管網(wǎng)工程施工技術(shù)方案一、溝槽開挖1.準(zhǔn)備工作在地下管道施工中，土方工程量較大，而溝槽開挖又是施工中的第一道工序，其施工質(zhì)量直接影響管道的基礎(chǔ)、坡口和接口的質(zhì)量，所以應(yīng)認(rèn)真對待。在溝槽開挖之前，首先應(yīng)熟悉施工圖紙，了解開挖地段的路面結(jié)構(gòu)、土壤性質(zhì)及地下水情況。根據(jù)這些情況，結(jié)合管徑大小、管道埋深、地上構(gòu)筑物情況、施工現(xiàn)場大小、施工季節(jié)等來選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)具，確定合理的溝槽斷面及開挖方法。2.溝槽開挖方法（1）路面的開挖方式，路面開挖時(shí)候，首先采用炮頭機(jī)把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘機(jī)開挖溝槽。（2）溝槽開挖方法應(yīng)根據(jù)土壤的密實(shí)度和開挖難易程度來選擇，為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，應(yīng)根據(jù)施工條件，采用機(jī)械化、半機(jī)械化施工，施工中可根據(jù)溝槽寬度和現(xiàn)場條件，選擇各種規(guī)格和類型的挖掘機(jī)。3.溝槽開挖的注意事項(xiàng)（1）開挖溝槽時(shí)，遇含水率大的淤泥或雨季施工，溝槽邊坡坡度可酌情加大或采用支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定邊坡。（2）路面開挖寬度應(yīng)大于溝槽上部寬度，當(dāng)為瀝青路面時(shí)，每邊應(yīng)大出10cm；當(dāng)為其他路面時(shí)，每邊應(yīng)大出25cm。路面材料要分類堆放。（3）較深的溝槽，當(dāng)溝槽開挖較深時(shí)候宜分層開挖，若土質(zhì)不好情況下，先開挖表層一米左右，然后貫入鋼板樁。（4）采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)與測量人員配合測量槽底標(biāo)高和寬度，防止超挖或虧挖。（5）機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平，所以，用機(jī)械挖槽后，設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上應(yīng)留出30cm厚的土層不挖，待鋪管前用人工清挖。（6）當(dāng)槽底土壤為松散軟土或人工回填土?xí)r，開挖深度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5--10cm厚的土層預(yù)留不挖，待鋪管前夯實(shí)到槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真挖到槽底標(biāo)高和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞。（8）挖槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一工序，如遇到雨天，或當(dāng)天不能施工管道時(shí)，槽底以上宜暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。（9）挖槽中應(yīng)做好排水工作，尤其是在地下水位較高或雨季施工時(shí)更應(yīng)注意，不允許溝內(nèi)長時(shí)間積水，防止槽底土壤擾動(dòng)。防止雨水進(jìn)入溝槽，一般應(yīng)采取如下措施：溝槽四周的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道口、便橋橋頭等，均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，必要時(shí)并應(yīng)在堆土外側(cè)開挖排水溝，堆土向槽一側(cè)的邊坡，應(yīng)鏟平拍實(shí)，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，宜在堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外時(shí)，宜每30m左右作一泄水簸箕，有計(jì)劃地將雨水引向槽內(nèi)，以免沖刷槽幫，水簸箕的位置應(yīng)躲開坡度板和便橋橋頭。溝槽內(nèi)的水應(yīng)及時(shí)排出。當(dāng)水量較大時(shí)，應(yīng)采用大功率污水泵抽水，或采用井點(diǎn)降水。（10）槽底如有木頭、舊基牌、亂石塊、樹根等，必須加以清除，并用不含有機(jī)質(zhì)的當(dāng)?shù)赝粱蛏白犹钛a(bǔ)夯實(shí)。（11）凡遇連續(xù)的或比較連續(xù)性的巖性槽底，應(yīng)將巖石挖去至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下10cm，然后鋪一層砂土，當(dāng)?shù)剀浲粱蛏白雍粚?shí)找平。（12）當(dāng)槽底是粘土泥漿時(shí)，應(yīng)將泥漿挖去至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下20cm，然后用砂填實(shí)。（13）挖槽挖出的土方，應(yīng)妥善安排堆存位置，一般堆在溝槽兩側(cè)，在下管一側(cè)的槽邊，應(yīng)根據(jù)下管操作的需要，不堆或少堆土。堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，還應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具和操作條件而定。（14）由于下管的需要，或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽挖出的土方不能堆放在溝槽兩側(cè)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)選擇堆土場所，并合理的安排運(yùn)土路線，隨挖隨運(yùn)。由管道本身所占空間而多余出來的土，應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以免影響交通、市容和排水。（15）在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)按照供電部門的有關(guān)規(guī)定辦理。（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的井室及施工料具等。（17）在農(nóng)田中開挖時(shí)，營建表層熟土與生土分開堆放，回填時(shí)仍將熟土填于表層。（18）溝槽若切斷原有的排水溝或排水管道，如無其他適當(dāng)?shù)呐潘雎?，?yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管。（19）在現(xiàn)有地下管道的位置挖槽時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)管理部門聯(lián)系，采取措施防止損壞管道，對現(xiàn)有地下光纜，應(yīng)請電纜管理部門的代表到現(xiàn)場，方可開挖。