--目錄--PAGEIV-基于IE方法的顯示屏裝配線改善研究目前，ips顯示屏生產(chǎn)裝配線上的12個(gè)工作位存在有著生產(chǎn)效率過低的問題，這使得整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，經(jīng)過對整個(gè)生產(chǎn)線的調(diào)查研究，選擇其中的幾個(gè)工作站進(jìn)行優(yōu)化改善，本文以工業(yè)工程的基本知識根據(jù)該裝配車間生產(chǎn)平衡的實(shí)際需求，利用時(shí)間測定法算出生產(chǎn)節(jié)拍，并利用MOD法得到各個(gè)工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，計(jì)算產(chǎn)能，求出生產(chǎn)平衡率。對于裝配線中存在的問題，采用“ECRS”原則和“5W1H”提問技術(shù)，將問題改進(jìn)，重新進(jìn)行生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善。同時(shí)應(yīng)用5S管理理論和人因工程理論，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善。最后采用Flexsim仿真軟件對裝配線重新進(jìn)行模型的建立，對改進(jìn)后的ips顯示屏裝配線進(jìn)行快速仿真，完成顯示屏裝配線的平衡驗(yàn)證，找出存在于生產(chǎn)流程中的瓶頸問題并進(jìn)行分析提出改進(jìn)方案，從而使流水線的生產(chǎn)效率提高，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：節(jié)拍mod法時(shí)間測定法改善與優(yōu)化Flexsim仿真軟件目錄TOC\o"1-3"\h\u7943摘要 I10612目錄 3170961緒論 5151271.1研究背景與意義 5102941.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 5137971.3本文的研究內(nèi)容及方法 7184672理論概述 8287252.1生產(chǎn)線平衡基本理論 8270212.2生產(chǎn)線平衡相關(guān)概念 9161342.2.1生產(chǎn)線平衡原則 9306012.2.3生產(chǎn)線平衡的影響要素 10273672.3IE的方法理論 1089732.3.1IE理論簡介 10186982.3.25S管理理論 1172162.3.3工作研究理論 115402.3.4模特法 12261622.3.5標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 1473092.3.6現(xiàn)場管理 1594913基于IE的顯示屏裝配線現(xiàn)狀分析 16200813.1京東方公司簡介 16308413.2顯示屏裝配線節(jié)拍的確定 16315273.3顯示屏裝配線工藝分析 17223303.4工序時(shí)間測定 1890553.4.1時(shí)間測定 185763.4.2動作分析 19104193.5生產(chǎn)線平衡分析 20162203.6瓶頸工序 21113854.IPS顯示屏的裝配線改善研究 2518884.1確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 25106334.1.1確定寬放時(shí)間 25308824.1.2確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 26163884.2最小工作地計(jì)算 2729564.3基于“5W1H”與“ECRS的工位改善 27176334.3.1對工位的合并 285854.3.2對工步的合并 2857074.4基于人因工程的改善與優(yōu)化 2972404.4.1裝配車間現(xiàn)有問題分析 2941544.4.2焊裝車間人因改善 30324714.4.3改善效果 30325324.5改善后的生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 31224815基于Flexsim的顯示屏裝配線的仿真 32184765.1Flexsim概述 32129505.2基于Flexsim的顯示屏裝配線仿真模型的建立 33325945.3顯示屏裝配線改善前后仿真結(jié)果分析 3766126總結(jié) 4013634參考文獻(xiàn) 411緒論1.1研究背景與意義研究背景：裝配線平衡問題自1955年Salveson首次提出以來,許多研究人員對此展開了大量的研究,并在不同程度上取得了可喜的成果。裝配是產(chǎn)品成型的最后環(huán)節(jié),也是制約產(chǎn)量的重要因素,在制造中占有重要的地位。采用流水生產(chǎn)線方式的企業(yè),流水生產(chǎn)線平衡成為一個(gè)重要的生產(chǎn)管理問題。因?yàn)?只有當(dāng)生產(chǎn)線平衡,也就是生產(chǎn)線各工序的生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到一致,才能最大限度地減少由于生產(chǎn)線各工序節(jié)拍不均衡造成的勞動力和設(shè)備能力的浪費(fèi),使生產(chǎn)線保持一種均衡、連續(xù)的流動狀態(tài),從而獲得所希望的產(chǎn)出。意義和應(yīng)用價(jià)值：近年來ips顯示屏公司生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)工藝不斷改變，但生產(chǎn)設(shè)備布局卻沒有經(jīng)過系統(tǒng)設(shè)計(jì)，造成了在制品迂回加工、搬運(yùn)距離較長、工位布置和作業(yè)分工不合理等問題本文運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法,對于某液晶顯示器的裝配生產(chǎn)線進(jìn)行了持續(xù)平衡改善研究,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的流水線平衡目標(biāo)。本文的改善方法在同類的企業(yè)中也有啟迪和借鑒意義。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀生產(chǎn)裝配線是人與機(jī)器的有效組合，特別體現(xiàn)了設(shè)備和工裝的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具、生產(chǎn)機(jī)床和在線專機(jī)、檢驗(yàn)設(shè)備等加工機(jī)械進(jìn)行有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品及半成品的生產(chǎn)裝配要求，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中有著十分重要的地位和作用。而生產(chǎn)裝配線的平衡問題，則是要使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的人員之間、機(jī)器之間以及人員與機(jī)器之間的關(guān)系盡量平衡，只有這樣，生產(chǎn)裝配線的效率才能達(dá)到理想的水平，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，因此生產(chǎn)裝配線的平衡與否直接關(guān)系到該生產(chǎn)制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，

因而裝配線的平衡也是人們一直所研究的問題。早在

1913

年，美國福特汽車公司將汽車的總裝作業(yè)分割成不同的工序，然后通過測時(shí)，確定作業(yè)的前后關(guān)系及在現(xiàn)行設(shè)備條件下的最優(yōu)裝配方法，制定出最優(yōu)化得作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過購置或自行設(shè)計(jì)制造相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備，建立了第一個(gè)汽車流水生產(chǎn)線，包括發(fā)動機(jī)裝配線、減速機(jī)裝配線，使得

T

型車可以大批量的生產(chǎn)出來，揭開了現(xiàn)代化流水線的序幕，開創(chuàng)了機(jī)械制造的大規(guī)模生產(chǎn)的時(shí)代，即使在今天，這種生產(chǎn)方式仍然被很多企業(yè)所采用。由于在大批量生產(chǎn)的情況下，裝配生產(chǎn)線各工序間互相獨(dú)立，上道工序與下一道工序之間有大量的半成品，在這種情況下，當(dāng)某道工序發(fā)生設(shè)備停機(jī)，質(zhì)量缺陷等異常時(shí)，其他工序仍能利用大量的在制品從事生產(chǎn)；另外，各工序分工明確，操作者只需要熟悉本崗位的工作技能，千篇一律的重復(fù)操作一個(gè)作業(yè)組合，簡化了操作內(nèi)容，易于提高操作者的作業(yè)技能，所有產(chǎn)品被以同樣的方式加工制造出來，質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性較高。因而至

20

世紀(jì)

50

年代，大批量生產(chǎn)已經(jīng)將制造業(yè)推向了新時(shí)期。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平提高后，

