《鍋爐壓力容器壓力管道焊工試題習題集》分析及答案選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生一氧化碳中毒的主要原因是（）。A.焊接材料中含有一氧化碳B.焊接時產(chǎn)生的一氧化碳氣體濃度過高C.焊接設備泄漏一氧化碳D.周圍環(huán)境中本身含有一氧化碳答案：B。在焊接過程中，特別是在一些氣體保護焊等工藝中，會因為高溫等因素產(chǎn)生一氧化碳氣體。當通風不良，產(chǎn)生的一氧化碳氣體不能及時排出，導致其在作業(yè)環(huán)境中濃度過高時，焊工吸入后就容易發(fā)生一氧化碳中毒。焊接材料一般不會直接含有一氧化碳；焊接設備正常情況下不會泄漏一氧化碳；周圍環(huán)境本身含一氧化碳不是焊接過程中產(chǎn)生一氧化碳中毒的主要原因。2.手工電弧焊時，為了防止觸電，在更換焊條時（）。A.必須戴絕緣手套B.可以不戴手套C.戴不戴手套都可以D.只要手干燥就行答案：A。手工電弧焊時，焊接設備處于帶電狀態(tài)，更換焊條時，焊條與焊件之間可能存在電壓。戴絕緣手套可以有效防止電流通過人體，起到絕緣保護作用，避免觸電事故發(fā)生。不戴手套或僅依靠手干燥都不能確保安全，因為即使手干燥，人體電阻也不足以抵抗可能的電流。3.以下哪種焊接方法不屬于熔化焊（）。A.手工電弧焊B.氣體保護焊C.電阻焊D.埋弧焊答案：C。熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊都是通過加熱使焊件和填充材料熔化來實現(xiàn)焊接的。而電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法，不屬于熔化焊。4.焊接接頭中，（）區(qū)域的性能最差。A.焊縫B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材答案：B。熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，該區(qū)域加熱溫度處于固相線和液相線之間，組織不均勻，化學成分也不均勻，同時存在較大的應力集中，因此其強度、塑性和韌性都很差，是焊接接頭中性能最差的區(qū)域。焊縫是填充金屬和部分母材熔化后形成的，經(jīng)過一定的結(jié)晶過程，性能相對較好；熱影響區(qū)雖然組織和性能也有變化，但不如熔合區(qū)嚴重；母材本身具有穩(wěn)定的性能。5.鍋爐壓力容器壓力管道焊接時，對焊接材料的選用原則是（）。A.與母材化學成分完全相同B.與母材強度等級相同C.與母材性能相匹配D.價格便宜答案：C。焊接材料的選用要綜合考慮多種因素，關鍵是要與母材性能相匹配，包括強度、韌性、耐腐蝕性等方面。不一定要求與母材化學成分完全相同，因為不同的化學成分組合可能也能達到相似的性能；只考慮強度等級相同是不夠的，還需要考慮其他性能；價格便宜不是選用焊接材料的主要原則，不能因為價格而犧牲焊接質(zhì)量。填空題1.焊接電流主要影響焊縫的（熔深），電弧電壓主要影響焊縫的（熔寬）。答案解析：焊接電流增大時，電弧的熱量增加，熔池中的液態(tài)金屬量增多，熔深會隨之增加；而電弧電壓主要與電弧長度有關，電弧電壓升高，電弧長度增加，電弧作用范圍變寬，從而使焊縫熔寬增大。2.鍋爐壓力容器壓力管道常用的焊接接頭形式有（對接接頭）、（角接接頭）、（T形接頭）和（搭接接頭）。答案解析：對接接頭是最常見的接頭形式，用于連接兩個在同一平面的焊件；角接接頭用于連接兩個相互垂直或近似垂直的焊件；T形接頭是一個焊件垂直于另一個焊件形成的接頭；搭接接頭是將兩個焊件部分重疊后進行焊接。這些接頭形式在鍋爐壓力容器壓力管道的制造和安裝中廣泛應用。3.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因有（焊接材料受潮）、（焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)）、（焊接工藝參數(shù)不當）等。答案解析：焊接材料受潮會使其中的水分在焊接時分解產(chǎn)生氣體，這些氣體來不及逸出就會形成氣孔；焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，同樣會導致氣孔的產(chǎn)生；焊接工藝參數(shù)不當，如焊接電流過小、焊接速度過快等，會使熔池存在時間過短，氣體來不及逸出，也容易形成氣孔。4.焊條由（焊芯）和（藥皮）兩部分組成。答案解析：焊芯在焊接過程中既是電極，又是填充金屬，為焊縫提供必要的金屬成分；藥皮則具有保護電弧、冶金處理、改善焊接工藝性能等多種作用，它在焊接時會發(fā)生一系列的物理和化學變化，對保證焊接質(zhì)量至關重要。5.