橡膠壩新建及維修施工方案和方法一、新建橡膠壩施工方案整個橡膠壩由上游防沖段、鋼筋混凝土鋪蓋、壩室段、消力池段、海漫段、下游防沖段組成。（一）橡膠壩施工流程具體施工流程見圖。橡膠壩施工流程圖（二）主要施工工藝1.土方開挖施工前根據(jù)設(shè)計圖紙，利用全站儀測出基坑的開挖范圍，將其測放于現(xiàn)場地面上。施工放線完成后，開始進行土方開挖。開挖前首先要在施工范圍內(nèi)做細致的物探檢查，將施工區(qū)域范圍內(nèi)地下埋設(shè)物的位置，深度標(biāo)注清楚，防止施工中造成損壞。用推土機和挖掘機將施工范圍內(nèi)的植被、雜物、積水、淤泥和垃圾等清除干凈，清表厚度為30cm，樹木根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求進行砍伐或移栽?；鄣拈_挖采用反鏟挖掘機開挖，自上而下，分層進行，隨開挖順勢留一定坡度，基槽四周預(yù)留肥槽，開挖土方裝自卸汽車運至存土場。2.混凝土施工混凝土工程是橡膠壩施工中的重要環(huán)節(jié)，它的施工組織是否平衡、緊湊，對縮短工期和降低造價有著很大的影響?；炷潦┕ご涡蜃袷叵率鲈瓌t，即：“先深后淺，先重后輕，次要服從主要，穿插進行”。混凝土澆筑嚴(yán)格控制以下幾點：1)混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑。為保證商品混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性及坍落度等技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求，施工前與商品混凝土廠家及有關(guān)單位簽訂縝密的供貨合同，以保證商混凝土的暢通運輸和澆筑質(zhì)量。2)澆筑時，嚴(yán)格控制底板等高程控制點標(biāo)高，校核壩底板預(yù)埋件相對位置，保證橡膠壩袋位置安裝準(zhǔn)確。3)混凝土分層澆筑，每層厚度30cm，振搗工入模振搗。4)因施工場地狹小、作業(yè)人員較多，對鋼筋、預(yù)埋鋼板位置、數(shù)量進行校核，并做自檢記錄和工序交接記錄。5)振搗機具設(shè)備及操作要點(1)在壩底板澆筑時選用50型振搗棒振搗。振搗方式為垂直振搗，插點均勻排列、逐點移動、順序進行。()振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平，開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡、不顯著沉落為度，振搗控制時間為20s左右，要快插慢拔。6)混凝土常見缺陷防范措施見下表。質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差。攪拌時間不足。澆筑過程的離析作用。模板的不同吸收作用或模板漏漿。脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地。嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調(diào)整水灰比；控制混凝土分層布料厚度在30mm以內(nèi)。采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護。氣泡混凝土拌合料含砂過多。模板表面濕潤性能不良；振搗不足?？刂苹炷撂涠燃昂鸵仔?。采用吸水性適中的模板材料。控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑脫模劑不純或使用過量。來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻。清除模板上的鐵銹(拋光處理)?；y斑或粗骨料透明層含砂量低。石子形狀不好。光滑或翹曲的模板。振搗過度或外部振搗?？刂坪傲?。采用級配和形狀好的石子。模板剛度應(yīng)適中。振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現(xiàn)象含砂量低。