對產(chǎn)品的要求也開始向多樣化的方向發(fā)展，福特時(shí)期的一款

T

型車就可以風(fēng)靡全美國的神話在當(dāng)今市場已不適用。為了適應(yīng)市場的需要，企業(yè)需要不斷的變更生產(chǎn)管理方式以獲得訂單，取得足夠的利潤來生存發(fā)展。50

年代以后，出現(xiàn)了以日本豐田公司中一批以大野耐一為中心的管理人員，在研究了市場需求情況以及從財(cái)力、物流、市場環(huán)境等多個(gè)方面對豐田汽車公司與福特的處境做了詳細(xì)的對比分析，提出了豐田特有的生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式始終堅(jiān)持客戶第一為導(dǎo)向，在企業(yè)外部及時(shí)滿足客戶的訂單需求，在企業(yè)內(nèi)部樹立‘下道工序是顧客’的思想觀念。其通過對企業(yè)生產(chǎn)過程的研究，將制造過程中的浪費(fèi)分為

7

類，而豐田生產(chǎn)方式的核心思想就是盡可能地減少乃至杜絕這七類浪費(fèi)，以后工序拉動的方式而非生產(chǎn)計(jì)劃指示生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)減少在制品資金占用，避免生產(chǎn)過程中大量的在制品掩蓋問題，導(dǎo)致問題實(shí)際上得不到解決。通過豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施，豐田汽車的利潤率一直高于行業(yè)平均水平。同時(shí)，生產(chǎn)線的組織形式也不再是福特時(shí)期的大批量生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線的類型上也出現(xiàn)了

U

型生產(chǎn)線，S

型生產(chǎn)線等。而由于各工序連線生產(chǎn)，工序之間不再有大量的在制品堆積，這就要求各工序的作業(yè)時(shí)間必須盡可能的一致或接近，才能保證整條線的效率最大化。做生產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平準(zhǔn)化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)最終目標(biāo)的一個(gè)很重要的因素。從上世紀(jì)

80

年代初開始，受益于改革開放的政策，我國的制造企業(yè)得以購進(jìn)大量的自動化設(shè)備或設(shè)備的制造技術(shù)，發(fā)達(dá)國家制造企業(yè)在中國投資建廠時(shí)，車間的設(shè)備、生產(chǎn)線的組織形式，物流模式等一般是直接原樣復(fù)制其全球化的樣板工廠。這些都使得中國制造業(yè)的自動化程度得到迅猛的提高。許多制造企業(yè)購置并使用了自動化的制造系統(tǒng)，在生產(chǎn)方面發(fā)揮了不可比擬的優(yōu)勢，以柔性制造系統(tǒng)為例：其具有很大的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；但是，由于我國的勞動力密集的特點(diǎn)，

人工成本較低，企業(yè)在自動化系統(tǒng)的一次性高投資和人力的低成本之間傾向于選擇人力，這就導(dǎo)致生產(chǎn)過程的全自動化的實(shí)現(xiàn)還需要很長一段的時(shí)間。因此，為了能夠更好的解決生產(chǎn)過程的優(yōu)化重組問題，就非常有必要進(jìn)行裝配線的平衡研究.1.3本文的研究內(nèi)容及方法本文通過對ips顯示屏裝配車間進(jìn)行實(shí)地考察，收集生產(chǎn)平衡實(shí)際需求以及裝配工藝的相關(guān)資料；采集相關(guān)數(shù)據(jù)，并對生產(chǎn)場地進(jìn)行測量；計(jì)量裝配線生產(chǎn)時(shí)間；了解生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境后，根據(jù)顯示屏裝配車間生產(chǎn)平衡的實(shí)際需求，進(jìn)行ips顯示屏生產(chǎn)工藝分析。運(yùn)用時(shí)間研究方法對顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行工序時(shí)間測定，利用生產(chǎn)線平衡理論分析影響生產(chǎn)效率的原因，同時(shí)采用5W1H提問技術(shù)和ECRS原理進(jìn)行生產(chǎn)線優(yōu)化改善。應(yīng)用人因工程知識進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場改善，并利用Flexsim軟件進(jìn)行改善前后的顯示屏生產(chǎn)線仿真。具體步驟如下：顯示屏的工藝流程分析。顯示屏生產(chǎn)工序動作分析，時(shí)間測定。進(jìn)行顯示屏生產(chǎn)線平衡分析，找出存在的問題。根據(jù)產(chǎn)量計(jì)算節(jié)拍和最小工作地，完成顯示屏生產(chǎn)線的優(yōu)化和改善。基于人因工程的裝配工作臺設(shè)計(jì)和改善。顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行布局優(yōu)化設(shè)計(jì)。基于Flexsim的顯示屏生產(chǎn)線仿真。2理論概述2.1生產(chǎn)線平衡基本理論生產(chǎn)線平衡是平衡生產(chǎn)的全部工序，對各作業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，使作業(yè)時(shí)間盡可能的相近[2]。生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義如下：1.生產(chǎn)線理論：生產(chǎn)線是按照順序完成規(guī)定生產(chǎn)流程的作業(yè)線，是一種可以配置作業(yè)人或工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)。2.作業(yè)元素：把操作劃分為一個(gè)一個(gè)不能再分的操作單元，這些單元即為作業(yè)元素。3.工作站：在完成某產(chǎn)品的各道工序時(shí)，裝配線中指定作業(yè)人進(jìn)行操作的工作位置就是工作站。4.總作業(yè)時(shí)間：裝配一個(gè)產(chǎn)品的所有作業(yè)單元的時(shí)間總和。5.裝配負(fù)荷率：是一種用來衡量裝配線是否平衡的標(biāo)準(zhǔn)，是裝配任務(wù)分配給各個(gè)工作站的平均程度。6.空閑時(shí)間：在工作時(shí)間內(nèi)沒有進(jìn)行有效工作任務(wù)的時(shí)間就是空閑時(shí)間。7.節(jié)拍：節(jié)拍就是各工序完成規(guī)定的作業(yè)，生產(chǎn)可以繼續(xù)進(jìn)行所容許的最大時(shí)間[3][4]。節(jié)拍的公式定義如下：CT=F/Q（2.1）式中：CT一一流水線節(jié)拍(s/件)；F--計(jì)劃期有效工作時(shí)間(s)；Q--計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)；8.要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。

首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長短不同，但如前所述，決定\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長工序時(shí)間Pitchtime，也就是說Pitchtime等于節(jié)拍（cycletime）。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT（Q，每小時(shí)產(chǎn)量）生產(chǎn)線平衡率=（各工序時(shí)間總和÷（工位數(shù)×CT））×100%=（∑ti÷（工位數(shù)×CT））×100%（2.2）CT：即生產(chǎn)線節(jié)拍2.2生產(chǎn)線平衡相關(guān)概念2.2.1生產(chǎn)線平衡原則（1）“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時(shí)間”、“工藝平衡”的定義

流程的“節(jié)拍”（Cycletime）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idletime）?？臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線能順暢活動。

“\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cellproduction）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

