前紡考試題及答案

一、選擇題（每題2分，共20分）1.開清棉聯(lián)合機(jī)中，打手和塵棒之間的隔距自進(jìn)口到出口應(yīng)（）。A.逐漸放大B.逐漸縮小C.保持不變答案：A。在開清棉聯(lián)合機(jī)中，隨著打手對(duì)棉塊的打擊和撕扯，棉塊逐漸變小變松散。從進(jìn)口到出口逐漸放大打手和塵棒之間的隔距，有利于讓較小的雜質(zhì)和短絨從隔距中排出，同時(shí)避免已經(jīng)松散的棉纖維過多損失。2.梳棉機(jī)上，錫林和蓋板間的分梳作用是（）。A.自由分梳B.握持分梳C.梳理作用較弱答案：A。錫林和蓋板間的分梳是自由分梳，因?yàn)槔w維在它們之間沒有被握持，處于自由狀態(tài)。這種自由分梳能使纖維得到細(xì)致的梳理，將纖維束進(jìn)一步分解成單纖維，同時(shí)去除部分細(xì)小雜質(zhì)和短絨。3.并條機(jī)的主要作用不包括（）。A.并合B.牽伸C.加捻答案：C。并條機(jī)主要有并合作用，能將多根條子并合，改善條子的長(zhǎng)片段均勻度；還有牽伸作用，使條子的粗細(xì)達(dá)到工藝要求。而加捻不是并條機(jī)的主要作用。4.精梳機(jī)的梳理方式為（）。A.握持梳理B.自由梳理C.混合梳理答案：A。精梳機(jī)工作時(shí)，纖維須叢的一端被鉗板握持，另一端接受梳理元件的梳理，屬于握持梳理。這種梳理方式可以更有效地去除短纖維和雜質(zhì)，提高纖維的整齊度和伸直度。5.粗紗機(jī)上，筒管的轉(zhuǎn)速（）錠翼的轉(zhuǎn)速。A.大于B.小于C.等于答案：A。在粗紗機(jī)中，筒管的轉(zhuǎn)速要大于錠翼的轉(zhuǎn)速，這樣才能實(shí)現(xiàn)粗紗的卷繞。筒管轉(zhuǎn)速快于錠翼，使得粗紗能夠按照一定的規(guī)律卷繞在筒管上。6.以下哪種纖維在開清棉工序中，開松打擊強(qiáng)度應(yīng)相對(duì)較?。ǎ.棉纖維B.化學(xué)纖維C.麻纖維答案：B。化學(xué)纖維長(zhǎng)度整齊度好，不含雜質(zhì)，但纖維之間的摩擦系數(shù)較小，強(qiáng)力相對(duì)較低。如果開松打擊強(qiáng)度過大，容易損傷纖維，所以在開清棉工序中開松打擊強(qiáng)度應(yīng)相對(duì)較小。7.梳棉機(jī)的道夫轉(zhuǎn)移率是指（）。A.道夫上輸出的纖維量與錫林上纖維量之比B.錫林上纖維量與道夫上輸出的纖維量之比C.道夫上輸出的纖維量與喂入纖維量之比答案：A。道夫轉(zhuǎn)移率反映了道夫從錫林上轉(zhuǎn)移纖維的能力，是道夫上輸出的纖維量與錫林上纖維量之比。轉(zhuǎn)移率的大小會(huì)影響梳棉機(jī)的產(chǎn)量和梳理質(zhì)量。8.并條機(jī)并合根數(shù)越多，輸出條子的不勻率（）。A.越高B.越低C.不變答案：B。并條機(jī)并合的主要作用之一是改善條子的均勻度。并合根數(shù)越多，不同條子的粗細(xì)差異在并合過程中相互彌補(bǔ)的可能性就越大，所以輸出條子的不勻率會(huì)越低。9.精梳機(jī)的落棉隔距增大，精梳落棉率（）。A.增大B.減小C.不變答案：A。落棉隔距是精梳機(jī)上控制落棉量的一個(gè)重要工藝參數(shù)。落棉隔距增大時(shí)，被去除的短纖維和雜質(zhì)增多，精梳落棉率就會(huì)增大。10.粗紗機(jī)的捻系數(shù)越大，粗紗的捻度（）。A.越大B.越小C.不變答案：A。捻系數(shù)和捻度是相互關(guān)聯(lián)的，捻系數(shù)越大，表示在相同的工藝條件下，粗紗的捻度越大。捻度大可以增加粗紗的強(qiáng)力和抱合力。二、判斷題（每題2分，共20分）1.開清棉工序的任務(wù)只是開松纖維。（×）開清棉工序不僅要開松纖維，還要對(duì)纖維進(jìn)行除雜、混合和均勻給棉等任務(wù)。開松只是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過開松將大的棉塊分解為較小的棉束，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。2.梳棉機(jī)上，刺輥速度越高，對(duì)纖維的損傷越小。（×）一般情況下，刺輥速度越高，對(duì)纖維的打擊力越大，越容易損傷纖維。過高的刺輥速度可能會(huì)導(dǎo)致纖維斷裂，產(chǎn)生短絨，影響成紗質(zhì)量。