（20）如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙上未標(biāo)出的地下管線與構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)并及時(shí)通知有關(guān)部門，共同研究處理辦法。（21）在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，對其有產(chǎn)生下沉和變形的影響時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。二、管道及管件下溝前的質(zhì)量檢驗(yàn)1.鋼管及鋼管件的檢驗(yàn)管道在下溝槽施工前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可下槽施工，檢驗(yàn)包括以下方面的內(nèi)容：（1）鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及工作壓力等標(biāo)記。否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對鋼管及鋼管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。（3）鋼管、鋼管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)滿足下列要求。1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、種皮等缺陷。2）不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。3）合金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。（4）工作環(huán)境溫度低于-20℃的鋼管及鋼管件應(yīng)有低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明書，否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)法》（YB19-64）的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。（5）鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）卷管板材必須具有制造廠的合格證明書。2）卷管在加工過程中，所用板材的表面應(yīng)避免機(jī)械損傷。4）卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。5）卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。6）卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm，若焊縫用無損探傷檢查時(shí)，不受此限。7）卷管對接縱縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。如超過規(guī)定值，則應(yīng)選擇兩相鄰偏差值較小的管子對接。8）公稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時(shí)，外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時(shí)施焊。9）焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。10）卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。焊縫外觀檢查應(yīng)按照焊接檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。2.管道附件的檢驗(yàn)（1）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應(yīng)有制造廠的名稱、商標(biāo)、制造日期、公稱壓力符號(hào)等標(biāo)記。（2）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力。試驗(yàn)時(shí)間不少于5min。強(qiáng)度試驗(yàn)要求閥門殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以密封面不漏為合格。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）材質(zhì)正確；2）閥座與閥體結(jié)合牢固；3）閥芯與閥座的結(jié)合良好，無缺陷，4）閥桿與閥芯的連接靈活、可靠。5）閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。6）閥蓋與閥體的結(jié)合良好。7）墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。（4）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。（5）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。三、鋼管下槽方法與鋪管質(zhì)量要求1.檢查溝槽下管前應(yīng)對溝槽作如下檢查并進(jìn)行必要的處理：（1）檢查溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動(dòng)，有無坍塌的土壤積在槽內(nèi)。（2）檢查溝底標(biāo)高是否符合要求，超挖應(yīng)回填夯實(shí)，欠挖應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險(xiǎn)。（4）放好溝底管道中心線。（5）機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)的行走道路是否暢通，起重機(jī)距離槽邊的距離應(yīng)保證不能少于1m。（6）下管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。（7）檢查現(xiàn)場所采取的安全措施。2.排管直徑800mm以上的鋼管，下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排管長度根據(jù)管徑大小、下管機(jī)械的性能來確定，一般情況下，每一管段以30～40m為宜。排管的方法是一般把管子兩端放在斷面為150×150mm,長1～1.5m的方木上。3.下管管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子直徑、管材種類、溝槽情況、施工期限、施工機(jī)具裝備條件來確定。對于大直徑的管子可采用機(jī)械下管，機(jī)械下管通常采用汽車式或履帶式起重機(jī)。下管時(shí)必須做好管子和防腐層的保護(hù)，尤其是管子與繩索接觸處更要加強(qiáng)保護(hù)，若是大管徑采用機(jī)械下管時(shí)，可用特制的軟帶。