PAGE玻璃膠工廠車間衛(wèi)生制度一、總則1.目的為加強玻璃膠工廠車間的衛(wèi)生管理，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，保障員工身體健康，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本衛(wèi)生制度。2.適用范圍本制度適用于玻璃膠工廠車間內(nèi)的所有員工、工作區(qū)域及相關(guān)設(shè)備設(shè)施。3.職責分工車間主任負責車間衛(wèi)生工作的全面管理與監(jiān)督，確保各項衛(wèi)生措施的有效執(zhí)行。各班組組長負責本班組工作區(qū)域的日常衛(wèi)生維護，組織員工按要求進行清潔作業(yè)。全體員工應(yīng)嚴格遵守本制度，積極配合做好車間衛(wèi)生工作，保持工作區(qū)域的整潔衛(wèi)生。二、車間環(huán)境衛(wèi)生要求1.地面衛(wèi)生車間地面應(yīng)保持清潔，無雜物、無積水。每日班前、班后及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清理，嚴禁在地面隨意丟棄。定期對地面進行清掃和拖地，確保地面干凈、光亮。對于油污較重的區(qū)域，應(yīng)使用專用清潔劑進行清潔。地面排水系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，定期檢查清理，防止堵塞造成積水。2.墻面與天花板衛(wèi)生車間墻面應(yīng)保持整潔，無灰塵、無污漬、無蜘蛛網(wǎng)。定期對墻面進行擦拭，如有破損或脫落應(yīng)及時修復(fù)。天花板應(yīng)保持清潔，無積塵、無滲漏。燈具、通風口等設(shè)施周圍應(yīng)定期清理，確保無灰塵積聚。3.門窗衛(wèi)生車間門窗應(yīng)保持干凈，玻璃明亮無污漬。每日擦拭門窗玻璃，保持透光良好。門窗框及窗臺應(yīng)無灰塵、無雜物，定期進行清潔維護。確保門窗關(guān)閉嚴密，防止灰塵、蚊蟲等進入車間。4.通道衛(wèi)生車間內(nèi)通道應(yīng)保持暢通，嚴禁堆放任何物品。通道地面應(yīng)保持清潔，無障礙物。定期對通道進行清掃，確保通道整潔、安全，便于人員和物料的通行。三、生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生要求1.設(shè)備清潔標準生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保持清潔，無油污、無灰塵、無雜物。設(shè)備表面應(yīng)擦拭干凈，露出原有光澤。設(shè)備的進料口、出料口、傳動部位、控制面板等關(guān)鍵部位應(yīng)重點清潔，確保無物料殘留和油污積聚。設(shè)備的管道、閥門、儀表等應(yīng)保持清潔，無堵塞、無泄漏。定期檢查管道連接部位，確保密封良好。2.設(shè)備清潔周期每日生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面清潔，清除設(shè)備表面和內(nèi)部的物料殘留。每周至少對設(shè)備進行一次深度清潔，包括拆卸部分零部件進行清洗，確保設(shè)備內(nèi)部清潔衛(wèi)生。對于長期連續(xù)運行的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)實際情況增加清潔頻次，防止設(shè)備因污垢積累影響正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。3.清潔操作規(guī)范清潔設(shè)備前，應(yīng)先切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。使用合適的清潔工具和清潔劑，按照設(shè)備清潔操作規(guī)程進行清潔。嚴禁使用尖銳工具刮擦設(shè)備表面，以免損壞設(shè)備。清潔過程中產(chǎn)生的廢水、廢棄物應(yīng)妥善處理，不得隨意排放或丟棄。設(shè)備清潔完畢后，應(yīng)進行檢查，確保設(shè)備正常運行，各項性能指標符合要求。四、原材料與成品衛(wèi)生要求1.原材料衛(wèi)生原材料應(yīng)存放在指定的倉庫或區(qū)域，保持干燥、通風良好。倉庫地面應(yīng)清潔，無積水，防止原材料受潮變質(zhì)。原材料應(yīng)分類存放，并有明顯的標識，防止混淆。對于易受污染的原材料，應(yīng)采取防護措施，如覆蓋防塵罩等。定期檢查原材料的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)、損壞等情況應(yīng)及時清理，并做好記錄。2.成品衛(wèi)生成品應(yīng)存放在清潔、干燥、通風的成品倉庫內(nèi)，按照產(chǎn)品類別、規(guī)格、批次等分類存放，并有明顯的標識。成品倉庫應(yīng)保持整潔，無灰塵、無異味。嚴禁在成品倉庫內(nèi)堆放雜物，確保成品存放環(huán)境良好。定期對成品進行抽檢，檢查產(chǎn)品外觀、包裝等是否符合衛(wèi)生要求。