中央空調(diào)系統(tǒng)維護與管理手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范中央空調(diào)系統(tǒng)的維護管理流程，提升系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、能效水平與使用壽命，為物業(yè)運維、設(shè)施管理及相關(guān)技術(shù)人員提供專業(yè)操作指引。適用于商業(yè)建筑、工業(yè)廠房、公共設(shè)施等場所的中央空調(diào)系統(tǒng)（含冷水機組、風(fēng)冷/水冷系統(tǒng)、多聯(lián)機等類型）。二、系統(tǒng)概述中央空調(diào)系統(tǒng)通常由制冷（熱）機組、空調(diào)末端設(shè)備、水（風(fēng)）輸配系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四大部分組成，各模塊功能及核心設(shè)備如下：1.制冷（熱）機組：負(fù)責(zé)冷（熱）源生產(chǎn)，含螺桿式、離心式、渦旋式冷水機組，溴化鋰吸收式機組，空氣源/水源熱泵等；2.空調(diào)末端設(shè)備：實現(xiàn)室內(nèi)溫濕度調(diào)節(jié)，如風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組、變風(fēng)量末端（VAV）、空調(diào)箱等；3.輸配系統(tǒng)：水系統(tǒng)：含冷凍水/冷卻水管道、水泵、冷卻塔、定壓補水裝置、水處理設(shè)備等；風(fēng)系統(tǒng)：含風(fēng)管、風(fēng)機、空氣過濾器、風(fēng)口、風(fēng)閥等；4.控制系統(tǒng)：通過傳感器、控制器（PLC、DDC）、執(zhí)行器（電動閥、風(fēng)閥）實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，含中央監(jiān)控平臺、手機端運維系統(tǒng)等。三、日常維護管理（一）設(shè)備級維護1.制冷機組日常檢查（每日/每周）：觀察機組運行參數(shù)（蒸發(fā)/冷凝壓力、溫度，電流、電壓），記錄并對比歷史數(shù)據(jù)；檢查油位、油質(zhì)（螺桿機/離心機），油位低于視鏡1/2時補充同型號冷凍油；監(jiān)聽機組運行異響，異常振動需停機排查（如聯(lián)軸器松動、軸承磨損）；周期性維護：每月：清洗冷凝器/蒸發(fā)器換熱管（水垢、臟堵），采用檸檬酸或?qū)Ｓ们逑磩┭h(huán)清洗；每季度：檢查制冷劑泄漏（用檢漏儀檢測接口、閥門），補充制冷劑至設(shè)計充注量；每年：更換干燥過濾器（避免水分/雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)），檢查電氣絕緣（搖表測電機絕緣電阻≥2MΩ）。2.水泵（冷凍/冷卻水泵）日常檢查：監(jiān)測水泵進(jìn)出口壓力、電流，溫差過大（冷凍水＞5℃，冷卻水＞3℃）需排查堵塞；檢查軸承溫度（≤70℃）、潤滑脂狀態(tài)（每半年補充/更換鋰基脂）；周期性維護：每季度：清理泵體過濾器（防止雜質(zhì)卡阻葉輪），檢查聯(lián)軸器對中（偏差≤0.1mm）；每年：拆檢葉輪（磨損≤1mm可修復(fù)，否則更換），檢查機械密封（滲漏量＞10滴/分鐘需更換）。3.冷卻塔日常檢查：觀察布水均勻性，填料結(jié)垢/堵塞時需清洗；檢查風(fēng)機運行振動（振幅≤0.1mm），皮帶松緊度（按壓下垂≤10mm）；周期性維護：每月：清理集水池雜物、藻類（投加殺生劑，如次氯酸鈉）；每季度：檢查填料破損（更換老化/變形填料），校正風(fēng)機葉片角度（保證風(fēng)量）；每年：更換冷卻塔電機軸承（高速運轉(zhuǎn)設(shè)備預(yù)防性維護）。