1T/CMEEEAXXXX—2026額定電壓10kV鋼芯鋁絞線芯交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜本文件規(guī)定了額定電壓10kV鋼芯鋁絞線芯交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜（以下簡稱“電纜”）的產(chǎn)品型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓10kV（U/U為8.7/10kV）電力系統(tǒng)中傳輸電能的鋼芯鋁絞線芯交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜，電纜敷設(shè)環(huán)境溫度不低于-40℃,長期運行溫度不超過90℃,短路時（最長持續(xù)時間5s）溫度不超過250℃。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1179-2022圓線同心絞架空導(dǎo)線GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗-抗開裂試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T12706.1-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜GB/T12706.2-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）電纜GB/T19666-2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼芯鋁絞線芯指由鋁線和鋼線按同心絞合方式組成的電纜導(dǎo)體，鋁線承擔(dān)主要導(dǎo)電功能，鋼線提供機械強度，用于架空敷設(shè)時承受電纜自重及外部荷載（如風(fēng)力、冰雪）。3.2交聯(lián)聚乙烯絕緣指采用交聯(lián)聚乙烯（XLPE）材料通過擠包工藝形成的電纜絕緣層，經(jīng)交聯(lián)處理后，材料耐熱性、耐老化性顯著提升，可滿足電纜長期90℃運行溫度要求。3.3額定電壓（U/U，Um）U：電纜導(dǎo)體與絕緣屏蔽層之間的額定工頻電壓有效值；U：電纜導(dǎo)體之間的額定工頻電壓有效值；Um：電纜系統(tǒng)的最高運行電壓有效值，本標(biāo)準(zhǔn)中電纜額定電壓為8.7/10kV（Um=12kV）。3.4短路溫度T/CMEEEAXXXX—20262指電纜發(fā)生短路故障時，導(dǎo)體允許承受的最高溫度，本標(biāo)準(zhǔn)中電纜短路（最長持續(xù)時間5s）時導(dǎo)體溫度不超過250℃。3.5絕緣厚度指交聯(lián)聚乙烯絕緣層的徑向厚度，不包括絕緣屏蔽層（若有是衡量電纜絕緣性能的關(guān)鍵指標(biāo)之4產(chǎn)品型號與規(guī)格4.1產(chǎn)品型號電纜產(chǎn)品型號表示方法如下：JKLYJ/G——J：架空電纜；——K：控制電纜（此處特指架空絕緣電纜）；——L：鋁芯；——YJ：交聯(lián)聚乙烯絕緣；——G：鋼芯（表示鋼芯鋁絞線芯）。示例：JKLYJ/G-10kV-1×120表示額定電壓4.2產(chǎn)品規(guī)格電纜導(dǎo)體規(guī)格按鋼芯鋁絞線芯的標(biāo)稱截面劃分，常用規(guī)格及對應(yīng)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1要求：表1產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)稱截面（mm2)鋁線結(jié)構(gòu)（根數(shù)/直徑，mm）鋼線結(jié)構(gòu)（根數(shù)/直徑，mm）導(dǎo)體外徑（mm）20℃時導(dǎo)體直流電阻(≤Ω/km）6/3.201/3.209.60.6546/3.801/3.800.4689526/2.170.34826/2.407/2.000.27324/2.767/2.240.21724/3.047/2.420.17724048/2.257/2.6621.60.135注：導(dǎo)體結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需求調(diào)整，但應(yīng)保證導(dǎo)體直流電阻、機械強5技術(shù)要求5.1導(dǎo)體5.1.1材料導(dǎo)體中的鋁線應(yīng)采用1060或1070牌號電工用鋁，純度≥99.6%；鋼線應(yīng)采用高強度鍍鋅鋼絲，鋅層質(zhì)量≥100g/m2（熱鍍鋅），鋅層附著力應(yīng)符合GB/T1179-2022要求（纏繞試驗后鋅層無脫落）。