2.2.2\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線平衡的意義

1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；

2、單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；

3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；

4、在平衡的\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；

5、通過平衡\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。2.2.3生產(chǎn)線平衡的影響要素1.工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)工藝的具體要求，在規(guī)定的工作站需完成的任務(wù)。任務(wù)的多少直接影響完成作業(yè)的時(shí)間。2.操作者的技術(shù)水平和積極性不同的作業(yè)人員由于經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況存在差異，因此即便是同樣的的工序，測試時(shí)間也有所不同；提升作業(yè)者的技術(shù)水平與積極性能提高企業(yè)的競爭力。3.工序設(shè)備的生產(chǎn)能力。設(shè)備的生產(chǎn)能力是由一定時(shí)間內(nèi)裝配產(chǎn)品的數(shù)量的能力決定的。同樣的工序內(nèi)容，操作的設(shè)備型號不同，也會存在數(shù)量與品質(zhì)的差異；流水線作業(yè)條件時(shí)，如果由于設(shè)備不良而處理不當(dāng)，就會使整條流水線停產(chǎn)。除了以上三點(diǎn)外，其它的一些因素也會影響生產(chǎn)線的平衡。

2.2.4\o"生產(chǎn)線"生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：

1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；

3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；

4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；

5、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。2.3IE的方法理論2.3.1IE理論簡介工業(yè)工程是一門設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)現(xiàn)人、物、設(shè)備、能源和信息集成系統(tǒng)的學(xué)科。它利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專業(yè)知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對系統(tǒng)的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價(jià)。工業(yè)工程分為傳統(tǒng)工業(yè)工程和現(xiàn)代工業(yè)工程，傳統(tǒng)工業(yè)工程是通過時(shí)間研究和行動研究、工廠布局、物料搬運(yùn)、生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度來提高勞動生產(chǎn)率?，F(xiàn)代工業(yè)工程以運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程為理論基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)為先進(jìn)手段。它與許多新興學(xué)科和高新技術(shù)工業(yè)工程相兼容，具有最突出的功能。它是一種能夠有效地協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)技能、各種資源和各種系統(tǒng)，從而獲得超越其他競爭對手的獨(dú)特能力的集成技術(shù)。對于一個(gè)企業(yè)來說，它可以形成企業(yè)的核心競爭力。對于一個(gè)國家來說，有利于增強(qiáng)綜合國力，增強(qiáng)國家競爭力。有利于提高軍事力量，改善軍事技術(shù)和戰(zhàn)略物資的生產(chǎn)和供應(yīng)，為戰(zhàn)爭勝利打下物質(zhì)基礎(chǔ)。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國利用自身的資源優(yōu)勢和先進(jìn)的生產(chǎn)組織，制造了大量的運(yùn)輸船，保證了對歐洲戰(zhàn)場的軍事補(bǔ)給；隨著曼哈頓計(jì)劃的實(shí)施，原子彈的發(fā)展領(lǐng)先于希特勒等，這些都體現(xiàn)了系統(tǒng)管理的作用和資源整合的力量，這是工業(yè)工程最突出的功能。2.3.25S管理理論5S管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、材料、方法等進(jìn)行有效的管理,包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素養(yǎng)(ShitSuke)5個(gè)要素,因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“5S”。

(1)整理是指將生產(chǎn)現(xiàn)場的任何物品區(qū)分為必要物和不必要物,除了必要物留下來,其他都消除掉。其目的是合理利用空間,打造清爽的生產(chǎn)現(xiàn)場。

(2)整頓是指把留下來的必要物按照規(guī)定位置擺放整齊并加以標(biāo)示。其目的是營造整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場,使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然,節(jié)省尋找物品的時(shí)間。

(3)清掃是指將生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場保持干凈。其目的是打造干凈的生產(chǎn)現(xiàn)場。

(4)清潔是指貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求,將前面的3個(gè)“S”制度化、規(guī)范化。其目的是通過制度、規(guī)范維持成果,使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)。從管理學(xué)的角度講,企業(yè)要想有好的做法并長期貫徹,應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來并形成制度與規(guī)范。

(5)素養(yǎng)是指通過制定一系列管理制度,專門舉辦培訓(xùn)班對員工進(jìn)行5S知識和班組管理制度的學(xué)習(xí),促使員工養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣。其目的是提升員工素質(zhì),使之具有積極主動的態(tài)度。素養(yǎng)是5S中的一項(xiàng)獨(dú)特要素。制度是外在的、強(qiáng)制性的,將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動的、發(fā)自內(nèi)心的行動才是有效的。因此,企業(yè)應(yīng)注重把制度、要求轉(zhuǎn)換為員工的意識、習(xí)慣。