常用的下管方式及方法如下：（1）下管方式1）集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，然后再溝槽內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置，這種方式適用于溝槽土質(zhì)較差、有支撐、地下障礙物較多、不便于分散下管等情況。2）分散下管：管子沿溝邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這種方式避免了槽內(nèi)運(yùn)管。（2）下管方法主要使用汽車式或履帶式起重機(jī)進(jìn)行下管。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽方向移動(dòng)，將管子吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂使管子移至溝槽上方，然后緩慢放入溝槽。起重機(jī)的位置應(yīng)與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方。為了防止起吊時(shí)管子擺動(dòng)，可用繩子拴住管子一端，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整其方向。管道吊裝示意圖（3）下管時(shí)標(biāo)高控制管子下道溝槽后，墊層厚度一定保證且找平，防止管子下到溝槽后出現(xiàn)墊層沉降從而造成管子出現(xiàn)水平高差。每放一節(jié)管子水平儀要測標(biāo)高，管頭和管尾的高差控制在20mm，待下一節(jié)管子下到溝槽時(shí)，測量上一節(jié)管有沒有沉降，方可進(jìn)行對口。4.鋪管質(zhì)量要求（1）管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。（2）給水管道的坡度應(yīng)保證與設(shè)計(jì)坡度一致，一般不應(yīng)小于0.003。（3）管道中心線最大偏移值不能超過20mm，標(biāo)高偏差不大于±10mm。（4）進(jìn)行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬，管徑每邊增加80cm，管子底下挖深6cm。（5）管道下溝后，應(yīng)防止管溝受淹致使管道漂浮。（6）在管道連接時(shí)，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對時(shí)所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯(cuò)開或不吻合等現(xiàn)象。（7）夏季下管與對口應(yīng)選在一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)間，冬季則選在一天內(nèi)氣溫較高的時(shí)間。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。（8）地下給水管道穿過其他構(gòu)筑物時(shí)，在基礎(chǔ)以外1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。（9）管道施工中斷時(shí)，不論是主管段還是支管段，均應(yīng)將管段兩端用盲板臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。5.墊層、溝槽回填方法與質(zhì)量要求（1）墊層、溝槽回填方法1）胸腔及管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，對有防腐層的直埋管道，應(yīng)用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中1：4碎石土回填；溝槽兩側(cè)要同時(shí)回填，填土高差不超過30cm；每20cm一層，夯實(shí)一次。2）胸腔以上部位，分段回填時(shí)，兩段搭接處不要形成陡坎，要留成階梯狀，接替長度大于高度兩倍；要分層夯實(shí)，每層厚25cm，管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上，方可用碾壓機(jī)械，分層壓實(shí)，每層厚25～40cm。（2）回填土的質(zhì)量要求回填土的最大干容量在夯壓條件相同的條件下，土壤的最佳密實(shí)度和土壤的含水量有關(guān)，含水量過大或過小，都達(dá)不到最佳密實(shí)度。溝槽開挖在砼路面時(shí)，竣工后即修筑道路，按道路標(biāo)準(zhǔn)回填。溝槽回填完畢后，應(yīng)對施工時(shí)破壞的路面及時(shí)修復(fù)。四、現(xiàn)場鋼管焊接技術(shù)措施1.一般規(guī)定（1）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。（2）管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷方準(zhǔn)使用。（3）焊接現(xiàn)場應(yīng)采取防護(hù)措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，特別是氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域風(fēng)速應(yīng)小于2m/s,相對濕度不得大于90%。（4）管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。（5）安裝前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。（6）管道安裝時(shí)，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。（7）穿越鐵路、公路、河流及城市道路的管道，應(yīng)盡量減少接口。2.管道的焊接（1）凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，必須具有上崗證和項(xiàng)目合格證，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試。（2）焊條的存放應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定或下列要求烘干及保溫：1）低氫型焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1h；2）超低氫型焊條烘干溫度為400～450℃，恒溫時(shí)間為1h；3）纖維素型下向焊條烘干溫度為80～100℃，恒溫時(shí)間為0.5～1h；4）經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放保溫桶內(nèi)；5）經(jīng)烘干并放于保溫桶內(nèi)的低氫型焊條，若隔日再使用時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。（3）對于設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6Mpa管道的焊接，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和焊接工藝評定。