機(jī)械制造車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度管理辦法一、總則為規(guī)范機(jī)械制造車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度工作，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及訂單交付能力，結(jié)合車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)與管理需求，制定本管理辦法。本辦法適用于車(chē)間內(nèi)金屬切削、裝配、熱處理等核心工序及輔助生產(chǎn)流程的調(diào)度組織、計(jì)劃實(shí)施、異常處置等管理活動(dòng)。生產(chǎn)調(diào)度管理遵循計(jì)劃引領(lǐng)、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、動(dòng)態(tài)響應(yīng)、效率優(yōu)先原則：以生產(chǎn)計(jì)劃為核心依據(jù)，統(tǒng)籌設(shè)備、人員、物料等資源；針對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)快速調(diào)整，保障訂單交付周期；通過(guò)流程優(yōu)化與技術(shù)手段提升整體運(yùn)營(yíng)效率。二、組織架構(gòu)與職責(zé)（一）調(diào)度組織體系車(chē)間設(shè)立生產(chǎn)調(diào)度組，由車(chē)間主任直接管理，配置調(diào)度組長(zhǎng)1名、專職調(diào)度員若干（按生產(chǎn)規(guī)模及工序復(fù)雜度動(dòng)態(tài)配置）。調(diào)度組為生產(chǎn)調(diào)度的核心執(zhí)行單元，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各生產(chǎn)班組、技術(shù)、質(zhì)量、物料等部門(mén)協(xié)作。（二）各角色職責(zé)調(diào)度組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃分解與統(tǒng)籌，制定調(diào)度策略；協(xié)調(diào)跨部門(mén)資源沖突，審批重大調(diào)度調(diào)整；監(jiān)督調(diào)度執(zhí)行效果，牽頭異常事件升級(jí)處理。調(diào)度員：執(zhí)行日/周生產(chǎn)計(jì)劃，跟蹤工序進(jìn)度；實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備、人員、物料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)協(xié)調(diào)；記錄調(diào)度數(shù)據(jù)，提交日?qǐng)?bào)與分析報(bào)告。生產(chǎn)班組：嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，反饋工序瓶頸與異常；配合調(diào)度組優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，參與工藝改進(jìn)與產(chǎn)能提升方案實(shí)施。技術(shù)/質(zhì)量部門(mén)：提供工藝技術(shù)支持，解決生產(chǎn)技術(shù)難題；對(duì)質(zhì)量異?？焖倥卸?，提出整改方案并同步調(diào)度組調(diào)整計(jì)劃。物料部門(mén)：按調(diào)度計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)配送物料，預(yù)警缺料風(fēng)險(xiǎn)；配合調(diào)度組處理物料異常（如替代料選型、加急采購(gòu)等）。三、生產(chǎn)計(jì)劃管理（一）計(jì)劃編制依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃以客戶訂單需求為核心，結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能、工藝標(biāo)準(zhǔn)、人員配置、物料供應(yīng)周期等因素編制。需同步考慮新產(chǎn)品試產(chǎn)、設(shè)備維保、工藝升級(jí)等特殊需求，確保計(jì)劃可行性與彈性。（二）計(jì)劃編制流程1.訂單接收與評(píng)審：銷(xiāo)售部門(mén)傳遞訂單需求（含技術(shù)要求、交付周期），生產(chǎn)部聯(lián)合技術(shù)、質(zhì)量、物料部門(mén)評(píng)審產(chǎn)能匹配度，形成初步生產(chǎn)預(yù)案。2.計(jì)劃分解與發(fā)布：調(diào)度組將月度總計(jì)劃分解為周計(jì)劃（明確各班組工序任務(wù)）、日計(jì)劃（細(xì)化至機(jī)臺(tái)、工序、人員），經(jīng)車(chē)間主任審批后發(fā)布至各班組。3.臨時(shí)插單管理：緊急訂單需經(jīng)生產(chǎn)副總審批，調(diào)度組評(píng)估現(xiàn)有計(jì)劃負(fù)荷后，采用“工序插隊(duì)”“產(chǎn)能置換”等方式調(diào)整，優(yōu)先保障高價(jià)值、高緊急度訂單，同步更新計(jì)劃并通知相關(guān)部門(mén)。四、調(diào)度執(zhí)行與監(jiān)控（一）日常調(diào)度流程班前會(huì)：調(diào)度員通報(bào)當(dāng)日計(jì)劃、物料到位情況、設(shè)備狀態(tài)，明確重點(diǎn)工序與質(zhì)量要求；班組反饋前一日異常及今日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。