5.1.2結(jié)構(gòu)T/CMEEEAXXXX—20263導(dǎo)體應(yīng)采用同心絞合結(jié)構(gòu)，鋁線絞合方向為右向，鋼線絞合方向為左向（或按用戶要求絞合節(jié)距比應(yīng)符合：鋁線層節(jié)距比≤16，鋼線層節(jié)距比≤12；絞合后導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、圓整，無毛刺、斷絲、松股現(xiàn)象，單根鋁線、鋼線的斷裂伸長率應(yīng)≥10%（鋁線）、≥15%（鋼線）。5.1.3電性能20℃時導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合表1要求，直流電阻試驗按GB/T3048.4-2007執(zhí)行；導(dǎo)體短時耐受電流（3s）應(yīng)≥表2要求：表2直流電阻標(biāo)稱截面（mm2)短時耐受電流（3s，kA）短路溫度(℃)250250952502502502502402505.2絕緣層5.2.1材料絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯（XLPE）材料，材料性能應(yīng)符合表3要求：表3絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯（XLPE）材料性能性能項目要求試驗方法密度（g/cm3)≥0.92GB/T1033.1-2008熔體流動速率（2.16kg，190℃,g/10min）≤0.5GB/T3682.1-2018拉伸強度（MPa）≥12.5GB/T2951.11-2008斷裂伸長率（%）GB/T2951.11-2008熱延伸試驗（200℃,1h，15N/cm2)負(fù)荷下伸長率≤100%，冷卻后永久伸長率≤15%GB/T2951.31-2008壓痕深度≤50%絕緣厚度，無開裂GB/T2951.31-2008耐環(huán)境應(yīng)力開裂（ESCR，h）≥1000GB/T1842-20085.2.2結(jié)構(gòu)與尺寸絕緣層采用擠包工藝生產(chǎn)，擠包后絕緣層應(yīng)緊密、均勻，無氣泡、雜質(zhì)、焦燒現(xiàn)象；絕緣厚度應(yīng)符合表4要求，厚度偏差為：平均厚度≥標(biāo)稱厚度，最薄點厚度≥0.9×標(biāo)稱厚度-0.1mm：表4絕緣層厚度要求標(biāo)稱截面（mm2)絕緣標(biāo)稱厚度（mm）絕緣最薄點厚度（mm）電纜外徑（mm）50-953.43.016.4-20.4120-1853.63.222.2-25.8T/CMEEEAXXXX—20264標(biāo)稱截面（mm2)絕緣標(biāo)稱厚度（mm）絕緣最薄點厚度（mm）電纜外徑（mm）2403.83.429.2注：若用戶要求增加絕緣屏蔽層（如半導(dǎo)電屏蔽），屏蔽層厚度應(yīng)≥0.5mm，且需計入電纜外徑，但絕緣厚度要求5.2.3電性能5.2.3.1絕緣電阻應(yīng)符合20℃時，電纜絕緣層絕緣電阻≥1000Ma?km，試驗按GB/T3048.5-2007執(zhí)行（施加500VDC電壓，持續(xù)1min）。5.2.3.2工頻耐壓試驗應(yīng)符合電纜導(dǎo)體與絕緣屏蔽層（或接地）之間施加18kV工頻電壓，持續(xù)1min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象，試驗按GB/T3048.8-2007執(zhí)行。