調(diào)味品生產(chǎn)行業(yè)消防安全重點崗位責任清單第一章總則與適用范圍1.1目的本清單以《消防法》《安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》《調(diào)味品生產(chǎn)許可審查細則》《GB55036-2022消防設(shè)施通用規(guī)范》《GB50016-2022建筑設(shè)計防火規(guī)范》為剛性依據(jù)，將調(diào)味品生產(chǎn)全鏈條劃分為9個火災荷載最高、能量最集中、人員最密集的“消防安全重點崗位”，通過“崗位—風險—措施—責任—考核”五維閉環(huán)，實現(xiàn)“火源可管、可燃可控、險情能滅、人員能撤、責任到人”。1.2適用范圍適用于以香辛料提取、醬油/食醋/復合調(diào)味醬滅菌、濃縮、灌裝、噴粉、隧道干燥、酒精沉淀、溶劑回收、氨制冷、冷鏈倉儲、立體庫、叉車充電、污水厭氧、沼氣發(fā)電等工藝節(jié)點為特征的調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)；適用于企業(yè)內(nèi)正式工、外包工、維保方、臨時施工、參觀實習等全部在場人員。第二章崗位設(shè)置與責任邊界2.1崗位命名規(guī)則“工藝+區(qū)域+火災風險屬性”三段式命名，確保全國同行可快速對標。2.2九大重點崗位A香辛料粉碎篩分崗B隧道式熱風干燥崗C酒精提取與溶劑回收崗D濃縮滅菌崗（含醬油滅菌鍋、食醋列管式殺菌器）E熱油/熱醬保溫罐區(qū)崗F噴粉塔崗（含噴霧干燥、流化床二次干燥）G立體冷庫氨制冷崗H叉車充電與丙類高架庫崗I污水厭氧沼氣崗2.3責任邊界“誰主管、誰負責；誰操作、誰負責；誰簽字、誰終身負責”。企業(yè)法人承擔最終兜底責任，九大崗位分別設(shè)置“崗長”1名、“崗員”若干、“24h輪值消防員”1名、“維保第三方”1名，形成“1+1+N”最小作戰(zhàn)單元。第三章香辛料粉碎篩分崗（A崗）3.1火災特征粉塵平均粒徑75μm，最小點火能量3mJ，爆炸下限30g/m3，粉塵層5mm遇280℃熱表面30s起火。3.2硬件配置①防爆等級ExdIIBT4電機、ExtDA22T120℃外殼；②惰性氣體保護系統(tǒng)，氧含量在線≤8%；③隔爆閥+爆炸泄壓導管，泄壓導管長度≤3m，彎頭≤1個；④粉塵濃度在線監(jiān)測與研磨機聯(lián)動停機；⑤雙組份AFFF0.5%預混液局部噴淋，噴頭K=80，響應溫度68℃；⑥每班清理負壓吸塵口12個，吸塵風速≥23m/s。3.3作業(yè)流程步驟1崗長接班前30min讀取粉塵濃度曲線，確認≤10%LEL；步驟2啟動惰性氣體系統(tǒng)，氧含量降至≤8%方可投料；步驟3粉碎過程每20min記錄一次溫度、振動、電流；步驟4停機后執(zhí)行“5分鐘延時抽風+脈沖反吹+人工補清”三步清灰；步驟5崗長簽字確認“無粉塵層厚度≥1mm”方可交接。3.4應急動作①粉塵爆炸征兆（溫度驟升≥20℃/min、壓力波≥50Pa）立即按下“緊急惰化”按鈕，2s內(nèi)注入氮氣至氧含量≤5%；②30s內(nèi)啟動研磨機反轉(zhuǎn)5s清腔；③90s內(nèi)疏散50m隔離區(qū)；④啟動AFFF噴淋90s；⑤向企業(yè)消防隊、119、應急管理局同步推送“一鍵報警”短信。3.5考核與問責每發(fā)現(xiàn)一次粉塵層≥1mm，扣崗長當月績效30%；年度內(nèi)出現(xiàn)2次，崗長調(diào)離并列入行業(yè)黑名單；發(fā)生燃爆事故，直接責任人終身禁止進入食品生產(chǎn)行業(yè)。