（4）對失圓的管口在坡口加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。（5）組對應(yīng)符合下列規(guī)定。1）組對前應(yīng)檢查對口接頭尺寸和坡口質(zhì)量，并清掃館內(nèi)。2）等壁厚管道組對應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)變量不應(yīng)超過管壁厚度的10﹪，且不大于2mm。3）直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時(shí)，兩對鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離應(yīng)大于100mm。管道安裝時(shí)，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直左側(cè)或右側(cè)45°處。4）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應(yīng)對接口焊縫進(jìn)行X射線無損探傷。5）直管段上兩個(gè)環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)為：管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，其距離應(yīng)大于150mm；管道公稱直徑小于150mm時(shí)，其距離應(yīng)大于管道外徑。6）管道組對嚴(yán)禁一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。當(dāng)對口間隙超過規(guī)定時(shí)，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。7）管道加套管時(shí)，套管內(nèi)的給管道不宜有環(huán)向焊縫，（6）點(diǎn)焊應(yīng)符合下列要求：1）點(diǎn)焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同。2）在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3）點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，且不應(yīng)超過管壁厚的70%。點(diǎn)焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。點(diǎn)焊的長度為80mm-90mm，且每周電焊點(diǎn)數(shù)不少于7處。4）點(diǎn)焊時(shí)及點(diǎn)焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，如有偏差應(yīng)鏟除后重新對口、點(diǎn)焊。5）點(diǎn)焊后應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊有裂紋，應(yīng)鏟除重焊。（7）焊接應(yīng)符合下列要求：1）給水鋼管的焊接應(yīng)采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)（包括永久性內(nèi)堵板），對于設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa及管道壁厚大于6mm的管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。2）公稱直徑大于或等于800mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。3）對于要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。預(yù)熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。4）管道焊接時(shí)，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩道焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。5）焊接過程中應(yīng)采取防雨雪的措施。在下列條件下，無有效的防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。6）每道焊口作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，否則應(yīng)對該道焊口進(jìn)行無損探傷檢查。7）應(yīng)對焊口進(jìn)行編號(hào)，并在焊口上打上焊工編號(hào)鋼印或在示意圖中注明（對于高強(qiáng)鋼不得打鋼印的，可用其他方法標(biāo)記）。（8）管道焊接完成后，水壓試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和按設(shè)計(jì)要求100%超聲波探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。（9）外觀檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（10）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽檢應(yīng)符合下列要求：1）管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%超聲波探傷。2）對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)；敷設(shè)在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道環(huán)向焊縫，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。3）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為4）全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，返修后按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。3.轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接的操作要點(diǎn)管道采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，操作簡便，且能保證質(zhì)量，所以在預(yù)制場大量使用，在施工現(xiàn)場應(yīng)盡量提高預(yù)制裝配程度，減少固定焊口。（1）對口及點(diǎn)焊1）管子對口的間隙要遵照有關(guān)規(guī)范，同時(shí)，要坡口端面間不平齊度小于0.5mm，焊口拼裝錯(cuò)口不得大于1mm，對口處的彎曲度不得大于1/400，點(diǎn)焊時(shí)，對于管徑小的（DN≤70mm）只需在管子對稱的兩側(cè)點(diǎn)上點(diǎn)焊定位。