由于天氣冷或外加劑配料不當(dāng)，而延長了硬化時間。模板吸水能力和剛度不夠或表面有水?？刂坪?、含砂量，使用減水劑。采用剛度足夠且能夠吸水的模板。對光滑的模板采用清機油脫模劑?？刂苹炷撂涠?。3.橡膠壩施工流程基礎(chǔ)開挖→混凝土墊層→壩底板及充泄水系統(tǒng)鋼筋、預(yù)埋件、止水→壩底板及兩側(cè)擋墻基礎(chǔ)混凝土澆筑→安裝橡膠壩袋→調(diào)整→充泄水系統(tǒng)泵房施工→充水試驗。1)壩底板施工壩基處理完成后，先澆筑C15混凝土墊層厚10cm，待墊層混凝土達到允許強度后，進行底板施工。模板采用木模板支護。模板安裝完畢后現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，由下向上依次進行。控制好預(yù)埋件的位置?；炷练謱訚仓?，每層厚度30cm，振搗工入模振搗。臨近頂面時，控制好底板高程。由于壩袋起落時與底板表面接觸，因此要求混凝土表面必須光滑平整，以減少水流脈動、波浪沖擊的影響使壩袋產(chǎn)生振動磨損。對于錨固槽處局部有凹凸與壩袋有接觸處，也必須將棱角打磨掉。底板施工過程中，特別注意錨固于底板上的螺栓位置的準(zhǔn)確，及時測量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。2)橡膠壩兩側(cè)懸臂式擋墻施工懸臂式擋墻施工本著自下而上、先基礎(chǔ)后墻身的原則進行，分二期施工，一期進行基礎(chǔ)施工，二期進行墻身施工。每塊擋墻工藝流程如下：測量放線→基礎(chǔ)土方開挖→基礎(chǔ)檢測和地基處理→墊層施工→一期擋墻施工→二期擋墻施工→場地清理(1)擋墻一期施工擋墻一期施工是指擋墻內(nèi)折角以上20cm部分以下，其主要內(nèi)容為鋼筋制安、模板支護、混凝土澆筑等。①鋼筋制安控制要點：鋼筋遇止水帶彎折繞行，保證止水帶順直。②模板支護擋墻一期混凝土澆筑至折角以上20cm，一期模板分為二部分：第一部分為基礎(chǔ)側(cè)模板，模板使用木模板支護。固定形式采用水平支撐和斜撐聯(lián)合固定；第二部分為折角以上20cm吊模，吊模采用鋼吊模，要求位置準(zhǔn)確，模板上下齊平，前后吊模使用Φ18螺栓，縱向間距為75cm。一期混凝土澆筑完成后擋墻前后吊模不拆除，二期模板在此基礎(chǔ)上支模，因此，擋墻前后吊模的位置一定要準(zhǔn)確，上下部平直是一期模板支護的控制要點。③混凝土澆筑擋墻一期采用C30鋼筋混凝土，澆筑時采用翻斗車配合地泵進行。混凝土分層進行澆筑，每層澆筑厚度30～40cm，根據(jù)澆筑的需要進行控制。(2)擋墻二期施工①鋼筋制安要求與底板施工相同，在此不再敘述。②模板制安與支護擋墻墻身面模采用5cm木模板內(nèi)貼多層板。豎橫肋采用圓管。③模板連接擋墻模板使用止水絲桿連接，模板拆除后將面模潛頭螺栓擰出，用聚硫密封膠封堵螺栓孔和裝飾縫，背模橡膠墊剔除，折斷螺栓頭用水泥，砂子摻CU乳液按一定比例調(diào)成合適顏色，將孔洞補平。④模板支護模板支護以背模支護為主，面模支護為輔。背模支護采用生根碗扣架(底板錨筋固定)。碗扣架使用60cm模數(shù)，并與擋墻背模的豎橫肋連接固定。模板支護采用在面模板底角水平支撐一道，模板1/3、1/2高度處各設(shè)置斜撐一道。模板二期支護詳見圖。模板二期支護示意圖⑤混凝土澆筑擋墻二期混凝土使用翻斗車配合地泵進行，采用串筒下料。地泵架在基坑上部與扶壁擋墻相對應(yīng)處?；炷练謱訚仓?，每層澆筑厚度為30～40cm，根據(jù)澆筑的需要進行控制，其它要求與底板相同。⑥混凝土一期、二期澆筑層施工縫面的處理為保證擋墻一期與二期混凝土緊密的結(jié)合在一起，在二期混凝土澆筑前需要對混凝土施工縫進行鑿毛清洗處理。當(dāng)一期混凝土施工澆筑到接近銜接部位時在擋墻面板內(nèi)設(shè)置凹槽預(yù)埋8×10cm方木，待混凝土初凝后將木方取出，這樣就保證了凹槽的平整。在凹槽中間劃雙線，間距3cm。然后將施工縫進行鑿毛處理，注意粘貼止水條位置不鑿毛。鑿毛完成后在雙線內(nèi)放置BW橡膠止水條，將其與混凝土面緊密粘貼在一起。粘貼止水條前對混凝土表面清潔，使其干燥、干凈、無雜物。