25/30氰化法金精礦提純第一部分氰化法原理及流程 2第二部分精礦預處理方法 5第三部分氰化浸出工藝條件 8第四部分沉淀與洗滌技術(shù) 11第五部分金氰化物的處理 15第六部分氰化物處理環(huán)保措施 18第七部分萃取與反萃取工藝 21第八部分提純產(chǎn)品質(zhì)量控制 25

第一部分氰化法原理及流程

氰化法是一種廣泛用于金屬礦石提純的技術(shù)，尤其在金精礦的提純過程中具有顯著優(yōu)勢。本文將對氰化法金精礦提純的原理及流程進行詳細介紹。

#氰化法原理

氰化法提金是基于氰化物與金（Au）形成可溶性絡合物的原理。在氰化過程中，金與氰化物反應生成一種穩(wěn)定的金氰絡合物，該絡合物在溶液中具有較高的溶解度，從而實現(xiàn)金的提取。

反應方程式如下：

\[4Au+8CN^-+O_2+2H_2O\rightarrow4[Au(CN)_2]^-+4OH^-\]

在這個反應中，金（Au）與氰根離子（CN^-）結(jié)合，形成金氰絡合物（[Au(CN)_2]^-），同時消耗氧氣（O_2）和水（H_2O），產(chǎn)生氫氧化物離子（OH^-）。該絡合物在水溶液中穩(wěn)定，便于后續(xù)的金提取。

#氰化法流程

氰化法金精礦提純流程主要包括以下幾個步驟：

1.精礦破碎與磨礦

首先，將金精礦進行破碎和磨礦處理。破碎是為了將礦石塊體破碎成適宜的粒度，以便在后續(xù)的氰化過程中充分接觸反應；磨礦則是為了細化礦石粒度，增加與氰化物的接觸面積，提高金的提取率。

2.氰化浸出

將磨細的金精礦與氰化物溶液混合，進行氰化浸出。浸出過程中，氰化物與金發(fā)生反應，生成可溶性的金氰絡合物。浸出過程中，溶液pH值、溫度、氰化物濃度、浸出時間等因素對浸出效果有顯著影響。

3.沉淀與洗滌

在氰化浸出過程中，除了金氰絡合物外，還可能存在其他金屬氰絡合物。為了提取純凈的金，需要將金氰絡合物與其他金屬氰絡合物分離。通常采用石灰乳沉淀法，將金氰絡合物沉淀下來。

具體操作是將浸出后的溶液加入石灰乳，調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.5，使金氰絡合物沉淀。沉淀后，通過洗滌去除雜質(zhì)，得到含金沉淀。

4.離子交換

為了進一步富集金，可以將含金沉淀進行離子交換處理。常用的離子交換樹脂有強酸性陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。將沉淀中的金離子吸附到離子交換樹脂上，通過洗脫劑將金離子洗脫下來，得到高濃度的金溶液。

5.電解精煉

最后，將離子交換后的金溶液進行電解精煉。電解精煉過程中，金離子在陰極上還原沉積，形成純金。電解精煉的電流密度、電解液成分、電解溫度等因素對精煉效果有重要影響。

#總結(jié)

氰化法金精礦提純是一種高效、環(huán)保的提金方法。通過氰化浸出、沉淀、洗滌、離子交換和電解精煉等步驟，可以將金從金精礦中提取出來。在實際應用中，需根據(jù)具體礦石性質(zhì)、設備條件和市場需求等因素優(yōu)化氰化法提金工藝，以提高金的提取率和經(jīng)濟效益。第二部分精礦預處理方法

《氰化法金精礦提純》一文中，精礦預處理方法作為氰化提金工藝的重要環(huán)節(jié)，受到廣泛關(guān)注。本文將詳細介紹精礦預處理的原理、方法和流程，旨在為氰化法金精礦提純提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。

一、精礦預處理原理

精礦預處理是在氰化提金工藝之前，對含金精礦進行一系列的物理、化學處理，以改善金精礦的氰化浸出性能，提高金提取率和降低氰化劑消耗。預處理方法主要包括物理選礦、化學處理和生物處理。

