4、2、1加強施工工藝管理,保證工藝過程得先進、合理與相對穩(wěn)定,以減少與預(yù)防質(zhì)量事故、次品得發(fā)生。4、2、2堅持質(zhì)量檢查與驗收制度,嚴格執(zhí)行“三檢制”,上道工序不合格不得進入下道工序施工,對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大得部位與環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中檢與技術(shù)復(fù)核工作,以保證工程質(zhì)量。4、2、3做好各工序或成品保護,下道工序得操作者即為上道工序得成品保護者,后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序得產(chǎn)品。4、2、4及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料,并作好整理歸檔工作,為整個工程積累原始準確得質(zhì)量檔案,各類資料得整理與施工進度同步。5、質(zhì)量檢驗及測試手段保證措施5、4各種測量儀器、儀表、器具都應(yīng)在使用前做計量檢測,并取得計量合格證,保證檢測數(shù)據(jù)合法、有效、準確與可信。5、2檢查驗證:焊工、起重工、機械操作工、力學(xué)、理化、金相、機械、無損檢驗、硬度等試驗人員就是否持有效合法合格操作證,杜絕無證上崗,且只能從事與其持證范圍相對應(yīng)得工作。6、工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙與技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動力準備施工準備習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準備測量儀器準備及現(xiàn)場準備分部分項工程書面交底克服上道工序弊病技術(shù)交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗收簽證檢查進度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗收標準不合格品得處理(返工)質(zhì)量評定按有代表性得節(jié)點抽查材料合格證10%試驗記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄工程回訪使用過程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄安裝質(zhì)量控制點:(見下表)項次項目質(zhì)量控制要點1基礎(chǔ)驗收1、在鋼結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)頂部灌漿與墊塊放置3鋼柱標高4地腳螺栓得埋設(shè)與保護5鋼柱鋼梁垂直度材料測試及各種施工紀錄材料測試:預(yù)埋螺栓得抗拉、抗彎:對接焊縫得超聲波檢查:高強度螺栓扭矩系數(shù)得復(fù)試高強度螺栓連接面得抗滑移系數(shù)得測試各種施工紀錄:焊縫處理質(zhì)量檢查記錄構(gòu)建外形尺寸得檢查記錄油漆除銹質(zhì)量得檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝紀錄鋼柱、鋼梁安裝紀錄高強度螺栓施工紀錄第十一章鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施人員資格:吊車司機、指揮、電工、架子工等專業(yè)人員必須持特種作業(yè)有效得操作證上崗,本工程配備吊車司機1名,其她特種工作業(yè)證復(fù)印件見后附:參加吊裝作業(yè)得人員應(yīng)體檢合格后方可登高作業(yè),有關(guān)資料歸檔備查安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)吊裝前已對專業(yè)人員進行安全交底及技術(shù)交底,具體見安全技術(shù)交底明確指定吊裝區(qū)責(zé)任安全員與安全監(jiān)控員,項目負責(zé)人應(yīng)在吊裝前用圖紙劃分編號形色,到實得對每個人明確各人得安全責(zé)任得區(qū)域,以及所承擔(dān)得職責(zé),并必須對現(xiàn)場安全員與監(jiān)控員進行交底,并在安全責(zé)任區(qū)畫上區(qū)號。在吊裝各類物件全過程中,必須對所有吊裝管理人員,特別就是安全、監(jiān)控人員,用書面形式明確各人得安全管理區(qū)域與安全管理得崗位責(zé)任,并必須到現(xiàn)場對相關(guān)人員實地交底。安全員、監(jiān)控人員在明確各自責(zé)任區(qū)與工作內(nèi)容后,必須在起吊前先到各自得責(zé)任區(qū),巡視好現(xiàn)場得安狀況,并向有關(guān)管理人員、吊裝施