倉庫清潔標準操作規(guī)程及衛(wèi)生檢查內(nèi)容庫房衛(wèi)生管理制度一、目的與適用范圍本制度旨在通過標準化、流程化、可量化的清潔與衛(wèi)生管理手段，確保倉庫內(nèi)部及附屬區(qū)域始終處于“無塵、無漬、無異味、無蟲害、無交叉污染”的五無狀態(tài)，保障存儲物資品質(zhì)，降低損耗，滿足GMP、ISO22000、HACCP及客戶審核要求。適用于公司所屬常溫庫、陰涼庫、冷藏庫、冷凍庫、危險品庫、包材庫、退貨庫、待檢庫、備件庫及其附屬裝卸平臺、雨棚、叉車充電區(qū)、廢棄物暫存區(qū)、員工休息區(qū)、清潔工具間等全部物理空間。二、職責矩陣1.倉庫經(jīng)理：對整體衛(wèi)生結(jié)果負最終責任，每月組織“衛(wèi)生安全日”活動，批準年度清潔預(yù)算及耗材申購。2.衛(wèi)生專員（可兼職）：建立《區(qū)域衛(wèi)生風險清單》，更新《清潔SOP圖卡》，每日抽查10%庫位并記錄，每周向倉庫經(jīng)理提交《衛(wèi)生KPI趨勢報告》。3.班組長：每班交接前15min完成“快速點檢”，包括地面顆粒、門簾完好、滅蠅燈運行、叉車表面油漬四項，結(jié)果錄入移動終端。4.清潔員：持《上崗證》作業(yè)，按《清潔日歷》執(zhí)行日、周、月、季、年五級任務(wù)，作業(yè)后拍照上傳至“云保潔”系統(tǒng)，照片自動帶時間、地點、ID水印。5.質(zhì)檢員：對清潔后的待檢區(qū)進行表面微生物涂抹檢測，菌落總數(shù)≤30CFU/25cm2為合格，超標立即啟動《偏差處理流程》。6.外來人員：進入倉庫前須閱讀《訪客衛(wèi)生須知》，更換一次性鞋套、發(fā)網(wǎng)，在監(jiān)督人陪同下按固定路線行走，禁止觸碰貨物。三、清潔分級與頻次1.日常級（Daily）：地面、通道、門把手、叉車方向盤、電子秤按鍵、電腦鼠標、打印機外表面。2.周期級（Weekly）：貨架第二層以上隔板、消防箱玻璃、卷簾門導軌、叉車液壓升降桿、滅蠅燈收集盤、托盤底面。3.月度級（Monthly）：天花板蜘蛛網(wǎng)、照明燈罩、通風口濾網(wǎng)、溫濕度探頭外罩、防爆開關(guān)盒、排水溝U型槽。4.季度級（Quarterly）：屋頂彩鋼板內(nèi)側(cè)、冷橋節(jié)點、保溫板接縫、制冷機組冷凝水盤、防爆風機扇葉、高位防爆燈鎮(zhèn)流器。5.年度級（Yearly）：消防管道外保溫鋁皮、鋼結(jié)構(gòu)立柱防火涂層、冷庫聚氨酯墻面整體沖洗、危險品庫防靜電地坪電阻測試及打蠟。四、清潔工具與耗材管理1.顏色編碼：紅色用于衛(wèi)生間及廢棄物區(qū)，藍色用于普通貨物區(qū)，綠色用于食品/藥品專區(qū)，黃色用于化學品區(qū)，白色用于精密電子區(qū)。2.專用車：每色配置一輛“六件套”清潔車，含折疊拖把、無塵抹布、噴霧瓶、垃圾袋、警示牌、記錄板，車輪帶剎車且胎面無纏絲。3.消毒劑：0.1%季銨鹽、75%食用酒精、200ppm次氯酸水、3%過氧化氫四種輪換，每月更換一次避免耐藥。配制后4h內(nèi)用完，剩余傾倒至指定地漏并記錄。4.抹布折疊法：采用“8面折疊法”，每面僅限1m2使用，用完即棄或投入洗烘一體機60℃30min清洗。5.工具維保：拖把桿每月1日檢查松動，滾刷頭掉毛率>10%強制報廢，清潔車車輪每季度注油一次，記錄于《工具健康卡》。