1.物理選礦

物理選礦是利用礦物間物理性質(zhì)差異，如密度、粒度、磁性等，將金精礦中的含金礦物與脈石分離的過程。物理選礦方法主要包括重力選礦、磁選和浮選等。

（1）重力選礦：重力選礦是利用礦物間密度差異進行分選的方法。在氰化提金工藝中，常用的重力選礦設備有跳汰機、搖床等。跳汰機適用于處理粒度較粗的金精礦，搖床適用于處理粒度較細的金精礦。

（2）磁選：磁選是利用礦物間磁性差異進行分選的方法。在氰化提金工藝中，常用的磁選設備有磁選機、磁滾筒等。磁選可以有效地分離磁性礦物和非磁性礦物，提高金精礦的品位。

（3）浮選：浮選是利用礦物間表面性質(zhì)差異進行分選的方法。在氰化提金工藝中，常用的浮選藥劑有捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑等。浮選可以有效地分離含金礦物與脈石，提高金精礦的品位。

2.化學處理

化學處理是利用化學藥劑對金精礦進行預處理，以改善金浸出性能的方法?；瘜W處理方法主要包括氧化、還原、溶解、沉淀等。

（1）氧化：氧化是利用氧化劑將金精礦中的硫化礦物氧化為氧化礦物，提高金浸出率。常用的氧化劑有硝酸、硫酸、高錳酸鉀等。

（2）還原：還原是利用還原劑將金精礦中的氧化礦物還原為硫化礦物，提高金浸出率。常用的還原劑有硫化氫、硫代硫酸鈉等。

（3）溶解：溶解是利用溶解劑將金精礦中的脈石溶解，提高金回收率。常用的溶解劑有氰化鈉、硫酸銅等。

（4）沉淀：沉淀是利用沉淀劑將金精礦中的懸浮物沉淀，提高金精礦的粒度。常用的沉淀劑有氫氧化鈉、硫酸鋇等。

3.生物處理

生物處理是利用微生物對金精礦進行預處理，以改善金浸出性能的方法。生物處理方法主要包括細菌浸出和真菌浸出。

（1）細菌浸出：細菌浸出是利用細菌將金精礦中的硫化礦物氧化為氧化礦物，提高金浸出率。常用的細菌有氧化鐵硫桿菌、氧化亞鐵硫桿菌等。

（2）真菌浸出：真菌浸出是利用真菌將金精礦中的硫化礦物氧化為氧化礦物，提高金浸出率。常用的真菌有氧化硫桿菌、氧化亞鐵硫桿菌等。

二、精礦預處理流程

精礦預處理流程主要包括以下幾個步驟：

1.精礦破碎：將金精礦破碎至合適的粒度，一般為-200目。

2.物理選礦：根據(jù)金精礦的性質(zhì)，選擇合適的物理選礦方法進行分選。

3.化學處理：對分選后的金精礦進行化學處理，以改善金浸出性能。

4.生物處理：對化學處理后的金精礦進行生物處理，以提高金浸出率。

5.氰化浸出：將預處理后的金精礦進行氰化浸出，提取金。

6.濃縮與精煉：將氰化浸出液進行濃縮和精煉，得到精金。

總之，精礦預處理在氰化法金精礦提純中具有重要意義。通過對精礦進行物理、化學和生物處理，可以有效提高金精礦的氰化浸出性能，降低氰化劑消耗，提高金提取率。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)金精礦的特性和生產(chǎn)要求，選擇合適的預處理方法，以實現(xiàn)高效、低成本的氰化法金精礦提純。第三部分氰化浸出工藝條件

氰化法金精礦提純是當前金礦冶煉中應用較為廣泛的一種提金方法。該工藝以氰化物為浸出劑，通過將金精礦中的金溶解到溶液中，然后通過電積或其他方法從溶液中回收金。氰化浸出工藝條件對金精礦的浸出效率、金回收率及氰化物的消耗量等關(guān)鍵指標有重要影響。以下是對《氰化法金精礦提純》中介紹氰化浸出工藝條件的相關(guān)內(nèi)容的總結(jié)：

一、氰化劑濃度

氰化劑濃度是氰化浸出工藝中最重要的參數(shù)之一。合適的氰化劑濃度可以保證較高的金浸出率。根據(jù)金精礦的特性，一般氰化劑濃度范圍為0.5～1.5g/L。當氰化劑濃度較低時，金浸出率較低；而當氰化劑濃度較高時，金浸出率雖然有所提高，但氰化物的消耗量和處理成本也會相應增加。因此，在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)具體金精礦的特性，優(yōu)化氰化劑濃度。

