版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
服裝生產(chǎn)線大白扣機操作流程與標準大白扣機作為服裝生產(chǎn)線中固定紐扣(如四合扣、工字扣)的核心設備,其操作規(guī)范性直接影響紐扣的牢固度、外觀一致性及生產(chǎn)效率。本文結合服裝行業(yè)生產(chǎn)實踐,梳理大白扣機的標準化操作流程與質(zhì)量、安全管理要求,為一線操作人員及生產(chǎn)管理者提供實用參考。一、操作流程(一)設備與物料準備設備檢查:開機前目視檢查機身有無松動部件,模具(上模、下模)是否安裝到位、無磨損變形;通電后測試電機運轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn),氣壓系統(tǒng)(若為氣動機型)壓力值是否在0.4-0.6MPa范圍內(nèi)。物料匹配:根據(jù)服裝款式確定大白扣型號(如T3、T5等),確保扣子與模具規(guī)格匹配;檢查布料厚度、層數(shù),若為多層復合面料,需提前確認是否需要調(diào)整壓力參數(shù)。(二)參數(shù)設置與調(diào)試壓力調(diào)整:通過設備控制面板的壓力調(diào)節(jié)旋鈕(或氣動調(diào)壓閥)設定扣合力,薄料(如單層雪紡)壓力宜低(如0.4MPa),厚料(如牛仔布+襯里)壓力適當提高(如0.6MPa),避免過壓導致布料破損或欠壓造成扣子脫落。定位校準:將待加工面料(或廢料)置于模具間,手動觸發(fā)試打功能,觀察扣子位置是否居中,若有偏移,通過模具定位板的橫向/縱向調(diào)節(jié)螺絲微調(diào),直至扣子與面料標記點完全重合。(三)穿線與試生產(chǎn)(帶線款紐扣適用)穿線操作:按線跡要求穿引縫紉線,確保線張力均勻,線道無纏繞;若為無線紐扣(如四合扣),可跳過此步驟。試打驗證:取3-5片同批次面料,按設定參數(shù)連續(xù)打扣,檢查扣子牢固度(輕拉紐扣,無松動、脫落)、外觀(無歪斜、劃痕,布料無破損),若不合格,重新調(diào)整參數(shù)并再次試打,直至符合要求。(四)批量生產(chǎn)操作面料定位:將裁剪好的衣片按工藝要求(如門襟、口袋位置)放置于模具下方,確保標記點與模具中心對齊,可借助定位夾具(如磁性定位塊)提高效率。連續(xù)打扣:腳踩踏板(或啟動自動送料裝置),使機器按設定頻率打扣,過程中每50-100件抽檢一次,檢查扣子質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題立即停機調(diào)整。(五)收尾與設備歸位停機操作:完成批次生產(chǎn)后,關閉設備電源(或氣源),待模具冷卻后,清理模具表面的布料碎屑、紐扣殘片。物料整理:將剩余大白扣、面料歸類存放,填寫生產(chǎn)記錄(如打扣數(shù)量、合格率、設備運行狀態(tài))。二、操作標準(一)質(zhì)量標準牢固度:成品紐扣經(jīng)拉力測試(拉力值≥8N)無脫落;手工輕拉(沿水平、垂直方向各拉3次,每次持續(xù)2秒)無松動。外觀要求:紐扣與面料貼合緊密,無歪斜(偏移量≤0.5mm);面料表面無壓痕、破損,紐扣表面無劃痕、變形。一致性:同批次產(chǎn)品的紐扣位置偏差≤1mm,扣合力波動范圍≤10%(通過連續(xù)10件測試值計算)。(二)效率標準單機效率:熟練操作員每小時打扣數(shù)量≥200件(以牛仔門襟打四合扣為例),非熟練工達標率≥80%(即≥160件/小時)。