PAGE石材加工廠車間衛(wèi)生管理制度一、總則1.目的為加強石材加工廠車間的衛(wèi)生管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障員工的身體健康，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于石材加工廠車間內(nèi)所有區(qū)域，包括加工區(qū)、切割區(qū)、打磨區(qū)、堆放區(qū)、設備區(qū)以及員工休息區(qū)等。3.職責分工車間主任負責全面監(jiān)督車間衛(wèi)生管理工作，確保各項衛(wèi)生措施得到有效執(zhí)行。各生產(chǎn)班組組長負責組織本班組員工做好所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作，并對執(zhí)行情況進行檢查。全體員工應嚴格遵守本制度，積極參與車間衛(wèi)生維護，保持工作區(qū)域的整潔。二、衛(wèi)生標準與要求加工區(qū)1.地面保持地面無石材碎屑、灰塵、油污等雜物，每日工作結(jié)束后必須進行清掃。定期使用清潔劑對地面進行清洗，確保地面干凈、光亮，無明顯污漬。2.加工設備設備表面應保持清潔，無石材粉塵、油污堆積。每班工作前后，操作人員需對設備進行擦拭，清除殘留的石材顆粒和污漬。設備的防護裝置、操作按鈕等應保持完好、清潔，確保正常運行和操作安全。定期對設備進行全面清潔和保養(yǎng)，包括清理內(nèi)部灰塵、檢查潤滑情況等，由專業(yè)維修人員按照設備維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行。3.加工臺面加工臺面應隨時清理，避免石材廢料、碎屑等堆積影響加工精度。工作過程中產(chǎn)生的廢料應及時清理至指定的廢料堆放區(qū)，不得隨意丟棄在加工臺面上。加工臺面使用完畢后，需用干凈的抹布擦拭干凈，保持臺面整潔。切割區(qū)1.切割設備切割設備的切割刀片、導軌等關(guān)鍵部位應定期清理和保養(yǎng)，確保切割精度和設備使用壽命。切割設備周圍地面應保持清潔，防止切割產(chǎn)生的碎屑堆積，影響設備運行和人員行走安全。切割設備運行過程中產(chǎn)生的火花、煙霧等應及時通過通風設備排出車間，避免對車間空氣造成污染。2.切割區(qū)域地面地面應保持無大量石材碎屑堆積，及時清掃切割過程中產(chǎn)生的邊角料和粉末。定期對切割區(qū)域地面進行沖洗，去除頑固污漬和殘留的切割液。打磨區(qū)1.打磨設備打磨設備的磨盤、吸塵裝置等應定期檢查和清理，確保打磨效果和吸塵效率。打磨設備表面應保持清潔，防止打磨粉塵積聚引發(fā)火災或影響設備性能。打磨設備的防護裝置應齊全有效，防止打磨過程中產(chǎn)生的碎屑飛濺傷人。2.打磨區(qū)域地面地面應保持干凈，無明顯的打磨粉塵和碎屑堆積。每日工作結(jié)束后，使用吸塵器對地面進行全面吸塵清理。定期對打磨區(qū)域地面進行濕拖，降低空氣中的粉塵濃度，改善工作環(huán)境。堆放區(qū)1.石材堆放石材應按照品種、規(guī)格、等級分類堆放，并有明顯的標識。堆放應整齊有序，不得隨意堆砌，防止倒塌傷人。堆放區(qū)地面應保持清潔，無石材碎片、雜物等，便于石材的搬運和管理。對于長期堆放的石材，應定期檢查，防止因受潮、淋雨等原因?qū)е率膿p壞或變質(zhì)。2.廢料堆放廢料應及時清理至指定的廢料堆放區(qū)，不得與成品石材混放。廢料堆放區(qū)應保持整潔，定期清理，避免廢料堆積過多占用空間。對于可回收利用的廢料，應按照相關(guān)規(guī)定進行分類存放，以便統(tǒng)一回收處理。設備區(qū)1.各類設備車間內(nèi)的所有設備，包括生產(chǎn)設備、通風設備、電氣設備等，應保持外觀清潔，無灰塵、油污、雜物附著。設備的傳動部位、電機等應定期進行檢查和清潔，確保設備正常運行，無安全隱患。設備周圍應保持通道暢通，不得堆放任何物品，以便設備的日常維護和緊急維修。2.配電箱及電氣線路配電箱應保持清潔，箱門關(guān)閉良好，不得在箱內(nèi)放置雜物。電氣線路應整齊有序，無破損、老化現(xiàn)象，定期檢查線路的絕緣情況，確保用電安全。嚴禁私拉亂接電線，如需新增電氣設備或線路，必須由專業(yè)電工按照規(guī)范進行安裝。員工休息區(qū)1.桌椅及地面休息區(qū)內(nèi)的桌椅應擺放整齊，桌面、椅面應保持清潔，無污漬、雜物。休息區(qū)地面應每日清掃，定期拖地，保持地面干凈整潔。2.垃圾桶休息區(qū)內(nèi)應配備適量的垃圾桶，垃圾桶應及時清理，不得滿溢。垃圾應分類投放，便于后續(xù)的處理。三、衛(wèi)生清潔流程與頻次日常清潔1.