二、浸出溫度

氰化浸出溫度對金精礦的浸出效果有顯著影響。通常情況下，浸出溫度越高，金浸出率越高。然而，過高的溫度會導致氰化物的分解和揮發(fā)，增加處理成本，且對設備有腐蝕作用。因此，一般選用浸出溫度為40～60℃。

三、浸出時間

浸出時間是指氰化浸出過程中，金精礦與氰化液接觸的時間。浸出時間越長，金浸出率越高。然而，過長的浸出時間會導致氰化物消耗量增加，處理成本提高。一般而言，浸出時間控制在1～3天為宜。

四、pH值

pH值對氰化浸出工藝有重要影響。當pH值低于8時，氰化物的浸出效果較好；當pH值高于8時，氰化物的浸出效果較差。因此，在實際生產(chǎn)過程中，應將pH值控制在8～10之間。

五、攪拌速度

攪拌速度對氰化浸出工藝有重要影響。合適的攪拌速度可以提高金浸出率，降低氰化物的分解和揮發(fā)。一般攪拌速度控制在100～300r/min。

六、固體負載量

固體負載量是指單位體積溶液中金精礦的質(zhì)量。固體負載量越大，金浸出率越高。然而，固體負載量過大，會導致處理成本增加，且對設備有磨損。一般固體負載量控制在20～50g/L。

七、氰化物回收利用

氰化物回收利用是氰化浸出工藝中降低成本、提高環(huán)保性能的重要措施。在氰化浸出過程中，可以通過離子交換、吸附等方法對氰化物進行回收利用。通過優(yōu)化氰化物的回收利用，可以有效降低氰化物的消耗量和處理成本。

綜上所述，氰化法金精礦提純中的氰化浸出工藝條件主要包括氰化劑濃度、浸出溫度、浸出時間、pH值、攪拌速度、固體負載量以及氰化物回收利用等方面。在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)金精礦的特性、設備條件及環(huán)保要求，優(yōu)化氰化浸出工藝條件，以提高金浸出率、降低處理成本，實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。第四部分沉淀與洗滌技術(shù)

氰化法金精礦提純作為一種傳統(tǒng)而高效的金屬提取方法，在國內(nèi)外廣泛應用于金礦資源的開發(fā)利用。其中，沉淀與洗滌技術(shù)是氰化法金精礦提純過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于確保金的提取率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。本文將詳細介紹氰化法金精礦提純中的沉淀與洗滌技術(shù)，包括沉淀劑的選擇、沉淀條件優(yōu)化、洗滌方法及其影響因素等。

一、沉淀劑的選擇

沉淀劑是氰化法金精礦提純過程中的重要試劑，其作用是使金離子從溶液中沉淀出來。選擇合適的沉淀劑，不僅要考慮其沉淀金的效率，還要考慮其對環(huán)境的影響。目前，常見的沉淀劑有硫氰酸鉀（KSCN）、氰化鈉（NaCN）和氰化鉀（KCN）等。

1.硫氰酸鉀（KSCN）：硫氰酸鉀是一種常用的沉淀劑，其沉淀作用機理是金離子與硫氰酸根離子形成穩(wěn)定的金硫氰酸根配合物。KSCN沉淀金的反應式如下：

Au3++3SCN-→Au(SCN)3

2.氰化鈉（NaCN）和氰化鉀（KCN）：氰化鈉和氰化鉀是氰化法金精礦提純中最常用的沉淀劑，其沉淀作用機理是金離子與氰離子形成穩(wěn)定的金氰化物。NaCN和KCN沉淀金的反應式如下：

Au3++6CN-→[Au(CN)6]3-

相比而言，氰化鈉和氰化鉀的沉淀效率較高，但其在環(huán)境中的降解速度較慢，對環(huán)境的影響較大。因此，在實際應用中，應根據(jù)金精礦中金含量、氰化物的濃度等因素選擇合適的沉淀劑。

二、沉淀條件優(yōu)化

沉淀條件對沉淀效率具有重要影響，主要包括pH值、溫度、沉淀劑濃度和攪拌速度等。

1.pH值：pH值是影響沉淀反應的重要因素，適宜的pH值有利于提高金的沉淀效率。對于KSCN沉淀金，pH值以8～10為宜；對于NaCN和KCN沉淀金，pH值以10～12為宜。