合格率:批次生產(chǎn)合格率≥99%,若低于此標準,需分析原因(如模具磨損、參數(shù)錯誤)并整改。(三)安全標準操作規(guī)范:嚴禁佩戴手套操作(避免卷入機器),長發(fā)需束起;模具調(diào)整、清理時必須斷電(或斷氣),并懸掛“維修中”標識。防護要求:設備需安裝安全防護罩(覆蓋模具運動區(qū)域),操作員需佩戴護目鏡(防止紐扣碎片飛濺)。三、常見問題與解決方法(一)紐扣打歪/偏移原因:定位板松動、面料未對齊、模具磨損。解決:重新緊固定位板螺絲,調(diào)整面料定位夾具;更換磨損的模具(上模/下模),確保模具刃口平整。(二)紐扣脫落/扣合力不足原因:壓力設置過低、紐扣型號與面料不匹配、模具間隙過大。解決:適當提高壓力(每次調(diào)整幅度≤0.1MPa);更換適配的紐扣型號(如厚料換大規(guī)格扣);調(diào)整模具間隙(通過調(diào)節(jié)螺絲縮小上下模間距)。(三)機器卡料/異響原因:布料碎屑堆積、傳動部件缺油、螺絲松動。解決:停機清理模具及送料軌道的雜物;對齒輪、導軌等傳動部位加注潤滑油(如縫紉機油);檢查并緊固機身螺絲。四、設備維護與保養(yǎng)(一)日常維護(每班生產(chǎn)后)清潔:用軟毛刷清理模具、送料機構的布料殘渣,用干凈抹布擦拭機身表面油污。潤滑:對活動部件(如模具升降桿、送料滾輪軸)加注潤滑油,確保動作順暢。檢查:目視檢查氣管(氣動機型)有無漏氣,電源線是否破損,模具安裝是否牢固。(二)定期保養(yǎng)(每周/每月,根據(jù)使用頻率調(diào)整)模具維護:每周拆卸模具,用砂紙(或?qū)S醚心ジ啵┐蚰ト锌?,去除磨損痕跡;每月檢查模具磨損程度,超過0.2mm磨損量時更換。電路/氣路檢查:每月檢查電機接線端子是否松動,氣動閥是否漏氣,必要時更換老化氣管、密封件。精度校準:每月用百分表檢測模具中心偏移量,若超過0.1mm,重新校準模具定位。規(guī)范的大白扣機操作流程與嚴格
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- GB/T 18041-2025民用航空貨物運輸術語
- 江西省撫州市臨川二中2025-2026學年度第一學期期末考試高二物理試題(含答案)
- 養(yǎng)老院入住老人生活照料培訓制度
- 老年終末期認知評估中的環(huán)境因素調(diào)整策略
- 兒童肺炎支原體肺炎診療指南2026
- 老年終末期壓瘡護理中個體化護理方案設計
- 2025年興城市職業(yè)教育中心招聘考試真題
- 紫藤蘿瀑布上
- 偏(均)三甲苯裝置操作工成果測試考核試卷含答案
- 品酒師安全宣傳強化考核試卷含答案
- 2026海南安保控股有限責任公司招聘11人筆試模擬試題及答案解析
- 裝飾裝修工程施工組織設計方案(二)
- 2026上海碧海金沙投資發(fā)展有限公司社會招聘參考題庫必考題
- 保險業(yè)客戶服務手冊(標準版)
- 2026年張家界航空工業(yè)職業(yè)技術學院單招職業(yè)傾向性考試模擬測試卷新版
- 2026遼寧機場管理集團校招面筆試題及答案
- 2025徽銀金融租賃有限公司社會招聘筆試歷年典型考題及考點剖析附帶答案詳解
- 2026年遼寧軌道交通職業(yè)學院單招綜合素質(zhì)筆試備考題庫帶答案解析
- 檢驗科內(nèi)控制度
- DB44-T 2771-2025 全域土地綜合整治技術導則
- 碳排放核算及企業(yè)減排策略
評論
0/150
提交評論