第四章隧道式熱風干燥崗（B崗）4.1火災特征香辛料水分由60%降至8%，干燥溫度85～110℃，熱風循環(huán)風速2.5m/s，若排濕不暢，形成“干烤+油析”雙可燃體系。4.2硬件配置①熱風爐采用天然氣低氮燃燒器，帶UV火焰檢測+雙電磁閥串級切斷；②干燥網(wǎng)帶材質(zhì)316L，表面噴涂食品級鐵氟龍，耐溫≤260℃；③每6m設(shè)置1組煙溫復合探測器（光電+差定溫）；④每30m設(shè)置1套水幕分隔系統(tǒng)，流量20L/min·m，噴頭響應68℃；⑤排濕風機與熱風爐聯(lián)鎖，風機故障3s內(nèi)停爐。4.3作業(yè)流程步驟1崗員用紅外熱像儀掃描網(wǎng)帶，確認無≥180℃熱點；步驟2啟動排濕風機5min后，再點火熱風爐；步驟3干燥過程每30min記錄一次出風相對濕度，要求≤35%；步驟4停機順序：先停爐→繼續(xù)排濕15min→網(wǎng)帶空轉(zhuǎn)10min→停風機；步驟5崗長用酒精擦拭法檢查網(wǎng)帶褶皺處，無油漬發(fā)黃方可下班。4.4應急動作①探測器報警≥2點，立即啟動水幕+停爐+關(guān)閉天然氣總閥；②崗員戴防煙面罩，用35kg推車式ABC干粉滅火器對網(wǎng)帶下方油漬火點噴射；③若60s內(nèi)未滅，啟動自動噴水系統(tǒng)并撥打119。4.5考核與問責未按“先排濕后點火”順序操作，一次記大過；造成網(wǎng)帶著火，直接責任人賠償損失10%并解除勞動合同。第五章酒精提取與溶劑回收崗（C崗）5.1火災特征乙醇閃點12℃，爆炸極限3.3%～19%，蒸餾塔塔頂溫度78℃，回流比3:1，若冷卻水斷流，塔頂蒸汽5min內(nèi)可充滿2000m3空間達到爆炸下限。5.2硬件配置①蒸餾塔塔頂設(shè)置雙冷凝器，一用一備，冷卻水流量低于80%自動切換；②塔頂呼吸閥+氮封，氧含量≤2%；③防爆區(qū)域0區(qū)采用ExiaIICT6儀表；④每10m設(shè)置1套抗溶泡沫栓，泡沫液3%AFFF/AR，混合比3:97；⑤靜電接地電阻≤1Ω，每班檢測并貼封簽。5.3作業(yè)流程步驟1崗長確認冷卻水壓力≥0.3MPa、溫度≤30℃；步驟2開啟氮封，氧含量≤2%方可進料；步驟3蒸餾過程每15min記錄塔頂溫度、回流罐液位、冷卻水進出口溫差；步驟4停機時先停蒸汽→繼續(xù)通冷卻水30min→停氮封→開人孔通風2h→測爆合格<10%LEL方可檢修；步驟5廢酒精采用防爆泵輸送至ClassI級危廢間，輸送流速≤1m/s。5.4應急動作①冷卻水斷流30s內(nèi)，DCS自動切斷蒸汽并注入氮氣；②若塔頂溫度≥85℃，崗員立即開啟塔頂抗溶泡沫栓，覆蓋整個塔頂平臺；③發(fā)生酒精池火，用6%AFFF/AR低倍數(shù)泡沫槍，泡沫倍數(shù)6:1，供給強度8L/min·m2，持續(xù)30min。5.5考核與問責未檢測靜電接地就投料，一次罰款2000元；塔頂溫度≥85℃未在60s內(nèi)處置，崗長免職；因操作失誤導致酒精泄漏≥500L，直接責任人移送公安機關(guān)以危險物品肇事罪立案。第六章濃縮滅菌崗（D崗）6.1火災特征醬油滅菌鍋使用0.4MPa蒸汽，溫度118℃，若出醬溫度傳感器失靈，鍋內(nèi)干燒10min可致結(jié)焦碳化，釋放CO并陰燃。6.2硬件配置①滅菌鍋設(shè)置2支Pt100熱電阻，一用一校，偏差≥2℃立即停蒸汽；②鍋底安裝4支熱電偶，監(jiān)測焦糊溫度≥125℃報警；③蒸汽管道設(shè)置雙安全閥，整定壓力0.42MPa；④滅菌區(qū)設(shè)置68℃噴淋頭，K=115，作用面積260m2；⑤每班用紅外熱像儀掃描保溫層，表面溫度≤50℃。