4.末端設(shè)備（風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組）風(fēng)機盤管：每月：清洗回風(fēng)過濾網(wǎng)（灰塵堵塞會降低風(fēng)量，壓差＞10Pa時更換）；每季度：檢查凝水盤排水（疏通堵塞，投加防霉劑），清洗表冷器（壓縮空氣吹掃或化學(xué)清洗）；新風(fēng)機組：每周：檢查初中效過濾器壓差（＞20Pa時更換初中效，＞50Pa時更換高效）；每月：檢查加濕器（電極式/濕膜式）運行，清理電極結(jié)垢（酸洗）或更換濕膜；每季度：檢查風(fēng)機皮帶（磨損＞1/3時更換），潤滑電機軸承（加鋰基脂）。（二）水系統(tǒng)維護1.水質(zhì)處理冷凍水：控制pH值7.0~9.0，硬度≤50mg/L（以CaCO?計），投加緩蝕阻垢劑（如膦酸鹽），每月檢測水質(zhì)；冷卻水：控制濃縮倍數(shù)≤4，投加殺生劑（如溴化鈉）、阻垢劑，每周檢測余氯（0.5~1.0mg/L）、pH值（7.5~9.0）；補水：采用軟化水（硬度≤10mg/L），避免結(jié)垢堵塞管道。2.管道與閥門每月：檢查管道支吊架（松動/變形時加固），閥門填料函（滲漏時擰緊壓蓋或更換填料）；每季度：對電動閥、電磁閥進(jìn)行動作測試（確保開關(guān)靈活），手動閥定期開關(guān)（防止閥芯銹死）；每年：對埋地管道進(jìn)行防腐檢測（防腐層破損時重新做環(huán)氧煤瀝青防腐）。（三）風(fēng)系統(tǒng)維護1.風(fēng)管與風(fēng)口每季度：檢查風(fēng)管法蘭密封（漏風(fēng)時重新打密封膠），風(fēng)口積塵清理（保證出風(fēng)均勻）；每年：對凈化空調(diào)風(fēng)管（如手術(shù)室、實驗室）進(jìn)行漏風(fēng)測試（漏風(fēng)率≤2%），清洗內(nèi)壁積塵（用負(fù)壓吸塵或化學(xué)清洗）。2.空氣過濾器初中效過濾器：壓差＞20Pa時更換（或清洗，最多清洗3次后更換）；高效過濾器：壓差＞50Pa時更換，更換后需做檢漏（掃描法檢測漏點≤0.01%）。3.風(fēng)機（送/回/排風(fēng)機）日常檢查：監(jiān)測風(fēng)機電流、振動（振幅≤0.15mm），皮帶松緊度；每季度：清理風(fēng)機葉輪積塵（不平衡會導(dǎo)致振動加?。?，檢查減震器（變形時更換）；每年：拆檢風(fēng)機軸承（磨損＞0.05mm時更換），做動平衡校正（不平衡量≤5g·mm）。（四）控制系統(tǒng)維護1.傳感器與執(zhí)行器每月：校準(zhǔn)溫度/濕度傳感器（誤差＞±0.5℃時校準(zhǔn)），檢查電動閥、風(fēng)閥執(zhí)行器反饋信號（與實際開度偏差≤5%）；每季度：清理控制器（PLC/DDC）散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)，檢查通訊線路（松動/氧化時重新插拔、做接頭）。2.自控程序與軟件每半年：備份控制程序（防止程序丟失），檢查邏輯控制（如聯(lián)鎖啟動、故障切換）；每年：升級系統(tǒng)軟件（廠家提供補丁時），測試遠(yuǎn)程監(jiān)控功能（手機端/電腦端操作響應(yīng)≤5秒）。四、故障診斷與處理（一）制冷系統(tǒng)故障1.機組不制冷可能原因：電源故障（檢查空開、接觸器）、壓縮機故障（電機燒毀、抱軸）、制冷劑泄漏（壓力低）；處理步驟：1.斷電檢查電源回路（萬用表測電壓、電阻）；2.用檢漏儀檢測制冷劑泄漏點（焊縫、閥門、接口），補漏后抽真空、充注制冷劑；3.若壓縮機故障，聯(lián)系廠家更換壓縮機（需匹配型號、制冷劑）。2.制冷量不足可能原因：換熱器臟堵（換熱效率低）、制冷劑充注不足、電子膨脹閥故障（開度異常）；處理步驟：1.