5.2.3.3局部放電試驗應(yīng)符合電纜在1.73U（15kV）電壓下，局部放電量≤10pC；在1.3U（11.31kV）電壓下，局部放電量≤5pC，試驗按GB/T7354-2018執(zhí)行。5.3機械性能5.3.1拉斷力電纜成品的拉斷力應(yīng)≥表5要求，試驗時電纜試樣長度≥1m，拉伸速度50mm/min，拉斷后導(dǎo)體不應(yīng)出現(xiàn)松股、斷絲現(xiàn)象：表5拉斷力標(biāo)稱截面（mm2)拉斷力（kN）最小破壞應(yīng)力（MPa）9523.028.535.042.024052.05.3.2彎曲性能電纜應(yīng)能承受直徑為電纜外徑15倍的彎曲試驗（彎曲角度180°,往返3次），彎曲后絕緣層無開裂、剝落，導(dǎo)體無斷絲；試驗后進行工頻耐壓試驗（18kV，1min），無擊穿現(xiàn)象。5.3.3耐候性電纜應(yīng)能承受人工氣候老化試驗（氙燈老化，照射強度1.12kW/m2,溫度65℃±3℃,相對濕度65%±5%，持續(xù)1008h），老化后：——絕緣層拉伸強度變化率≤±20%，斷裂伸長率變化率≤±20%；——進行工頻耐壓試驗（18kV，1min），無擊穿現(xiàn)象。5.4環(huán)境適應(yīng)性5.4.1低溫性能電纜在-40℃環(huán)境下放置16h后，進行彎曲試驗（彎曲直徑為電纜外徑20倍，彎曲角度90°),絕緣層無開裂；試驗后進行工頻耐壓試驗（18kV，1min），無擊穿現(xiàn)象。5.4.2耐濕熱性能T/CMEEEAXXXX—20265電纜在40℃±2℃、相對濕度93%±3%環(huán)境下放置1008h后，絕緣層絕緣電阻≥100MΩ?km，工頻耐壓試驗（18kV，1min）無擊穿現(xiàn)象。5.4.3耐化學(xué)腐蝕性能（可選）若電纜用于化工園區(qū)等腐蝕環(huán)境，需進行耐鹽霧試驗（5%氯化鈉溶液，溫度35℃±2℃,噴霧時間168h），試驗后：——鋼線鋅層無明顯腐蝕（腐蝕面積≤5%）；——絕緣層無起泡、開裂，工頻耐壓試驗（18kV，1min）無擊穿現(xiàn)象。6試驗方法6.1導(dǎo)體試驗6.1.1導(dǎo)體材料化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T3190-2020執(zhí)行。6.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸測量用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測量導(dǎo)體外徑、單根鋁線/鋼線直徑，測量3個不同位置，取平均值。6.1.3導(dǎo)體直流電阻試驗按GB/T3048.4-2007執(zhí)行，采用電橋法或電流-電壓法，試驗溫度20℃,若試驗溫度不是20℃,需按公式換算：R2?=Rt/[1+α(t-20)]，其中α為鋁的溫度系數(shù)（0.00403℃-1）。6.1.4導(dǎo)體拉斷力試驗按GB/T1179-2022執(zhí)行，試樣長度≥1m，拉伸速度50mm/min，記錄拉斷力與破壞應(yīng)力。6.2絕緣層試驗6.2.1絕緣材料性能試驗：6.2.1.1密度應(yīng)按GB/T1033.1-2008執(zhí)行（浸漬法）。6.2.1.2熔體流動速率應(yīng)按GB/T3682.1-2018執(zhí)行（2.16kg負(fù)荷，190℃溫度）。6.2.1.3拉伸強度與斷裂伸長率應(yīng)按GB/T2951.11-2008執(zhí)行，試樣為啞鈴型（TypeI），拉伸速度250mm/min。6.2.1.4熱延伸試驗應(yīng)按GB/T2951.31-2008執(zhí)行，溫度200℃,負(fù)荷15N/cm2,持續(xù)1h。6.2.2絕緣厚度測量按GB/T2951.11-2008執(zhí)行，用顯微鏡（精度0.01mm）測量絕緣層厚度，在電纜圓周上均勻取6個點，測量平均厚度與最薄點厚度。6.2.3絕緣電阻試驗按GB/T3048.5-2007執(zhí)行，采用高阻計，施加500VDC電壓，持續(xù)1min后讀取絕緣電阻值，6.2.4工頻耐壓試驗按GB/T3048.8-2007執(zhí)行，將電纜導(dǎo)體接高壓端，絕緣屏蔽層（或金屬護套）接地，施加18kV工頻電壓，持續(xù)1min，觀察是否有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。