五、區(qū)域清潔SOP5.1常溫庫①清掃：穿戴反光背心、防塵口罩，從離門最遠端“S”形后退式清掃，避免揚塵二次回落。②濕拖：使用藍色拖把，配200ppm次氯酸水，每桶水拖200m2即更換，拖把濕度以擰擠無連續(xù)水滴為準。③縫隙：使用50mm軟毛牙刷蘸酒精，對貨架立柱與地面接縫處單向刷洗3次，再用干抹布吸干。④干燥：開啟工業(yè)風扇15min，確保地面殘存水分<0.5g/m2，防止木托盤吸濕霉變。5.2冷藏庫（0–8℃）①預(yù)冷：清潔員提前30min穿棉質(zhì)防凍服進入適應(yīng)溫度，防止冷凝水在燈具表面結(jié)冰。②鏟冰：使用食品級塑料鏟，從墻角45°角向外輕刮，禁止金屬銳器，避免破壞聚氨酯保溫層。③消毒：采用75%酒精噴霧，因低溫易揮發(fā)，需保證每平方米8mL用量，噴霧后5min用一次性無紡布擦干。④自檢：用白手套擦拭貨架橫桿，無肉眼可見水漬、油漬、異味即為合格，手套裝入密封袋送質(zhì)檢。5.3危險品庫（甲類、乙類）①防爆工具：全部使用銅合金或木制工具，拖把桿包銅皮接地，防止靜電積聚。②吸油氈：對少量化學品泄漏，先用吸油氈覆蓋3min，再裝入PE袋，稱重記錄后交危廢倉。③通風：作業(yè)前開啟防爆風機10min，確?？扇細怏w濃度<10%LEL，清潔員佩戴便攜式氣體報警儀。④結(jié)束：工具用3%過氧化氫浸泡30min，清水沖洗后懸掛于專用防爆柜，柜內(nèi)濕度控制在40–60%RH。5.4裝卸平臺①高壓沖洗：使用150bar冷水機，配合旋轉(zhuǎn)噴嘴，從外向內(nèi)“之”字形沖洗，防止污水倒流庫內(nèi)。②除油劑：對叉車液壓油滴，噴灑堿性除油劑（pH11–12），靜置3min后刷洗，再用清水沖凈，殘油厚度<0.1mm。③防滑：沖洗后撒食品級氯化鈣顆粒20g/m2，增加摩擦系數(shù)≥0.5，避免輪胎打滑。④干燥：冬季使用燃油熱風機，出風溫度40℃，30min內(nèi)完成干燥，確保平臺無積水。六、蟲害綜合管理（IPM）1.外圍：倉庫外墻1m內(nèi)無雜草，雨水溝每月投放5%氟蟲腈顆粒10g/延米，誘殺蟑螂、螞蟻。2.入口：安裝60W紫外滅蠅燈+黃色粘蟲板雙道屏障，燈管每6個月更換一次，光強保持3000μW/cm2。3.內(nèi)部：每200m2設(shè)置1個機械捕鼠盒，編號管理，盒內(nèi)使用花生醬+燕麥誘餌，每周檢查一次，捕獲率>2%即啟動“原因排查+外圍投藥”。4.記錄：使用《蟲害趨勢圖》，以捕獲數(shù)為縱坐標，月份為橫坐標，繪制3年滾動曲線，異常波動±2σ觸發(fā)CAPA。七、廢棄物管理1.分類：設(shè)置“五大口”——一般垃圾口、可回收口、危險廢物口、尖銳器械口、液體廢物口，顏色與清潔工具一致。2.封口：垃圾袋厚度≥0.05mm，裝填量≤2/3，使用“鵝頸結(jié)”封口，離地面10cm處剪斷，避免手部接觸。3.清運：危險廢物48h內(nèi)轉(zhuǎn)移，普通垃圾每日16:00前清運，記錄重量、時間、車牌、司機簽名，保存3年。4.消毒：垃圾桶每周用200ppm次氯酸水內(nèi)外壁噴灑，作用10min后清水沖凈，倒置晾干，桶蓋內(nèi)側(cè)貼“已消毒”標簽。八、人員衛(wèi)生1.更衣：進入潔凈區(qū)須按“一更—二更—風淋”流程，一更脫外衣、換拖鞋，二更穿潔凈服、戴發(fā)網(wǎng)、N95口罩，風淋20s。2.手消：使用感應(yīng)式酒精噴霧器，掌心—手背—指縫—大拇指—指尖—手腕六步各5s，總時長≥30s，每2h重復一次。