管徑大的可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)定位。2）點(diǎn)焊焊固的尺寸應(yīng)適宜，通常當(dāng)管壁厚度小于或等于5mm時(shí)，則點(diǎn)焊焊固厚度約為5mm，點(diǎn)焊長度約為20~30mm，為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊固的兩個(gè)端都必須修成緩坡形。（2）根部的焊接不帶墊圈的轉(zhuǎn)動(dòng)焊，為了使根部容易焊透，運(yùn)條范圍應(yīng)選擇在立焊部位。操作手法采用直線形或稍加擺動(dòng)的小月牙形。（3）多層焊的其他各層焊接方法1）轉(zhuǎn)動(dòng)口的多層焊接，運(yùn)條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直吣線兩邊15°~20°范圍內(nèi)運(yùn)條，而焊條與垂直中心線成30°角。2）采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動(dòng)，這樣，可得到整齊美觀的焊縫。3）在施工現(xiàn)場宜選用斜立焊部位進(jìn)行焊接。4.水平固定口焊接操作要點(diǎn)（1）對口要求及點(diǎn)焊1）組對時(shí)，管子軸線必須找下，以免形成彎折的接頭；同時(shí)考慮到焊縫冷卻時(shí)會(huì)引起對口間隙的收縮，所以對較大直徑的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。2）點(diǎn)焊基本上與轉(zhuǎn)動(dòng)焊相同。（2）根部施焊在施工現(xiàn)場，都是不帶墊圈的V形坡口對接焊，焊接方法采用兩半法焊接。1）施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭。2）首先，對正點(diǎn)焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（時(shí)間3—5s）。預(yù)熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。3）為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半周（超載中心線約5~10mm）。4）為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及立焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。5）當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧。6）在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊拉接頭處時(shí)，必須多加注意。（3）其他各層的焊接其他各層也多分兩半進(jìn)行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，必須注意以下幾點(diǎn)：1）為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，在其外層焊縫施焊時(shí)，應(yīng)選用較大電流值，并適當(dāng)控制運(yùn)條，達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱蔽缺陷的目的。2）為了便焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二層焊道時(shí)，在仰焊部位運(yùn)條速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運(yùn)條速度應(yīng)該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。必要時(shí)，在平焊部位可以補(bǔ)焊一道焊肉以達(dá)到整個(gè)環(huán)形焊縫高度一致的目的。3）當(dāng)對口間隙不寬時(shí)，仰焊部位的起焊點(diǎn)可以選擇在焊道中央；如果對口間隙很寬，則宜從坡口的一側(cè)起焊。①從焊道中央起焊時(shí)的接頭方法起焊：在越過中線10~15mm處引弧預(yù)熱，起焊時(shí)電弧不宜壓短，需作直線運(yùn)條，速度稍快，至中線（接頭中心）處開始逐漸做橫向擺動(dòng)。接頭：接頭起焊時(shí)電弧較大，運(yùn)條速度稍快，坡口兩側(cè)停留時(shí)間比焊縫中央為長，接頭處的焊波應(yīng)該薄些，避免形成焊瘤。②從坡口一側(cè)起焊時(shí)的接頭方法起焊和接頭的基本要求與上相似，只是起焊點(diǎn)在坡口的一側(cè)，接頭處的焊波是斜交的。5.垂直固定管的焊接操作要點(diǎn)（1）當(dāng)對口兩側(cè)管徑不等時(shí)（錯(cuò)口），可能將直徑較小的管子置在下方，并且保證沿圓周方向的錯(cuò)口數(shù)值均等；絕對避免偏于一側(cè)集中錯(cuò)口，因?yàn)楫?dāng)錯(cuò)口值很大時(shí)，將不可能熔透，在根部必然產(chǎn)生咬口缺陷，這種缺陷會(huì)由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致焊縫根部破裂。但錯(cuò)口大于2mm時(shí)則必須加工，使其內(nèi)徑相同，其加工坡度為1：5。（2）為了使焊口對正，管子端面應(yīng)垂直于管子軸線。焊接之前，坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除銹污，直至顯露金屬光澤為止。（3）點(diǎn)焊及焊點(diǎn)的修理都與鋼板橫焊的點(diǎn)焊相似。當(dāng)管徑較小時(shí)（Φ≥70mm），只需管子對稱的兩側(cè)點(diǎn)焊兩噗就行。管子較大時(shí)，可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)。（4）根部焊接，多層焊接操作同橫焊相同。（5）當(dāng)焊接直徑較大的管道時(shí)，如果沿著圓周連續(xù)運(yùn)條，則變形量較大，必須應(yīng)用“逆向分段跳焊法”來焊接。6.傾斜固定管的焊接操作要點(diǎn)這種管子的斜焊方式，可以說是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的結(jié)合，根部焊接與水平固定管焊接相似；多層焊時(shí)，若管子傾角小于45度時(shí)，就用垂直固定焊接的方法，當(dāng)管子傾角大于45度時(shí)，也可用水平固定管焊接方法。此形式難以獲得美觀的外表，尤其是焊縫接頭處。（1）對口要求及點(diǎn)焊：與水平固定焊接相同。（2）根部施焊：分成兩半焊成，由于管子是傾斜的，熔化鐵水有從坡度口上側(cè)附落到下側(cè)的趨向，所以在施焊中焊條應(yīng)該偏于垂直位置。其余注意事項(xiàng)與水平固定管焊接相同。（3）多層焊接：當(dāng)管子傾角小于45度時(shí)，可運(yùn)用多層多道焊，分兩半焊成。每道焊縫運(yùn)條方式與根部焊接相似，但可略作水平方向的橫向擺動(dòng)。如果管子傾角大于45度，則可與水平固定管焊接相似，運(yùn)用單道焊法。