3.并條機(jī)并合的主要目的是提高條子的強(qiáng)力。（×）并條機(jī)并合的主要目的是改善條子的長(zhǎng)片段均勻度，通過將多根條子并合，使條子的粗細(xì)更加均勻。提高條子強(qiáng)力不是并合的主要目的。4.精梳工序能去除纖維中的大部分短絨和雜質(zhì)。（√）精梳工序通過握持梳理的方式，能夠有效地將短纖維和雜質(zhì)去除。經(jīng)過精梳后，纖維的長(zhǎng)度整齊度提高，雜質(zhì)含量降低，為后續(xù)紡制高品質(zhì)紗線打下基礎(chǔ)。5.粗紗機(jī)的卷繞密度越大，粗紗的質(zhì)量越好。（×）粗紗卷繞密度要適中。卷繞密度過大，會(huì)導(dǎo)致粗紗在退繞時(shí)困難，甚至可能造成纖維粘連；卷繞密度過小，粗紗在運(yùn)輸和存放過程中容易松散。所以并不是卷繞密度越大，粗紗質(zhì)量就越好。6.化學(xué)纖維在開清棉工序中不需要除雜。（√）化學(xué)纖維在生產(chǎn)過程中不含有天然纖維中的雜質(zhì)，如棉籽殼、麻骨等，所以在開清棉工序中主要的任務(wù)是開松和混合，不需要像處理天然纖維那樣進(jìn)行除雜。7.梳棉機(jī)的錫林和道夫之間的速比越大，梳理效果越好。（√）錫林和道夫之間的速比越大，說明錫林和道夫表面線速度差異越大，這樣有利于提高道夫?qū)﹀a林上纖維的轉(zhuǎn)移能力，使纖維在兩者之間得到更充分的梳理，從而獲得更好的梳理效果。8.并條機(jī)的羅拉隔距越大，牽伸力越大。（×）并條機(jī)的羅拉隔距越大，纖維在牽伸過程中受到的控制減弱，牽伸力會(huì)越小。合適的羅拉隔距需要根據(jù)纖維的長(zhǎng)度等因素來確定。9.精梳機(jī)的頂梳插入深度越深，精梳落棉率越低。（×）精梳機(jī)的頂梳插入深度越深，能夠梳理到更多的短纖維和雜質(zhì)，會(huì)使精梳落棉率增大，而不是降低。10.粗紗機(jī)的錠翼轉(zhuǎn)速越快，粗紗的產(chǎn)量越高，但質(zhì)量可能會(huì)下降。（√）錠翼轉(zhuǎn)速越快，單位時(shí)間內(nèi)卷繞的粗紗長(zhǎng)度增加，產(chǎn)量會(huì)提高。但轉(zhuǎn)速過快，可能會(huì)導(dǎo)致粗紗的捻度不勻、張力不穩(wěn)定等問題，從而使粗紗質(zhì)量下降。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述開清棉工序的主要任務(wù)。開清棉工序的主要任務(wù)有以下幾個(gè)方面：-開松：將壓緊的棉包或化纖包中的纖維塊松解成較小的棉束或化纖束，為后續(xù)的梳理工序創(chuàng)造條件。例如，通過打手的高速旋轉(zhuǎn)和打擊，把大的棉塊分解成小棉束。-除雜：去除纖維原料中的雜質(zhì)，如棉籽殼、葉屑、砂土等。在開清棉聯(lián)合機(jī)中，利用打手和塵棒的配合，使雜質(zhì)在離心力等作用下從纖維中分離出來。-混合：將不同成分、不同性能的纖維充分混合均勻，保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^多倉(cāng)混棉機(jī)等設(shè)備，讓不同的纖維在機(jī)器內(nèi)多次翻滾、混合。-均勻給棉：保證后續(xù)工序能夠連續(xù)、均勻地獲得定量的纖維原料。通過天平調(diào)節(jié)裝置等，控制棉層的厚度和喂入量，使輸出的纖維量穩(wěn)定。2.梳棉機(jī)的主要作用及梳理作用是如何實(shí)現(xiàn)的？梳棉機(jī)的主要作用是將纖維進(jìn)一步梳理成單纖維狀態(tài)，去除殘留的雜質(zhì)和短絨，制成均勻的棉條。梳棉機(jī)的梳理作用主要通過錫林、蓋板、道夫等部件實(shí)現(xiàn)：-錫林和蓋板的梳理：錫林高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)纖維與蓋板之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。錫林上的針齒和蓋板上的針齒相互作用，對(duì)纖維進(jìn)行自由分梳。纖維在錫林和蓋板之間多次反復(fù)梳理，將纖維束進(jìn)一步分解成單纖維，同時(shí)去除部分細(xì)小雜質(zhì)和短絨。-錫林和道夫的梳理：道夫的速度比錫林慢，錫林表面的纖維一部分被道夫抓取轉(zhuǎn)移。