管道樹脂固化修復(fù)工藝步驟1適用范圍與前置條件1.1適用對(duì)象本工藝適用于DN100～DN1200、運(yùn)行壓力≤0.4MPa、輸送介質(zhì)為常溫污水、雨水、給水及低壓燃?xì)獾那蚰T鐵、鋼管、混凝土及PVC管道，當(dāng)管道存在環(huán)向開裂、接口滲漏、管壁腐蝕穿孔、輕度錯(cuò)位（≤D/8）且內(nèi)部無嚴(yán)重變形（橢圓度≤5%）時(shí)，可采用樹脂固化內(nèi)襯修復(fù)。1.2禁止情形a)管道橢圓度＞5%或存在＞D/8的錯(cuò)位；b)管壁剩余厚度＜3mm（鋼管）或＜8mm（混凝土）；c)管內(nèi)持續(xù)水位高于管底30%且無法降排；d)上游有高溫（＞45℃）或強(qiáng)酸堿（pH＜5或＞11）排放且24h內(nèi)無法停輸；e)管段存在T形支管且支管口無法密封。1.3人員資質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)須配備：·注冊(cè)給排水或結(jié)構(gòu)工程師1名（全程簽字負(fù)責(zé)）；·NACECP1級(jí)及以上防腐工2名；·市政潛水作業(yè)證（CCTV操作）人員2名；·安全員C證1名；·電工特種作業(yè)證1名。1.4設(shè)備與材料一次性清單CCTV爬行器（1080P，軸向推力≥225N）、高壓沖洗車（流量≥170L/min、壓力≥20MPa）、樹脂混合注膠機(jī)（靜態(tài)混合比誤差≤2%）、紫外光固化燈鏈（功率≥12W/m，可逐米調(diào)光）、聚酯針刺氈（單位克重800g/m2，拉伸強(qiáng)度≥350N/5cm）、環(huán)氧乙烯基樹脂（巴柯爾硬度≥35、拉伸強(qiáng)度≥80MPa）、紫外遮光膜（透光率≤1%）、便攜式VOC檢測(cè)儀（0–2000ppm）、防爆鼓風(fēng)機(jī)（流量≥1000m3/h）、柴油發(fā)電機(jī)（≥30kW）、雙層氮?dú)馄浚ā?0L、99.9%）、井下四合一氣體儀、正壓式呼吸器、速差防墜器、防爆對(duì)講機(jī)4部。1.5法規(guī)與制度執(zhí)行《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T2102019）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682020）、《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022）及地方排水條例?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、臨時(shí)用電、受限空間作業(yè)票必須經(jīng)監(jiān)理、運(yùn)營(yíng)、安全三方會(huì)簽，票證有效期≤8h，超時(shí)重新檢測(cè)。2前期檢測(cè)與工程量核定2.1封堵與降水采用Φ1000mm橡膠氣囊（承壓0.6MPa）在上下游各1.5倍管徑處封堵，封堵后30min內(nèi)水位上漲≤50mm為合格；若上漲＞50mm，須二次加堵或注漿止水。2.2CCTV量化評(píng)估以0.5m間隔截圖，采用NASSCO的PACP標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷分級(jí)：·縱向裂紋L4級(jí)（寬度≥3mm、長(zhǎng)度≥1m）記5分；·環(huán)向裂紋C3級(jí)（寬度1–3mm）記3分；·腐蝕G5級(jí)（剩余壁厚＜20%）記8分。單段累計(jì)扣分≥30分即判定為結(jié)構(gòu)失效，需采用結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯；＜30分且滲漏可半結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯。2.3激光輪廓掃描采用360°激光環(huán)掃，生成點(diǎn)云后導(dǎo)入CAD，計(jì)算橢圓度、過水?dāng)嗝鎿p失率。若橢圓度＞5%，須先采用鋼套環(huán)或點(diǎn)狀原位固化進(jìn)行局部矯正，再整體內(nèi)襯。2.4量尺與裁氈根據(jù)點(diǎn)云外推2%收縮補(bǔ)償，用HDPE光膜墊底繪制展開圖，裁氈長(zhǎng)度=修復(fù)段長(zhǎng)度+兩端各400mm搭接；裁氈寬度=π×(D+2t)–20mm（t為設(shè)計(jì)內(nèi)襯厚度）。