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的成品應(yīng)及時隔離處理，并追溯原因進行整改。五、個人衛(wèi)生要求1.著裝規(guī)范員工進入車間必須穿戴工作服、工作帽，嚴禁穿拖鞋、短褲、背心等進入車間。工作服應(yīng)保持清潔，定期清洗更換。根據(jù)工作需要，必要時應(yīng)佩戴口罩、手套等防護用品，防止產(chǎn)品受到污染或員工受到傷害。2.手部清潔員工在操作前、操作過程中及操作結(jié)束后，應(yīng)及時洗手。洗手應(yīng)使用流動水和肥皂或洗手液，按照正確的洗手方法進行清洗，確保手部清潔衛(wèi)生。在接觸原材料、半成品、成品等前后，必須洗手消毒，防止交叉污染。3.口腔與呼吸道衛(wèi)生員工應(yīng)保持口腔清潔，工作期間不得嚼口香糖、進食等。如有咳嗽、打噴嚏等情況，應(yīng)使用紙巾或手帕捂住口鼻，避免飛沫傳播。嚴禁對著產(chǎn)品或原材料打噴嚏、咳嗽。4.頭發(fā)與指甲衛(wèi)生員工頭發(fā)應(yīng)梳理整齊，不得外露。工作帽應(yīng)佩戴規(guī)范，確保頭發(fā)不散落。員工指甲應(yīng)保持清潔，不得留長指甲，不得涂抹指甲油。六、衛(wèi)生檢查與考核1.日常檢查車間主任、班組長應(yīng)每日對車間衛(wèi)生情況進行檢查，包括地面、墻面、設(shè)備、原材料及成品存放區(qū)域等，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。各崗位員工應(yīng)在工作過程中隨時保持工作區(qū)域的衛(wèi)生整潔，發(fā)現(xiàn)問題及時清理或報告。2.定期檢查每周組織一次車間衛(wèi)生全面檢查，由車間主任帶隊，各班組組長及相關(guān)人員參加。檢查內(nèi)容包括車間環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、個人衛(wèi)生等方面，對檢查結(jié)果進行詳細記錄。每月對車間衛(wèi)生情況進行綜合評估，根據(jù)檢查結(jié)果評選出衛(wèi)生優(yōu)秀班組和個人，給予表揚和獎勵；對衛(wèi)生不達標的班組和個人進行批評教育，并責令限期整改。3.考核標準衛(wèi)生考核實行百分制，具體考核標準如下：車間環(huán)境衛(wèi)生（40分）：地面、墻面、天花板、門窗、通道等清潔衛(wèi)生，無雜物、無灰塵、無積水，得3640分；有輕微污漬或雜物，得3135分；存在較明顯的衛(wèi)生問題，得2630分；衛(wèi)生狀況較差，得25分以下。生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生（30分）：設(shè)備清潔符合標準，無油污、無灰塵、無物料殘留，得27(此處文檔似乎不完整，設(shè)備衛(wèi)生滿分30分，按照正常邏輯，2730分應(yīng)是設(shè)備清潔完全符合標準的情況，可補充完整如：得2730分；設(shè)備表面有少量污漬或輕微灰塵，得2226分；設(shè)備存在明顯污垢或物料殘留，得1721分；設(shè)備衛(wèi)生狀況嚴重不達標，得16分以下。)原材料與成品衛(wèi)生（20分）：原材料存放規(guī)范，無變質(zhì)、無損壞，成品存放環(huán)境良好，得1820分；原材料或成品有輕微存放問題，但不影響質(zhì)量，得1417分；存在較嚴重的存放問題，可能影響質(zhì)量，得1013分；原材料或成品存放混亂，存在質(zhì)量隱患，得9分以下。個人衛(wèi)生（10分）：員工著裝規(guī)范，手部清潔，頭發(fā)和指甲符合要求，得910分；有輕微不符合個人衛(wèi)生要求的情況，得78分；存在較明顯的個人衛(wèi)生問題，得56分；個人衛(wèi)生狀況較差，得4分以下。4.獎懲措施對于衛(wèi)生優(yōu)秀的班組和個人，給予適當?shù)奈镔|(zhì)獎勵和精神表彰，如獎金、榮譽證書等。對于衛(wèi)生不達標的班組和個人，視情節(jié)輕重給予警告、罰款等處罰。連續(xù)兩次衛(wèi)生考核不合格的班組，班組長應(yīng)進行書面檢討，并制定整改措施；連續(xù)三次衛(wèi)生考核不合格的個人，將予以辭退。七、廢棄物處理1.分類收集車間內(nèi)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，分為可回收物、有害廢棄物和一般廢棄物。設(shè)置專門的廢棄物收集容器，并標明類別?？苫厥瘴锇◤U紙、塑料、金屬等，應(yīng)定期收集交予回收處理單位。有害廢棄物包括廢棄的化學(xué)品、含重金屬的廢棄物等，應(yīng)按照國家相關(guān)法律法規(guī)的要求進行單獨收集、存放，并交由有資質(zhì)的處理單位進行處理。一般廢棄物包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、包裝廢棄物等，應(yīng)及時清理，運至指定的垃圾處理場所進行處理。2.處理流程每日生產(chǎn)結(jié)束后，各班組應(yīng)將本班組產(chǎn)生的廢棄物清理至指定的收集容器內(nèi)。車間保潔人員負責定期將收集的廢棄物運至車間外的臨時存放點，并做好記錄。