6.3作業(yè)流程步驟1崗員確認醬液固形物≤18%，pH4.4～4.8，減少結(jié)焦概率；步驟2先開醬泵→再開蒸汽，嚴禁“空鍋預熱”；步驟3滅菌30s后，每5s記錄一次出醬溫度，目標118±1℃；步驟4停機順序：先關(guān)蒸汽→醬泵繼續(xù)運行5min冷卻→關(guān)醬泵；步驟5崗長用內(nèi)窺鏡查看鍋底，無焦糊黑斑方可簽字。6.4應急動作①鍋底溫度≥125℃，立即關(guān)閉蒸汽并注入5℃冷卻醬油200L；②若鍋內(nèi)冒煙，崗員戴隔熱手套開啟鍋蓋旁通泄壓，90s內(nèi)壓力降至0.05MPa；③啟動噴淋系統(tǒng)冷卻外壁。6.5考核與問責空鍋預熱一次記過；鍋底焦糊≥1cm2未記錄，崗長罰款1000元；因干燒造成滅菌鍋報廢，直接責任人賠償5%設(shè)備原值。第七章熱油/熱醬保溫罐區(qū)崗（E崗）7.1火災特征火鍋底料保溫罐油溫140℃，油層厚度1.2m，若攪拌失效，局部超溫200℃可自燃。7.2硬件配置①罐內(nèi)設(shè)置2支PT100油溫傳感器，一用一備，偏差≥1℃報警；②攪拌槳為變頻調(diào)速，低液位自動降速至20Hz；③罐頂安裝1套固定式高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，發(fā)泡倍數(shù)500:1，3min內(nèi)覆蓋液面；④罐區(qū)圍堰高度1.2m，有效容積≥最大罐容110%；⑤每班檢測油中極性組分≤15%，超標立即換油。7.3作業(yè)流程步驟1崗員確認油位≥0.8m方可開攪拌；步驟2升溫速率≤2℃/min，目標140℃；步驟3每30min記錄油溫、攪拌電流、氮封壓力；步驟4停機時先關(guān)蒸汽→油溫≤60℃方可停攪拌；步驟5崗長用極性組分快速檢測儀測定，≤15%方可交接。7.4應急動作①油溫≥160℃，立即關(guān)閉蒸汽并注入氮氣；②若油面起火，崗員啟動高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)，90s內(nèi)覆蓋整個液面；③同時開啟圍堰外泡沫栓，防止流淌火。7.5考核與問責油溫≥160℃未處置，崗長免職；極性組分≥20%未換油，罰款5000元；因油溫失控引發(fā)火災，直接責任人賠償損失10%并追究刑責。第八章噴粉塔崗（F崗）8.1火災特征醬油粉、醋粉在塔內(nèi)與180℃熱風接觸15s，若噴頭堵塞，粉體沉積2min可陰燃，塔內(nèi)粉塵濃度40g/m3即達爆炸下限。8.2硬件配置①噴粉塔塔體304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光Ra≤0.8μm；②塔頂設(shè)置10個爆破片，爆破壓力0.05MPa，泄爆方向45°朝天；③進風溫度傳感器2支，一用一校，偏差≥2℃停熱風爐；④塔底出粉口安裝隔爆旋轉(zhuǎn)閥；⑤塔內(nèi)氧含量在線≤8%，氮封流量≥500Nm3/h。8.3作業(yè)流程步驟1崗員確認噴頭孔徑≥0.8mm，無堵塞；步驟2先開氮封→再開熱風爐，氧含量≤8%方可進料；步驟3每10min記錄塔頂溫度、塔底溫度、氧含量；步驟4停機順序：先停料→繼續(xù)熱風10min吹掃→停熱風→停氮封；步驟5崗長用內(nèi)窺鏡查看塔壁，無粉層≥0.5mm方可交接。8.4應急動作①塔頂溫度≥190℃，立即停熱風爐并注入氮氣；②若塔內(nèi)冒煙，崗員開啟塔底二氧化碳局部噴射，濃度≥40%；③啟動塔頂水幕冷卻外壁。