“5S”看似簡單，卻蘊(yùn)含著深厚的管理理念和企業(yè)文化。在傳統(tǒng)的管理理念中，管理制度首先由企業(yè)最高管理者制定，然后層層下達(dá)指令，員工遵照執(zhí)行。這種管理的通病是員工很難心甘情愿地實(shí)施，也很難長期堅(jiān)持“5S”的創(chuàng)新理念是建立在實(shí)行全員管理的基礎(chǔ)上的。首先，讓員工從簡單的事情做起，一旦養(yǎng)成習(xí)慣，就可以自覺執(zhí)行操作規(guī)程?！?S”實(shí)施后，員工可以親身體驗(yàn)到工作環(huán)境的改善和工作壓力的減輕。同時(shí)，還可以提高工作效率和健康水平，改善人際關(guān)系和員工素質(zhì)。2.3.3工作研究理論工作研究包括方法研究和工作測量：方法研究主要包括程序分析、任務(wù)分析和動作分析。是一種經(jīng)濟(jì)有效的工作方法。工作測量主要包括秒表時(shí)間測量、工作采樣、預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法。它是確定各種作業(yè)合理工時(shí)定額的一種方法。這些技術(shù)用于生產(chǎn)和管理調(diào)查研究影響生產(chǎn)效率和成本的各種因素，并不斷改進(jìn)，從而達(dá)到降低成本、提高生產(chǎn)率的目的。1.“5W1H”技術(shù)?！?W1H”提問技術(shù)是指對研究工作及每項(xiàng)活動從目的、原因、2-12-1“5W1H考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（what）是否必要是否有更適合的對象原因?yàn)楹巫觯╳hy）為什么這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為什么此時(shí)做是否有更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做(where)為什么此處做是否有更合適的地點(diǎn)人員何人做（who)為什么此人做是否有更合適的人方法如何做（how）為什么這樣做是否有更合適的方法和工具2.ECRS分析法，是\t"/item/ECRS%E6%B3%95/_blank"工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。取消（Eliminate）：“工作要素能完成什么，完成的是否有價(jià)值？是否有必要采取動作或行動？為什么要完成？”此作業(yè)的取消是否會影響其他作業(yè)或操作。合并（Combine）;如果無法取消該工作或操作，請考慮是否可以將其合并到其他工作，或者可以將該操作或工作的一部分合并到其他可以合并的操作或操作中。重排（Rearrange）：將作業(yè)的順序進(jìn)行有效的重新排序。簡化（Simplify）：指作業(yè)內(nèi)容和操作的簡化，以及動作的簡化和節(jié)能。2.3.4模特法動作分析是通過研究作業(yè)動作中以下不合理現(xiàn)象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量:1、停滯2、無效動作3、次序不合理4、不均衡(如:太忙碌、太清閑等)5、浪費(fèi)動作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)之細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為:發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括:動素分析、影象分析、動作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容。動作分析是按操作者實(shí)施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，把握實(shí)際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善著眼點(diǎn)的一套分析方法，本文主要利用MOD法。MOD是以手指動彈的時(shí)間作為基本單元，其他動作以手指動作的整數(shù)倍表示，1MOD=0.129s，即手指移動2.5cm左右的距離時(shí)間，MOD法主要包括以下3類21種動作：移動動作①M(fèi)1手指動作，用手指第三個(gè)關(guān)節(jié)前部分進(jìn)行的動作，每動一次時(shí)間值為1MOD，相當(dāng)于手指移動2.5cm左右的距離。②M2手腕動作，用腕關(guān)節(jié)前部分進(jìn)行的動作，也包括手指的動作，每動一次時(shí)間值為2MOD，相當(dāng)于手指移動5cm左右的距離。③M3小臂動作，表示用肘關(guān)節(jié)前部分（包括手指、手、小臂）進(jìn)行的動作，每動一次時(shí)間值為3MOD，相當(dāng)于手指移動15cm左右的距離。④M4上臂動作，伴隨肘的移動小臂和大臂作為一個(gè)整體在自然狀態(tài)下伸出的動作，每動一次時(shí)間值為4MOD，相當(dāng)于手指移動30cm左右的距離。⑤M5伸直手臂動作，在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上再盡量伸直的動作用M5表示，每動一次時(shí)間值為5MOD，相當(dāng)于手指移動45cm左右的距離.。終結(jié)動作，由抓取和放置兩種動作組成①G0接觸，用手、手指去接觸目的物的動作。②G1簡單的抓，在自然狀態(tài)下用手或手指去抓取目的物的動作。③G3復(fù)雜的抓，需要注意力的動作，是G1所不能實(shí)現(xiàn)的。④P0簡單放置，把抓著的物體運(yùn)送到目的地直接放下的動作。⑤P2需要注意力放置，放置物體時(shí)需要用眼睛觀察，以確定物體的大致位置。⑥P5需要注意力的復(fù)雜放置，將物體準(zhǔn)確的放在所需位置，或進(jìn)行配合的動作。身體及其他動作①F3腳踏動作，F(xiàn)3是單程動作，如果踏一下又回來，足脛動了兩次，為兩個(gè)F3。②W5步行動作，向前邁一步，向后退一步，向左右移動一步，或用足使身體轉(zhuǎn)動及用腳支配身體作水平方向移動等動作，都用W5表示。③B17身體彎曲動作，從站立、彎曲身體或蹲下、單膝觸地等狀態(tài)，恢復(fù)到原狀態(tài)的往復(fù)動作。④S30站起來再坐下動作，從坐著的椅子上站起來或與此相反的動作用S30表示。⑤L1搬運(yùn)動作的重量因素，有效重量<20N不考慮，有效重量為20~60N重量因素為L1，有效重量為60~100N重量因素為L2，以后每增加40N時(shí)間值增加1MOD。⑥E2目視動作，包括眼移動和調(diào)整焦點(diǎn)，每進(jìn)行一次移動或調(diào)整，為一個(gè)E2。⑦R2矯正動作，修正抓取物體時(shí)所發(fā)生的動作，用R2表示。⑧D3判斷動作，動作與動作之間所出現(xiàn)的瞬間判斷及反應(yīng)的時(shí)間用D3表示。⑨A4施加壓力，為了克服反作用力而對物體施加力的動作用A4表示。⑩C4旋轉(zhuǎn)動作，為使目的物做圓周運(yùn)動，而回轉(zhuǎn)手或手臂的動作即以手腕或肘關(guān)節(jié)為軸心旋轉(zhuǎn)一周的動作用C4表示。2-1圖2-1模特法分析2.3.5標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間+寬放時(shí)間＝觀測時(shí)間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時(shí)間*寬放率私事寬放時(shí)間：這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。

疲勞寬放時(shí)間：疲勞是指操作者在一段時(shí)間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機(jī)能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞，所以必須給予“寬放”時(shí)間，以恢復(fù)疲勞。

干擾寬放時(shí)間：一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時(shí)另一臺機(jī)器已停止，等待來操作。

臨時(shí)寬放時(shí)間：對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時(shí)，給予臨時(shí)寬放時(shí)間，通常規(guī)定此類寬放時(shí)間不得超過正常時(shí)間的5%。

在節(jié)拍管理線平衡管理的過程中必須考慮寬放時(shí)間，增加寬放時(shí)間的原因：操作過程中的周期疲勞，需要休息。操作者個(gè)人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。操作者領(lǐng)材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作操作完后工作場所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。2.3.6現(xiàn)場管理1.現(xiàn)場這個(gè)說法,有廣義和狹義兩種。廣義上,凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所,都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運(yùn)輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上,企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果,是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn),是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之狹義上的現(xiàn)場也就是一般大家默認(rèn)的。

