燃?xì)夤艿腊惭b技術(shù)交底第一章項目概況與交底目的1.1工程背景本交底對應(yīng)××市××路（K0+320—K3+680）中壓燃?xì)夤艿拦こ?，設(shè)計壓力0.4MPa，管徑DN200—DN400，總長度3.36km，材質(zhì)為SDR11PE100聚乙烯管，配套DN200球閥6座，鋼制埋地閥門井12座，陰極保護(hù)測試樁8處。建設(shè)單位××燃?xì)庥邢薰?，監(jiān)理單位××監(jiān)理事務(wù)所，總承包單位××安裝工程有限公司燃?xì)夥止尽?.2交底目的通過一次性書面技術(shù)交底，使項目部管理人員、施工班組長、特種作業(yè)人員、監(jiān)理工程師、無損檢測第三方、陰保施工單位在同一技術(shù)語境下作業(yè)，消除“經(jīng)驗主義”偏差，確保焊接一次合格率≥98%，一次試壓成功率100%，零事故、零占壓、零返工。第二章適用法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)清單（節(jié)選可直接引用）2.1國家強(qiáng)制條款《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB500282021第6.4.3條：聚乙烯管道連接必須采用全自動熱熔或電熔，禁止手工熱熔。《燃?xì)夤こ添椖恳?guī)范》GB550092021第5.2.11條：埋地管道覆土深度機(jī)動車道下≥1.0m，非機(jī)動車道下≥0.9m，達(dá)不到時必須加鋼套管DN150保護(hù)?！短胤N設(shè)備安全法》第二十七條：PE管熱熔焊機(jī)屬于特種設(shè)備目錄“塑料管道熔接設(shè)備”，須登記備案，操作人員持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（PE焊工項目）。2.2地方法規(guī)《××省燃?xì)夤芾項l例》2022修訂版第38條：凡在市政道路開挖，須提前48h在“××市道路挖掘聯(lián)合審批系統(tǒng)”上傳橫斷面及交通組織圖，獲批后方可動工。2.3企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)××燃?xì)馄髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/××RQB2023《PE管道全自動熱熔工藝規(guī)程》：①環(huán)境溫度<–5℃或>45℃禁止焊接；②銑削后管材端面錯邊量≤0.1×壁厚且<1mm；③卷邊對稱高度差≤0.1×卷邊寬度；④拖動壓力記錄間隔≤30s，異常波動>0.05MPa必須重新銑削。第三章施工準(zhǔn)備與資源清單3.1人員資質(zhì)項目經(jīng)理（一級建造師·市政）1人；專職安全員（C2）2人；PE焊工（TS證）4人；金屬焊工（GTAWⅡ類）2人；無損檢測RTⅡ級1人；測量工2人；挖掘機(jī)司機(jī)3人；手工焊輔助4人；電工1人；共計18人。3.2主要設(shè)備全自動熱熔焊機(jī)SHT315A（帶數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳模塊）2臺；電熔焊機(jī)EF4001臺；柴油發(fā)電機(jī)50kW1臺；挖掘機(jī)1.0m32臺；自卸汽車15t3臺；潛水泵4″2臺；軸流風(fēng)機(jī)600mm2臺；四合一氣體檢測儀XP31104臺；防爆對講機(jī)8部；移動式空壓機(jī)0.9m3/min1臺；角磨機(jī)φ1254臺；電火花檢漏儀DC301臺。3.3材料報驗PE100管SDR11dn200×18.21200m；dn315×28.62160m；電熔套筒dn20048只；熱熔對接管件90°彎頭dn31512只；鋼制套管D219×6Q235B180m；警示帶（黃底紅字）0.4mm×30cm3600m；示蹤線2.0mm2銅包鋼7200m；中粗砂05mm260t；原土外運約1200m3。