CNC技術(shù)員考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.在FANUC0i-MF系統(tǒng)中，G17表示的加工平面是A.XY平面?B.XZ平面?C.YZ平面?D.任意平面答案：A解析：G17為系統(tǒng)默認(rèn)的XY平面選擇指令，所有圓弧插補及刀具半徑補償均在此平面內(nèi)生效。2.某加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速為12000r/min，若使用Φ6mm硬質(zhì)合金銑刀銑削鋁合金，推薦切削速度Vc為240m/min，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)定為A.8000?B.10000?C.12000?D.12740答案：C解析：n=1000Vc/(πD)=1000×240/(3.14×6)≈12740r/min，但機床最高僅12000r/min，故取極限值12000。3.在數(shù)控程序中，指令“G43H05Z100.”的作用是A.取消長度補償?B.建立05號刀具長度正向補償并定位到Z100?C.建立05號刀具半徑補償?D.調(diào)用05號子程序答案：B解析：G43為刀具長度正向補償，H05調(diào)用05號刀補寄存器，Z100為定位高度。4.下列關(guān)于伺服電機編碼器的描述，正確的是A.增量式編碼器斷電后可記憶絕對位置?B.絕對式編碼器斷電后需回零?C.增量式編碼器需回零操作?D.旋轉(zhuǎn)變壓器屬于增量式編碼器答案：C解析：增量式編碼器斷電丟失位置，故每次開機需回零；絕對式編碼器無需回零。5.使用球頭刀精加工3D曲面時，影響表面粗糙度最顯著的因素是A.主軸轉(zhuǎn)速?B.進(jìn)給速度?C.步距（Scallop）?D.刀具懸長答案：C解析：步距直接決定殘留高度，對曲面光潔度影響最大。6.在Heidenhain系統(tǒng)中，程序段“LX+50Y+25R0F500”中的R0表示A.半徑補償取消?B.倒角長度為0?C.過渡圓角為0?D.快速定位答案：C解析：Heidenhain使用R值定義拐角過渡圓角，R0表示尖角過渡。7.某臥加工作臺分度誤差為±3″，若工件直徑為Φ400mm，則邊緣產(chǎn)生的最大位置誤差約為A.0.005mm?B.0.01mm?C.0.02mm?D.0.03mm答案：B解析：ΔL=±(3/3600)×(π/180)×200≈±0.0058mm，取0.01mm。8.下列關(guān)于高速切削的敘述，錯誤的是A.需采用小切深大進(jìn)給策略?B.機床需要高動態(tài)響應(yīng)?C.刀具平衡等級需達(dá)G2.5?D.冷卻液壓力越高越好答案：D解析：高速切削多采用油霧或微量潤滑，過高冷卻液壓力反而引發(fā)熱沖擊。9.在數(shù)控車床上加工M30×1.5螺紋，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，則進(jìn)給速度應(yīng)設(shè)定為A.800?B.1200?C.1600?D.2400答案：B解析：F=導(dǎo)程×n=1.5×800=1200mm/min。10.使用雷尼紹OMP40測頭進(jìn)行工件坐標(biāo)系設(shè)定時，觸發(fā)濾波時間通常設(shè)為A.2ms?B.10ms?C.50ms?D.200ms答案：C解析：過長降低精度，過短易誤觸發(fā)，50ms為鋁合金通用值。11.下列哪種誤差屬于伺服系統(tǒng)跟隨誤差A(yù).反向間隙?B.直線度?C.輪廓誤差?D.重復(fù)定位誤差答案：C解析：伺服滯后導(dǎo)致實際軌跡偏離指令軌跡，形成輪廓誤差。12.在UGNX中，使用“可變軸輪廓銑”驅(qū)動方法選擇“曲面”時，刀軸控制方式“相對于驅(qū)動體”含義為A.刀軸始終垂直于加工坐標(biāo)系Z軸?B.刀軸始終垂直于驅(qū)動曲面?C.刀軸與驅(qū)動曲面成固定角?D.刀軸由零件法向決定答案：B解析：相對于驅(qū)動體即刀軸實時垂直于驅(qū)動曲面，用于精加工。13.某機床線性軸采用光柵尺全閉環(huán)，若光柵尺讀數(shù)頭松動，最可能出現(xiàn)的報警是A.伺服過載?B.跟隨誤差過大?C.回零超時?D.主軸過熱答案：B解析：反饋信號漂移導(dǎo)致位置環(huán)無法收斂，觸發(fā)跟隨誤差報警。14.在數(shù)控程序中使用“M19S0”指令，其功能為A.主軸正轉(zhuǎn)?B.主軸準(zhǔn)停于0°?C.取消主軸定向?D.主軸定位到180°答案：B解析：M19為定向停止，S0表示停在0°位置，用于換刀或剛性攻絲。