鉗工表面粗糙度處理技術(shù)試題及答案考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：鉗工表面粗糙度處理技術(shù)試題考核對象：鉗工職業(yè)技能等級考核（中級）題型分值分布：-判斷題（10題，每題2分）總分20分-單選題（10題，每題2分）總分20分-多選題（10題，每題2分）總分20分-案例分析（3題，每題6分）總分18分-論述題（2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。2.鉗工常用的銼削方法中，交叉銼適用于加工較大平面。3.研磨加工可以提高零件的表面粗糙度，但無法提高尺寸精度。4.表面粗糙度不影響零件的疲勞強度。5.鉆孔前的倒角可以減少鉆頭與孔壁的摩擦。6.車削加工中，進給量越大，表面粗糙度越差。7.表面粗糙度檢測通常使用觸針式輪廓儀。8.鉗工手工刮削適用于精密機床導(dǎo)軌面的加工。9.表面粗糙度值與加工方法無關(guān)。10.滾壓加工可以提高零件的表面硬度。二、單選題（每題2分，共20分）1.下列哪種加工方法最容易獲得Ra0.8的表面粗糙度？（）A.鉆孔B.銑削C.研磨D.刨削2.表面粗糙度符號“□”表示（）。A.粗糙度上限值B.粗糙度下限值C.粗糙度雙向公差D.表面紋理方向3.銼削時，銼刀齒形為（）。A.直齒B.交叉齒C.鋸齒形D.銑刀齒形4.研磨加工中，常用的研磨劑粒度為（）。A.W5B.W20C.W60D.W1505.表面粗糙度Ra1.6屬于（）。A.粗糙表面B.半光表面C.光滑表面D.超精表面6.鉆孔時，孔口倒角的主要作用是（）。A.提高孔的強度B.減少鉆頭摩擦C.增大孔徑D.防止孔壁變形7.車削加工中，表面粗糙度最差的情況是（）。A.低速大進給B.高速小進給C.中速中等進給D.低速小進給8.表面粗糙度檢測中，取樣長度L的選取通常為（）。A.0.8mmB.2.5mmC.5mmD.10mm9.鉗工刮削時，常用的工具是（）。A.劃針B.鉆頭C.銑刀D.研磨塊10.滾壓加工的主要優(yōu)點是（）。A.提高表面硬度B.提高表面耐磨性C.提高表面尺寸精度D.以上都是三、多選題（每題2分，共20分）1.影響表面粗糙度的因素包括（）。A.刀具磨損B.進給量C.切削速度D.工件材料E.刀具材料2.鉗工常用的表面粗糙度加工方法有（）。A.銼削B.研磨C.鉆孔D.刮削E.滾壓3.表面粗糙度符號的含義包括（）。A.粗糙度值B.紋理方向C.加工方法D.取樣長度E.粗糙度上限4.研磨加工的優(yōu)點有（）。A.加工精度高B.表面質(zhì)量好C.加工效率高D.可加工硬質(zhì)材料E.成本低5.鉆孔時，孔壁變形的原因包括（）。A.鉆頭磨損B.進給量過大C.鉆頭刃口不鋒利D.孔壁摩擦E.鉆頭振動6.表面粗糙度檢測的常用儀器有（）。A.輪廓儀B.針描儀C.宏觀檢測顯微鏡D.三坐標測量機E.軸承檢測儀7.銼削時，銼刀的握持方法包括（）。A.正握B.反握C.橫握D.輕握E.重握8.表面粗糙度對零件性能的影響包括（）。A.耐磨性B.疲勞強度C.配合精度D.美觀性E.抗腐蝕性9.鉗工刮削的適用范圍包括（）。A.導(dǎo)軌面B.平面C.圓柱面D.鍵槽E.螺紋10.滾壓加工的適用材料包括（）。A.鋼材B.鋁合金C.銅合金D.非金屬材料E.研磨材料四、案例分析（每題6分，共18分）1.案例背景：某鉗工在加工一根軸類零件時，要求軸表面粗糙度Ra1.6，但實際加工后檢測為Ra3.2。請分析可能的原因并提出改進措施。2.