2.現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素,包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測,使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理,是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入3基于IE的顯示屏裝配線現(xiàn)狀分析3.1京東方公司簡介2019年，京東方營業(yè)收入突破1000億元，達(dá)到1160.6億元，同比增長19.51%；歸屬于上市公司股東的凈利潤為19.2億元。目前，京東方在北京、成都、綿陽、合肥、鄂爾多斯、重慶、福州、武漢等地?fù)碛?4條半導(dǎo)體顯示器生產(chǎn)線，包括世界上最高一代——京東方合肥第10.5代TFT-LCD生產(chǎn)線和中國第一條第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線——京東方成都第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線。此外，京東方的子公司分布在美國、德國、英國、法國、瑞士、日本、韓國、新加坡、印度、俄羅斯、巴西和阿聯(lián)酋等19個(gè)國家和地區(qū)，服務(wù)體系覆蓋歐洲、美國、亞洲和非洲。3.2顯示屏裝配線節(jié)拍的確定該企業(yè)顯示屏車間生產(chǎn)現(xiàn)狀：采用U型生產(chǎn)線，日產(chǎn)量達(dá)1100臺，年產(chǎn)24萬臺，每年365天，除去節(jié)假日等休閑節(jié)日，實(shí)際工作時(shí)間為每年218天，由于裝配數(shù)目過多，所以裝配線是兩班制作業(yè)，并且每班采用8小時(shí)工作制。除去裝配線工人休息時(shí)間，實(shí)際每班工作按照7.5小時(shí)計(jì)算。CT=（218*2*7.5*60）/240000=0.81min=50s根據(jù)企業(yè)目前生產(chǎn)需求計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍為50s，3.3顯示屏裝配線工藝分析顯示屏結(jié)構(gòu)大體上分為“背光源模組”和“液晶面板模組”兩個(gè)部分。如圖3-1和圖3-2圖3.1圖3.2顯示屏工藝分析大致有12步，以下列出：1.安裝驅(qū)動板2.安裝偏光板3.安裝彩色濾光片4.安裝共通電極˙透明導(dǎo)電膜5.安裝薄膜電晶體6.安裝像素電極˙透明導(dǎo)電膜7.安裝導(dǎo)向膜8.安裝發(fā)光二極管9.安裝擴(kuò)散片10.安裝擴(kuò)散板11.安裝電源板12.安裝玻璃外殼3.4工序時(shí)間測定顯示屏生產(chǎn)工序共有12道，本文采用秒表法。3.4.1時(shí)間測定秒表法是在一段時(shí)間內(nèi)利用秒表或電子計(jì)時(shí)器對作業(yè)者的動作執(zhí)行情況進(jìn)行直接連續(xù)的觀測，把作業(yè)時(shí)間和有關(guān)作業(yè)的其他參數(shù)以及特殊情況下的數(shù)據(jù)一并記錄下來，并結(jié)合企業(yè)所制定的寬放比例，來確定作業(yè)作者完成某項(xiàng)動作所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。使用秒表法進(jìn)行測時(shí)，通常采用連續(xù)測時(shí)法，歸零測時(shí)法和周程測時(shí)法等，本文采用的是歸零測時(shí)法。歸零測時(shí)法，在觀測過程中，每遇一作業(yè)單元結(jié)束，即按停秒表讀取數(shù)值，并立即將秒表歸零，在下一作業(yè)單元開始時(shí)重新啟動。由于上一作業(yè)單元結(jié)束點(diǎn)，即是下一作業(yè)單元的開始點(diǎn)，所以秒表歸零后需立即啟動。進(jìn)行臺式電腦主機(jī)裝配流水線實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集,經(jīng)過多次測時(shí),得到完成各步驟的時(shí)間如表3-1所示。-1秒表測試1序號工序名稱測量工時(shí)（S）平均值（S）一次加工產(chǎn)品CT（S）工序人力平衡工時(shí)123451安裝驅(qū)動板2020202020201201202安裝偏光板1918162017181181183安裝彩色濾光片3637383737371371374安裝共通電極透明導(dǎo)電膜2929292929291291295安裝薄膜電晶體1212141012121121126安裝像素電極透明導(dǎo)電膜4042414141411411417安裝導(dǎo)向膜3030312930301301308安裝發(fā)光二極管242628252926.413126.49安裝擴(kuò)散片25252525252512512510安裝擴(kuò)散板35343230343313313311安裝電源板101461281011011012安裝玻璃外殼4645484640451451453.4.2動作分析生產(chǎn)線動作分析MOD法如表3-2所示表3-2MOD法計(jì)算值序號工站名稱動作分析MOD值總時(shí)間(S)一次加工產(chǎn)品工序人力平衡工時(shí)1安裝驅(qū)動板(M5M4M3M2M1)*4S30G1M1W5W5M1E2M3P0S3014518.81118.82安裝偏光板(M5M4M3M2M1)*4S30M4W5W5M3G1M1M2M3P0S3013617.51117.53安裝彩色濾光片(M5M4M3M2M1)*4S30M4M3M2G1M1W5W5E2M1M4M2M1P5S3028436.61129.64安裝共通電極透明導(dǎo)電膜(M5M4M3M2M1)*4S30M4M3M2W5W5G1M1G3R2E2M1M2M3M4M2M1P5S3022028.41128.45安裝薄膜電晶體(M5M4M3M2M1)*4S30W5W5M4M3M2G1C3M1G3R2E2P2M1M1M2M3M4M3M2M1P5S3012916.61116.66安裝像素電極透明導(dǎo)電膜(M5M4M3M2M1)*4S30M5M4M3M2M1G3M2M1E2P5M4S30M21M1E2P5M4M3M2A4M4M3M1G3S3031640.81126.87安裝導(dǎo)向膜(M5M4M3M2M1)*4S30M4M3M2G1M1G3R2E2D3M1M1M1M2M2G3M3M4M2M1P5S3023029.71129.78安裝發(fā)光二極管(M5M4M3M2M1)*4S30M3M2M1G1M1M1E2M3M2M1P5S302022611269安裝擴(kuò)散片(M5M4M3M2M1)*4S30M4M3M2G1M1G3R2E2M1E2M3M4M2M1P5S3019124.71124.710安裝擴(kuò)散板(M5M4M3M2M1)*4S30M4M3G1M1M1E2M3P2S3025432.81132.811安裝電源板(M5M4M3M2M1)*4S30M4M3G1M1M1P5E2M3P0S3010613.71121.312安裝玻璃外殼(M5M4M3M2M1)*4S30M3M2M1W5W5G3M1M1P5E2M1E2P5M3M2M1P5S3034544.51113.5表3-3MOD法與秒表法差異序號秒表測時(shí)值MOD值計(jì)算差異值差異百分比%12002188337842935156497300826.4260.41.51925010331112451由表中數(shù)據(jù)可知，秒表時(shí)間測定值與MOD法計(jì)算值存在差異，秒表法測定在設(shè)備封閉條件可能存在微小誤差，MOD法計(jì)算值通過工序動作分析研究進(jìn)行，由差異百分比可知，基本所有工序差異百分百均大于0，所以每道工序都有改進(jìn)的可能，接下來會對生產(chǎn)線進(jìn)行平衡分析并找到瓶頸工序，利用ECRS原則進(jìn)行改善，目標(biāo)是使得工序動作趨于標(biāo)準(zhǔn)化，流程趨于簡單化，節(jié)省時(shí)間成本，減少節(jié)拍時(shí)間。3.5生產(chǎn)線平衡分析對顯示屏生產(chǎn)線的平衡率進(jìn)行計(jì)算如下：生產(chǎn)線平衡率=（各工序時(shí)間總和÷（工位數(shù)×CT））×100%=（(∑ti÷（工位數(shù)×CT））×100=（20+18+37+29+12+41+30+26.4+25+33+45+10）/(12*50)*100%=326.4(12*50)*100%=54.4%通過計(jì)算與實(shí)際的考察分析，發(fā)現(xiàn)裝配現(xiàn)場影響裝配線平衡和效率的因素主要有以下幾點(diǎn)：1.