6.2.5局部放電試驗按GB/T7354-2018執(zhí)行，采用局部放電測試儀，在屏蔽室中進行，分別在1.3U和1.73U電壓下測量局部放電量。T/CMEEEAXXXX—202666.3電纜成品試驗6.3.1拉斷力試驗按GB/T12706.2-2020執(zhí)行，試樣長度≥1m，拉伸速度50mm/min，記錄拉斷力。6.3.2彎曲性能試驗按GB/T12706.2-2020執(zhí)行，將電纜繞在規(guī)定直徑的圓柱上，彎曲角度180°,往返3次，彎曲后檢查絕緣層狀態(tài)，再進行工頻耐壓試驗。6.3.3人工氣候老化試驗按GB/T16422.2-2014執(zhí)行（氙燈老化），老化后取樣測試絕緣層拉伸性能，再進行工頻耐壓試驗。6.3.4低溫性能試驗按GB/T2951.14-2008執(zhí)行，將電纜在-40℃冰箱中放置16h，取出后立即進行彎曲試驗，彎曲后檢查絕緣層狀態(tài)，再進行工頻耐壓試驗。6.3.5耐濕熱性能試驗按GB/T2951.21-2008執(zhí)行，將電纜放入濕熱箱（40℃±2℃,相對濕度93%±3%放置1008h，取出后測量絕緣電阻，再進行工頻耐壓試驗。6.3.6耐鹽霧試驗（可選）按GB/T10125-2021執(zhí)行，將電纜放入鹽霧箱（5%氯化鈉溶液，35℃±2℃),噴霧168h，試驗后檢查鋼線鋅層與絕緣層狀態(tài)，再進行工頻耐壓試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類電纜檢驗分為出廠檢驗、型式試驗與抽樣檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每批電纜出廠前均需進行出廠檢驗，檢驗項目應(yīng)包含導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸、絕緣厚度、導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、工頻耐壓試驗、外觀質(zhì)量7.2.2出廠檢驗合格后，出具產(chǎn)品合格證（注明型號、規(guī)格、批號、檢驗日期、檢驗員），方可出廠；若有1項檢驗項目不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格，則該批電纜判為不合格，不得出廠。7.3型式試驗型式試驗應(yīng)在下列情況下進行：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時（如更換絕緣材料牌號、調(diào)整導(dǎo)體結(jié)構(gòu)）；c)正常生產(chǎn)時每2年進行1次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時。型式試驗全部項目合格，判為型式試驗合格；若有1項不合格，需分析原因并整改，整改后重新進行型式試驗，直至合格。8標(biāo)志、包裝、運輸與儲存8.1標(biāo)志78.1.1電纜表面應(yīng)印有連續(xù)的、清晰的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號、額定電壓（kV）、標(biāo)稱截面（mm2)、制造廠名、制造日期（年/月），標(biāo)志間距≤500mm，標(biāo)志顏色應(yīng)與電纜絕緣層顏色有明顯反差（如黑色絕緣層印白色標(biāo)志）。8.1.2電纜盤上應(yīng)粘貼標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度（m）、批號、制造廠名、廠址、聯(lián)系方式、制造日期、合格標(biāo)志，標(biāo)簽應(yīng)防水、耐磨，不易脫落。8.2包裝8.2.1電纜應(yīng)纏繞在鐵木混合結(jié)構(gòu)或全木結(jié)構(gòu)電纜盤上，電纜盤直徑應(yīng)符合表6要求，電纜盤應(yīng)牢固、無破損，能承受電纜自重及運輸過程中的荷載：表6電纜盤直徑電纜標(biāo)稱截面（mm2)電纜盤最小直徑（mm）電纜盤寬度（mm）每盤電纜長度（m）50-95600-80