鍋爐壓力容器壓力管道焊接質(zhì)量檢驗的方法可分為（外觀檢驗）、（無損檢測）和（理化檢驗）三大類。答案解析：外觀檢驗是通過肉眼或借助放大鏡等工具直接觀察焊縫的表面質(zhì)量，如焊縫的外形尺寸、表面缺陷等；無損檢測是不破壞被檢測對象的前提下，檢測內(nèi)部缺陷，常用的方法有超聲檢測、射線檢測等；理化檢驗則是通過對焊縫進行化學分析、力學性能測試等，評估焊縫的化學成分和力學性能。判斷題1.焊接時，為了提高生產(chǎn)效率，焊接速度越快越好。（×）答案解析：焊接速度過快會帶來一系列問題。一方面，熔池存在時間過短，氣體來不及逸出，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；另一方面，焊縫的熔深和熔寬會減小，可能導致焊縫強度不足，同時還可能出現(xiàn)未熔合等焊接缺陷。因此，焊接速度需要根據(jù)焊接工藝要求、焊件厚度等因素合理選擇，并非越快越好。2.鍋爐壓力容器壓力管道焊接時，只要焊工有焊工證，就可以隨意焊接任何材質(zhì)和規(guī)格的焊件。（×）答案解析：焊工證有相應的焊接項目范圍規(guī)定，不同的材質(zhì)和規(guī)格的焊件需要不同的焊接工藝和技能。焊工必須在其焊工證允許的焊接項目范圍內(nèi)進行焊接操作，超出范圍進行焊接可能無法保證焊接質(zhì)量，存在安全隱患。3.焊接接頭的強度一定高于母材的強度。（×）答案解析：焊接接頭的強度不一定高于母材強度。雖然在一些情況下，通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，可以使焊接接頭的強度達到或接近母材強度，但如果焊接工藝不當，如焊接缺陷過多、熱影響區(qū)組織性能惡化等，焊接接頭的強度可能會低于母材強度。4.氣體保護焊時，氣體流量越大，保護效果越好。（×）答案解析：氣體流量過大時，會產(chǎn)生紊流，反而會使空氣卷入熔池，降低保護效果，同時還會浪費氣體。氣體流量需要根據(jù)焊接方法、焊接電流、焊件厚度等因素進行合理調(diào)整，以達到最佳的保護效果。5.焊接過程中，只要焊縫外觀質(zhì)量好，就說明焊接質(zhì)量一定合格。（×）答案解析：焊縫外觀質(zhì)量好只能說明焊縫表面的成型和缺陷情況較好，但不能代表焊接質(zhì)量一定合格。焊接質(zhì)量還包括焊縫內(nèi)部是否存在缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋等）以及焊縫的力學性能、化學成分等是否符合要求。因此，需要綜合進行外觀檢驗、無損檢測和理化檢驗等多種方法來評估焊接質(zhì)量。解答題1.簡述手工電弧焊的焊接過程。答案：手工電弧焊是利用電弧放電產(chǎn)生的熱量來熔化焊件和焊條的焊接方法。其焊接過程如下：首先，將焊件和電焊機的輸出端連接好，焊條夾在焊鉗上，也與電焊機連接。當焊條與焊件接觸時，由于接觸點的電阻很大，瞬間產(chǎn)生大量的熱，使接觸點金屬熔化。然后迅速將焊條提起一定距離（約2-4mm），此時在焊條和焊件之間就會形成電弧。電弧產(chǎn)生的高溫使焊條端部和焊件局部熔化，形成熔池。焊條的藥皮在高溫下分解、熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣。氣體圍繞在電弧周圍，起到保護作用，防止空氣中的氧氣、氮氣等有害氣體侵入熔池；熔渣則覆蓋在熔池表面，隔絕空氣，同時還能與熔池中的雜質(zhì)發(fā)生化學反應，起到脫氧、脫硫等冶金作用。隨著焊條的不斷熔化和移動，熔池中的液態(tài)金屬逐漸冷卻凝固，形成焊縫。在焊接過程中，需要不斷地送進焊條，以保持電弧的穩(wěn)定燃燒和合適的電弧長度。2.分析焊接過程中產(chǎn)生裂紋的原因及防止措施。答案：產(chǎn)生裂紋的原因：（1）材料因素：母材或焊接材料中含有較多的有害元素（如硫、磷等），會降低焊縫金屬的韌性和抗裂性；母材的淬硬傾向大，在焊接熱循環(huán)作用下，熱影響區(qū)容易產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，增加裂紋產(chǎn)生的可能性。（2）焊接工藝因素：焊接電流過大，會使焊縫過熱，晶粒粗大，降低焊縫的韌性；焊接速度過快，熔池冷卻速度加快，容易產(chǎn)生裂紋；焊接順序不合理，會導致焊接應力分布不均勻，產(chǎn)生較大的殘余應力，從而引發(fā)裂紋。（3）結(jié)構(gòu)因素：焊件的結(jié)構(gòu)設計不合理，如存在尖銳的轉(zhuǎn)角、截面突變等，會導致應力集中，容易產(chǎn)生裂紋。（4）環(huán)境因素：焊接時環(huán)境溫度過低，會使焊縫冷卻速度過快，增加裂紋產(chǎn)生的幾率。