人工挖孔樁主要施工關鍵工序控制要點本文基于人工挖孔樁施工實施細則，提煉各核心施工工序的控制重點、標準要求及實操注意事項，聚焦現(xiàn)場施工管控，確保各工序符合規(guī)范及設計要求，保障施工質量與安全。一、測量放樣控制要點控制網(wǎng)復核：采用全站儀復核施工控制網(wǎng)，確?？刂泣c坐標、高程準確無誤，定期對永久性控制點進行復核，杜絕控制點偏移。樁位放樣：根據(jù)設計圖紙精準計算各樁位中心坐標，采用全站儀現(xiàn)場放樣，用十字線標識樁位輪廓并釘設控制樁，做好保護措施。偏差控制：樁位中心偏差嚴格控制在≤50mm（樁徑≤1.5m）或≤70mm（樁徑＞1.5m），放樣完成后由專人復核，報監(jiān)理驗收通過后方可進入下一道工序。二、孔口護圈施工控制要點鋼筋控制：按設計要求綁扎護圈鋼筋，豎向采用HPB300Φ8mm鋼筋（間距200mm），環(huán)向采用HPB300Φ8mm鋼筋（間距150mm），護圈豎向鋼筋與首節(jié)護壁鋼筋搭接長度≥28cm，綁扎牢固形成整體。模板控制：采用兩塊半圓鋼板拼裝模板，確保護圈內(nèi)徑符合設計樁徑，拼縫用密封材料封堵防止漏漿，模板支撐牢固，澆筑過程中不得變形。預埋件控制：在護圈鋼筋上預埋HPB300Φ16mmU型環(huán)（安全繩及消防軟梯掛鉤）、防鋼筋籠上浮預埋件，確保位置準確、固定牢固，偏差≤10mm?；炷量刂疲鹤o圈混凝土強度等級與樁身一致，分層振搗密實，護圈厚度≥30cm，孔外高出地面30cm，表面平整；澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，強度達2.5MPa后復核尺寸及標高，合格后方可開挖。三、樁孔開挖控制要點3.1開挖基本控制開挖順序：采用跳樁式間隔開挖，相鄰樁孔不得同時施工，避免互相擾動；每節(jié)開挖深度≤1m，地質條件差時≤0.6m，堅持“開挖一級、支護一級”原則?？變?nèi)通風檢測：人員進孔前通風≥15min，用便攜式氣體濃度檢測儀檢測孔內(nèi)空氣質量，符合《環(huán)境空氣質量標準》二級限值、無可燃氣體后，方可進孔作業(yè)并持續(xù)通風。開挖操作：粉質黏土、塊石土采用鏟、鎬開挖，強風化巖采用風鎬破碎；開挖次序為先中間后周邊，孔壁每節(jié)下端挖成6°喇叭口形臺階，上節(jié)底內(nèi)徑稍大于下節(jié)頂外徑；作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)≤2h，配備通信器材保持聯(lián)絡?？變?nèi)排水：在孔一側開挖集水坑，孔內(nèi)積水用5.5kW潛水泵及時抽出，確保開挖面無積水，避免積水影響孔壁穩(wěn)定。3.2爆破開挖控制（中風化巖層適用）方案要求：爆破專項方案經(jīng)監(jiān)理審批后實施，由持證爆破工操作，嚴禁無證作業(yè)。爆破參數(shù)：采用淺眼松動爆破法，選用巖石硝銨防水乳化炸藥、塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)；炮眼分掏槽眼、輔助眼、周邊眼，鉆孔深度0.8m，每節(jié)爆破深度≤1m；離樁底設計標高0.5m時停止爆破，改用人工鑿巖，避免破壞樁底基巖。爆破安全：爆破前清理孔內(nèi)雜物，撤離周邊人員并設置警戒區(qū)；爆破后通風排煙≥15min，檢測無有毒有害氣體后，方可進孔作業(yè)。3.3水鉆施工控制（無法爆破時適用）操作要求：沿樁基外圓周用直徑150mm水鉆取高約500mm圓柱體巖芯，形成臨空面；在剩余巖石上鉆一排小孔，錐入鋼楔并錘擊擠壓，使巖石拉裂分塊，用拔桿起吊破碎石塊。開挖深度：每節(jié)開挖深度約50cm，循環(huán)作業(yè)至設計深度，確?？妆谄秸?、無坍塌。四、出渣控制要點出渣流程：人工開挖渣體采用卷揚機提升設備吊運出孔，爆破后先通風排煙、檢測氣體，再進行出渣；渣桶裝渣離桶口≤10cm，不得滿裝，防止吊運過程中灑落。渣體堆放：出渣用小推車轉運至臨時棄渣場，再集中轉運至填方部位或棄土場；孔口周邊2m內(nèi)不得長期堆放渣土，避免荷載過大影響孔口穩(wěn)定。設備檢查：提升過程中定期檢查卷揚機、Φ15mm鋼絲繩、防墜器、渣桶狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)、及時更換；孔口作業(yè)人員系好安全帶，孔底人員停止作業(yè)并躲至防護裝置下。