案例背景：在加工一個精密機床導(dǎo)軌時，要求表面粗糙度Ra0.2，鉗工采用手工刮削方法。請說明刮削前的準備工作及刮削過程中的注意事項。3.案例背景：某零件需要通過滾壓加工提高表面耐磨性，零件材料為45鋼，硬度為HRC200。請說明滾壓加工的工藝參數(shù)選擇及可能遇到的問題。五、論述題（每題11分，共22分）1.試述表面粗糙度對零件使用性能的影響，并舉例說明。2.比較銼削、研磨和滾壓三種表面粗糙度加工方法的優(yōu)缺點及適用范圍。---標準答案及解析一、判斷題1.√（表面粗糙度值越小，油膜承載能力越強，耐磨性越好。）2.√（交叉銼能更好地去除材料，適用于較大平面。）3.×（研磨加工既能提高表面粗糙度，也能提高尺寸精度。）4.×（表面粗糙度影響應(yīng)力集中，降低疲勞強度。）5.√（倒角可以減少鉆頭與孔壁的摩擦，防止孔口擴大。）6.√（進給量越大，切削痕跡越深，粗糙度越差。）7.√（觸針式輪廓儀是常用的表面粗糙度檢測儀器。）8.√（刮削適用于精密機床導(dǎo)軌等高精度表面。）9.×（表面粗糙度與加工方法密切相關(guān)。）10.√（滾壓加工可以提高表面硬度，改善耐磨性。）二、單選題1.C（研磨加工精度高，易獲得Ra0.8。）2.A（“□”表示粗糙度上限值。）3.B（銼刀齒形為交叉齒。）4.C（W20為常用的研磨劑粒度。）5.B（Ra1.6屬于半光表面。）6.B（倒角的主要作用是減少鉆頭摩擦。）7.A（低速大進給易產(chǎn)生振刀，導(dǎo)致粗糙度差。）8.C（取樣長度L通常為5mm。）9.A（刮削常用劃針。）10.D（滾壓加工可以提高表面硬度、耐磨性和尺寸精度。）三、多選題1.ABCDE（刀具磨損、進給量、切削速度、工件材料、刀具材料均影響表面粗糙度。）2.ABCDE（銼削、研磨、鉆孔、刮削、滾壓均為鉗工常用方法。）3.ABCE（符號表示粗糙度值、紋理方向、上限、雙向公差。）4.ABD（研磨精度高、表面質(zhì)量好、可加工硬質(zhì)材料。）5.BDE（進給量過大、孔壁摩擦、鉆頭振動導(dǎo)致孔壁變形。）6.ABC（輪廓儀、針描儀、宏觀檢測顯微鏡常用。）7.AB（正握和反握是銼削的主要握持方法。）8.ABCD（影響耐磨性、疲勞強度、配合精度、美觀性。）9.ABC（刮削適用于導(dǎo)軌面、平面、圓柱面。）10.ABC（滾壓適用于鋼材、鋁合金、銅合金。）四、案例分析1.原因分析：-刀具磨損嚴重；-進給量過大；-切削速度過低；-工件材料硬度不均。改進措施：-更換鋒利刀具；-減小進給量；-提高切削速度；-優(yōu)化切削液使用。2.準備工作：-清理導(dǎo)軌表面油污；-使用研磨膏進行預(yù)加工；-選擇合適的刮刀。注意事項：-刮削方向應(yīng)與導(dǎo)軌運動方向一致；-刮削力要均勻，避免超程；-定期檢測粗糙度，及時調(diào)整。3.工藝參數(shù)選擇：-滾壓壓力：0.8～1.2MPa；-滾壓速度：50～100r/min；-滾壓工具硬度：HRC40～50?？赡軉栴}：-滾壓工具磨損；-工件表面硬化不均；-滾壓后尺寸超差。五、論述題1.表面粗糙度對零件使用性能的影響：-耐磨性：粗糙度越小，油膜承載能力越強，耐磨性越好（如軸承配合面）。-疲勞強度：粗糙表面易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強度（如高強度螺栓連接面）。-配合精度：粗糙度影響配合間隙或過盈（如液壓閥芯）。-美觀性：外觀要求高的零件（如汽車裝飾件）。2.銼削、研磨和滾壓的比較：-銼削：-優(yōu)點：操作簡單，成本低