在這個(gè)過程中，纖維受到進(jìn)一步的梳理，使得纖維更加順直，并且形成較為均勻的纖維層，最后通過剝棉羅拉等形成棉條輸出。3.并條機(jī)并合和牽伸的作用分別是什么，它們之間有什么關(guān)系？并合的作用：-改善條子的長(zhǎng)片段均勻度。將多根粗細(xì)不同的條子并合在一起，使條子的粗細(xì)差異相互彌補(bǔ)，從而使輸出條子的粗細(xì)更加均勻。例如，幾根條子在粗細(xì)上有波動(dòng)，通過并合能使這種波動(dòng)得到一定程度的緩沖。牽伸的作用：-抽長(zhǎng)拉細(xì)條子。使條子的粗細(xì)達(dá)到工藝要求，同時(shí)改善纖維的伸直度和平行度。通過羅拉的不同速度，將纖維束拉長(zhǎng)拉細(xì)，讓纖維更加順直排列。并合和牽伸的關(guān)系：-相互配合。并合是增加條子中的纖維數(shù)量，改善均勻度；牽伸是減少條子的粗細(xì)。在并條機(jī)中，需要合理配置并合和牽伸的工藝參數(shù)。如果只注重并合而忽視牽伸，條子雖然均勻但可能粗度過大；如果只注重牽伸而并合不足，條子的均勻度就難以保證。所以兩者相互配合，共同保證輸出條子的質(zhì)量。四、論述題（每題30分，共30分）論述前紡各工序?qū)Τ杉嗁|(zhì)量的影響。前紡工序主要包括開清棉、梳棉、并條、精梳、粗紗等，這些工序?qū)Τ杉嗁|(zhì)量有著重要的影響：1.開清棉工序的影響-開松效果：如果開松效果不好，纖維塊沒有充分松解，后續(xù)工序難以將其梳理成單纖維，會(huì)導(dǎo)致成紗中存在棉結(jié)、毛羽增多，紗線的條干均勻度變差。例如，開松不充分的大棉束在梳棉機(jī)上可能無(wú)法完全被梳理開，會(huì)影響梳棉的質(zhì)量，進(jìn)而影響成紗的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。-除雜效率：除雜不徹底，雜質(zhì)殘留在纖維中，會(huì)在成紗過程中形成紗疵，降低成紗的強(qiáng)力和外觀質(zhì)量。比如，棉籽殼等雜質(zhì)在紡紗過程中可能會(huì)斷裂，造成紗線斷頭，同時(shí)在布面上形成明顯的疵點(diǎn)。-混合均勻度：混合不均勻會(huì)導(dǎo)致成紗的染色性能不一致，出現(xiàn)色差等問題。不同性能的纖維如果沒有充分混合，還會(huì)影響成紗的條干均勻度和強(qiáng)力等指標(biāo)。2.梳棉工序的影響-梳理質(zhì)量：梳棉機(jī)如果不能將纖維充分梳理成單纖維，會(huì)使成紗中的棉結(jié)、短絨含量增加。棉結(jié)會(huì)影響紗線的外觀，使布面不夠光滑；短絨過多會(huì)降低成紗的強(qiáng)力，增加紡紗過程中的飛花。-纖維損傷：梳棉過程中如果對(duì)纖維損傷過大，會(huì)使纖維長(zhǎng)度變短，短絨率增加，從而影響成紗的強(qiáng)力和條干均勻度。-成條均勻度：梳棉機(jī)輸出棉條的均勻度不好，會(huì)直接影響后續(xù)工序的加工和最終成紗的質(zhì)量。條干不勻的棉條在牽伸過程中容易出現(xiàn)牽伸不勻，導(dǎo)致成紗的粗細(xì)不一致。3.并條工序的影響-并合效果：并合根數(shù)不足或并合不均勻，會(huì)使條子的長(zhǎng)片段不勻率增加，進(jìn)而影響成紗的條干均勻度。并合效果不好還可能導(dǎo)致不同性能纖維的分布不均勻，影響成紗的綜合性能。-牽伸效果：牽伸工藝不合理，如羅拉隔距不當(dāng)、牽伸倍數(shù)不合適等，會(huì)使纖維的伸直度和平行度不佳，成紗的條干均勻度變差，強(qiáng)力降低。4.精梳工序的影響-落棉率和質(zhì)量：落棉率過高會(huì)影響原料的利用率，但落棉率過低又不能有效去除短纖維和雜質(zhì)，會(huì)使成紗的條干均勻度、強(qiáng)力和外觀質(zhì)量受到影響。精梳落棉中如果含有較多的長(zhǎng)纖維，說明精梳工藝調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成原料的浪費(fèi)。-梳理質(zhì)量：精梳機(jī)的梳理效果不好，不能充分去除短纖維和雜質(zhì)，會(huì)使成紗的棉結(jié)、雜質(zhì)增多，條干均勻度和強(qiáng)力下降。5.粗紗工序的影響-捻度和強(qiáng)力：粗紗的捻度不合適，會(huì)影響粗