厚度設(shè)計(jì)按ISO112964：t=(D×P×F)/(2×σ×η)式中P=0.5MPa（設(shè)計(jì)內(nèi)壓），F(xiàn)=2.5（安全系數(shù)），σ=80MPa（樹脂長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度），η=0.85（環(huán)向搭接系數(shù)）。算例：D=600mm，得t=5.5mm，選用3層800g/m2氈，總厚6mm。3材料配比與浸漬3.1樹脂體系環(huán)氧乙烯基樹脂100phr，過氧化苯甲酰（BPO）糊1.5phr，N,N二甲基苯胺（DMA）促進(jìn)劑0.5phr，紫外光引發(fā)劑11732phr，硅微粉（5μm）10phr，氣相二氧化硅2phr。3.2溫控要求樹脂及固化劑提前24h置于20±2℃庫(kù)房；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度10–30℃、相對(duì)濕度＜85%；若溫度＜10℃，采用恒溫加熱毯（40℃）對(duì)樹脂桶預(yù)熱，確?；旌险扯?50–450cP。3.3浸漬工序a)將氈管套入?110mmPVC浸漬輥，輥上覆0.2mm防粘膜；b)真空浸漬罐抽真空至–0.08MPa，保持5min，破除真空后常壓灌注樹脂，總灌注時(shí)間≤8min；c)采用“兩浸三壓”法：首次浸漬后10min內(nèi)用橡膠壓輥環(huán)向碾壓3次，擠出氣泡；二次補(bǔ)膠至膠量達(dá)到0.45kg/（mm·m2）；d)浸漬完成后30min內(nèi)必須送入待襯管，否則啟用0℃冷藏箱暫存，但冷藏時(shí)間≤2h。4拉入與定位4.1牽引力計(jì)算最大靜摩擦力F=π×D×L×μ×ND=0.6m，L=120m，μ=0.35（橡膠與混凝土），N=1.2kN/m2（徑向壓力），得F=47.5kN，選用5t手搖絞盤并配12mm迪尼瑪繩（破斷力8t）。4.2防扭措施在氈管尾部綁4條500mm長(zhǎng)尾布，布條與管軸平行，CCTV實(shí)時(shí)觀察布條是否旋轉(zhuǎn)；若旋轉(zhuǎn)＞45°，立即停機(jī)并反向回拉0.5m再牽引。4.3端部密封兩端各套300mm長(zhǎng)EPDM密封套，套內(nèi)徑比內(nèi)襯外徑小10%，用304不銹鋼喉箍（帶寬12mm）緊固，喉箍扭矩6N·m；密封套外側(cè)再抹50mm寬速凝環(huán)氧膠泥，防止樹脂外溢。5紫外光固化5.1燈鏈配置每0.75m設(shè)1個(gè)紫外LED模組，功率12W/m，波長(zhǎng)365nm±5nm；燈鏈兩端設(shè)溫度探頭，實(shí)時(shí)回傳表面溫度。5.2固化制度a)預(yù)熱段：燈速0.8m/min，走2遍，使內(nèi)襯表面溫度升至35℃；b)固化段：燈速0.4m/min，走3遍，峰值溫度控制80–85℃，最高不超過90℃；c)冷卻段：關(guān)閉紫外，開啟軸流風(fēng)機(jī)，燈速1.0m/min，走1遍，降溫至＜40℃。5.3實(shí)時(shí)監(jiān)控采用0.5m間隔紅外熱像，若出現(xiàn)＜75℃的低溫斑，立即在該處補(bǔ)掃1遍；若局部＞90℃，暫停2min并鼓風(fēng)冷卻。5.4固化度檢測(cè)固化完成后2h內(nèi)，用DSC取樣（現(xiàn)場(chǎng)鉆?6mm圓片），玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg≥95℃為合格；若Tg＜95℃，在該處重新紫外掃描2遍并復(fù)測(cè)。6端部處理與密封檢漏6.1切割坡口采用氣動(dòng)金剛石鋸片，切割角度30°，內(nèi)襯高出舊管50mm，切后打磨至80砂紙粗糙度。6.2環(huán)氧砂漿填充用E44環(huán)氧+石英砂（1:4）在管口澆筑45°喇叭口，厚度10mm，寬度50mm，常溫6h固化。6.3水壓檢漏封堵兩端后注水至0.5MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；若壓降＞0.05MPa，采用CCTV定位滲漏點(diǎn)，用環(huán)氧鋼套管局部注漿修補(bǔ)，再?gòu)?fù)壓。7質(zhì)量驗(yàn)收與竣工資料7.1幾何指標(biāo)內(nèi)徑偏差：±2%；橢圓度：≤2%；厚度：超聲測(cè)厚儀5點(diǎn)/m，平均值≥設(shè)計(jì)厚，最小值≥設(shè)計(jì)厚–0.5mm。7.2力學(xué)指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)剛度：取樣200mm寬環(huán)，按ASTMD2412測(cè)試，≥6000N/m2；巴氏硬度：≥40；短期水壓爆破：≥1.5倍設(shè)計(jì)壓力保持5min無破裂。