2.溫度：溫度對沉淀反應的速率和效率具有重要影響。一般來說，溫度越高，沉淀速率越快，但過高溫度可能導致金氰化物分解。在實際生產(chǎn)中，溫度控制在20～40℃為宜。

3.沉淀劑濃度：沉淀劑濃度對金的沉淀效率有顯著影響。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)金精礦中金含量和沉淀劑溶解度等因素，確定合適的沉淀劑濃度。

4.攪拌速度：攪拌速度對沉淀反應的速率和效率有重要影響。適當?shù)臄嚢杷俣扔欣谔岣叱恋硇?，降低沉淀劑消耗。在實際生產(chǎn)中，攪拌速度以300～500r/min為宜。

三、洗滌方法及其影響因素

洗滌是氰化法金精礦提純過程中的重要環(huán)節(jié)，其目的是去除沉淀金表面的雜質(zhì)，提高金純度。洗滌方法主要有以下幾種：

1.水洗：水洗是最常用的洗滌方法，通過不斷更換洗滌水，將沉淀金表面的雜質(zhì)沖洗掉。洗滌效果與洗滌水流量、洗滌時間等因素有關(guān)。

2.稀酸洗：稀酸洗適用于難溶雜質(zhì)較多的金精礦。通過加入稀酸，將難溶雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶物質(zhì)，然后進行洗滌。

3.蒸汽洗滌：蒸汽洗滌適用于高溫條件下洗滌，有利于提高洗滌效果。

洗滌效果受多種因素影響，主要包括：

1.洗滌時間：洗滌時間越長，洗滌效果越好，但過長的洗滌時間會導致金溶解損失。

2.洗滌水流量：洗滌水流量越大，洗滌效果越好，但過大的水流量會導致洗滌效果降低。

3.洗滌劑：洗滌劑的選擇對洗滌效果有重要影響，應根據(jù)金精礦中雜質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的洗滌劑。

綜上所述，氰化法金精礦提純中的沉淀與洗滌技術(shù)對于提高金的提取率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)金精礦的成分、性質(zhì)及生產(chǎn)條件等因素，選擇合適的沉淀劑、優(yōu)化沉淀條件，并采用合理的洗滌方法，以提高金精礦的提純效果。第五部分金氰化物的處理

金氰化物的處理是氰化法金精礦提純過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是將含有金氰化物的溶液轉(zhuǎn)化為易于回收的金。在處理過程中，需要考慮金氰化物的穩(wěn)定性、溶解度以及與其它物質(zhì)的相互作用等因素。以下是金氰化物處理的主要內(nèi)容：

一、金氰化物的穩(wěn)定性

金氰化物在溶液中的穩(wěn)定性主要取決于氰化物的濃度、溫度以及pH值。當氰化物濃度較高、溫度較高或pH值較低時，金氰化物更加穩(wěn)定。在實際操作中，需要通過調(diào)節(jié)溶液的pH值和溫度來保證金氰化物的穩(wěn)定性。

二、金氰化物的溶解度

金氰化物的溶解度受多種因素影響，主要包括氰化物的濃度、溫度、pH值以及金氰化物的性質(zhì)等。在實際生產(chǎn)中，金氰化物的溶解度可以通過以下方法進行測定：

1.溶解度實驗：將一定量的金氰化物加入一定體積的溶液中，在恒溫恒壓條件下攪拌，使金氰化物充分溶解。記錄溶解后的濃度，根據(jù)溶解度公式計算溶解度。

2.溶解度曲線：通過實驗得到一系列不同氰化物濃度下的金氰化物溶解度數(shù)據(jù)，繪制溶解度曲線。根據(jù)曲線可以分析不同條件下金氰化物的溶解度。

三、金氰化物與其它物質(zhì)的相互作用

在金氰化物處理過程中，可能存在與其它物質(zhì)的相互作用，如與金屬離子、有機物等。以下列舉幾種常見的相互作用：

1.與金屬離子的相互作用：在金氰化物溶液中，部分金屬離子可能形成絡合物，影響金氰化物的穩(wěn)定性。例如，Cu2+與CN-形成的Cu(CN)2-絡合物，可能使金氰化物穩(wěn)定性降低。

