鉆孔灌注樁施工常見問題及對策鉆孔灌注樁作為建筑基礎(chǔ)工程中廣泛應(yīng)用的隱蔽性施工工藝，憑借其對復(fù)雜地質(zhì)條件的適應(yīng)性、良好的承載性能，在橋梁、高層建筑等工程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。然而，受地質(zhì)條件、施工工藝、設(shè)備操作等多因素影響，施工過程中易出現(xiàn)坍孔、縮徑、斷樁等質(zhì)量問題，不僅影響樁身完整性與承載力，還可能引發(fā)工期延誤、成本增加等連鎖反應(yīng)。本文結(jié)合工程實踐，系統(tǒng)梳理鉆孔灌注樁施工中的典型問題，深入剖析成因并提出針對性解決對策，為工程質(zhì)量管控提供參考。一、坍孔問題及對策坍孔是鉆孔過程中孔壁土體失穩(wěn)坍塌的現(xiàn)象，表現(xiàn)為孔內(nèi)水位驟降、泥漿含砂量劇增、鉆具突然下沉或無法鉆進。成因分析：①地質(zhì)條件復(fù)雜，如砂層、粉土層、承壓水層等松散地層，土體自穩(wěn)性差；②泥漿性能不達標，比重過低無法平衡孔壁側(cè)壓力，黏度不足難以懸浮鉆渣、形成有效泥皮；③鉆進速度過快，孔壁未及時形成穩(wěn)定泥皮即受擾動；④護筒埋設(shè)過淺、傾斜或周邊回填不密實，導(dǎo)致地表水滲入孔內(nèi)沖刷孔壁。防治對策：優(yōu)化泥漿性能：根據(jù)地層特性調(diào)整泥漿配合比，砂層宜提高泥漿比重（1.15~1.30）、黏度（20~30s），摻入膨潤土或CMC（羧甲基纖維素）增強造壁能力；控制鉆進工藝：松散地層采用“慢轉(zhuǎn)速、小進尺”鉆進，避免擾動孔壁；鉆進中密切觀察泥漿液面，保持液面高于地下水位2m以上；加固護筒與孔壁：護筒埋設(shè)深度應(yīng)穿過軟弱層或進入不透水層≥1m，周邊用黏土分層夯實；坍孔輕微時，投入黏土、片石混合料（體積比1:1）回填至坍孔位置以上1~2m，靜置24h后復(fù)鉆；坍孔嚴重時，應(yīng)全部回填重新鉆孔。二、縮徑問題及對策縮徑指成孔后孔徑小于設(shè)計值，輕則影響鋼筋籠下放，重則導(dǎo)致樁身截面削弱、承載力不足。成因分析：①地層塑性強（如軟黏土、粉質(zhì)黏土），孔壁受泥漿失水收縮或土體蠕變擠壓；②鉆頭磨損嚴重，直徑小于設(shè)計孔徑；③泥漿失水率大，孔壁泥皮厚度不均，局部土體失穩(wěn)收縮。防治對策：選用適配鉆頭：定期檢查鉆頭直徑，磨損超10mm時及時更換；復(fù)雜地層采用錐形鉆頭或鑲焊合金刀頭，增強擴孔能力；改良泥漿性能：摻入膨潤土或聚丙烯酰胺（PAM）降低泥漿失水率（≤20mL/30min），提高泥皮致密性；復(fù)鉆掃孔處理：成孔后立即用同徑鉆頭掃孔1~2次，破壞收縮土體并修整孔壁；若縮徑嚴重，可采用“上下反復(fù)掃孔+加大泥漿比重”工藝，強制擴孔至設(shè)計直徑。三、斷樁問題及對策斷樁是樁身混凝土連續(xù)性中斷的嚴重質(zhì)量缺陷，分為完全斷樁（樁身分離）與局部斷樁（夾泥、夾渣），需通過鉆芯、聲波透射等檢測發(fā)現(xiàn)。成因分析：①混凝土澆筑中斷時間超初凝時間，新舊混凝土結(jié)合失效；②導(dǎo)管堵塞，多因混凝土坍落度損失大、骨料粒徑超標或?qū)Ч芙涌p漏漿；③導(dǎo)管埋深失控，過淺（<2m）導(dǎo)致管外混凝土液面下降，空氣進入形成斷樁；過深（>6m）則混凝土流動性差，易堵管；④混凝土離析，配合比不合理或運輸、澆筑過程中振搗不足。