7.3竣工資料a)原始CCTV錄像（MP4格式，1080P，帶PACP評(píng)分表）；b)激光點(diǎn)云UDB文件；c)樹脂出廠合格證、DSC固化度報(bào)告；d)紫外固化溫度時(shí)間曲線（CSV，含0.5m間隔峰值）；e)水壓試驗(yàn)記錄表（監(jiān)理簽字）；f)竣工圖CAD（含修復(fù)段起止井號(hào)、長(zhǎng)度、管徑、厚度）。全部資料刻錄兩份藍(lán)光光盤，一份交運(yùn)營(yíng)單位檔案室，一份交城建檔案館，保存期≥10年。8安全與環(huán)?？刂?.1受限空間作業(yè)前30min及每2h檢測(cè)O2＞19.5%、CH4＜1%LEL、H2S＜10ppm；檢測(cè)不合格嚴(yán)禁下井。8.2VOC排放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)3m高排風(fēng)軟管，出口接活性炭箱，苯乙烯濃度＜50ppm；若＞50ppm，暫停浸漬，增加1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并降低樹脂溫度至15℃。8.3廢液處置廢樹脂桶倒置24h后送有資質(zhì)單位（HW13類），轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年；含苯乙烯抹布投入200L鐵桶，桶內(nèi)預(yù)置5L水，密封后統(tǒng)一焚燒。8.4應(yīng)急預(yù)案a)苯乙烯灼傷：立即脫去污染衣物，用3%碳酸氫鈉沖洗15min，就近送醫(yī)；b)紫外光眼傷：滴0.5%丁卡因，紗布遮眼，急診；c)火災(zāi)：用CO?滅火器，禁用直流水沖擊樹脂桶；d)人員中毒：佩戴正壓呼吸器，將患者移至新鮮空氣，必要時(shí)心肺復(fù)蘇。預(yù)案每半年演練1次，演練記錄由安全部存檔。9常見問題與排錯(cuò)指南9.1浸漬后氈管發(fā)軟原因：促進(jìn)劑過量或溫度過低→樹脂凝膠時(shí)間＞60min。解決：立即將氈管送入0℃冷藏箱延緩固化，2h內(nèi)完成拉入；若已超2h，切除重浸。9.2固化后出現(xiàn)縱向白紋原因：燈速過快導(dǎo)致溫度不足。解決：用紫外燈在該處補(bǔ)掃1遍，速度0.3m/min，溫度升至85℃；若白紋仍可見，采用環(huán)氧膠泥表面封閉。9.3端部滲水原因：密封套喉箍扭矩不足或環(huán)氧喇叭口開裂。解決：拆下舊密封套，重新用12N·m扭矩緊固；喇叭口裂縫處鑿除20mm深，用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，再保壓復(fù)檢。9.4牽引力驟升原因：舊管內(nèi)部殘留突瘤或氈管扭結(jié)。解決：立即停機(jī)，CCTV確認(rèn)障礙位置；若突瘤＜10mm，用銑磨機(jī)器人打磨；若扭結(jié)，回拉1m后重新牽引并加防扭布條。10運(yùn)維建議與壽命評(píng)估10.1通水初期修復(fù)后24h內(nèi)流量控制在設(shè)計(jì)50%，48h后逐步升至正常，防止水錘。10.2年檢制度每年CCTV抽查10%修復(fù)段，重點(diǎn)查看端部密封套、內(nèi)襯表面裂紋；若發(fā)現(xiàn)裂紋＞1mm，采用點(diǎn)狀紫外固化補(bǔ)?。?300mm補(bǔ)丁氈）。10.3壽命模型按ISO112964的Arrhenius外推法，Tg=95℃、使用溫度20℃、安全系數(shù)1.8，計(jì)算50年蠕變應(yīng)變＜0.5%，滿足設(shè)計(jì)壽命。若運(yùn)行溫度長(zhǎng)期＞35℃，需每10年取樣檢測(cè)Tg，下降＞15℃時(shí)計(jì)劃二次內(nèi)襯。11案例實(shí)錄（2023年深圳福田區(qū)香梅路DN800污水干管）建設(shè)單位：深圳市水務(wù)集團(tuán)福田分公司設(shè)計(jì)單位：上海市政工程設(shè)計(jì)研究院施工單位：廣東××非開挖科技有限公司管段參數(shù)：長(zhǎng)度118m，埋深4.2m，管材鋼筋混凝土Ⅲ級(jí)管，1998年建成，運(yùn)行25年。缺陷情況：PACP評(píng)分42分，環(huán)向裂縫6條、縱向裂紋3條、腐蝕露筋7處，最大滲漏12m3/h。施工窗口：夜間22:00–06:00，共3夜。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：·第1夜完成封堵降水、CCTV、銑磨突瘤3處；·第2夜01:30完成浸漬，02:10拉入，03:00–05:30紫外固化3遍，峰值溫度83℃；·第3夜00:20端部密封、02:00水