防護要求：防護裝置按孔內(nèi)平面尺寸一半設計，安裝位置距開挖面2m，隨開挖深度逐節(jié)下移固定，全程做好防護。五、護壁施工控制要點鋼筋控制：護壁鋼筋在后場加工成半成品，吊入孔內(nèi)后，環(huán)向鋼筋從上到下擺放，豎向鋼筋位于護壁中間，與上節(jié)護壁鋼筋綁扎搭接，下節(jié)豎筋可預先彎折90°，開挖后調直；豎向鋼筋固定后，將環(huán)向鋼筋與豎筋逐點綁扎牢固，鋼筋保護層厚度≥5cm。模板控制：護壁模板由4塊弧形鋼模板組成（1塊寬度縮小50mm便于拆模），模板高1m，背面用HRB400Φ16@250mm鋼筋加勁；模板分塊吊入孔內(nèi)拼裝，用Φ48×3.5mm鋼管支撐固定，安裝時用線錘檢查位置及截面尺寸，確保樁徑偏差符合要求，拼縫嚴密無漏漿?；炷量刂疲鹤o壁混凝土配合比經(jīng)試驗室設計并報監(jiān)理審批，少量澆筑用JS500滾筒攪拌機拌制，大量澆筑由攪拌站配送；澆筑時用鋼棒插搗加小型振搗器振搗，確保密實；上下節(jié)護壁搭接長度≥5cm，連接處振搗密實。養(yǎng)護與拆模：混凝土強度達5MPa后拆模保濕養(yǎng)護；爆破開挖時，護壁混凝土強度需達設計強度80%以上，方可進行下節(jié)爆破，防止護壁坍塌。六、驗孔控制要點驗孔前提：樁孔開挖至設計深度后，徹底清理孔底松渣、雜物，露出巖面，抽干孔內(nèi)積水，確?？椎赘蓛魺o積水、無雜物。檢測指標及標準：孔深偏差±50mm，孔徑不得小于設計值，垂直度偏差≤0.5%，沉渣厚度≤50mm（端承樁）或≤100mm（摩擦樁）。檢測方法：采用測繩、孔徑儀、測斜儀等設備進行全面檢測，檢測數(shù)據(jù)真實記錄。驗收要求：檢測合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過并簽署意見后，方可進行鋼筋籠下放工序，未驗收或驗收不合格嚴禁后續(xù)作業(yè)。七、鋼筋籠施工控制要點制作控制：鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，分段長度≤9m；鋼筋規(guī)格、間距符合設計要求，主筋采用HPB300、HRB400系列鋼筋，主筋接頭采用焊接或機械連接，同一截面接頭數(shù)量≤50%，接頭錯開距離≥35d。吊運下放：采用25t汽車吊配合專用下放架吊運鋼筋籠，下放時緩慢平穩(wěn)，避免碰撞孔壁，防止鋼筋籠變形或孔壁坍塌。固定控制：鋼筋籠下放到位后，用吊筋固定在孔口護圈上，吊筋強度滿足受力要求，防止混凝土澆筑時鋼筋籠上?。幌路磐瓿珊?，檢查鋼筋籠中心偏差≤20mm、標高偏差±50mm，合格后固定牢固。八、混凝土澆筑控制要點8.1常規(guī)混凝土澆筑（孔內(nèi)無積水或滲水速度＜6mm/min）澆筑準備：澆筑前再次清理孔底松渣、雜物，抽干積水，確?？椎赘蓛簦粰z查混凝土澆筑設備，確保37m汽車泵、插入式振搗器等設備正常運行。澆筑操作：采用1m3小料斗配合汽車泵澆筑，導管選用Φ325×10mm無縫鋼管，設減速防離析裝置，導管口距混凝土面≤2m；混凝土分層澆筑，每層厚度≤30cm，用ZN50插入式振搗器振搗，移動間距≤37.5cm（振動器作用半徑1.5倍），插入下層混凝土5～10cm，避免碰撞鋼筋籠，振搗至混凝土停止下沉、無氣泡、表面泛漿為止，每振點振搗20～30s。間歇控制：混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間＜180min（氣溫＜25℃）或＜150min（氣溫＞25℃），避免出現(xiàn)施工縫。樁頂及養(yǎng)護：澆筑至樁頂時超澆20cm，初凝后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，確?；炷翉姸仍鲩L。8.2水下混凝土澆筑（滲水速度＞6mm/min）設備與材料：采用導管法水下澆筑，導管安裝牢固，底部距孔底30～50cm；混凝土坍落度控制在180～220mm，初凝時間滿足澆筑要求，確?；炷梁鸵仔?。澆筑控制：首批混凝土澆筑量確保導管埋入混凝土≥1.2m，澆筑過程中控制導管埋深2～6m，適時提升導管，避免導管脫節(jié)或埋深過大導致澆筑失敗。樁頂處理：混凝土澆筑至樁頂設計標高以上50～100cm，確保樁頂混凝土質量；澆筑完成后及時清理樁頂浮漿，做好保濕養(yǎng)護。九、原材料輔助控制要點原