3.4現(xiàn)場布置①圍擋：2m×3m彩鋼瓦+黃黑反光膜，連續(xù)封閉，留5m車輛出入口；②臨時堆管區(qū)：鋪200mm中砂墊層，管口用1.2mm厚塑料帽封堵，堆高≤1.5m；③焊接棚：雙層防火帆布+型鋼骨架，棚內(nèi)溫度535℃，濕度<70%，配4kg干粉滅火器2具；④臨時用電：三級配電二級漏保，電纜穿φ50PE管保護(hù)，夜間照度≥50lx。第四章測量放線與溝槽開挖4.1測量放線①采用全站儀（徠卡TS09）沿道路中心線每25m測設(shè)中樁，高程閉合差≤12mm；②撒灰線寬度=管外徑+2×工作面（每側(cè)0.3m）+0.2m放坡，DN315管溝底寬1.2m；③對既有管線交越點，人工開挖3m×2m探坑，確認(rèn)高程、走向并拍照存檔。4.2溝槽開挖①機(jī)械開挖至設(shè)計槽底以上200mm，改用人工清底；②槽底05cm原狀土不得擾動，局部超挖用中粗砂分層回填夯實，每層≤150mm，壓實度≥90%；③槽邊1m內(nèi)禁止堆載，易塌方段采用4m拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)，樁入土深度≥1.2×溝深；④雨季施工：槽底兩側(cè)設(shè)300mm×300mm排水溝，集水井30m一座，潛水泵24h值守。第五章聚乙烯管道全自動熱熔連接5.1工藝流程管材切割→端面銑削→閉合檢查→加熱→切換→冷卻→卷邊成型→焊口編號→數(shù)據(jù)上傳。5.2關(guān)鍵參數(shù)（以dn315×28.6為例）拖動壓力0.08MPa；加熱板溫度210±5℃；加熱時間165s；切換時間≤8s；冷卻時間22min；總焊接周期28min。5.3操作步驟①裝夾：用清潔布蘸異丙醇擦拭夾具、管材，確保無泥沙；②銑削：啟動銑刀，壓力0.15MPa，銑削厚度0.2mm，形成連續(xù)帶狀切屑；③測錯邊：用0.1mm塞尺在4個象限點檢測，超標(biāo)重新裝夾；④加熱：壓力升至0.22MPa，形成12mm卷邊后卸壓至拖動壓力，保持熱吸時間；⑤切換：加熱板抽出時間≤8s，防止溫度陡降；⑥冷卻：保壓冷卻22min，期間嚴(yán)禁移動管段；⑦記錄：焊機(jī)自動生成PDF報告（含溫度、壓力、時間曲線），通過4G模塊上傳至××燃?xì)狻霸迫劢悠脚_”，打印二維碼貼在焊口0.5m范圍內(nèi)。5.4質(zhì)量判定卷邊對稱、無缺口、無氣泡；背彎試驗180°無裂紋；焊口編號與平臺數(shù)據(jù)一致。不合格割除重新焊接，割除長度≥0.5m。第六章鋼塑轉(zhuǎn)換與閥門安裝6.1鋼塑轉(zhuǎn)換件采用SDR11注塑一體式轉(zhuǎn)換件，DN315×DN3006套，轉(zhuǎn)換段長度≥500mm，PE端熱熔，鋼端法蘭GB/T91192010PN16。6.2安裝要點①PE端焊接前在鋼法蘭端纏繞濕布降溫，防止熱傳導(dǎo)破壞密封面；②法蘭緊固分三步：初擰30%扭矩，對稱復(fù)擰60%，終擰100%；終擰扭矩380N·m，用校驗過的表盤扳手；③螺栓外露絲扣23扣，涂二硫化鉬防咬死；④安裝完畢做0.6MPa氣密性試驗，穩(wěn)壓15min，壓降≤0.05MPa為合格。第七章管道敷設(shè)與回填7.1敷設(shè)①管道放入槽內(nèi)使用尼龍吊帶，禁止鋼絲繩直接捆扎；②彎曲半徑≥25D（DN315管7.9m），采用“自然彎曲+砂墊”方式，禁用機(jī)械強(qiáng)制彎曲；③示蹤線緊貼管頂敷設(shè)，每300mm用塑料扎帶固定，接頭采用自鎖銅接頭，保證導(dǎo)電連續(xù)性；④警示帶敷設(shè)在管頂上方300mm處，搭接≥200mm，用膠帶粘接。7.2回填①管底150mm中粗砂墊層→胸腔區(qū)中粗砂至管頂150mm，人工木夯夯實，每層≤200mm，壓實度≥90%；②以上500mm采用原土（無石塊）回填，壓實度≥85%；③路面結(jié)構(gòu)層500mm內(nèi)采用C20混凝土臨時恢復(fù)，養(yǎng)護(hù)7d后開放交通；④回填完成后采用電火花檢漏儀15kV掃描，發(fā)現(xiàn)漏點立即返修。第八章強(qiáng)度與氣密性試驗8.1試驗段落劃分每0.8km為一段，共設(shè)4段，編號QY1~4。8.2強(qiáng)度試驗介質(zhì)：清潔空氣；壓力：1.5×設(shè)計壓力=0.6MPa；穩(wěn)壓1h，無壓降無泄漏為合格。