15.下列關(guān)于刀具磨損VB值的描述，正確的是A.VB指后刀面磨損帶寬度?B.VBmax≥0.1mm時必須換刀?C.VB值與切削速度無關(guān)?D.VB測量使用游標(biāo)卡尺答案：A解析：VB為后刀面平均磨損帶寬度，是ISO標(biāo)準(zhǔn)刀具壽命判據(jù)。二、判斷題（每題1分，共10分）16.在G41建立半徑補償后，若連續(xù)兩段指令為G01X0Y0與G01X100Y0，則系統(tǒng)不會產(chǎn)生過切報警。答案：錯解析：連續(xù)兩段無移動矢量或移動距離小于補償值時，系統(tǒng)報警。17.機床幾何精度檢驗時，所有項目必須在冷機狀態(tài)下進(jìn)行。答案：錯解析：部分項目需熱機后檢驗，以模擬實際加工工況。18.使用陶瓷刀具銑削淬硬鋼時，推薦采用負(fù)前角以提高刃口強度。答案：對解析：陶瓷材料脆性大，負(fù)前角可減小崩刃風(fēng)險。19.在FANUC系統(tǒng)中，參數(shù)NO.1815#1(APC)設(shè)為1表示該軸使用絕對式編碼器。答案：對解析：APC=1即AbsolutePulseCoder，絕對式編碼器。20.對于五軸機床，只要RTCP功能開啟，即使旋轉(zhuǎn)軸零點偏移，刀尖點軌跡仍正確。答案：對解析：RTCP實時刀尖點控制，可自動補償旋轉(zhuǎn)軸零點誤差。21.在數(shù)控車床上加工細(xì)長軸時，采用跟刀架可消除徑向切削力引起的變形。答案：錯解析：跟刀架只能減小變形，無法完全消除。22.使用液壓刀柄時，油腔壓力越高，夾持力越大，因此建議始終打到最大值。答案：錯解析：過高壓力會損傷刀柄內(nèi)壁，需按廠商推薦值800–900bar。23.在Heidenhain系統(tǒng)中，程序段“CYCLDEF7.0DATUMSHIFT”用于設(shè)定工件坐標(biāo)系偏移。答案：對解析：循環(huán)7.0為坐標(biāo)系平移，等同于G54–G59。24.機床主軸軸承潤滑脂填充量越多，壽命越長。答案：錯解析：過量潤滑脂導(dǎo)致攪拌發(fā)熱，反而降低壽命。25.數(shù)控系統(tǒng)電池電壓低于2.8V時必須立即更換，否則將丟失螺距補償數(shù)據(jù)。答案：對解析：電池掉電會導(dǎo)致SRAM數(shù)據(jù)丟失，含刀補、參數(shù)、螺補等。三、填空題（每空2分，共20分）26.在FANUC系統(tǒng)中，用于設(shè)定X軸反向間隙補償?shù)膮?shù)號為________。答案：1851解析：1851為X軸反向間隙，單位0.001mm。27.使用Φ12mm四刃立銑刀側(cè)銑45鋼，推薦每齒進(jìn)給fz=0.05mm/z，主軸轉(zhuǎn)速n=3000r/min，則進(jìn)給速度F=________mm/min。答案：600解析：F=fz×z×n=0.05×4×3000=600。28.某加工中心刀庫容量為24T，采用________式刀庫可實現(xiàn)最短路徑選刀。答案：隨機地址解析：隨機地址刀庫通過數(shù)據(jù)鏈實現(xiàn)最短路徑，減少換刀時間。29.在數(shù)控車床上加工錐螺紋時，若錐度為1:10，則大徑與小徑之差每10mm長度相差________mm。答案：1解析：錐度1:10即直徑變化率1mm/10mm。30.使用雷尼紹QC20-W球桿儀進(jìn)行圓度測試，若設(shè)定測試半徑為100mm，進(jìn)給速度為1000mm/min，則測試一周所需時間約為________s。答案：37.7解析：周長C=2π×100≈628mm，t=628/1000×60≈37.7s。31.在UGNX后處理構(gòu)造器中，用于定義線性軸地址的字為________。答案：X、Y、Z解析：后處理通過Address定義輸出字，線性軸為XYZ。32.機床線性導(dǎo)軌的預(yù)壓等級分為輕、中、重，其中________預(yù)壓適用于高速高精度場合。答案：中解析：中預(yù)壓兼顧剛性、發(fā)熱與壽命，高速機常用。33.在FANUC系統(tǒng)中，若需屏蔽X軸超程報警，可將參數(shù)________#5(LMZ)設(shè)為1。答案：3006解析：3006#5=1即忽略X軸超程信號，用于維修調(diào)試。34.使用熱縮刀柄時，加熱溫度通?？刂圃赺_______℃之間。答案：250–300解析：合金鋼熱縮套加熱至250–300℃產(chǎn)生足夠膨脹量。35.在數(shù)控程序中，采用“G10L2P1X________Y________Z________”可設(shè)定G54坐標(biāo)系原點。