但由于橫向擺動(dòng)幅度較大，為了不使鐵水下墜，焊條于坡口下側(cè)停留時(shí)間比上側(cè)略長。（4）仰焊及平焊接頭可以按以下方式施焊：1）仰焊接頭。起焊點(diǎn)越過管子半周的1020mm，橫向擺動(dòng)的幅度自仰焊至立焊部位越來越小。在接近平焊處擺幅度增大。為了防止熔化鐵水偏墜，折線運(yùn)條方向也需隨之改變。2）平焊接頭。平焊接頭比仰焊接頭容易操作，為了防止咬邊，應(yīng)選用較小電流，焊條于坡口上側(cè)停留時(shí)間略長。五、鋼筋混凝土管施工1.施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)施工→管道安裝→土方回填2.施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備1）材料部門按項(xiàng)目經(jīng)理部的要求：按材料計(jì)劃清單及時(shí)采購材料。2）材料應(yīng)有材質(zhì)證書,設(shè)備應(yīng)有說明書和合格證。3）各種材料設(shè)備嚴(yán)格按其要求妥善存放保管，在臨時(shí)征用地建庫房及堆放場地。4）鋼筋混凝土排水管定貨時(shí)應(yīng)注明管頂覆土深度。（2）機(jī)具準(zhǔn)備材料部門按計(jì)劃清單備齊施工所需的各種機(jī)具、工具，并送到現(xiàn)場或施工駐地。3.測量放樣（1）測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。（2）按設(shè)計(jì)施工圖對管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測，記下實(shí)測數(shù)據(jù)，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。（3）按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。4.溝槽開挖（1）開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。（2）溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時(shí)在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。5.基礎(chǔ)施工鋼筋混凝土管采用砂石基礎(chǔ)，由兩側(cè)對稱入槽，人工填鋪并壓實(shí)。遇到復(fù)雜地基時(shí)，應(yīng)立即通知業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及時(shí)處理。6.管道安裝安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始，承口位于上游方向，采用汽車起重機(jī)吊運(yùn)，人工配合下管并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。六、閥門井等附屬構(gòu)筑物施工1.施工工序閥門井施工工藝流程圖2.筋施工（1）鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能使用。（2）技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。（3）加工成型的鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。（4）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（6）相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。（7）鋼筋安裝時(shí)：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（8）在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。3.模板支設(shè)（1）模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。（2）模板制作時(shí)，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。（3）模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm×400mm對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對拉桿螺栓。（4）對拉桿螺栓在制作時(shí)，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。（5）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（6）模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。（7）模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。（8）模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。4.混凝土澆筑（1）閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時(shí)，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時(shí)內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專人24小時(shí)看護(hù)，確?；炷敛槐坏叵滤荩绊懟炷临|(zhì)量。（2）澆筑底板時(shí)必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊??；（3）混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。（4）混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。（5）混凝土應(yīng)震搗密實(shí)，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。（6）混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（7）先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實(shí)，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（8）根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。七、施工期間地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工前應(yīng)充分了解本工程范圍內(nèi)所有地下、地上管線分布情況，對地下管線的具體位置、走向、埋深等必須了解清楚，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，作好保護(hù)、加固工作，并做好警示標(biāo)志。