現(xiàn)場沒有可參照的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在裝配現(xiàn)場，各個(gè)工序工位沒有明確的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，而是憑歷來生產(chǎn)時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，不是用時(shí)間確定裝配數(shù)量，反而是以裝配數(shù)量來確定裝配時(shí)間，嚴(yán)重影響了整條裝配線的裝配效率。2.工作站的工位分配不合理該裝配線雖然進(jìn)行了細(xì)致的作業(yè)單元編排，但僅僅只是簡單的依據(jù)裝配工藝順序依次排列裝配，所以存在工作站的作業(yè)任務(wù)分配的不合理的現(xiàn)象，有些工作站很忙，有些則顯得很輕松，空閑時(shí)間很多。3.有些工位的加工時(shí)間明顯小于節(jié)拍我們根據(jù)分析發(fā)現(xiàn)發(fā)動機(jī)裝配線工位三、工位四、工位八、工位九、工位十六、工位十七的工人加工時(shí)間明顯小于節(jié)拍，這樣的工位很明顯的影響整個(gè)裝配線的平衡率。4.工位器具擺放不合理（動作浪費(fèi)嚴(yán)重）現(xiàn)場工人裝配過程中經(jīng)常需要走步、轉(zhuǎn)身、抬舉等動作，由于器具位置的不合理，并且工具擺放比較隨意。5.空間的浪費(fèi)現(xiàn)場的零件沒有經(jīng)過整理，存在許多不必要的或是使用頻率不高的零件，占用現(xiàn)場空間；現(xiàn)場沒有進(jìn)行合理規(guī)劃，使原本可以用來做其他用途的空間被浪費(fèi)掉。3.6瓶頸工序瓶頸工序是指制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過程，廣義上瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。瓶頸工序主要是針對生產(chǎn)流程而言，我們通常把一個(gè)流程中作業(yè)時(shí)間最長的工序稱為瓶頸工序。因而，對瓶頸工序的改善就尤為重要。瓶頸工序改善方法：1.首先利用工業(yè)工程的相關(guān)方法如程序分析、動作分析、生產(chǎn)線平衡等找到瓶頸工序;分析瓶頸工序的原因;利用ECRS進(jìn)行瓶頸工藝改善;重新計(jì)算生產(chǎn)線平衡;衡量效益，總結(jié)顯示屏生產(chǎn)工藝流程。以電腦顯示屏生產(chǎn)線為例，該生產(chǎn)線生產(chǎn)電腦顯示屏，其工藝流程:安裝驅(qū)動板安裝偏光板安裝彩色濾光片安裝共通電極透明導(dǎo)電膜安裝薄膜電晶體安裝像素電極透明導(dǎo)電膜安裝導(dǎo)向膜安裝發(fā)光二極管安裝擴(kuò)散片安裝擴(kuò)散板安裝電源板安裝玻璃外殼。最后顯示屏生產(chǎn)的12個(gè)工作場地流水線工時(shí)分析如表3-4所示：表3-4流水線工時(shí)分析表序號工位工時(shí)/秒工人數(shù)/人作業(yè)時(shí)間1安裝驅(qū)動板201202安裝偏光板181183安裝彩色濾光片371374安裝共通電極透明導(dǎo)電膜291295安裝薄膜電晶體121126安裝像素電極透明導(dǎo)電膜411417安裝導(dǎo)向膜301308安裝發(fā)光二極管26.4126.49安裝擴(kuò)散片2512510安裝擴(kuò)散板3313311安裝電源板1011012安裝玻璃外殼45145主要技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品產(chǎn)量：日產(chǎn)量1500臺；生產(chǎn)平衡率：達(dá)到85%以上。作業(yè)時(shí)間：每天工作8h,兩班制，休息30min，實(shí)際工作時(shí)長7.5h;工位數(shù)12個(gè)，人員配置12人，流水線節(jié)拍CT=（218*2*7.5*60）/330000=35.7s生產(chǎn)線工序瓶頸分析要找出工藝中存在的問題，首先要找出瓶頸工序。瓶頸工序由表3-4可以看出安裝彩色濾光片作業(yè)時(shí)間為37s，安裝像素電極透明導(dǎo)電膜作業(yè)時(shí)間為41s,安裝玻璃外殼作業(yè)時(shí)間為45s。節(jié)拍時(shí)間為35.7s，安裝彩色濾光片，安裝像素電極透明導(dǎo)電膜，安裝玻璃外殼,都超出節(jié)拍時(shí)間，均為瓶頸工序。用魚骨圖分析影響瓶頸工序的因素。用魚骨圖，從人員、物料、工裝設(shè)備、方法及環(huán)境逐項(xiàng)列出影響安裝彩色濾光片，安裝像素電極透明導(dǎo)電膜，安裝玻璃外殼的因素。如圖3-3圖3-4圖3-5所示。環(huán)境物料人員現(xiàn)場凌亂物料缺陷尺寸誤差人為造成產(chǎn)品磕碰布局不合理切割循環(huán)時(shí)間長方法設(shè)備圖3-3環(huán)境物料人員?，F(xiàn)場凌亂物料缺陷尺寸誤差動作復(fù)雜布局不合理液晶灌注動作復(fù)雜方法設(shè)備圖3-4環(huán)境物料人員現(xiàn)場凌亂物料缺陷尺寸誤差動作復(fù)雜布局不合理磨邊缺乏控制手段方法設(shè)備圖3-5導(dǎo)致以上步驟成為瓶頸的原因，安裝彩色濾光片超出時(shí)間不長，主要體現(xiàn)在工人安裝不熟練，根據(jù)動作分析可以得出，工人有多余的停頓，多余的動作，在對準(zhǔn)濾光片上不熟練，需要加強(qiáng)培訓(xùn)可以解決問題，使得該工位總作業(yè)時(shí)間降到33s。由于流水線的滾軸上方是集電板，集電板下方與通電墊子(中段測試和寫入數(shù)據(jù)時(shí)需要給顯示器通電)連通，每塊集電板上方放一塊靜電墊，靜電墊上面放一臺顯示器。安裝共通電極透明導(dǎo)電膜，安裝薄膜電晶體，安裝像素電極透明導(dǎo)電膜步驟中包含了較多的拔插電源線作業(yè)，占用了不少作業(yè)時(shí)間，因此取消了該工位操作過程中電源線的拔插動作，給通電墊子接上高壓電源，使集電板流動到該工位時(shí)直接與高壓電源相連接，這樣使得該工位的總作業(yè)時(shí)間降至30s。安裝玻璃外殼主要問題出現(xiàn)在需要點(diǎn)膠上，所謂點(diǎn)膠就是為了讓顯示器外殼和顯示器背光板能緊密連接在一起而在顯示器外殼的母模面涂抹的一種工業(yè)膠。這種工業(yè)膠不能涂得太多也不能太少涂抹量誤差控制在5范圍之內(nèi)。一般情況下該工序采用點(diǎn)膠機(jī)完成工人只需將液體膠灌入點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)好出膠速度即可但是由于點(diǎn)膠機(jī)性能老化經(jīng)常會出現(xiàn)出膠速度不均勻現(xiàn)象。為了保證后面工序的順利進(jìn)行工人往往會將涂膠不好的半成品進(jìn)行手工補(bǔ)膠或去膠占用了大量時(shí)間所以要想提高生產(chǎn)線的平衡率必須改進(jìn)點(diǎn)膠工序，購買新的點(diǎn)膠機(jī)，使得該工位總工作時(shí)間降到33s。PAGE19PAGE19PAGEPAGE184IPS顯示屏的裝配線改善研究確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間+寬放時(shí)間＝觀測時(shí)間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時(shí)間*寬放率4.1.1確定寬放時(shí)間該生產(chǎn)線中：顯示屏生產(chǎn)線規(guī)定有休息時(shí)間，所以私事寬放定為正常時(shí)間的2%；疲勞寬放為正常時(shí)間的8%；由于生產(chǎn)線的運(yùn)行需要各環(huán)節(jié)等人為或非人為因素的影響，延遲寬放為正常時(shí)間的3%；因?yàn)樵撋a(chǎn)線運(yùn)行相對穩(wěn)定，政策寬放不予計(jì)算。寬放率為10%，取評定系數(shù)為110%?？