清洗冷凝器/蒸發(fā)器（檸檬酸循環(huán)清洗，或高壓水沖洗）；2.檢測制冷劑壓力，補充至設(shè)計值（參考機組銘牌）；3.檢查電子膨脹閥供電、線圈（電阻值異常時更換）。3.機組異響/振動大可能原因：聯(lián)軸器不對中、軸承磨損、壓縮機液擊（制冷劑帶液）；處理步驟：1.停機檢查聯(lián)軸器（用百分表校正，偏差≤0.1mm）；2.拆檢軸承（滾珠/滾道磨損時更換）；3.檢查蒸發(fā)器液位（過高時調(diào)小膨脹閥開度），排出系統(tǒng)內(nèi)積液。（二）水系統(tǒng)故障1.水泵不啟動可能原因：電源故障（空開跳閘、缺相）、控制回路故障（繼電器、接觸器）、葉輪卡阻；處理步驟：1.檢查電源（測三相電壓，缺相時排查線路）；2.短接控制回路（直接啟動水泵，判斷是否控制故障）；3.拆泵檢查葉輪（清理雜物，修復(fù)磨損葉輪）。2.系統(tǒng)漏水可能原因：管道腐蝕、接口松動、閥門密封失效；處理步驟：1.定位漏點（壓力下降快時分區(qū)關(guān)閉閥門排查）；2.小漏點：用堵漏膠臨時處理，停水后焊接/更換管道；3.閥門漏水：擰緊壓蓋，更換密封墊或閥門。3.水壓異常（過高/過低）過高：定壓補水裝置故障（補水過多）、管道堵塞；處理：調(diào)整定壓值，清理管道；過低：水泵流量不足、管道泄漏；處理：排查水泵（葉輪、電機），修復(fù)漏點。（三）風(fēng)系統(tǒng)故障1.風(fēng)量不足可能原因：過濾器堵塞、風(fēng)機皮帶打滑、風(fēng)管漏風(fēng)；處理步驟：1.更換/清洗過濾器；2.調(diào)整皮帶張緊度（按壓下垂≤10mm），更換磨損皮帶；3.檢查風(fēng)管法蘭（重新打膠密封），修補破損風(fēng)管。2.風(fēng)機異響可能原因：軸承磨損、葉輪積塵（不平衡）、減震器失效；處理步驟：1.更換軸承（加潤滑脂）；2.清理葉輪積塵，做動平衡；3.更換變形/老化的減震器。3.空調(diào)異味可能原因：冷凝水盤發(fā)霉、過濾器積塵、風(fēng)管內(nèi)滋生細(xì)菌；處理步驟：1.清理冷凝水盤（投加防霉劑，坡度≤1/100）；2.更換過濾器，清洗表冷器；3.風(fēng)管內(nèi)噴殺菌消毒劑（如過氧化氫霧化），通風(fēng)2小時后投入使用。（四）控制系統(tǒng)故障1.傳感器失靈可能原因：接線松動、傳感器損壞、信號干擾；處理步驟：1.檢查傳感器接線（重新插拔，做防水處理）；2.用萬用表檢測傳感器輸出信號（如PT100電阻值，4-20mA電流），異常時更換；3.遠(yuǎn)離強電設(shè)備（如變頻器），加裝信號隔離器。2.自控程序失效可能原因：程序錯誤、控制器故障、通訊中斷；處理步驟：2.更換故障控制器（需匹配型號、參數(shù)）；3.檢查通訊線路（RS485、以太網(wǎng)），修復(fù)斷點，更換老化網(wǎng)線。五、節(jié)能管理（一）運行策略優(yōu)化分時段控制：根據(jù)使用場景（辦公、商場、工廠）設(shè)置不同時段的溫濕度（夏季26±1℃，冬季20±1℃），非工作時段調(diào)高/低設(shè)定值（如夏季設(shè)28℃，冬季設(shè)18℃）；負(fù)荷聯(lián)動：根據(jù)室外溫濕度、室內(nèi)負(fù)荷（CO?濃度、人流量）自動調(diào)節(jié)機組啟停、水泵頻率、風(fēng)機轉(zhuǎn)速；過渡季利用：春秋季優(yōu)先采用全新風(fēng)運行（關(guān)閉制冷/制熱機組），節(jié)約能源。（二）設(shè)備能效提升定期維護：保持換熱器清潔（換熱效率提升10%-30%），風(fēng)機/水泵葉輪無積塵（減少阻力，降低能耗）；變頻改造：對水泵、風(fēng)機加裝變頻器，根據(jù)負(fù)荷自動調(diào)節(jié)頻率（節(jié)能率20%-40%）；機組升級：淘汰能效等級低于3級的老舊機組，更換磁懸浮離心機、全熱回收機組等高效設(shè)備。