8.3氣密性試驗壓力：1.15×設(shè)計壓力=0.46MPa；穩(wěn)壓24h，溫度修正后壓降≤0.05MPa。8.4安全措施①試驗段兩端設(shè)2m×2m防爆鋼板掩體，人員撤離25m；②升壓分級：0.1MPa→0.3MPa→0.46MPa→0.6MPa，每級穩(wěn)壓10min；③用洗潔精水檢漏，禁止明火查漏；④試驗完畢填寫《管道壓力試驗記錄表》，建設(shè)、監(jiān)理、施工三方簽字，掃描件24h內(nèi)上傳監(jiān)管平臺。第九章陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝9.1犧牲陽極采用鎂合金陽極8kg/支，每支輸出電流22mA，設(shè)計壽命25年，間距250m，共14支。9.2施工步驟①陽極坑1.2m×0.8m×1.5m，底部100mm細(xì)砂；②陽極電纜為1×10mm2XLPE，穿φ32PE管保護(hù)，引入測試樁；③測試樁采用C30預(yù)制混凝土，尺寸0.2m×0.15m×1.2m，埋深0.8m，頂部標(biāo)“燃?xì)怅幈y試樁編號CB××”；④回填用50kg膨潤土+硫酸鈉5kg混合料，澆水20L，降低接地電阻。9.3參數(shù)測量自然電位–0.55V（CSE），通電電位–1.10V，陽極輸出電流2025mA，保護(hù)度≥85%。第十章竣工測量與資料移交10.1竣工測量采用RTK（天寶R12）沿管頂中心線每10m測三維坐標(biāo)，高程中誤差≤20mm；繪制1:500竣工圖，標(biāo)注閥門井、拐點、陽極、測試樁坐標(biāo)。10.2資料清單①原材料“三證”+復(fù)檢報告156份；②全自動熱熔焊口電子記錄312份；③射線探傷底片48張（抽檢比例15%），合格率100%；④壓力試驗記錄4份；⑤隱蔽工程驗收單28份；⑥竣工圖CAD+PDF各1套；⑦移交清單經(jīng)三方簽字后，紙質(zhì)2套+電子掃描版1套，由建設(shè)單位檔案室永久保存。第十一章安全文明施工與應(yīng)急預(yù)案11.1危險源清單溝槽坍塌、燃?xì)庑孤?、機(jī)械傷害、觸電、高溫中暑、交通事故。11.2防控措施①溝槽1:0.5放坡+鋼板樁支護(hù)；②燃?xì)庑孤核暮弦粰z測儀每2h巡檢，報警值10%LEL；③機(jī)械傷害：挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑3m內(nèi)禁止站人；④觸電：漏電保護(hù)器30mA·0.1s，每周測試；⑤中暑：發(fā)放藿香正氣水2支/人·日，棚內(nèi)溫度>35℃停止作業(yè)。11.3應(yīng)急預(yù)案⑴泄漏應(yīng)急發(fā)現(xiàn)泄漏→拉警戒線50m→關(guān)閉上下游閥門→防爆風(fēng)機(jī)吹掃→濃度<1%LEL后搶修→恢復(fù)通氣。⑵坍塌應(yīng)急啟動Ⅳ級響應(yīng)→撥打119→用擔(dān)架轉(zhuǎn)移傷員→120送醫(yī)→1h內(nèi)報應(yīng)急管理局。⑶通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場指揮××（電話139××××6666），24h值班；應(yīng)急物資：正壓式呼吸器4套、防爆燈4盞、急救箱1套、吊車25t1輛。第十二章質(zhì)量通病與糾正措施12.1焊口卷邊不對稱原因：夾具未收緊；糾正：重新裝夾，再次銑削焊接。12.2警示帶外露原因：回填過淺；糾正：補(bǔ)填中粗砂200mm后重新敷設(shè)。12.3陽極電纜銅芯氧化原因：剝線后未及時密封；糾正：剪除氧化段50mm，重新壓接銅端子，灌環(huán)氧密封膠。第十三章環(huán)保與綠色施工13.1揚塵控制霧炮機(jī)30m射程1臺，開挖時開啟；渣土車封閉運輸，出口設(shè)洗車池。13.2噪聲控制空壓機(jī)加隔音罩，夜間22:0006:00禁止高噪聲作業(yè)。13.3廢渣處置PE刨屑集中裝袋，委托××環(huán)?？萍加邢薰净厥赵偕?，簽署危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單。第十四章交底簽字與生效14.1交底時間2024年3月