班前清潔員工在上班前15分鐘到達工作崗位，對所在工作區(qū)域進行簡單清掃，清理地面雜物、擦拭設備表面灰塵等，確保工作環(huán)境整潔，為當天的工作做好準備。2.班中清潔：在工作過程中，員工應隨時清理工作區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的廢料、碎屑等，保持工作區(qū)域的整潔。對于加工設備、臺面等，在每完成一批產(chǎn)品加工后，及時進行擦拭、清理，確保設備和臺面干凈。3.班后清潔每班工作結(jié)束后，員工需對所在工作區(qū)域進行全面清潔。包括清掃地面、擦拭設備、清理加工臺面、整理工具等，確保工作區(qū)域恢復整潔狀態(tài)。各生產(chǎn)班組組長在員工下班后，對本班組負責的區(qū)域進行檢查，確保衛(wèi)生清潔工作落實到位。如發(fā)現(xiàn)問題，及時通知相關(guān)員工進行整改。定期清潔1.每周清潔每周五下午下班后，對車間進行一次全面的大掃除。包括對地面進行深度清潔（如使用清潔劑刷洗）、對設備進行全面擦拭和保養(yǎng)、清理通風管道等。對堆放區(qū)的石材進行整理和檢查，確保堆放整齊、標識清晰。檢查休息區(qū)的衛(wèi)生情況，對桌椅、地面、垃圾桶等進行徹底清潔和消毒。2.每月清潔每月最后一周的周五下午，對車間的所有設備進行深度清潔和維護。包括拆卸部分零部件進行清洗、檢查設備的運行狀況等，由專業(yè)維修人員和操作人員共同完成。對車間的墻面、天花板進行清掃，去除灰塵和蜘蛛網(wǎng)。檢查廢料堆放區(qū)，對可回收利用的廢料進行整理和分類，安排統(tǒng)一回收處理。3.每季度清潔每季度末對車間的通風系統(tǒng)進行全面檢查和清潔，包括清洗通風管道、更換空氣過濾器等，確保通風良好，空氣質(zhì)量符合標準。對車間的電氣系統(tǒng)進行檢查，包括配電箱、電氣線路等，確保用電安全。對車間的消防設施進行檢查和清潔，確保消防設施完好有效。四、衛(wèi)生檢查與考核1.檢查人員車間主任負責定期對車間衛(wèi)生情況進行全面檢查，各生產(chǎn)班組組長負責每日對本班組所在區(qū)域的衛(wèi)生進行檢查。同時，公司可不定期組織相關(guān)部門人員對車間衛(wèi)生進行聯(lián)合檢查。2.檢查內(nèi)容按照本制度規(guī)定的衛(wèi)生標準和要求，對車間各區(qū)域的地面、設備、加工臺面、堆放區(qū)、設備區(qū)、員工休息區(qū)等進行逐一檢查。檢查衛(wèi)生清潔流程的執(zhí)行情況，包括日常清潔、定期清潔的完成情況和質(zhì)量。檢查員工的衛(wèi)生意識和遵守衛(wèi)生制度的情況，如是否隨意丟棄廢料、是否及時清理工作區(qū)域等。3.考核標準對于衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)問題的嚴重程度進行分類考核。輕微問題（如地面有少量碎屑、設備表面有輕微灰塵等），每次扣罰責任班組或個人[X]元；一般問題（如加工臺面有較多廢料未清理、設備防護裝置損壞等），每次扣罰責任班組或個人[X]元；嚴重問題（如因衛(wèi)生問題導致設備故障、存在安全隱患等），每次扣罰責任班組或個人[X]元，并責令限期整改。對于在衛(wèi)生檢查中表現(xiàn)優(yōu)秀的班組或個人，給予適當?shù)莫剟?，如獎金、榮譽證書等，以激勵員工積極參與車間衛(wèi)生管理。4.結(jié)果公示與整改每次衛(wèi)生檢查結(jié)束后，檢查結(jié)果應及時在車間內(nèi)進行公示，讓全體員工了解各班組的衛(wèi)生情況。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，責任班組或個人應在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改，整改完成后由檢查人員進行復查驗收。如整改不到位，將繼續(xù)進行考核，直至問題徹底解決。五、衛(wèi)生防護與安全1.個人防護用品配備為員工配備必要的個人衛(wèi)生防護用品，如口罩、手套、工作服等。員工在工作時必須正確佩戴和使用個人防護用品，防止粉塵、切割碎屑等對身體造成傷害。定期對個人防護用品進行檢查和更換，確保其防護性能良好。2.通風與除塵設施車間應配備完善的通風系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣流通，及時排出加工過程中產(chǎn)生的粉塵、煙霧等有害氣體。通風設備應定期進行檢查和維護，保證其正常運行。在切割、打磨等易產(chǎn)生粉塵的區(qū)域，應安裝有效的除塵設備，如吸塵罩、布袋除塵器等，并定期清理和維護，確保除塵效果良好。3.消防安全車間內(nèi)應配備充足的消防器材，如滅火器、消火栓等，并定期進行