2.與有機物的相互作用：有機物可能吸附在金氰化物表面，降低金氰化物的溶解度。例如，某些有機物與金氰化物形成復合物，導致金氰化物難溶。

四、金氰化物的處理方法

1.氰化液凈化：通過添加適量的沉淀劑，如FeSO4、FeS等，使金氰化物與沉淀劑反應生成沉淀，達到凈化目的。

2.氰化液濃縮：通過蒸發(fā)、結(jié)晶等方法降低溶液中的水含量，提高氰化物的濃度，有利于金氰化物的回收。

3.氰化物還原：使用鋅粉、鐵粉等還原劑，將金氰化物還原成金，實現(xiàn)金的回收。

4.氰化液處理：通過調(diào)整溶液的pH值、溫度等條件，使金氰化物沉淀，實現(xiàn)金的回收。

5.氰化液回用：在金氰化物處理過程中，部分氰化物會損失。為了提高資源利用率，可以通過添加適量的氰化物，使氰化液得以回用。

總之，金氰化物的處理是氰化法金精礦提純過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過對金氰化物的穩(wěn)定性、溶解度以及與其它物質(zhì)的相互作用進行分析，采用合適的處理方法，可以實現(xiàn)金的回收和資源的充分利用。第六部分氰化物處理環(huán)保措施

在氰化法金精礦提純過程中，氰化物作為一種重要的浸出劑，其處理過程中會產(chǎn)生大量含有氰化物的廢水、廢氣和固體廢棄物，對環(huán)境造成嚴重污染。因此，采取有效的環(huán)保措施對氰化物進行妥善處理至關(guān)重要。本文將從廢水處理、廢氣處理和固體廢棄物處理三個方面介紹氰化法金精礦提純過程中的環(huán)保措施。

一、廢水處理

1.廢水預處理

在氰化法金精礦提純過程中，首先對含有氰化物的廢水進行預處理，以降低氰化物的濃度，減少后續(xù)處理難度。預處理方法主要有：

（1）絮凝沉淀法：通過向廢水中加入絮凝劑，使氰化物與其他懸浮物形成絮體，從而實現(xiàn)固液分離。

（2）化學沉淀法：利用鐵、鋅等金屬離子與氰化物反應生成難溶于水的金屬氰化物，達到去除氰化物的目的。

2.廢水深度處理

預處理后的廢水需要進行深度處理，進一步去除殘留的氰化物，實現(xiàn)廢水達標排放。深度處理方法主要有：

（1）生物處理法：利用微生物分解氰化物，將其轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。生物處理法分為好氧生物處理和厭氧生物處理。好氧生物處理過程包括：懸浮生長微生物處理、固定化酶處理等；厭氧生物處理過程包括：UASB反應器、SBR反應器等。

（2）化學處理法：利用氧化劑（如氯、臭氧）將氰化物氧化為無害物質(zhì)?；瘜W處理法具有處理效果好、反應速度快等優(yōu)點。

3.廢水回用

在滿足環(huán)保要求的前提下，將處理后的廢水回用于生產(chǎn)過程，可以節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本。廢水回用方法主要有：

（1）冷卻水回用：將處理后的廢水用于冷卻設備，降低冷卻水的消耗。

（2）洗滌水回用：將處理后的廢水用于洗滌設備，降低洗滌水的消耗。

二、廢氣處理

氰化法金精礦提純過程中產(chǎn)生的廢氣主要含有氫氰酸、氨氣等有害氣體。廢氣處理方法主要有：

1.生物濾池法：利用生物濾池中的微生物將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

2.活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能去除廢氣中的有害氣體。

3.濕式洗滌法：利用水溶液對有害氣體進行吸收，實現(xiàn)廢氣凈化。

三、固體廢棄物處理

氰化法金精礦提純過程中產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括尾礦、廢活性炭等。固體廢棄物處理方法主要有：

1.尾礦處理：采用尾礦庫儲存、尾礦綜合利用等方法。

2.廢活性炭處理：回收利用活性炭中的有價金屬，將廢活性炭轉(zhuǎn)化為有價值的產(chǎn)品。

綜上所述，在氰化法金精礦提純過程中，應采取有效的環(huán)保措施對氰化物進行處理，包括廢水處理、廢氣處理和固體廢棄物處理。通過這些措施，可以降低氰化法金精礦提純對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。第七部分萃取與反萃取工藝