倢挿艜r(shí)間=正常時(shí)間*寬放率=觀測時(shí)間*評定系數(shù)*寬放率=299.4*110%*10%=32.91s以此法即可算出各工位寬放時(shí)間如表4-2所示：表4-1瓶頸工序改善后作業(yè)時(shí)間序號工位工時(shí)/秒工人數(shù)/人作業(yè)時(shí)間1安裝驅(qū)動板201202安裝偏光板181183安裝彩色濾光片331334安裝共通電極透明導(dǎo)電膜291295安裝薄膜電晶體121126安裝像素電極透明導(dǎo)電膜301307安裝導(dǎo)向膜301308安裝發(fā)光二極管26.4126.49安裝擴(kuò)散片2512510安裝擴(kuò)散板3313311安裝電源板1011012安裝玻璃外殼33133表4-2工位寬放時(shí)間匯總表序號工位工位操作時(shí)間s工人數(shù)/人寬放時(shí)間s1安裝驅(qū)動板2012.22安裝偏光板1811.983安裝彩色濾光片3313.634安裝共通電極透明導(dǎo)電膜2913.195安裝薄膜電晶體1211.326安裝像素電極透明導(dǎo)電膜3013.37安裝導(dǎo)向膜3013.308安裝發(fā)光二極管26.412.909安裝擴(kuò)散片2512.7510安裝擴(kuò)散板3313.6311安裝電源板1011.1112安裝玻璃外殼3313.634.1.2確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的精準(zhǔn)度越高，對企業(yè)的幫助就越大，它可以用來正確的評估生產(chǎn)線或者車間的產(chǎn)能，從而準(zhǔn)確的計(jì)算人員成本；以及設(shè)法對現(xiàn)有的生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間加以改進(jìn)；也可以合理安排工作計(jì)劃，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本等。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公式計(jì)算出：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間×評價(jià)系數(shù)×（1+寬放率）=實(shí)際時(shí)間×（1+寬放率）=299.4*110%*（1+10%）=362.274s（這里取評價(jià)系數(shù)為110%，寬放率為10%）以此可算出各工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如表4-3所示：表4-3工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間匯總表序號工位工位操作時(shí)間s工人數(shù)/人標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間s1安裝驅(qū)動板20124.202安裝偏光板18121.783安裝彩色濾光片33139.934安裝共通電極透明導(dǎo)電膜29135.095安裝薄膜電晶體12114.526安裝像素電極透明導(dǎo)電膜30136.307安裝導(dǎo)向膜30136.308安裝發(fā)光二極管26.4131.949安裝擴(kuò)散片25130.2510安裝擴(kuò)散板33139.9311安裝電源板10112.112安裝玻璃外殼33139.93最小工作地計(jì)算作站也叫工作地。工作站中需要完成的作業(yè)單元與工時(shí)總額，分別稱作站工作含量和站工作含量時(shí)間。流水線中所有的站工作含量時(shí)間的總和為總工作含量時(shí)間，以W表示。Wtj,tj為作業(yè)j的加工時(shí)間。用最少的工作站數(shù)來完成制品的生產(chǎn)過程，可以體現(xiàn)出裝配線工作站分工的合理性。工作站數(shù)越少，負(fù)荷越飽滿，成本就越低，裝配線的利用效率也就越高。在給定了節(jié)拍時(shí)間后，最少工作站數(shù)應(yīng)為：作業(yè)總時(shí)間/裝配線節(jié)拍，并且取整。流水線的最少工作站數(shù)可以用來檢查工作站任務(wù)分工組織的合理性。根據(jù)顯示屏生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為40秒，得工作站數(shù)：最小工作地?cái)?shù)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總時(shí)間/節(jié)拍=（27.59+21.78+39.93+35.09+14.52+36.30+36.30+31.94+30.25+39.93+12.1+39.33）/40=9.1取整數(shù)，確定最小工作地?cái)?shù)為10。在完成任務(wù)的前提下，工作站的個(gè)數(shù)越少，成本越低，所以盡可能選擇最小工作站數(shù)基于“5W1H”與“ECRS的工位改善本節(jié)將基于工作研究的方法中“5W1H”以及“ECRS”四大原則對顯示屏生產(chǎn)線中不合理的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。根據(jù)MOD法對作業(yè)單元的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，在顯示屏生產(chǎn)線中有很多工位的工作時(shí)間大大低于節(jié)拍，這樣會影響生產(chǎn)線的平衡率，我們要依照“5W1H”提問技術(shù)和“ECRS四大原則”對不合理的工步、工位進(jìn)行合并、以及工位順序的調(diào)整。對工位的合并問：如果將工位2與工位5合并，這樣是否可行？答：可行。工位2、工位5加工時(shí)間之和為36.3s，接近于生產(chǎn)節(jié)拍。合并后的作業(yè)單元只是將有些工序轉(zhuǎn)移到上一個(gè)工位進(jìn)行操作，并不影響工人的操作，簡單的工位合并，只是能加工人的作業(yè)時(shí)間所占得比例，不影響裝配的速度和質(zhì)量，是可以考慮合并的所以這樣的合并是合理的、可行的。問：工位1與工位11是否可以合并？答：可以。工位八與工位九的加工時(shí)間之和為36.3s，合并之后均更接近于生產(chǎn)節(jié)拍。工位也很接近，并且不影響生產(chǎn)的工藝流程，是可以合并的。問：工位6與工位7是否可以合并？答：不可以。雖然合并之后均更接近于生產(chǎn)節(jié)拍。但是兩個(gè)步驟之間關(guān)聯(lián)性不大，合并到一起后可能反而會增加工時(shí).4.3.2對工步的合并問：在整個(gè)加工過程中是否可以進(jìn)行工步的合并與拆分？答：否。經(jīng)過分析，在顯示屏生產(chǎn)線上各個(gè)工位的每一個(gè)工步都設(shè)計(jì)的比較合理，非常具有獨(dú)立性，不需再進(jìn)行工步的合并，由于各個(gè)工位都是在完成一道獨(dú)立的任務(wù)，因此也不能再進(jìn)行拆分。基于上述條件，我們對顯示屏生產(chǎn)線工位改善后的結(jié)果如表4-4所示：表4-4改善后工位時(shí)間匯總表序號工位工位操作時(shí)間s工人數(shù)/人標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間s1安裝驅(qū)動板，電源板30136.32安裝偏光板，安裝薄膜電晶體30136.33安裝彩色濾光片33139.934安裝共通電極透明導(dǎo)電膜29135.095安裝像素電極透明導(dǎo)電膜30136.306安裝導(dǎo)向膜30136.307安裝發(fā)光二極管26.4131.948安裝擴(kuò)散片25130.259安裝擴(kuò)散板33139.9310安裝玻璃外殼33139.93基于人因工程的改善與優(yōu)化4.4.1裝配車間現(xiàn)有問題分析1.照明環(huán)境不佳裝配車間的照明效果不合格,首先車間內(nèi)的燈具布置不合理，車間主要采用吊燈照明，但在吊燈的分布下，有的工位太亮了，不需要那么高的亮度，而檢查站附近的亮度則達(dá)不到要求,影響工人的工作效率,也浪費(fèi)了資源。除此之外,車間的工作機(jī)臺和燈具的位置設(shè)計(jì)不合理,安裝玻璃外殼工位的機(jī)臺和燈具的位置平行,使投射到機(jī)臺上的作業(yè)產(chǎn)生了多重陰影,影響正常工作。還有相當(dāng)一部分燈具保養(yǎng)不善，燈具表面積灰嚴(yán)重，照明亮度明顯不足。2.生產(chǎn)噪聲污染嚴(yán)重裝配車間內(nèi)焊接作業(yè)的噪音主要有三個(gè)方面：點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)（如降溫風(fēng)扇等）的噪音；焊接半導(dǎo)體時(shí)敲擊焊縫及清渣的噪音；還有輔助設(shè)備（如抽風(fēng)機(jī)等）的噪音。