（三）系統(tǒng)改造余熱回收：回收制冷機組冷凝熱（用于生活熱水、供暖），年節(jié)能率15%-25%；智能控制：加裝AI算法控制器（如基于負(fù)荷預(yù)測的啟停策略），優(yōu)化運行曲線；管網(wǎng)優(yōu)化：更換保溫性能差的管道（如PEF保溫改為橡塑保溫），減少冷/熱損失。（四）能耗監(jiān)測與分析計量裝置：在冷凍水、冷卻水、電力回路加裝智能電表、流量計，實時監(jiān)測能耗；數(shù)據(jù)分析：通過BIM運維平臺或Excel分析能耗趨勢，識別異常能耗點（如機組效率下降、管網(wǎng)泄漏）；節(jié)能評估：定期（每季度）評估節(jié)能措施效果，調(diào)整策略（如優(yōu)化設(shè)定值、更換設(shè)備）。六、安全管理（一）操作安全持證上崗：制冷工、電工需持《特種作業(yè)操作證》，高空作業(yè)（冷卻塔、風(fēng)管）需持《高空作業(yè)證》；操作規(guī)程：制定《機組啟停操作卡》《登高作業(yè)流程》，嚴(yán)禁違規(guī)操作（如帶壓拆卸管道、濕手操作電氣）；防護用品：接觸制冷劑（如R32、R134a）需戴防毒面具、耐低溫手套，防止凍傷/中毒。（二）設(shè)備安全壓力容器管理：冷卻塔、壓力容器（如板式換熱器）需每年年檢，安全閥每半年校驗；電氣安全：定期檢測絕緣電阻（電機≥2MΩ，電纜≥1MΩ），加裝漏電保護器（動作電流≤30mA）；防火防爆：制冷機房禁止明火，加裝可燃?xì)怏w探測器（監(jiān)測制冷劑泄漏），配備ABC類滅火器。（三）應(yīng)急預(yù)案停電應(yīng)急：配備UPS（保障控制系統(tǒng)運行30分鐘），制定發(fā)電機啟動流程（恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備供電）；漏水應(yīng)急：在機房、管道井設(shè)置水浸傳感器，漏水時自動關(guān)閉閥門，啟動排水泵；火災(zāi)應(yīng)急：機房內(nèi)加裝煙感、溫感探測器，火災(zāi)時聯(lián)動關(guān)閉空調(diào)機組，啟動消防排煙系統(tǒng)。七、維護管理組織與制度（一）維護團隊建設(shè)人員配置：按系統(tǒng)規(guī)模配置運維人員（每10萬㎡配1-2名制冷工，1名電工，1名管工）；技能培訓(xùn)：每月組織廠家技術(shù)培訓(xùn)（如機組調(diào)試、故障排查），每季度進(jìn)行實操考核；工具配備：配置檢漏儀、萬用表、示波器、風(fēng)管清洗機器人、水質(zhì)檢測儀等專業(yè)工具。（二）維護計劃制定日常維護：每日巡檢（記錄參數(shù)），每周清潔（過濾器、凝水盤）；月度維護：設(shè)備潤滑、傳感器校準(zhǔn)、水質(zhì)檢測；季度維護：換熱器清洗、閥門測試、皮帶更換；年度維護：機組大修、管道防腐、系統(tǒng)能效評估。（三）記錄與檔案管理維護記錄：填寫《設(shè)備巡檢表》《故障處理單》《能耗統(tǒng)計表》，存檔3年；設(shè)備檔案：建立設(shè)備臺賬（含型號、參數(shù)、維保記錄），每臺設(shè)備單獨建檔；數(shù)據(jù)分析：用Excel或?qū)I(yè)軟件分析維護數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備壽命（如水泵軸承剩余壽命）。（四）考核與評估維護效果評估：統(tǒng)計設(shè)備故障率（≤5%為合格）、能耗下降率（≥10%為優(yōu)秀）；人員考核：按巡檢完成率、故障處理及時率（≤2小時為合格）、客戶投訴率（≤2次/年）評分；持續(xù)改進(jìn)：每半年召開運維分析會，優(yōu)化維護流程（如縮短故障響應(yīng)時間、降低維護成本）。八、附錄（一）常用