安裝過程中，防止止水條受污染和受水的作用，以免影響使用效果。止水條粘貼后盡快做好鋼筋綁扎和模板支護工作并及時澆筑二期混凝土。4.鋪蓋施工流程5.分縫、止水控制按設(shè)計要求，做好分縫和止水片的埋設(shè)固定。底板之間的銜接要緊密、牢固、穩(wěn)定，避免壩底板因地基不均勻沉陷或溫度變化產(chǎn)生裂縫。施工中嚴(yán)格控制止水的施工質(zhì)量，認真按照設(shè)計規(guī)范操作。施工中主要注意以下幾點：1)分縫本工程根據(jù)施工需要分別設(shè)有甲、乙縫。施工時需加強注意，控制好縱橫向軸線位置，防止跑偏。2)止水甲縫有防滲要求，需設(shè)置止水。止水除滿足防滲要求外，還必須滿足溫度及沉陷引起的變形。止水安裝的成功與否，直接關(guān)系到橡膠壩的防滲及沉降。尤其在止水交叉處妥善處理，以形成完整的止水體系。鉛直或水平交叉處采用膠料焊接或高強膠粘接。(1)粘接前用刀將交叉處處理成楔型或有利于緊密連接的形狀，在用木挫將接觸面處理成麻面，便于焊接、連接緊密。(2)先將止水帶擦凈，切成雙45度后，將90度相臨止水1#縫焊接，再將2#、3#縫焊好，最后把4#縫一次焊成。這樣把“十”字型接頭簡化為直線對接，使焊縫與混凝土塊收縮變形方向近于平行，避免了焊縫面直接受剪力首先破壞。(3)混凝土澆筑時為控制止水帶位置，做U型鋼筋，將止水帶箍住，保證其垂直、伸展。澆筑時，止水帶兩側(cè)混凝土高差不大于15cm，并設(shè)專人隨時調(diào)整止水帶。(4)水平止水帶下的混凝土必須振搗密實。混凝土澆筑前，將止水帶上的水泥渣等污物清理干凈。為防止混凝土泌水收縮，形成微間隙，對前段澆筑的混凝土初凝前實行二次振搗。嵌固止水帶的模板，適當(dāng)推遲拆模日期。拆模時，避免沖撞或掀動止水帶。拆模后，加強對止水帶的保護，防止撕裂、破壞。6.橡膠壩袋制安1)材料要求(1)壩袋及底墊片①壩袋及底墊片必須由有生產(chǎn)許可證，并且有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系、產(chǎn)品質(zhì)量上乘的工廠生產(chǎn)。工廠具備橡膠布加工、貼合、粘接處理等工藝的質(zhì)量要求條件。壩袋制作必須在嚴(yán)格質(zhì)量控制下按設(shè)計圖及技術(shù)要求進行制造。②壩袋結(jié)構(gòu)由氯丁橡膠和錦綸帆布組成，錦綸帆布型號按照施工圖紙規(guī)定，壩袋使用膠料為氯丁橡膠，外覆蓋膠厚3.0mm，夾層膠0.5mm，內(nèi)覆蓋膠2.5mm。壩袋厚薄均勻，每層膠厚度誤差不大于±0.1mm，總厚度誤差不大于±0.5mm。底墊片采用厚3mm純橡膠片。③為提倡采用新材料、新工藝，同時便于壩袋錨固，原則采用無接縫壩袋。若采用傳統(tǒng)工藝加工，布幅接頭宜采用斜接頭，搭接寬度經(jīng)試壓確定，其強度不得小于膠布強度。④壩袋展開規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，壩袋及堵頭在工廠貼接成型，在壩面上畫上錨固線，折疊線，中心線。⑤為便于安裝時壩袋拖移就位，在壩袋周邊每隔2.0m打直徑為20mm孔，但不得與螺栓錨固孔沖突或共用。(2)錨固構(gòu)件①錨固構(gòu)件必須由有生產(chǎn)許可證，并且有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系、產(chǎn)品質(zhì)量上乘的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。②錨固構(gòu)件包括螺栓、螺帽、上下壓板、墊圈等，規(guī)格、尺寸、數(shù)量及材料滿足施工圖紙要求。(3)海綿止水膠、墊平片①海綿止水條及墊平片由壩袋生產(chǎn)廠家配套提供。②規(guī)格、尺寸、數(shù)量滿足施工圖要求。7.壩袋安裝條件壩袋安裝前對壩袋、混凝土底板、螺栓、錨固構(gòu)件及充泄水系統(tǒng)等進行認真的檢查，當(dāng)符合下列條件后才能進行壩袋安裝工作。1)壩袋、底墊片質(zhì)量、尺寸符合要求，錨固螺栓中心線、坍平線、河道中心線已繪在壩袋及底墊片上，進出水口的實際位置已繪在底墊片上。