班中巡查：調(diào)度員每2小時(shí)巡查關(guān)鍵工序，通過(guò)“人機(jī)料法環(huán)”五要素排查異常；利用車(chē)間MES系統(tǒng)（或手工臺(tái)賬）實(shí)時(shí)更新進(jìn)度，對(duì)滯后工序啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制。班后總結(jié)：調(diào)度組匯總當(dāng)日計(jì)劃完成率、異常處理結(jié)果，分析未完成原因（如設(shè)備故障占比、物料延誤時(shí)長(zhǎng)），形成日?qǐng)?bào)提交車(chē)間主任。（二）資源調(diào)度管理設(shè)備調(diào)度：優(yōu)先保障瓶頸工序設(shè)備運(yùn)行，設(shè)備故障時(shí)啟動(dòng)“備用機(jī)臺(tái)切換”或“工序外協(xié)”預(yù)案；定期與設(shè)備部聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化設(shè)備維保計(jì)劃以減少生產(chǎn)干擾。人員調(diào)度：根據(jù)工序需求靈活調(diào)配跨班組人員（需提前培訓(xùn)資質(zhì)），針對(duì)急單啟動(dòng)“加班/輪班”機(jī)制，同時(shí)保障人員合規(guī)作業(yè)時(shí)長(zhǎng)。物料調(diào)度：推行“準(zhǔn)時(shí)化配送”（JIT），物料員按日計(jì)劃提前2小時(shí)備料；缺料時(shí)調(diào)度員聯(lián)合采購(gòu)部啟動(dòng)“緊急調(diào)撥”或“替代料驗(yàn)證”流程，確保工序不中斷。（三）進(jìn)度監(jiān)控與分析通過(guò)車(chē)間可視化看板（或信息化系統(tǒng)）實(shí)時(shí)展示各工序進(jìn)度、設(shè)備負(fù)荷、質(zhì)量數(shù)據(jù)；每周召開(kāi)調(diào)度例會(huì)，分析計(jì)劃偏差（如完成率＜90%的工序），輸出改進(jìn)措施（如優(yōu)化工藝參數(shù)、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍）。五、異常處理機(jī)制（一）異常類(lèi)型與響應(yīng)異常類(lèi)型觸發(fā)條件響應(yīng)流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------設(shè)備故障機(jī)臺(tái)停機(jī)超30分鐘調(diào)度員通知維修組搶修，同步調(diào)整工序（如切換備用機(jī)、調(diào)整生產(chǎn)順序）；2小時(shí)內(nèi)反饋故障原因與修復(fù)時(shí)長(zhǎng)。物料短缺工序待料超1小時(shí)啟動(dòng)“物料應(yīng)急方案”：優(yōu)先調(diào)撥庫(kù)存、協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急送貨或驗(yàn)證替代料；同步調(diào)整后續(xù)工序計(jì)劃。質(zhì)量異常批量不良（≥5件）或關(guān)鍵特性超標(biāo)暫停該工序生產(chǎn)，質(zhì)量部4小時(shí)內(nèi)出具分析報(bào)告；調(diào)度組根據(jù)整改方案調(diào)整計(jì)劃（如返工、換線生產(chǎn)）。人員異動(dòng)關(guān)鍵崗位缺員超2小時(shí)調(diào)度員協(xié)調(diào)同技能人員頂班，同步啟動(dòng)“臨時(shí)招聘/跨班組支援”；24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充缺員或優(yōu)化排班。（二）升級(jí)機(jī)制若異常處理超過(guò)8小時(shí)未解決（如重大設(shè)備故障、批量質(zhì)量事故），調(diào)度組長(zhǎng)需向車(chē)間主任匯報(bào)，啟動(dòng)“跨部門(mén)專項(xiàng)小組”（含技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)等）聯(lián)合處置，每日更新進(jìn)展直至問(wèn)題閉環(huán)。六、考核與持續(xù)改進(jìn)（一）考核指標(biāo)計(jì)劃完成率：月度工序計(jì)劃完成率≥95%（含合格交付），每降低1%扣減調(diào)度組績(jī)效分。調(diào)度響應(yīng)速度：異常響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘（從發(fā)現(xiàn)到啟動(dòng)處置），超時(shí)按次數(shù)扣分。異常閉環(huán)效率：設(shè)備/質(zhì)量異常平均處置時(shí)長(zhǎng)≤4小時(shí)，物料異?！?小時(shí)，超時(shí)延長(zhǎng)考核周期。（二）持續(xù)改進(jìn)每月召開(kāi)調(diào)度復(fù)盤(pán)會(huì)，分析計(jì)劃偏差、異常案例，收集班組建議（如工藝優(yōu)化、設(shè)備改造需求）；每季度更新《調(diào)度管理手冊(cè)》，將有效改進(jìn)措施（如新增設(shè)備預(yù)警機(jī)制、優(yōu)化物料配送路線）固化為流程。七、附則本辦法自發(fā)布之日起實(shí)施，由車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度組負(fù)責(zé)解釋。如需修訂，需經(jīng)車(chē)間主任