地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵技術(shù)方案地下連續(xù)墻作為深基坑支護(hù)、地下結(jié)構(gòu)外墻的核心工藝，憑借剛度大、防滲性強(qiáng)、對(duì)周邊環(huán)境影響小的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高層建筑、軌道交通、市政管廊等工程領(lǐng)域。在復(fù)雜地質(zhì)條件（如軟土、砂層、巖溶區(qū)）與嚴(yán)苛周邊環(huán)境的項(xiàng)目中，施工關(guān)鍵技術(shù)的合理應(yīng)用直接決定工程質(zhì)量與安全。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從施工流程、核心技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制及問(wèn)題處置等維度，系統(tǒng)闡述地下連續(xù)墻的施工關(guān)鍵技術(shù)方案，為同類工程提供參考。一、施工流程與前期準(zhǔn)備（一）場(chǎng)地預(yù)處理施工前需完成場(chǎng)地平整，清除地下障礙物（如管線、孤石），對(duì)軟弱地層采用換填、注漿等方式加固；周邊設(shè)置排水系統(tǒng)，防止地表水滲入槽段。場(chǎng)地硬化（如鋪設(shè)鋼板、碎石墊層）需滿足成槽設(shè)備行走荷載要求，避免設(shè)備沉降導(dǎo)致成槽偏差。（二）導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻作為成槽的導(dǎo)向與承重結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土現(xiàn)澆，厚度≥200mm，凈距比成槽寬度大40~60mm。施工要點(diǎn)：①導(dǎo)墻軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤10mm，頂面標(biāo)高偏差≤5mm；②墻底坐落在原狀土或換填加固層上，防止導(dǎo)墻沉降；③導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)支撐（如木方、鋼管），避免混凝土澆筑時(shí)脹模，養(yǎng)護(hù)期嚴(yán)禁重型設(shè)備碾壓。二、成槽施工關(guān)鍵技術(shù)（一）成槽設(shè)備與槽段劃分根據(jù)地質(zhì)條件選擇設(shè)備：軟土地層采用液壓抓斗（成槽效率高），砂層、巖層采用銑槽機(jī)（切削能力強(qiáng)）。槽段長(zhǎng)度結(jié)合地質(zhì)、鋼筋籠重量及起重機(jī)能力確定，通常為4~8m；接頭位置避開(kāi)基坑陽(yáng)角、荷載集中區(qū)，宜設(shè)在距結(jié)構(gòu)邊緣≥1m處。（二）泥漿制備與管理泥漿兼具護(hù)壁、攜渣、冷卻功能，配合比需經(jīng)試驗(yàn)確定：膨潤(rùn)土（6%~8%）+CMC（0.05%~0.1%）+純堿（0.3%~0.5%）+水。性能指標(biāo)控制：比重1.05~1.20（砂層宜取上限）、黏度18~25s、含砂率≤4%。泥漿循環(huán)采用“三池一系統(tǒng)”（制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池+凈化系統(tǒng)），成槽時(shí)泥漿液面高于地下水位1.5m以上，防止槽壁失穩(wěn)。三、鋼筋籠加工與吊裝技術(shù)（一）鋼筋籠加工精度控制鋼筋籠采用工廠化加工，主筋連接優(yōu)先采用直螺紋套筒（接頭錯(cuò)開(kāi)≥35d），箍筋與主筋點(diǎn)焊固定，預(yù)埋件（如接駁器、剪力鍵）位置偏差≤10mm。加工完成后需驗(yàn)收：主筋間距偏差≤10mm，整體尺寸偏差≤50mm，確保吊裝時(shí)與槽段匹配。（二）吊裝方案優(yōu)化鋼筋籠重量較大時(shí)，采用“主副吊+扁擔(dān)梁”吊裝：主吊（履帶吊）承擔(dān)鋼筋籠上部，副吊（汽車吊）輔助底部起吊，待鋼筋籠豎直后拆除副吊。吊裝時(shí)設(shè)防變形措施（如增設(shè)桁架筋、斜撐），下放速度≤2m/min，避免碰撞槽壁導(dǎo)致塌方。四、混凝土澆筑技術(shù)（一）導(dǎo)管法施工要點(diǎn)導(dǎo)管選用φ250mm無(wú)縫鋼管，使用前需做水壓試驗(yàn)（壓力≥0.6MPa）。導(dǎo)管底端距槽底30~50cm，首批混凝土方量需滿足導(dǎo)管埋深≥1m；澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2~6m，嚴(yán)禁拔空。（二）混凝土性能與澆筑控制混凝土采用C30~C40水下混凝土，坍落度200±20mm，初凝時(shí)間≥8h。澆筑速度≥2m/h，相鄰導(dǎo)管混凝土面高差≤500mm，確保墻體均勻上升。澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5~1m，鑿除浮漿后保證墻頂強(qiáng)度。五、接頭施工技術(shù)（一）鎖口管接頭鎖口管采用φ600~800mm鋼管，下設(shè)止?jié){橡膠圈。成槽后立即吊入鎖口管，混凝土澆筑2~4h后（根據(jù)混凝土初凝時(shí)間），用液壓拔管機(jī)勻速提拔（速度≤2m/h），避免混凝土繞流。（二）十字鋼板接頭十字鋼板（厚10~12mm）與鋼筋籠焊接，焊縫高度≥6mm。鋼板插入槽段時(shí)需垂直，與槽壁間隙用膨潤(rùn)土泥漿填充，防止混凝土滲漏。六、質(zhì)量控制與問(wèn)題處置（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.材料檢驗(yàn)：鋼筋、混凝土、泥漿材料進(jìn)場(chǎng)需復(fù)試，確保性能達(dá)標(biāo)。2.成槽垂直度：采用超聲波測(cè)斜儀檢測(cè)，垂直度偏差≤1/300，超標(biāo)槽段需回填重鉆。3.混凝土質(zhì)量：澆筑后7d采用超聲波探傷，28d鉆芯取樣檢測(cè)強(qiáng)度與完整性。（二）常見(jiàn)問(wèn)題處置1.槽壁坍塌：原因多為泥漿比重不足、成槽速度過(guò)快。處置：立即回填槽段，調(diào)整泥漿性能（比重增至1.25），縮短槽段長(zhǎng)度（≤4m）后重新成槽。2.鋼筋籠下放受阻：因槽壁縮頸或鋼筋籠變形。處置：用抓斗清理槽壁，或調(diào)整鋼筋籠吊點(diǎn)、增設(shè)加強(qiáng)筋后重新下放。3.接頭滲漏：接頭清理不凈或止水失效。處置：沿接頭外側(cè)鉆孔注漿（水泥-水玻璃雙液漿），或在墻內(nèi)側(cè)鑿槽嵌填止水條。結(jié)語(yǔ)地下連續(xù)墻施工是多工序協(xié)同的系統(tǒng)工程，需從場(chǎng)地準(zhǔn)備、成槽、鋼筋籠吊裝到混凝土澆筑全過(guò)程把控技術(shù)要點(diǎn)。通過(guò)優(yōu)化泥漿管理、鋼