《氰化法金精礦提純》一文中，對于“萃取與反萃取工藝”進行了詳細闡述。以下是對該部分內(nèi)容的簡明扼要介紹：

一、萃取工藝

1.萃取原理

萃取是一種利用物質(zhì)在不同相之間的分配系數(shù)差異，將混合物中的某一組分從一相轉(zhuǎn)移到另一相的分離方法。在氰化法金精礦提純中，萃取工藝主要用于將金氰化物從溶液中提取出來。

2.萃取劑的選擇

選擇合適的萃取劑是萃取工藝的關(guān)鍵。根據(jù)金氰化物在萃取劑和水相中的分配系數(shù)，選取萃取劑應具備以下特點：

（1）具有較高的選擇性和萃取效率；

（2）與金氰化物形成的配合物穩(wěn)定；

（3）具有良好的溶解性，便于與水相分離；

（4）對環(huán)境友好，無毒或低毒。

目前，常用的萃取劑有：磷酸三丁酯（TBP）、辛可寧、異辛醇、雙硫腈等。其中，TBP因其優(yōu)異的萃取性能而被廣泛應用。

3.萃取工藝流程

（1）混合：將金精礦溶解于氰化物溶液中，形成金氰化物溶液；

（2）萃?。簩⒔鹎杌锶芤号c萃取劑混合，通過攪拌、振蕩等操作，使金氰化物從水相轉(zhuǎn)移到萃取劑相；

（3）分相：將萃取劑相與水相分離，得到富含金氰化物的萃取劑相；

（4）洗滌：用適量的水洗滌萃取劑相，去除其中雜質(zhì)；

（5）反萃?。簩⑾礈旌蟮妮腿┫嗯c反萃取劑混合，使金氰化物從萃取劑相轉(zhuǎn)移到反萃取劑相；

（6）分離：將反萃取劑相與水相分離，得到富含金氰化物的反萃取劑相。

二、反萃取工藝

1.反萃取原理

反萃取是萃取工藝的逆過程，通過添加反萃取劑，將金氰化物從萃取劑相轉(zhuǎn)移到水相，實現(xiàn)金氰化物的回收。

2.反萃取劑的選擇

反萃取劑的選擇應遵循以下原則：

（1）具有較高的選擇性和反萃取效率；

（2）與金氰化物形成的配合物穩(wěn)定；

（3）具有良好的溶解性，便于與萃取劑相分離；

（4）對環(huán)境友好，無毒或低毒。

常用的反萃取劑有：鹽酸、硫酸、氯化鈉等。

3.反萃取工藝流程

（1）混合：將洗滌后的萃取劑相與反萃取劑混合；

（2）分相：將反萃取劑相與水相分離，得到富含金氰化物的反萃取劑相；

（3）洗滌：用適量的反萃取劑洗滌反萃取劑相，去除其中雜質(zhì)；

（4）濃縮：將洗滌后的反萃取劑相濃縮，使金氰化物濃度提高；

（5）電解或氧化：采用電解或氧化方法，將金氰化物中的金轉(zhuǎn)化為金屬金，實現(xiàn)金氰化物的回收。

綜上所述，萃取與反萃取工藝在氰化法金精礦提純中發(fā)揮著重要作用。通過優(yōu)化萃取和反萃取工藝條件，可以提高金氰化物的提取率和回收率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。第八部分提純產(chǎn)品質(zhì)量控制

《氰化法金精礦提純》中關(guān)于“提純產(chǎn)品質(zhì)量控制”的內(nèi)容如下：

提純產(chǎn)品質(zhì)量控制是氰化法金精礦提純過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的在于確保提純后的金產(chǎn)品質(zhì)量符合國家或行業(yè)標準，滿足后續(xù)加工和使用的要求。以下是對提純產(chǎn)品質(zhì)量控制的詳細闡述：

1.金含量的控制

金是氰化法提純過程中的主要目標元素，其含量的準確控制對于產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。在提純過程中，金含量的控制主要通過以下幾個方面實現(xiàn)：

（1）原料金精礦的成分分析：在提純前，應對原料金精礦進行詳細的成分分析，了解金精礦中金含量的波動范圍，為后續(xù)提純工藝參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)。

（2）