大致在100分貝左右，超出國家標(biāo)準(zhǔn)的80分貝噪聲。3.色彩環(huán)境不合理裝配車間內(nèi)生產(chǎn)廠房的墻壁大多涂有白色的灰漿,地板是冷色調(diào)的淺綠,焊裝車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備絕大多數(shù)也是白色的,焊接所用到的原材料大多呈現(xiàn)棕褐色的壓抑色彩,整個(gè)車間的基調(diào)基本呈現(xiàn)出頹廢的冷色調(diào)。這樣的色彩環(huán)境會大大傷害員工們的勞動積極性,在這種環(huán)境呆久了不但會影響員工們的正常工作狀態(tài),甚至有可能影響工作人員的心理健康,進(jìn)而影響生產(chǎn)效益。4.工位布置不合理各個(gè)工位內(nèi)的布置不合理，主要有以下幾點(diǎn)：工位附近工具與物料擺放雜亂、還有機(jī)器的線路裸露在外面，雜亂的物料擺放與散亂的線路不但嚴(yán)重影響了工作效率，同時(shí)也是巨大的安全隱患，威脅著員工們的人身安全。4.4.2裝配車間人因改善1.照明環(huán)境改善調(diào)整燈具布局，使得各個(gè)工位的照明亮度更合理。更換過于老舊的燈泡，并安排專門的員工對燈泡進(jìn)行定期保養(yǎng)。制定裝配車間照明標(biāo)準(zhǔn)，對員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，并對其學(xué)習(xí)情況進(jìn)行不定期的考察。選擇燈光更柔和的高效節(jié)能燈，不僅有利于員工視力健康同時(shí)也能節(jié)省電能。2.裝配車間噪聲改善采用噪聲更低的原材料在各個(gè)噪聲源頭設(shè)立隔聲材料所制作的墻壁板給員工分發(fā)耳塞、耳罩、防護(hù)罩等器具用于防護(hù)噪音3.色彩環(huán)境的改善色彩環(huán)境的改善主要是對客車焊裝車間墻壁進(jìn)行涂色上的改善，車間墻面應(yīng)采用具有調(diào)節(jié)神經(jīng)、鎮(zhèn)靜安神作用的藍(lán)色作為主色調(diào)，便于放松工人們因?yàn)楦呔鹊陌惭b作業(yè)和緊繃的神經(jīng),。此外還需要在車間內(nèi)增加色彩搭配和設(shè)置有效色彩、我們應(yīng)該講機(jī)床涂刷成給人以溫暖、明快、柔和感覺的黃色,明快的黃色能夠激發(fā)工人們的工作熱情,提高工人的工作效率。4.工位布置的改善設(shè)置固定的工具、物料存放位置，并安排人員不定期檢查。加強(qiáng)員工安全知識的教育，并定期考核。將機(jī)器的線路埋入墻內(nèi)或者固定在平常不易碰觸的地方。4.4.3改善效果生產(chǎn)車間的作業(yè)環(huán)境影響著工作人員的效率,在這次車間作業(yè)環(huán)境改善中我從照明環(huán)境、色彩環(huán)境、工位布置、噪聲環(huán)境四個(gè)方面分析了先后顯示屏裝配車間作業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀,并針對性的提出了一些解決方案,這些建方案在實(shí)施之后不僅能夠幫助員工改善工作環(huán)境,減少勞動強(qiáng)度疲勞、降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)以及提高員工的工作效率,更有利于工作的4.5改善后的生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算經(jīng)過改善研究后，此生產(chǎn)線的節(jié)拍為40s，所以改善后的顯示屏生產(chǎn)線的平衡率，結(jié)合上述工位的操作時(shí)間分析可得：生產(chǎn)線平衡率=（各工序時(shí)間總和÷（工位數(shù)×CT））×100%=（(∑ti÷（工位數(shù)×CT））×100%=（27.59+21.78+39.93+35.09+14.52+36.30+36.30+31.94+30.25+39.93+12.1+39.33）/(10*40)*100%=362.274/(10*40)*100%=90.57%從以上數(shù)據(jù)可以得出，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)線平衡率比優(yōu)化前的高，這正是我們想得到的。生產(chǎn)線平衡率滿足了大于85%，可以認(rèn)為生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”的生產(chǎn)。在改善過程中由于對工位進(jìn)行了合并使得整個(gè)裝配線面積減少了，工人人數(shù)也減少了，這樣將會提高生產(chǎn)效率，并且可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量33萬臺。5基于Flexsim的顯示屏裝配線的仿真5.1Flexsim概述FlexSimC++IDE\h\hC++3D(3D的、易懂的\h用戶接口，卓越的柔韌性(可伸縮性)。定義模型邏輯時(shí)，可直接使用C+FlexsimFlexsim具有高度的開放性和柔韌性，所以能為幾乎所有產(chǎn)業(yè)定制特定的模型[13]。使用Flexsim進(jìn)行仿真可以達(dá)到以下幾個(gè)方面的效果：提高資源利用率有效分配資源解決物料發(fā)送問題展示新的工具設(shè)計(jì)和性能研究降低成本計(jì)劃決定零件經(jīng)過的時(shí)間減少等待時(shí)間和排隊(duì)長度消除缺貨問題研究可替換的投資概念盡力最有批量和工件排序解決物料發(fā)送問題管理日常運(yùn)作決策研究設(shè)備預(yù)置時(shí)間和改換工具的影響優(yōu)化貨物和服務(wù)的優(yōu)先次序和分派邏輯從歷史運(yùn)行中得到經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)5.2基于Flexsim的顯示屏裝配線仿真模型的建立通過前文對顯示屏裝配線的研究，我對發(fā)動機(jī)的裝配過程有了很深的研究，現(xiàn)在就基于Flexsim仿真軟件對顯示屏裝配線進(jìn)行仿真，仿真的具體過程如下：（1）打開Flexsim仿真軟件，點(diǎn)擊進(jìn)行實(shí)體的創(chuàng)建，建立12個(gè)處理器，1個(gè)發(fā)生器，1個(gè)暫存區(qū)，1個(gè)吸收器，具體的模型如圖5-1所示：圖5-1（2）對建立的實(shí)體進(jìn)行連接。連接時(shí)用A鍵進(jìn)行連接，A連接用Q進(jìn)行斷開連接.連接后的模型如圖5-2所示圖5-2（3）對建立的實(shí)體進(jìn)行參數(shù)設(shè)置一汽解放卡車發(fā)動機(jī)裝配線的節(jié)拍是50s，那么我們對發(fā)生器的到達(dá)時(shí)間間設(shè)置為50s，如圖5-3所示:圖5-3（4）對觸發(fā)器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，點(diǎn)擊創(chuàng)建觸發(fā)，創(chuàng)建實(shí)體的顏色和類型，我們對臨時(shí)實(shí)體類型設(shè)置參數(shù)為（1，1），這樣表示發(fā)生器只能創(chuàng)建一類實(shí)體。然后點(diǎn)擊應(yīng)用，確定。如圖5-4所示:圖5-4（5）對暫存區(qū)的參數(shù)的設(shè)置。暫存區(qū)相當(dāng)中轉(zhuǎn)區(qū)，那么我們要對其容量進(jìn)行設(shè)置，使暫存區(qū)的貨物既能保證供應(yīng)，又能不積壓很多，為此我們設(shè)置暫存區(qū)容量參數(shù)為20。設(shè)置過程如圖5-5所示:圖5-5（6）對建立的模型點(diǎn)擊圖標(biāo)重置，然后點(diǎn)擊圖標(biāo)運(yùn)行。模型運(yùn)行情況如圖5-6所示：圖5-6（7）仿真后運(yùn)行結(jié)果如圖5-7所示:圖5-7觀察運(yùn)行的結(jié)果我們可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)工位生產(chǎn)效率并不高，存在著嚴(yán)重的不平衡狀態(tài)，要對其進(jìn)行改善。5.3顯示屏裝配線改善前后仿真結(jié)果分析本次設(shè)計(jì)的