8.5考核與問責塔壁粉層≥0.5mm未清理，崗長罰款2000元；氧含量≥10%未停機，直接責任人記大過；因粉層起火導致塔體變形，賠償5%設(shè)備原值。第九章立體冷庫氨制冷崗（G崗）9.1火災特征氨（R717）爆炸極限15%～28%，若熱氨融霜電磁閥失效，氨液進入熱氨管道瞬間汽化，壓力可達2.5MPa，引發(fā)物理爆炸。9.2硬件配置①制冷系統(tǒng)采用PLC+獨立安全PLC雙冗余；②熱氨融霜管道設(shè)置雙電磁閥串級+止回閥；③冷庫內(nèi)設(shè)置20只氨泄漏探測器，一級報警25ppm，二級報警50ppm，三級報警100ppm；④設(shè)置2套水幕噴淋，流量10L/min·m，響應30s；⑤每班用氨檢漏儀檢測法蘭，泄漏率≤1ppm·m3/s。9.3作業(yè)流程步驟1崗員確認熱氨融霜程序時間≤30min；步驟2融霜前關(guān)閉供液電磁閥，確認止回閥無內(nèi)漏；步驟3每5min記錄一次熱氨壓力、庫溫、探測器讀數(shù)；步驟4融霜結(jié)束先關(guān)熱氨→延時5min再開供液；步驟5崗長用肥皂水檢測法蘭，無氣泡方可交接。9.4應急動作①氨泄漏≥50ppm，立即啟動水幕并切斷熱氨；②若≥100ppm，崗員戴正壓式呼吸器，手動開啟緊急泄氨器，將氨排至廢水池；③啟動“氨泄漏一鍵短信”，通知119、應急管理局、周邊500m居民。9.5考核與問責熱氨融霜超時1次罰款1000元；氨泄漏≥100ppm未在60s內(nèi)處置，崗長免職；因氨泄漏導致人員中毒，直接責任人追究危險物品肇事罪。第十章叉車充電與丙類高架庫崗（H崗）10.1火災特征鉛酸電池充電析氫，爆炸極限4%～75%，若排風失效，氫氣在1.5m高處聚集，遇叉車繼電器火花即可爆炸。10.2硬件配置①充電區(qū)設(shè)置10臺防爆軸流風機，換氣次數(shù)≥12次/h；②頂部設(shè)置氫氣探測器6只，一級報警10%LEL，二級報警20%LEL；③充電插座采用Exe增安型，帶機械聯(lián)鎖；④設(shè)置2套68℃噴淋系統(tǒng)，K=80，作用面積200m2；⑤每班用氫氣檢漏儀檢測電池蓋，泄漏率≤0.1ppm·m3/s。10.3作業(yè)流程步驟1崗員確認風機運行5min后方可插電；步驟2充電電流≤0.2C，最高電壓2.4V/單格；步驟3每30min記錄一次氫氣濃度、電池溫度；步驟4充電結(jié)束先拔插頭→繼續(xù)排風10min；步驟5崗長用紅外熱像儀掃描電池，溫度≤45℃方可離開。10.4應急動作①氫氣≥20%LEL，立即切斷充電電源并啟動風機最大檔；②若電池冒煙，崗員用ABC干粉滅火器噴射；③啟動噴淋系統(tǒng)冷卻電池。10.5考核與問責氫氣≥20%LEL未處置，崗長罰款1000元；因充電引發(fā)電池爆炸，直接責任人賠償損失10%并解除勞動合同。第十一章污水厭氧沼氣崗（I崗）11.1火災特征沼氣（CH?55%～65%）爆炸極限5%～15%，若厭氧罐頂部水封失效，沼氣泄漏至配電間，遇斷路器火花可爆炸。11.2硬件配置①厭氧罐頂部設(shè)置2套水封，水封高度≥300mm；②沼氣管道設(shè)置雙電磁閥+阻火器；③罐頂設(shè)置4只甲烷探測器，一級報警10%LEL，二級報警20%LEL；④設(shè)置1套固定式二氧化碳滅火系統(tǒng)，濃度≥50%；⑤每班用甲烷檢漏儀檢測法蘭，泄漏率≤0.5ppm·m3/s。11.3作業(yè)流程步驟1崗員確認水封水位≥300mm；步驟2每2h記錄一次罐溫、pH、產(chǎn)氣量；步驟3若產(chǎn)氣量驟降30%，立即檢查是否泄漏；步驟4