ICS77160

CCSH.72

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10425—2025

代替GB/T10425—2002

燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定

Sinteredmetalfrictionmaterials—Determinationofapparenthardness

2025-08-01發(fā)布2026-02-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T10425—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

符號和說明

4………………1

原理

5………………………3

儀器設(shè)備

6…………………5

樣品

7………………………6

試驗步驟

8…………………6

試驗數(shù)據(jù)處理

9……………8

精度和偏差

10………………8

試驗報告

11…………………8

附錄資料性實驗室研究結(jié)果概要

A()…………………10

Ⅰ

GB/T10425—2025

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定與相

GB/T10425—2002《》,GB/T10425—2002

比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

,,:

增加了表觀洛氏硬度的測定方法更改了適用范圍見第章年版的第章

a),(1,20021);

增加了符號和說明見第章

b)“”(4);

增加了原理見第章

c)“”(5);

更改了試驗設(shè)備為儀器設(shè)備增加了表觀布氏硬度和表觀洛氏硬度試驗所采用的硬度計

d)“”“”,

和壓頭的相應(yīng)要求見第章年版的第章

(6,20023);

更改了試樣制備為樣品刪除了對于帶芯板的燒結(jié)金屬摩擦片摩擦層厚度應(yīng)不小于壓

e)“”“”,“,

痕深度的倍增加了制備樣品的具體要求見第章年版的

5”,(7,20024.2);

更改了試驗方法為試驗步驟更改了表和試驗方法內(nèi)容增加了表觀洛氏硬度試驗步驟

f)“”“”,1,

內(nèi)容見第章年版的第章

(8,20025);

刪除了試驗結(jié)果見年版的第章

g)“”(20026);

增加了試驗數(shù)據(jù)處理見第章

h)“”(9);

增加了精度和偏差見第章

i)“”(10);

更改了試驗報告見第章年版的第章

j)“”(11,20027)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出并歸口

。

本文件起草單位黃石賽福摩擦材料有限公司杭州前進齒輪箱集團股份有限公司北京優(yōu)材百慕

:、、

航空器材有限公司陜西億創(chuàng)鈦鋯檢測有限公司西北有色金屬研究院

、、。

本文件主要起草人呂波許遙王秀飛徐鯤許成法張雷李愛君談萍

:、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

年首次發(fā)布為年第一次修訂

———1989GB/T10425—1989,2002;

本次為第二次修訂

———。

Ⅲ

GB/T10425—2025

引言

燒結(jié)金屬摩擦材料一般具有多孔結(jié)構(gòu)因此它們可以被理解為多孔復(fù)合材料由于壓痕一般既

。,。

包含固相也包含一些孔隙因此試驗測定的是材料的表觀硬度

,。

對燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度只推薦了一種布氏硬度測定方法隨著科學(xué)技

GB/T10425—2002,

術(shù)的不斷發(fā)展新材料新工藝新技術(shù)對燒結(jié)金屬摩擦材料硬度的評定也提出了新要求國際上歐美

,、、,、

日本等對燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度采用的是洛氏硬度測試方法

。

布氏硬度試驗方法是以壓痕直徑d表征材料的硬度值優(yōu)點是適用性強測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定測量精度

,,,

高缺點是試驗操作時間長壓痕測量也較費時間成品檢驗和薄件試驗比較困難

。,,。

洛氏硬度試驗方法不同點在于不是測量壓痕的直徑而測量壓痕的深度是以深度值h來表征材

:,,

料的硬度指標(biāo)其操作簡便迅速工作效率高由于使用的試驗力小所產(chǎn)生的壓痕比布氏硬度試驗的

,、、;,

壓痕小因而對制品表面沒有明顯損傷

,。

修訂后的增加了燒結(jié)金屬摩擦材料表觀洛氏硬度的測定方法以實現(xiàn)國內(nèi)燒

GB/T10425—2025,

結(jié)金屬摩擦材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌同時本文件的修訂也為國內(nèi)企業(yè)與國際企業(yè)進行技術(shù)交流和合

,,

作提供了共同基礎(chǔ)和語言可推動產(chǎn)業(yè)的國際化發(fā)展

,。

本文件規(guī)定了測定布氏硬度時采用硬質(zhì)合金球形壓頭布氏硬度符號為避免與舊版的符號

,HBW,

和用鋼球球形壓頭時使用的符號相混淆規(guī)定表觀洛氏硬度球形壓頭采用硬質(zhì)合金球形壓

HBHBS;

頭因為鋼球隨著使用逐漸變平的趨勢會導(dǎo)致硬度值的測量誤差增大

,。

Ⅳ

GB/T10425—2025

燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定

1范圍

本文件規(guī)定了燒結(jié)金屬摩擦材料表觀布氏硬度和表觀洛氏硬度標(biāo)尺為的洛氏硬度和標(biāo)

(L、M、R

尺為的表面洛氏硬度的測定方法

15X、15Y)。

本文件適用于厚度不小于的燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定

0.5mm。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

金屬材料洛氏硬度試驗第部分試驗方法

GB/T230.11:

金屬材料洛氏硬度試驗第部分硬度計及壓頭的檢驗與校準(zhǔn)

GB/T230.22:

金屬材料布氏硬度試驗第部分試驗方法

GB/T231.11:

金屬材料布氏硬度試驗第部分硬度計的檢驗與校準(zhǔn)

GB/T231.22:

金屬材料布氏硬度試驗第部分硬度值表

GB/T231.44:

數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8170

金屬洛氏硬度計標(biāo)尺

JJG112(A