答案：X-Y-Z-***（具體數(shù)值按需要填寫）解析：G10L2P1對應(yīng)G54，后接XYZ偏移量。四、簡答題（每題8分，共40分）36.簡述加工中心開機回零的必要性及常見故障排除方法。答案：必要性：1.建立機床唯一坐標(biāo)系，確保軟限位、螺補、換刀點等有效；2.絕對式編碼器零點與機械零點對齊；3.清除伺服漂移。常見故障：1.回零超程報警——檢查減速擋塊松動、行程開關(guān)損壞；2.找不到零點標(biāo)記——清潔光柵尺或更換讀數(shù)頭；3.零點漂移——重新設(shè)定柵格偏移參數(shù)1850；4.伺服準(zhǔn)備未完成——檢查急停、放大器就緒信號。37.說明刀具長度補償與工件坐標(biāo)系Z向偏移的區(qū)別及應(yīng)用場景。答案：刀具長度補償（G43/G44）針對刀具本身長度差異，用于多把刀長度統(tǒng)一，換刀時僅需修改H值；工件坐標(biāo)系Z向偏移（G54–G59Z**）針對工件裝夾高度變化，用于不同批次毛坯或翻面加工。兩者可疊加，總Z=坐標(biāo)系偏移+長度補償+程序坐標(biāo)。舉例：夾具加墊高10mm，只需把G54Z向+10，無需逐一改刀補。38.列舉五軸機床產(chǎn)生非線性誤差的原因及補償手段。答案：原因：1.旋轉(zhuǎn)軸零點漂移；2.軸間垂直度誤差；3.主從軸比例不匹配；4.伺服動態(tài)響應(yīng)差異；5.結(jié)構(gòu)熱變形。補償：1.激光跟蹤儀測量并輸入Kinematic參數(shù)；2.開啟RTCP并定期用球桿儀標(biāo)定；3.采用溫度傳感器實時補償熱漂移；4.調(diào)整伺服參數(shù)改善跟隨性；5.使用迭代學(xué)習(xí)控制(ILC)修正輪廓誤差。39.描述剛性攻絲與浮動攻絲的區(qū)別，并給出剛性攻絲參數(shù)設(shè)定步驟。答案：區(qū)別：剛性攻絲由伺服主軸與Z軸嚴(yán)格同步，無需浮動夾頭，精度高、效率高；浮動攻絲靠夾頭軸向浮動補償，同步要求低，用于普通攻絲。設(shè)定步驟：1.確認(rèn)主軸帶編碼器且支持剛性攻絲；2.設(shè)定FANUC參數(shù)5200#0(G84)=1；3.編寫程序：G98G84XYZ-15R2P500F1.5（導(dǎo)程1.5）；4.調(diào)整主軸與Z軸伺服參數(shù)2066、2118減少同步誤差；5.首次試攻用低速，測量螺距誤差并微調(diào)主軸增益。40.說明加工中心出現(xiàn)“伺服報警SV0411（移動中誤差過大）”的排查流程。答案：流程：1.查看診斷號DGN720（X軸跟隨誤差），若值>參數(shù)1828設(shè)定值則報警；2.檢查程序是否突然加速或路徑過切；3.空運行同一段，若仍報警——4.檢查伺服電機抱閘是否未打開；5.檢查聯(lián)軸器松動、絲桿軸承損壞；6.用伺服調(diào)試軟件測速度環(huán)波形，調(diào)整增益參數(shù)2043、2044；7.檢查光柵尺反饋是否污染；8.最后確認(rèn)機械是否卡滯、導(dǎo)軌潤滑不足。五、綜合編程題（共50分）41.零件如圖（文字描述）：矩形輪廓100×80mm，四角R10，中心有Φ40沉孔深10mm，沉孔上口倒角C2，輪廓及沉孔底面表面粗糙度Ra1.6，材料為6061-T6鋁合金，毛坯105×85×25mm，已預(yù)鉆Φ12通孔。要求：1.使用FANUC系統(tǒng)編寫完整加工程序；2.列出刀具清單及切削參數(shù)；3.給出每道工序加工時間估算；4.說明裝夾方案及變形控制措施；5.提出在線檢測方案。答案：1.程序（節(jié)選，主程序%0100）：%0100G90G40G17G80G49T01M6（Φ16平底刀）G54G0X0Y0S8000M3G43Z100H01Z5G1Z-12F800G41D01X-50Y-40F1200G3X-40Y-50R10G1X40G3X50Y-40R10……（其余三圓角略）G40X0Y0G0Z100T02M6（Φ35粗鏜刀）……T03M6（Φ40精鏜刀）……T04M6（倒角刀Φ20×90°）……M302.刀具及參數(shù)：T01：Φ16硬質(zhì)合金3刃，Vc=800m/min→n=8000，fz=0.08，F(xiàn)=1920，ap=12，粗銑輪廓留0.3；T02：Φ35粗鏜刀，n=3000，F(xiàn)=400，ap=10，留0.2；T03：Φ40精鏜刀，n=3500，F(xiàn)=300，ap=0.2，Ra≤1.6；T04：倒角刀，n=6000，F(xiàn)=800，倒角C2。3.時間估算：輪廓粗銑：周長360mm，F(xiàn)=1200，t≈18s；沉孔粗鏜：t=10/400×60=1.5s；精鏜：t=10/