1.地下管線保護(hù)在施工中，應(yīng)確保原有地下管線的安全。因此在施工區(qū)域內(nèi)遇到上述或其它不明地下管線，應(yīng)先開挖使其暴露，然后根據(jù)情況決定是否進(jìn)行加固及采取何種加固措施。（1）溝槽開挖前必須預(yù)先采用人工挖土，暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時(shí)要輕挖，探明虛實(shí)后方能進(jìn)行機(jī)械挖掘，但管線的1m范圍內(nèi)仍不能用機(jī)械挖掘，避免挖掘機(jī)損傷管線。（2）挖除原有管道底部土方前應(yīng)預(yù)先采取加固措施：1）電信管道的保護(hù)：加固前在電信管底部兩側(cè)墊10#槽鋼，在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。2）給水管、煤氣管的保護(hù)：將采用如下方法保護(hù)：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍(lán)螺絲來絞緊鋼絲索。在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物、木條隔離，施工時(shí)，派專人每天檢查，如稍有松動(dòng)及時(shí)絞緊螺絲扣。為確保原有管線安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，每天復(fù)測原有管道標(biāo)高，觀察有無沉降現(xiàn)象，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。3）電力電纜的保護(hù)：電纜外側(cè)先用柔軟物包裹，然后在外面套設(shè)PVC管，用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍(lán)螺絲來絞緊鋼絲索。4）如遇其它類型管線，應(yīng)視其位置、走向、埋深采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（3）施工結(jié)束后，為保證所加固管道底部回填土的密實(shí)度，應(yīng)將槽內(nèi)積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實(shí)，分層厚度不超過30厘米?；靥畈牧喜坏貌捎糜倌唷⒂袡C(jī)質(zhì)土或垃圾。回填時(shí)必須兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行，采用打夯機(jī)夯實(shí)，不得用推土機(jī)推平。分層回填至加固管道周圍約0.3米處時(shí)，改用黃砂回填，并水撼密實(shí)。2.地上管線保護(hù)（1）對施工范圍內(nèi)的地上線路要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查，對線路的高度、走向、線桿的強(qiáng)度等必須了解清楚，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，作好保護(hù)、加固、加高等措施。在其附近施工有專人負(fù)責(zé)指揮，以免施工車輛進(jìn)出及施工機(jī)械現(xiàn)場操作對其造成損傷，影響居民正常生活。（2）對于本工程施工中可能影響到的部分線桿，須及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，及時(shí)做好遷移工作。（3）對可以不遷移但也受到施工影響的線桿進(jìn)行加固處理，以確保線桿的安全?？紤]采用如下方法加固：在需保護(hù)線桿的周圍打入4根鋼板樁（長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定），然后在鋼板樁范圍內(nèi)用C20鋼筋混凝土澆筑，將線桿方包，并在電桿上設(shè)置纜風(fēng)索。八、管道功能性檢驗(yàn)1.一般規(guī)定（1）壓力管道水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。（2）向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。（3）冬期進(jìn)行壓力管道水壓或閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。（4）單口水壓試驗(yàn)合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；2）無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。（5）管道采用兩種(或兩種以上)管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。（6）管道的試驗(yàn)長度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)另有要求外，壓查力管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段；對于無法分段試驗(yàn)的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。（7）給水管道必須水壓試驗(yàn)合格，并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。（8）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。2.壓力管道水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1）后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施；2）后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。（2）鋼管管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（3）水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。（4）水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；2）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。（5）開槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；2）管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；3）管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；4）未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。（6）水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2）試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，