防止措施：（1）材料方面：選擇質(zhì)量合格的母材和焊接材料，嚴格控制有害元素的含量；對于淬硬傾向大的母材，可進行焊前預熱和焊后熱處理，改善熱影響區(qū)的組織性能。（2）焊接工藝方面：合理選擇焊接工藝參數(shù)，如適當降低焊接電流、調(diào)整焊接速度等；采用合理的焊接順序，減少焊接應力；在焊接過程中，注意控制層間溫度，避免焊縫冷卻過快。（3）結(jié)構(gòu)設計方面：優(yōu)化焊件的結(jié)構(gòu)設計，避免尖銳的轉(zhuǎn)角和截面突變，減少應力集中。（4）環(huán)境方面：在低溫環(huán)境下焊接時，采取適當?shù)念A熱措施，提高環(huán)境溫度，減緩焊縫冷卻速度。3.如何進行焊接質(zhì)量的控制？答案：焊接質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)的過程，需要從多個方面進行把控，具體如下：（1）人員控制：焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應的焊工資格證書，并且要定期進行技能培訓和考核，以保證其焊接技能水平。同時，焊工在焊接過程中要嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，確保焊接操作的規(guī)范性。（2）材料控制：對母材和焊接材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其質(zhì)量符合相關標準和設計要求。焊接材料要妥善保管，防止受潮、生銹等。在使用前，要按照規(guī)定進行烘干處理。（3）設備控制：焊接設備要定期進行維護和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。在焊接前，要對設備進行檢查和調(diào)試，保證焊接參數(shù)的準確性。（4）工藝控制：制定合理的焊接工藝規(guī)程，明確焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接順序等。在焊接過程中，要嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)。同時，要對焊接過程進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理焊接缺陷。（5）檢驗控制：采用多種檢驗方法對焊接質(zhì)量進行檢驗，包括外觀檢驗、無損檢測和理化檢驗等。外觀檢驗要檢查焊縫的外形尺寸、表面缺陷等；無損檢測要檢測焊縫內(nèi)部的缺陷；理化檢驗要評估焊縫的化學成分和力學性能。對于檢驗不合格的焊縫，要及時進行返修，直至合格為止。4.簡述埋弧焊的特點。答案：優(yōu)點：（1）生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度快，能夠在較短的時間內(nèi)完成大量的焊接工作，提高生產(chǎn)效率。（2）焊接質(zhì)量好：埋弧焊的焊接過程是在焊劑層下進行的，熔池受到焊劑和熔渣的保護，隔絕了空氣，減少了焊縫中氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。同時，焊接過程穩(wěn)定，焊縫成型美觀，力學性能良好。（3）勞動條件好：埋弧焊時，沒有弧光輻射，煙塵少，噪音小，改善了焊工的勞動條件。（4）節(jié)約焊接材料和電能：由于埋弧焊的熔深大，可減少坡口尺寸，從而減少了填充金屬的用量。同時，電弧熱量利用率高，節(jié)約了電能。缺點：（1）靈活性差：埋弧焊設備龐大，不適合焊接形狀復雜、短焊縫和空間位置受限的焊件。（2）對焊件的裝配質(zhì)量要求高：焊件的裝配間隙和坡口尺寸需要嚴格控制，否則會影響焊接質(zhì)量。（3）不適合焊接薄板：焊接薄板時，容易產(chǎn)生燒穿等缺陷，一般適用于中厚板的焊接。5.分析鍋爐壓力容器壓力管道焊接中常見的未焊透缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過?。汉附与娏鬟^小，電弧的熱量不足，不能使母材充分熔化，導致焊縫與母材之間不能完全熔合，產(chǎn)生未焊透缺陷。（2）焊接速度過快：焊接速度過快時，電弧在焊件上停留的時間過短，母材來不及充分熔化，也會造成未焊透。（3）坡口尺寸不合理：坡口角度過小、鈍邊過大或根部間隙過小，都會使焊接時電弧無法深入到坡口根部，導致根部未焊透。（4）焊條角度不當：焊條角度不正確，會使電弧的熱量不能集中在坡口根部，影響母材的熔化，產(chǎn)生未焊透。（5）焊件清理不徹底：焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)會阻礙電弧的傳熱和熔合，導致