2)混凝土底板與壩袋塌平線接觸部位光滑平整。3)錨固螺栓規(guī)格及位置準(zhǔn)確，并用鋼刷清洗干凈，涂潤滑油。4)錨固構(gòu)件(包括壓板、螺母、墊圈)尺寸數(shù)量符合要求。5)進出水口，排氣孔等位置符合要求。6)充泄水系統(tǒng)能滿足試水要求。7)安裝時需要的墊平膠片，海綿止水膠片，膠漿和安裝工具齊備(扭力扳手等)。8.壩袋安裝步驟1)在底板上分別標(biāo)出壩軸線、中心線；2)底墊片就位，在底墊片上分別標(biāo)出中心線和錨固線；3)底墊片在充排水管口開孔補強，補強范圍為孔徑的3倍；4)底墊片沿螺栓中心線打孔、補強，并固定于螺栓上；5)安裝充排水法蘭及水帽法蘭；6)將海綿止水膠片粘貼固定于底墊片相應(yīng)位置；7)壩袋就位，開螺栓孔、補強，并固定于螺栓上；8)墊墊平膠片，使錨固處壩袋厚度一致；9)安裝上壓板；10)安裝墊圈、螺帽，進行多次擰緊。按先下游，后上游，最后岸墻的順序，由中心向兩側(cè)同時安裝；11)檢查壩袋膠布及涂層情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)；12)試水，檢查有無漏水，根據(jù)情況重新擰緊螺栓；13)試水合格后，用C30混凝土將錨固槽填平壓光。9.充水試驗壩袋安裝完畢，在壩袋中部及近壩端處各畫出若干組20×20的小方格，以便試驗時觀測變形和受力情況。壩袋充水試驗分階段進行，橡膠壩按壩高為0.5、1.0、1.5、2.0m及設(shè)計壩高幾個階段充水，每階段充水后停頓半小時左右進行檢查，檢查項目有以下幾項：1)壩袋有無滲漏現(xiàn)象；2)壩袋錨固處有無滲漏現(xiàn)象；3)錨固構(gòu)件有無松動；4)壩袋涂層有無脫開；5)充泄水設(shè)備情況；6)量小方格尺寸、壩袋周長、壩內(nèi)壓水頭，將檢查情況作詳細記錄，充到設(shè)計壩高后維持不少于8小時再檢查一遍；7)放水，然后處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題；8)檢驗螺母是否松動，重新擰緊；9)重復(fù)試水1-2次。通過試驗確認合格后將壩內(nèi)水排空，然后用C30混凝土將錨固槽抹平壓光。10.注意事項1)安裝現(xiàn)場要打掃干凈，安裝人員穿軟底鞋，盡量不要在壩袋上行走，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2)拖運壩袋及安裝時必須小心，以免磨損及扎破壩袋。3)充排水法蘭、水帽外露螺桿需用膠片保護，以免磨損壩袋。4)在壩袋錨固處用膠片墊平，并嚴(yán)格控制長度誤差的平均分配。在錨固轉(zhuǎn)角處，多余膠布不許剪口補強處理，而應(yīng)折疊、理順、墊平。5)壩袋的錨固線、中心線等與底板上的一一對準(zhǔn)。6)壩袋充脹時不許扳擰螺母。7)安裝試水中如遇其它問題，現(xiàn)場協(xié)商解決。二、橡膠壩維修工程1.對橡膠壩混凝土結(jié)構(gòu)凍融剝蝕處進行維修處理；2.對管道銹蝕處進行防腐處理；3.對存在安全隱患的電氣設(shè)備進行更新改造；4.完善橡膠壩觀測設(shè)施。三、質(zhì)量保證措施1.混凝土質(zhì)量控制插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。2.混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間14天。3.壩體施工壩體施工時注意以下主要工序質(zhì)量控制：1)鋼筋(1)原材料要求鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴(yán)格按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用混凝土墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表：鋼筋安裝位置偏差表項目允許偏差(毫米)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2)模板工程