3.健康：每年體檢一次，包括霍亂、傷寒、甲肝、活動性肺結(jié)核篩查，患感染性腹瀉須立即離崗，癥狀消失48h后憑醫(yī)院證明返崗。4.行為：禁止在庫內(nèi)飲食、嚼口香糖、化妝、戴戒指、涂指甲油；打噴嚏須背對貨物，立即更換口罩。九、清潔驗證與監(jiān)測1.視覺：白手套法、強光手電法、紫外燈法（油脂發(fā)熒光），任何一項不合格即視為失敗。2.化學：ATP生物熒光儀，RLU≤30為優(yōu)秀，31–50為可接受，>50需重新清潔并分析原因。3.微生物：接觸碟法（Rodac），細菌總數(shù)≤30CFU/25cm2，霉菌≤5CFU/25cm2，致病菌0檢。4.顆粒：激光塵埃粒子計數(shù)器，≥0.5μm粒子≤3,520,000個/m3（對應(yīng)ISO8級），用于高價值電子元件庫。5.氣味：由3名受過培訓的嗅辨員獨立打分，0=無異味，1=輕微，2=明顯，3=強烈，平均值≥1.5即啟動深度清潔。十、衛(wèi)生檢查路線與打分表1.路線：按“外圈—內(nèi)圈—高空—地面—死角”五環(huán)法，順時針行走，全程480s±30s，避免重復與遺漏。2.打分：采用100分制，其中視覺30分、氣味10分、微生物20分、蟲害15分、文件記錄15分、員工行為10分。3.等級：90–100為A級（優(yōu)秀），80–89為B級（良好），70–79為C級（合格），<70為D級（不合格），D級立即停產(chǎn)整改。4.獎懲：A級班組當月績效+5%，D級扣10%，連續(xù)兩次D級班組長降職，衛(wèi)生專員連帶扣5%。十一、異常與偏差處理1.發(fā)現(xiàn)：任何人在任何時間發(fā)現(xiàn)蟲害、霉變、積水、油漬、異味，立即拍照上傳“異常通”小程序，系統(tǒng)自動生成編號。2.隔離：用紅色警示帶圍出2m緩沖區(qū)，懸掛“待處理”牌，禁止無關(guān)人員進入。3.評估：衛(wèi)生專員30min內(nèi)到場，初步判斷影響范圍，必要時取樣送第三方檢測。4.處置：輕微（<1m2）由當班清潔員2h內(nèi)完成；中度（1–5m2）啟動“深度清潔小組”，6h內(nèi)完成；重大（>5m2或檢出致病菌）由倉庫經(jīng)理召集跨部門小組，48h內(nèi)完成根因分析并提交CAPA。5.關(guān)閉：偏差關(guān)閉前須完成“三確認”——現(xiàn)場復查合格、文件簽字完整、員工培訓考核≥80分。十二、培訓與考核1.三級培訓：公司級（文化）、部門級（制度）、崗位級（SOP），每級2h，年度復訓不少于4h。2.形式：VR模擬+現(xiàn)場示范+筆試+實操，實操采用“蒙眼識別工具顏色”“90s完成洗手六步”等高難度項目。3.考核：筆試80分及格，實操100分制90分及格，不合格補考一次，仍不合格調(diào)離崗位。4.檔案：建立電子培訓檔案，保存至員工離職后5年，可隨時接受客戶及官方審計。十三、文件與記錄1.必備記錄：《清潔日歷》《工具健康卡》《區(qū)域衛(wèi)生風險清單》《蟲害趨勢圖》《ATP檢測臺賬》《偏差處理報告》《培訓簽到及成績單》。2.保存：紙質(zhì)版掃描為PDF，雙備份（本地+云端），保存期限≥3年，涉及危險品保存≥5年。3.版本：文件任何修改須走《文件變更控制表》，經(jīng)倉庫經(jīng)理、QA、EHS三方批準，舊版及時回收并蓋“作廢”章。十四、持續(xù)改進1.數(shù)據(jù)分析：每月用Minit