防治對策：保障澆筑連續(xù)性：合理安排混凝土供應(yīng)，備用發(fā)電機、輸送泵，避免停電、堵管導(dǎo)致中斷；澆筑時間嚴格控制在混凝土初凝時間的1/2以內(nèi)；優(yōu)化導(dǎo)管工藝：導(dǎo)管使用前做水密性試驗，管徑宜選250~300mm，底口距孔底30~50cm；澆筑中保持導(dǎo)管埋深2~6m，專人監(jiān)測埋深并及時拆管，拆管后導(dǎo)管底口距混凝土面不小于2m；嚴控混凝土質(zhì)量：坍落度宜取180~220mm，摻加緩凝劑延長初凝時間（≥8h）；采用商品混凝土?xí)r，嚴格控制運輸時間（≤1.5h），現(xiàn)場嚴禁加水；斷樁補救措施：若澆筑中斷時間短（<30min），可快速處理導(dǎo)管后繼續(xù)澆筑；若斷樁已形成，需根據(jù)深度采用“接樁（鉆孔植筋+二次澆筑）”或“補樁”方案，經(jīng)設(shè)計單位認可后實施。四、鋼筋籠偏位問題及對策鋼筋籠下放后偏離樁中心或垂直度超標，會導(dǎo)致樁身受力不均、保護層厚度不足，引發(fā)鋼筋銹蝕、樁身開裂。成因分析：①鋼筋籠制作精度差，主筋間距、箍筋間距偏差大，整體剛度不足；②下放時碰撞孔壁，尤其是孔口傾斜、縮徑時，鋼筋籠易卡阻偏移；③固定措施缺失，鋼筋籠下放后未用十字撐或定位筋固定，澆筑混凝土?xí)r受浮力或?qū)Ч芘鲎惨莆弧７乐螌Σ撸禾岣咪摻罨\制作質(zhì)量：主筋焊接或機械連接偏差≤10mm，箍筋點焊牢固，長鋼筋籠分段制作時，接頭處增設(shè)加強箍；控制下放工藝：下放前檢查孔壁垂直度，縮徑段采用“慢放、旋轉(zhuǎn)、扶正”工藝，必要時用鉆機帶動鋼筋籠旋轉(zhuǎn)下放；鋼筋籠頂端設(shè)2~4個定位筋（或滾輪），確保保護層厚度（≥50mm）；加強固定與監(jiān)測：鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，用4根型鋼將其固定在護筒或孔口支架上，澆筑過程中嚴禁碰撞導(dǎo)管；采用超聲波檢測或吊線法監(jiān)測垂直度，偏差超1%樁長時及時調(diào)整。五、樁底沉渣過厚問題及對策樁底沉渣指鉆孔結(jié)束后孔底殘留的鉆渣、泥砂，厚度超規(guī)范（端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm）會降低樁端承載力，引發(fā)沉降。成因分析：①清孔不徹底，正循環(huán)清孔時泥漿流速慢，鉆渣懸浮效果差；②泥漿比重過大，鉆渣沉降速度快；③鋼筋籠下放過程中碰撞孔壁，導(dǎo)致孔底沉渣二次堆積；④澆筑間隔時間長，孔內(nèi)泥漿靜置后鉆渣重新沉淀。防治對策：優(yōu)化清孔工藝：終孔后先采用“正循環(huán)換漿清孔”，待泥漿含砂量≤4%后，改用“氣舉反循環(huán)清孔”（適用于深樁），提高鉆渣排出效率；清孔后泥漿比重≤1.15，黏度≤20s；控制鋼筋籠下放：鋼筋籠下放時保持垂直，避免刮擦孔壁；若下放時間超30min，應(yīng)重新清孔；二次清孔與及時澆筑：導(dǎo)管安裝后，利用導(dǎo)管進行二次清孔（正循環(huán)或反循環(huán)），直至孔底沉渣厚度達標；清孔完成后30min內(nèi)開始澆筑混凝土，避免沉渣復(fù)積。結(jié)語鉆孔灌注樁施工質(zhì)量受地質(zhì)、工藝、管理等多因素耦合影響，需從“超前預(yù)判、過程管控、事后補救”三方面建立